加氢裂化装置事故处理应急预案

加氢裂化装置事故处理 应急预案 办公室装修施工应急预案 下载公司关于消防应急预案火灾的应急预案防汛防洪应急预案施工生产安全应急预案 状态:受控 编号: 目 录 加氢裂化装置事故处理应急预案 一、加氢裂化单元应急事故处理岗位职责 3 二、事故应急网络图 3 三、加氢裂化装置紧急泄压系统介绍 4 1、0.7Mpa/分泄压系统 2、2.1Mpa/分泄压系统 3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压时的注意事项 4、加氢裂化装置的污染物及排放情况介绍 四、加氢裂化装置事故处理总则和紧急停工步骤 6 1、事故处理总则 2、紧急停工步骤 1)0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压的紧急停工步骤 2)按MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1713559048805_0局部停工步骤 3、加氢裂化紧急情况下的环境保护应急处理步骤 五、外界因素引起的事故及处理步骤 9 1、停电 2、停冷却水 3、停仪表风 4、停蒸汽 5、燃料油、燃料气中断 6、乙二醇水中断 7、氮气中断 六、工艺过程异常引起的事故及处理步骤 15 1、原料油中断 2、氢气中断 3、注水泵故障 4、反应器床层超温 5、EA-107、EA-108、EA-109防爆膜破裂 七、物料泄漏事故的应急预案 17 1、DA-901塔顶冷却器EA-904A/B发生管束内漏，LPG夹带至循环水系统 2、硫化氢泄漏的处理步骤 3、液化烃泄漏的处理步骤 4、液氨泄漏环境保护应急处理预案 八、其它因素造成的危害及处理措施 19 1、高压分离器液位指示失灵 2、高压换热器排污口脱落或产生裂缝发生火灾 3、反应加热炉BA-101、BA-102炉管破裂 4、余热回收系统应急预案 5、仪表UPS失电事故处理步骤 6.关于DCS黑屏处理应对要点 附件 单元主要人员联系电话一览表 26 1 一、 加氢裂化单元应急事故处理岗位职责 1. 单元主任负责现场人员调派，明确各岗位人员的任务，对整个事故处理过程进行总 体指挥和协调。 2. 负责现场的安全工作，督促操作人员正确使用劳动防护用品，严格执行安全操作规 程。 3. 单元领导未到场前，由当班班长具体负责实施应急事故处理，听从生产调度协调， 指挥班组人员应急处理事故。 4. 当班内、外操岗位人员，必须服从当班班长的生产操作指令，负责做好本岗位的应 急事故处理。 二、加氢单元事故 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 网络图 事故 外操人员 内操人员 向消防或化救报警 (直线电话) 组织班组成员 班长 按照事故应急 预案进行处理 单元主任 装置生产调度 装置值班 或值班长 35701 35645 单元工艺技单元安全管单元生产运 术管理人员 理人员 行管理人员 35658 35702 35702 向有关部门报告 2 向有关部门报告 加氢裂化装置事故处理应急预案 三、加氢裂化装置紧急泄压系统介绍: 在运转过程中，有两种情况需要紧急泄压和停车。 (1)循环氢压缩机停运。 (2)反应器床层温度超高(当任何反应器温度超过正常值28?或温度超过427?)。 1、0.7Mpa/分泄压系统 0.7Mpa/分泄压系统分自动和手动两种。 1)自动泄压 循环氢压缩机出现故障停运时，0.7Mpa/分泄压系统会自动泄压。 2) 手动泄压 反应器温度正常但需要快速降温停工时，或装置设备泄漏发生火灾时，(但循环氢压缩机仍在运转)，必须用手动进行0.7Mpa/分泄压系统泄压。 目的:快速降温降压，控制险情。 3)自动或手动0.7Mpa/分泄压系统泄压时，将联锁停运如下设备: (1)新鲜进料泵GA-101A/B停运。 (2)新鲜进料泵GA-102A/B停运。 (3)补充氢压缩机GB-102A/B卸负荷。 (4)循环氢加热炉BA-101和BA-102的大火嘴熄灭。 (5)LRCV-1011.1阀关闭。 (6)H进入FA-103的UV-1033阀关闭。(临氢系统小界区) 2 1116.2(旁通阀)关闭，TRCV-1116.1(正线阀)全开。 (7)TRCV- 2、2.1Mpa/分泄压系统 1)2.1Mpa/分泄压系统仅有手动一种， 当任何反应器温度超过正常值28?或温度超过427?，装置立即用2.1Mpa/分泄压系统泄压。当0.7MBAR/分已启动,但仍控制不住床层飞温或仍控制不住险情时, 立即启用2.1Mpa/分泄压系统泄压。 2)手动2.1Mpa/分泄压时将联锁停运以下设备。 3 (1)循环氢压缩机GB-101停运。 (2)新鲜进料泵GA-101A/B停运。 (3)新鲜进料泵GA-102A/B停运。 (4)补充氢压缩机GB-102A/B卸负荷。 -101和BA-102大火嘴熄灭。 (5)循环氢加热炉BA (6)LRCV-1011.1阀关闭。 (7)H2进入FA-103的UV-1033阀关闭。 (8)TRCV-1116.2(旁通阀)关闭，TRCV-1116.1(正线阀)全开。 3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压时注意事项 1)循环氢压缩机停车必须防止反应器催化剂支撑梁超负荷。 1) 手动0.7Mpa/分泄压时，如果所有反应器温度比正常值低28?或装置压力低于0.7Mpa,而循环氢压缩机仍在运转时，则可以停止泄压。 2) 当手动0.7Mpa/分泄压时，循环氢压缩机已停车，装置泄压到0.7Mpa时会自动停止泄压。 3) 2.1Mpa/分泄压时，当系统压力在0.7Mpa以上，泄压不会停止，系统泄压低于0.7Mpa时，泄压会自动停止。 4、加氢裂化装置的污染物及排放情况介绍 加氢裂化原料中硫化物和氮化物，在加氢裂化反应中被转化为HS和 NH，并混合在反应23产物中。在反应产物空冷器的操作温度下，一部分HS和NH化合为硫氢化铵，并被注入的TB23 水所溶解，在高、低压分离器底部以含硫、含氨废水排出，气体中残余的硫包含在分离器分出的含氢气体中，生成油中残余的硫和氨在后续分馏塔或脱戊烷塔项回流罐分别随不凝气和含硫污水排出，原料中的重金属则沉积在催化剂上，随废催化剂排出，其它污染物为:加热沪排出的燃烧烟气，机泵冷却产生的含油污水，压缩机、空冷器、机泵等产生的噪声等。 (1)含硫污水 含硫污水是为了溶解硫氢化铵而产生的，其中污染物的浓度取决于加氢原料油中硫氮含量和注水量的多少，正常情况下，含硫污水送酸性水装置进行汽提处理。 (2)含油污水 含油污水包括机泵冷却水、地面冲洗耳恭听排水，采样器排水、设备放空，泄漏和清洗耳恭听排水等。正常情况下，含油污水通过现场敝开排放口和含油污水明沟送含油污水处理系统。(4)废水 废气包括:工艺废气、烟气及设备逸散性气体。 4 工艺废气包括从低压分离器罐顶、脱戊烷塔罐顶、酸性水脱气罐项排放的含硫气体，这部分主要含硫的气体送脱处理系统脱除HS后作为燃料气送入燃料气管网。另外，用惰性气体置2 换空罐或设备时，由容器或设备中排出的含烃气体，对大气造成逸散性污染。 (4)废渣 加氢裂化装置产生的废渣主要是废催化剂，以及胺处理系统的活性炭及设备检修时底部清除的污泥等。废催化剂中含有重金属，属于国家规定的危险废物。正常情况下，废催化剂应立即装桶或装袋地面应清除干净，严禁进入清下水系统。 (5)废液 加氢裂化装置产生的废液主要是二乙醇胺溶液，正常情况下，二乙醇胺溶液以汽提后采样分析，HS含量小于50mg/kg以后，以敞开排放漏斗排放至含油污水系统。另外，设备大检修2 时从配液槽中排放的碳酸氢钠溶液也进入含油污水系统。 四、加氢裂化装置事故处理总则和紧急停工步骤: 1、事故处理总则: 1)在事故处理中，必须避免对操作人员的伤害，设备的损坏和减少催化剂的损伤。 2)紧急情况下的处理步骤: (1)加热炉降温和熄火。 (2)降低和停止进料。 (3)反应系统降压。 2、紧急停工步骤: 1)0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压的紧急停工步骤: 事故状态: (1)GB-101故障停车。 (2)设备严重泄漏或发生火灾，需要快速降温降压停车。 (3)当任何反应器温度超过正常值28?或温度超过427?，装置立即用2.1Mpa/分泄压系统泄压。当0.7MPa/分已启动,但仍控制不住床层飞温或仍控制不住险情时, 立即启用2.1Mpa/分泄压系统泄压。 处理步骤 由班长联系调度，各产品改送不合格罐。 (1) 反应岗位 a.马上启动2.1Mpa/min泄压，如中控室不能泄压，则外操马上到现场打开2.1Mpa/min副线 5 阀，装置紧急停车。 a. 关闭GB-102出口进FA-103的截止阀(UV-1033阀关闭)。 b. 关闭LV-1011.1截止阀 c. 外操关闭加热炉大小火咀的鸳鸯阀门(BA-101，102)。 7 MPa时，由班长联系保镖队翻通GB-101、GA-101.GA-102出口处d. 当反应系统压力低于0. N盲板。 2 e. 当泄压至0.1 MPa以下时，从GB-101、GA-101、GA-102出口处向反应系统注入氮气至0.5 MPa，并从2.1 MPa /min副线处排放置换多次至合格。 f. VGO原料油管线用柴油冲洗。 g. 维持GB-108、GB-109运行，并开足EA-126空气旁通。 h. 当仪表条件恢复后，按照?岗位操作法?步骤启动GB-101，当反应器床层温度低于250?后做再次投料开车准备。 (2)压缩机岗位 a. 打开HV-1032上游气动头的截止阀。 b. 按照?岗位操作法?步骤停运GB-101、GB-102、GB-104并将GB-102.GB-104盘车到位。 c. FA-105、FA-106向BF排放。 d. 检查确认GB-101润滑油系统的润滑油电动泵GA-160A是否正常运转。 e. 检查确认GB-101进出口阀HV-1031.1、HV1031.2是否关闭，排放阀HV-1032是否打开并停 -162。 密封油泵GA f. 关闭控制油手动三通，关闭密封蒸汽阀，关闭中压蒸汽抽真空阀，高压蒸汽进口阀关，开小旁通高压蒸汽放消音器。 g. 关闭平台下高压凝水疏水器下游阀，打开疏水器下游阀前二道手阀，向地面排放，并打开旁边真空系统三只小阀。 h. TT水系统打循环。 (3)分馏岗位 a. 关闭加热炉大火咀的鸳鸯阀门(BA-103.104.105)。 b. 分馏系统进行小循环(包括DA-105)。 c. 维持DA-101、102、105塔釜循环(GA-105、GA-108、GA-122维持运转)。 d. 停EA-111，关闭中压蒸汽引入阀，开凝水排放阀。 e. 停止GA-104.GA-106.GA-107.GA-110泵的运转。 6 f. P-1031、P-1070改BF。 ##(4)900、950岗位 a. FA-107液相出料停止进DA-951(Z)，改由FV-9560倒去2#炼油。 #b. 900单元低负荷运转，处理重整来料。 c. FG在进DA-950(z)前排放BF。 #d. 950单元保持MDEA热循环，系统保压。 2)按计划局部停工步骤: (1)反应器DC-102降温30?。 (2)降低反应加热炉BA-101、BA-102的出口温度，在氢气循环下逐渐减少F-1802、F-1804 VGO进料量。直至进料切断，原料油泵停运。 (3)VGO进料切断后，视情况打开GA-101A/B、GA-102A/B出口的循环氢气吹扫阀门，进行吹扫。 (4)当DC-102进口温度降至260?时，停运GA-103A/B，并关闭GA-103出口截止阀，停止向反应系统中注水。尽量多的从高分中切出水和减少补充氢气量，并保持反应系统压力。 ?时，可以停止循环氢气的循环，按照?岗位操作法?步骤停(5)当三个反应器温度达到165 运GB-101。一直保持到下次投料开车。 (6)反应、压缩机、分馏、900#/950#岗位的处理参照“紧急停工步骤各岗位处理步骤”执行。 3、加氢裂化紧急情况下的环境保护应急处理步骤 (1)紧急情况包括: I. 液化气大量泄漏。 II. MDEA溶液大量泄漏。 III.物料大量泄漏。 IV. 发生火灾、爆炸事故。 V. 装置紧急停车，含HS气相大量排放火炬。 2 VI. 胺处理装置紧急停车， VII.无水氨大量泄漏。 (2)环境保护紧急处理步骤: I. 成立临时指挥部，由装置主管安全生产的领导负责指挥。 II. 由现场指挥指定有关人员及时向装置环保管理人员报告，以避免大面积环境污染事故的发生。 III.向装置调度报告，以及时对污水、污油处理系统采取安全措施，避免人员受到伤害。 7 IV. 接消防水带和消防水幕，采用喷淋方法等将泄漏区域与周围设备进行隔离。 V. 用红白带将泄漏区域封锁。 VI. 对于地面上的烃类或MDEA溶液在冲洗的时候，严禁进入清下水系统。 VII.对现场的围堰应进行检查，发现有渗漏现象时，应向现场指挥汇报，及时采取堵漏措施，以避免大面积环境污染事故的发生。 VIII. 观察现场风向，有毒、有害气体大量泄漏危及周围人员的安全时，应向现场指挥汇报，及时采取撒离措施，以避免大面积人身伤害事故的发生。 IX. 当胺处理装置紧急停车，含HS气相大量排放火炬时，应立即向生产调度报告，要求做好2 火炬周围的人员疏散工作。 五、外界因素引起的事故及处理步骤: 1、停电 通常全面停电时，反应和分馏系统均需紧急停车，此时，由电驱动的压缩机所有泵以及空冷器的风扇都将停止，当停电发生时，由蒸汽驱动的循环氢压缩机GB-101将仍在运转,但高压空冷器和蒸汽冷凝器由于停电而使GB-101的吸入温度和GBT-101透平排汽温度升高,因而循环氢压缩机在这两个温度之中有一个温度达到最高允许值,必须手动停机。 全面停电时操作人员必须采取的步骤 1、手动0.7Mpa/分自动泄压系统动作(如须控制反应器温度可用2.1Mpa/分泄压)。 (1)如0.7Mpa/分自动泄压系统尚未动作，就按HZ-1029采用手动办法使其动作。 (2)保持循环氢压缩机运转至反应器温度达到允许值时方可停机。 (3)当循环氢压缩机停机和压力降低后，向反应器引入重整、制氢氢气或在反应系统压力降低至小于0.7 MPa后由班长联系保镖队翻通GB-101出口处N盲板,向反应器引入氮气来冷却2 反应器温度至150?。 4)全开烟道挡板加速冷却，关闭燃料供应阀。 4) 关闭进料泵(GA-101A/B和GA-102A/B)的出口阀和进入过滤器(FD-101A/B、 FD- 103A/B)新鲜原料上的阀，如GAT-101原投用状态，则关闭LV-1011.1调节阀后关闭前后截止阀并且通知罐区人员停送料泵。 5) 分馏塔和脱戊烷塔回流罐上部的气体放空至BF。 6) 用氮气吹扫反应系统。 7) 当供电恢复，按新鲜催化剂或用过催化剂的程序开工。 除全面停电外，一般发生的电力故障为局部的瞬时断电。尤其是高压电源故障，对操作 8 影响很大。 A(局部瞬时断电处理总则: 1) 班长坚守DCS操作画面，沉着指挥内、外操岗位。单元日班人员到场后服从单元指令。 2) 前期处理时需要班长到现场的，则班长在离开中控室前指定一内操全面负责。 3) 单元日班人员一人到场即接手指挥。二人以上到场，主要负责人协调，一人在中控室指 挥，其他人员带领班组成员现场处理。 B(高压电机失电处理原则: 1) 班长向值班长汇报，明确情况后，按值班长指令启动各高压电机(泵)。 2) 严格控制反应加热炉温度及裂化反应器温度及时调整分馏系统操作，确保各液位正常。 3) 确保胺处理系统正常循环。 C(高压电大面积失电的处理原则: 1) 班长指令压缩机岗位迅速打开HV-1032气动阀，将停运的压缩机负荷开关卸零、电源开关 关闭。如果GB-104、GB-102全部停运，则关闭EA-109至FA-103截止阀，同时将GB-104 盘车到位，GB-102关闭进出口阀，泄压至零，盘车到位后打开进出口阀，等待开机指令。 2) 班长指令反应外操岗位确认注水泵是否停运，如停运则应立即关闭注水泵出口小平台上截 止阀，内操关闭FV-1021调节阀。 3) 班长向值班长汇报并等待开机(泵)指令并通知高压电气人员到现场。 4) 内操迅速控制反应器加热炉出口温度至330?及裂化反应器各床层340?，平衡好供氢系 统压力。调整好分馏系统操作。控制好胺处理系统循环。 5) 外操按指令关小反应加热炉各火咀;航煤改不合格线，丙烷改LPG线;加强现场巡检;各 #外操按指令操作;视情况关闭LV-1011.1阀前截止阀。 6) 高压电机(泵)二次启动失败，严格按要求等待30分钟，并查明原因及经过高压电气人 员确认再次启动。 ##7) 失电原因未查明，则反应系统维持GB-101运转，分馏系统改小循环，900/950维持运转。 另外，发生局部瞬时断电时，应尽快重新再启动停运的马达。恢复设备的运转，对于GB-102A/B发生瞬时断电停运时，则应对停运的压缩机关闭进出口阀门，排放泄压至零后，进行盘车，盘车到位后，再开启进出口阀，暂时采取GB-102单机运转，并降温降量，维持氢耗32000NM3/H，VGO退至120M3/H。待稳定后再重新启动停运的压缩机。对于GB-104发生断电时，则可采取立即启动备机的应急措施。 2、停冷却水 装置所用的冷却水中断，通常使整个装置停车。由于冷却水中断，引起循环氢压缩机出口 9 温度、润滑油、密封油温度的升高，而造成循环氢压缩机停车。其顺序与停电情况相似。分馏系统的再沸炉熄灭后，应使用空冷器和回流泵(不用水冷)，这可使停车处理时间更充余一些。 具体步骤如下: 1)停循环氢加热炉BA-101、BA-102降低反应器温度，停BA-103、BA-104、BA-105，打开烟道挡板，加速冷却，关闭燃料气鸳鸯阀和燃料油炉前截止阀。 2)停GB-108、GB-109，停氢气增压机GB-104A/B和补充氢压缩机GB-102A/B。 3)停新鲜进料泵GA-101、GA-102，关闭出口阀和新鲜进料过滤器FD-101、FD-103进口阀，并通知罐区人员停送料泵。 4)停掉所有使用冷却水的泵尽可能维持脱戊烷塔回流泵(GA-104A/B的冷却水)。 5)GA-106继续运转以冷却DA-102塔温(GA-106不用冷却水)。 6)循环氢压缩机如果手动停机和压力降低后，系统压力低于0.7MPa时，引入氮气从2.1MPa泄压阀付线处排放来冷却反应器至150?。 7)当高压分离器FA-103放液(油和水)后，控制阀LV-1011.2和LV-1012关闭，同时关闭控制阀付线。 8)用氮气吹扫反应系统。 3、停仪表风 通常仪表风中断，将使所有的控制阀根据其气开或气关的特性，动作到一个安全位置以免设备损坏和不使事故进一步扩大. 加氢裂化装置仪表风中断: 1) 反应系统原料中断，分馏系统进料中断。 2) 由于反应系统0.7Mpa/分泄压阀是气关阀，所以，当仪表风中断，则0.7Mpa/分泄压阀处于全开状态，反应系统泄压。 3) 由于加热炉燃料气/燃料油中断，反应和分馏加热炉熄火，但仍保持通过炉管的循环流量。 4) 反应器最大程度的通入急冷氢。 5) VGO新鲜原料泵回流阀处于开启状态。 6) 往复压缩机返回线阀处于开启状态，循环氢压缩机返回线阀处于开启状态。 7) EC-103气相旁通阀处于关闭状态。 8) 分馏塔DA-102去汽提塔DA-103的侧线阀门处于关闭状态。 9) 空冷器风扇的角度由于仪表风中断而处于最大状态。 10 ##10) 900/950进料中断，加热蒸汽中断。 仪表风中断后必须采取的措施: 1) 应立即按下0.7Mpa/分泄压系统，如反应器任何一点温度超过427?，则打开2.1Mpa/分泄压或2.1Mpa/分付线阀泄压。 2) 联系调度通知罐区人员停运VGO送料泵，切断进料及产品送不合格罐。 3) 当反应系统压力下降低于0.7Mpa时，停止泄压，联系保镖队翻通GB-101出口氮气盲板，用氮气吹扫反应系统。吹扫新鲜进料管线。 4) 分馏系统单塔循环。 5) 关闭加热炉燃料气和燃料油的火嘴阀门。 6) 关闭VGO原料泵GA-101、GA-102出口截止阀。 7) 高压分离器FA-103手动排放油和水，防止高压分离器FA-103的液位升高。 8) 停运GB-104和GB-102并盘车到位作备。 9) 根据现场实际情况停运以下泵: -107; ?轻石脑油泵GA-110; ?重石脑油泵GA ?分馏塔底泵GA-113; ?减压塔底泵GA-120; ?航煤泵 GA-123; ?柴油泵 GA-118; ?凝水注射泵GA-103; ?GA-902、GA-911、GA-912。 10) 当塔顶温度开始下降时，停回流泵和空冷器。 #11) 950打开控制阀LV-9533B、LV-9542、LV-9530、LV-9534、FV-9534、FV-9559付线，维持MDEA溶液循环，减少EA953(Z)SM量，降低DA-952(Z)塔底温度。 #12) 900停止物料外送，系统保压。 13) 当仪表风恢复以后，及时进入开车阶段。 4、停蒸汽 1)高压蒸汽故障 高压蒸汽供应不足，使循环氢压缩机功率下降造成循环氢流量相应降低，根据高压蒸汽供应量的不同，相应降低装置的VGO处理能力，当循环氢流量降低到正常量70%以下时，装置按计划局部停工步骤停工，如果高压蒸汽全部中断，使循环氢压缩机停运，在此情况下，如果0.7Mpa/分不能自动泄压，必须按HZ-1029用手动0.7Mpa/分泄压。另外，高压蒸汽中断，使DA-101塔的进料加热器EA-121的加热高压蒸汽中断，使DA-101塔的进料温度降低，可以采取提高DA-101塔底再沸炉BA-103FG量的措施。 11 2)中压蒸汽故障 (1)中压蒸汽中断，将使汽提塔重石脑油不能汽提，将会影响重石脑油的质量，将重石脑油送不合格罐。 (2)循环氢压缩机抽真空将受到影响，直至循环氢压缩机联锁停运，装置泄压停车。所以应根据实际情况，将蒸汽驱动的润滑油透平和密封油透平切换电动泵运转。如中压蒸汽完全中断，则按照局部停工步骤停工。 (3)BA-103、BA-104雾化蒸汽中断，燃料油自动停用，可根据塔底温度增加燃料气用量。 (4)由蒸汽驱动的润滑油透平和密封油透平将自动切换电动泵运转。如中压蒸汽逐步减少，则密封油泵转速下降，引起密封油高位槽液位降低直至液位联锁，所以必须立即启动密封油电动泵。 (5)燃料油伴热管蒸汽中断，关闭三阀组中FL阀，打开副线阀，燃料油进行扫线。 (6)VGO在EA-118中的加热受影响。 (7)低压蒸汽将会受到影响，低压蒸汽伴热管线伴热效果将会变差，内操要密切注意各流量、液位、压力指示变化。 (8)将使减压塔DA-105的塔顶抽真空系统无法工作，塔压上升应打开排火炬阀门，减少DA-105进料，降低塔底温度和航煤、柴油抽出量，如时间长，可熄灭BA-105大火嘴，DA-105停运作单塔循环。 (9)关闭GA-113至DA-105截止阀，LV-1027切1#阀，停抽真空泵GE-103，打开放火炬阀门。 (10)950#的再生塔DA-952(Z)的再沸器EA-953(Z)将停运。 (11)900#的DA-901塔底再沸器EA-903、DA-911塔底再沸器EA-913停运。可将液化气、轻石脑油改送不合格罐，塔顶气相改送火炬。 5、燃料油、燃料气中断 1)燃料油中断 BA-103.BA-104.BA-105火嘴所用的燃料油将自动停止，内操要根据各炉出口温度适当增加燃料气。 2)燃料气中断 燃料气中断，将使所有的加热炉自动熄火，按局部停工步骤停工。 6、乙二醇水中断 乙二醇水中断使往复压缩机的密封压盖冷却介质中断，当密封压盖温度超过最高允许温度时，压缩机必须停车。 12 7、氮气中断 氮气中断对加氢裂化没有直接影响，但用于加氢裂化紧急冷却用的介质将会中断。 六、工艺过程异常引起的事故及处理步骤: 1、原料油中断 原料油中断是指VGO进料泵GA-101A/B、GA-102A/B发生故障停运或VGO供给中断。 1)VGO原料油中断超过5分钟处理步骤(使用新鲜催化剂时) (1)原料油中断超过5分钟，不能再启动VGO进料泵。 (2)为了确保反应器进口温度比正常值低28?，内操用最大急冷氢量降低反应器温度，循环氢加热炉BA-101、BA-102尽快地降低反应器温度，尤其是DC-102温度。 (3)用循环氢冷却反应器到150?，当DC-101、DC-102、DC-103进口温度达到230?时，停止向反应流出物中注水，并且从高压分离器内将水排完，减少补充氢量，对VGO进料管线进行吹扫。 (4)当反应温度达150?时，维持其直到下次开工，外操将分馏改小循环 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，950#热循环， #900#低负荷运转加工300来料。 (5)如任何反应温度超过正常值28?，装置必须立即用2.1Mpa/分泄压系统泄压。 1)VGO原料中断不超过5分钟处理步骤: 原料油中断不超过5分钟，可将泵的小回流阀打开，再次启动原料油泵并投入运转。 2)VGO原料中断超过5分钟处理步骤(催化剂必须使用在30天以上): (1)原料油中断应立即降低DC-102进口温度，使其低于正常值14?，同时尽快地把原料油泵再次开启，另外，如果任何反应器出口温度超过正常值14?，则也不能启动原料油泵。 (2)当反应器温度已尽快下降，并原料油泵已启动，可将DC-102第二床层和第三床层温度以尽快调节到比正常温度低5?，而DC-101，DC-103的进口温度可保持不变。 (3)监视和控制已建立的床层温度，使转入正常运转条件。 2、氢气中断 1)补充氢全部中断: (1)降低DC-102温度，并切断进料。 (2)停工步骤按原料中断步骤处理。 2)补充氢部分中断: 补充氢部分中断，使系统氢耗超过补充的数量，反应系统的压力将下降，下降速度与系统容量，进料量的变化和反应器温度有关。 13 造成补充氢部分中断的原因: A、1000单元故障，根据补充的重整氢和3#PSA来的赛科氢可应用的情况降低处理量和裂化反应深度。此时: 31、VGO进料量下降至65/60 M/h。 2、停运GB-102A，使GB-102单机运转。 33、联系调度，使F-1030氢气进料量保持在31000 M/h左右。 4、根据重整氢、赛科氢的供应量，进一步调整或降低VGO进料量。 5、及时对反应加热炉的燃料气火嘴阀门进行调节，确保降温、降量操作的有效进行。 6、及时对产品抽出量、回流量、塔底温度等参数进行调节，确保产品质量合格。 7、GB-104故障(等于减少氢流量的79%)，如有可能立即起运备机，在短时间内如果不能起动备机，则切断制氢氢气以及赛科氢，根据重整送氢的情况降低VGO进料量，同时，降低反应温度。 B、重整氢中断后，应立即增加制氢的供氢量，如果不能及时提供氢气则降低进料量20%。 C、GB-102一台故障，应降低进料30,40%。同时，降低反应温度。 D、如总的供氢量不足，此量可在FRAL-1063仪表上指示出来，可减少去其它耗氢部分的氢流量，或根据可用氢气的数量减少加氢裂化的进料量。 3)进料量降低后进行以下工作: 降低反应器温度与进料量，直到可用的氢气超过消耗数量为止，进料量每降低10m3/h，反应器平均温度降2?。降进料量之前，先应降温，如果新鲜原料量降低时，循环氢可按比例降低，但循环氢量的降低不能低于设计量的5%。 3、注水泵故障 当注水泵发生故障时，反应器流出物的注射水将中断，可以保持2小时不注射冷凝水，但由于盐的沉积会使反应系统的压力降增加，所以必须按局部停工步骤停工。 注水泵发生故障停运后，注水泵发生故障时立即关闭GA-103至EC-101的截止阀，防止由于单向阀内漏H倒入FA-114。 2 4.反应器床层超温: 正常时加氢精制反应器内虽放出热量，但可以控制，主反应基本上100%完成，在所有的高压加氢反应中，由于误操作，反应温度可以高到(480?左右)足以发生热裂化(无催化剂)反应，如热裂化一旦发生，数分钟之内反应温度可升高到870?。加氢裂化反应器内，反应速度与温度是相对应的，温度上升使反应速度增加，由于反应速度增加，又促使反应温度剧烈 14 上升，因此必须小心地控制反应温度。温度上升到870?以上，催化剂晶格将发生变化，一旦晶格发生变化，便会持续下去，这个变化是高放热的反应，会产生飞温。如反应器超温时，所必须采取的 紧急步骤为: 当反应器床层任何一点温度超过正常值28? 或超过427? 时，装置必须立即启用2.1Mpa/分泄压，然后按紧急泄压停车步骤进行停车。 5、EA-107、EA-108、EA-109防爆膜破裂: (1)若只是由于循环水压力瞬时过高，导致水冷器防爆膜破裂，仅有水喷出时，则关闭防爆膜前的阀门，调换防爆膜，再打开该阀门。 (2)若由于管程泄漏，则不能关闭该阀门，准备停车待修。 七、物料泄漏的应急预案: 1、DA-901塔顶冷却器EA-904A/B发生管束内漏，LPG夹带至循环水系统: 在DA-901和DA-911之间已增接临时管线，在EA-904内部管束泄漏扩大时，通过临时管线DA-901停车抢修。而DA-911则继续运转。处理步骤如下: #(1)FA-901出料从FV-9001处通过临时管线至LV-9004 2阀处进入DA-911。同时切断DA-901进料。 (2)DA-901以20?/h速度降温，逐渐停SM。FA-902液位,5%后，停GA-902泵。保压排液 #至2600。 ##(3)DA-901塔底温度,100?后，外操将DA-901去100LN阀关，塔底排液至2600。 (4)FA-902液位,5%后，停GA-911泵。DA-911塔调整操作，塔底出料从LV-9003处走原轻石脑油管线处送。 (5)DA-901系统用N吹扫，当吹扫合格后，在EA-904A/B的进出口和法兰处插入4块肓板，2 并准备抢修。 2、硫化氢泄漏的处理步骤: #(1)根据2芳烃硫化氢泄漏应急网络图进行报警和联系人员; (2)班长带领操作工正确佩戴好空气呼吸器并携带便携式HS报警仪进入泄漏区域，确定泄漏2 的具体位置，由二人以上(一人操作，一人监护)关闭有关阀门，切断泄漏源，控制事态的进一步扩大; (3)泄漏现场拉警戒线、禁止无关人员进入泄漏区域，控制一切火源; (4)对泄漏设备进行降温和降压操作，切断进料或转移物料，根据指示作进一步的处理。 15 3、液化烃泄漏事故的处理步骤: 加氢裂化装置工艺介质易燃易爆、生产过程高温高压，临氢，生产区域属甲类火灾危险场所、各类生产设备存在氢腐蚀、硫腐蚀、压力管道，密封垫片阀门、弯头、管道等存在着泄漏液化烃类的危险，一旦泄漏，即可酿成火灾，爆炸、中毒事故.一旦发生液化烃泄漏,应遵循以下原则进行处理: (1)对含有HS的液化烃泄漏，要带好呼吸面具到现场进行处理(一人操作，一人监护); 2 (2)拉警戒线、禁止无关人员进入; (3)处理过程中，工具轻放、避免出火星; 4).含HS气相大量排放火炬时，应立即向生产调度报告，要求做好火炬周围的人员疏散工作。 2 处理步骤: (1)班长和操作人员去现场确定泄漏部位; (2)对泄漏严重的部位挂好警戒线，并进行现场监护，对泄漏部位用蒸汽或隋性气体进行吹散稀释，准备好灭火器材; (3)向调度汇报和装置消防(35695)报警; (4)对泄漏部位进行降温降压或切断进料和转移物料; (5)各岗位操作人员各就各位，听从班长及内操的指令，确保装置的安全生产。 4、液氨泄漏环境保护应急处理预案 1)报警 2)人员迅速撤离现场至上风处，并立即隔离泄漏现场，严格限制出入。 3)现场人员应关闭BP机、手机，杜绝所有的可能着火源。 4)现场应急处理人员应佩戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。 5)如有可能，尽快切断泄漏源，保证现场通风顺畅，加速氨气扩散。 6)如遇泄漏较大，喷洒含盐酸的雾状水进行中和、稀释、溶解。 7)在泄漏区附近构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，严禁废水进入清下水系统。 8)向值班长报告，以及时对污水、污油处理系统采取安全措施，避免人员受到液氨的伤害。 八、其它因素造成的危害及处理措施: 1、高压分离器液位指示失灵 : 高压分离器FA-103液位控制的危险性如下表所示: 类 别 位 置 位 号 正常值 控制范围 超标的危险性 16 液位高:引起循环氢压 上限;58% 报警 缩机GB-101联锁停机，关键 高压分离器 80% 联锁 0.7MPa/分自动泄压。 L-1011 50% 液位 (FA-103) 下限:48% 报警 液位低:高压气相串入 低压分高器，引起超 压。 高压分离器液位指示失灵的处理措施; (1)将L-1011改手动操作，阀位输出信号参照正常时的输出值。(参照班长所抄阀位表记录) (2)密切关注高分压力、低分压力、低分出料流量变化情况，密切关注循环氢压缩机转速及酸油罐液位变化情况(转速减少、酸油罐液位急速上升说明高分液位上升)。根据以上参数变化情况，及时调节L-1011阀位开度。 (3)操作人员应立即到现场观察玻璃板液位，并用对讲机与中控室保持联系，将高分液位控制在正常范围内。以避免液位高引起循环氢压缩机GB-101联锁停机和液位低引起高压气相串入低压分高器造成爆炸事故。 2、高压换热器排污口脱落或产生裂缝发生火灾 : 高压换热器发生火灾时，立即手动0.7Mpa/分泄压，装置按紧急泄压后的紧急停工步骤处理。 3、反应加热炉BA-101、BA-102炉管破裂: 炉管破裂的判别方法及现象: 主要有三点: (1)循环氢F-1009或F-1015流量指示上升。 (2)烟道气温度T-1200>500?。(正常为320-365?) (3)一组以上炉壁温度快速上升至>650?(正常为550-600?) 如以上三点现象同时出现，说明炉管已破裂。同时将出现以下现象: (1)DC-101进口温度降低，DC-103进口温度降低，而DC-102第一床层出口温度升高。 (2)燃料气压力上升P-1004，P-1013(BA-101，BA-102)。 (3)公用工程总管FG压力下降。 (4)F-1024流量下降，马上启动2.1MPa/min泄压。 炉管破裂的处理: 目的: 炉管破裂的处理: 1(防止事态的进一步扩大。 1. 当以上1.2.3三点条件同时成立,中控室用2.1 2(分馏系统降温停车处理。 MPa /min正线手动泄压,当压力泄至0.7 MPa时,打开3(切断装置内燃料气。 现场2.1 MPa /min付线阀,继续泄压. 2. BA-101BA-105关闭大小火嘴阀门。炉子熄火。 ~ 17 3. FG进界区阀门关,FA-2112D向火炬系统排放,泄 压. 4(打开消防蒸汽向BA-101,BA-105炉膛内吹扫，灭4.炉膛降温，保护炉子。 火并停GB-108、GB-109、GB-105。 5(GB-102停机，另外马上告知制氢装置立即处理配氢5.新氢系统泄压，切断装置内氢气。 (改二车间配氢或1000#启动氢压机)，然后停GB-104， 停机后关1000#~100#界区阀，100#新氢系统泄压。 6.准备用氮气对反应系统进行冷却、吹6(当反应系统压力<0.7 MPa时，把GA-101，GA-102，扫、置换。 GB-101出口氮气盲板翻通。 7(当反应系统压力达0.5 MPa时,由GB-101出口向反 应系统补入氮气，BA-101炉管破裂，则关闭F-10097.用氮气冷却、吹扫、置换反应系统。 控制阀及上游阀，全开F-1015，T-1043控制阀，向反 应系统补入氮气，如BA-102炉管破裂，则关闭F-1015 控制阀及上游阀，全开F-1009、T-1820控制阀，同时， 全开T-1064，T-1067，T-1069，T-1071控制阀，向反 应系统补入氮气。 8.退料。 8(通知值班长，所有产品改不合格罐，并使F-1046 未转化油排放流程保持畅通。EC-108空冷开足3台。 9.吹扫VGO管线，防止凝冻。 9. VGO管线用柴油冲洗。 10.100#、950#停车处理，900#保压。 10.分馏系统降温降压、退油、吹扫。 4、余热回收系统应急预案 (1)余热回收系统正常运转时各阀状态: 余热回收系统正常运转时，其中十只快开风门K-1801?K-1010自动置于“关”位置，气动蝶阀H-1802、H-1803、H-1804自动置于“关”位置，气动蝶阀H-1805、H1806、H-1807自动置于“开”位置。 (2)事故处理原则: a、确保反应系统温度控制正常。 b、确保加热炉不发生闷炉现象 c、在最短时间内恢复老系统的操作，确保炉子不发生由于燃烧空气压力低报而引起联锁 (3)事故处理步骤: 当鼓(引)风机发生故障或由于断电而停运时，另外一台引(鼓)风机同时联锁停运，10只快开风门自动打开，气动蝶阀H-1802、H-1803、H1804自动打开，气动蝶阀H-1805、H-1806、H-1807自动关闭。此时，炉子处于自然拔风状态。10分钟内炉子不发生由于燃烧空气压力低报引起的联锁。这时应马上将空气、烟道气流程切换至老系统。具体操作步骤如下: 1)当班内操马上将BA-101?BA-104的FG控制阀切手动操作并关小控制阀，使FG大量减少一半左右。 2) 当班班长和外操马上奔至现场: ?班长确认气动蝶阀H-1802、H-1803、H1804是否处于打开状态、气动蝶阀H-1805、H-1806、H-1807是否处于关闭状态。 ?外操开大BA-101?BA-104烟道挡板和进风手摇风门。 18 3)班长和外操启动GB-103A;GB-103A风机启动前，应确认GB-103A风门处于关闭状态，GB-103风机启动后再逐步打开风门，以防风机过载跳电。 4)当GB-103运转正常后，班长和外操手动将K-1801?K-1810快开风门逐一关闭; 5)外操打开BA-101?BA-104的观火窗观察炉膛燃烧状况，发现有熄灭的火嘴，在班长的带领下进行点炉操作。注意:一旦发现炉膛内火嘴全部熄灭(无火焰)，不能马上点炉。 6)当炉子氧含量回升后，内操逐渐调整BA-101?BA-104的FG量至炉出口温度正常。 (4)老系统切换至新系统步骤: 1)手动打开H-1807，然后手动启动GB-108，手动关闭H-1802，并停运GB-103。 2)手动打开H-1805和H-1806，然后手动启动GB-109。 3)手动关闭H-1803和H-1804。 4)待GB-108、GB-109运行正常后，将各阀由“手动”切为“自动”。 5)将GB-108、GB-109开关由“手动”切为“自动”。 (5)安全注意事项: 1)风机(GB-103、GB-108、GB-109)启动前，应关闭风门，启动后再逐步打开风门，以防风机过载跳电。 -108或GB-109停运引起联锁时，班长或外操在启动GB-103的同时，应观察BA-1012)当GB ?BA-104炉膛内的燃烧状况。一旦发现炉膛内火嘴全部熄灭(无火焰)，不能马上点炉。应开大烟道挡板，进行吹扫拔风，然后经测爆合格后，再点燃火嘴，以防炉膛内充满燃料气,在点炉时而引起爆炸。 3)如联锁时，炉膛内有吹熄的火嘴(火嘴没有全部熄灭)，也不能马上点燃火嘴，应打开烟道挡板进行拔风，启动GB-103进行强制进风。燃后再进行点燃火嘴的操作。 4)操作人员应加强现场巡检，对鼓、引风机的轴承温度进行记录，同时关注引风机冷却水流动是否正常，发现异常情况及时报告并处理。 5)中控室内计算机控制键盘，外操及无关人员不得随意动用，发现无关人员接近控制键盘，班长及内操要及时制止，以防止随意操作从而引起控制系统失灵。 6)现场的控制仪表箱，外来人员随意打开仪表箱，应及时制止。 7)中控室内关注鼓风机出口风压，发现风压过低时，应及时至现场查看鼓风机工作是否正常。 8)中控室内关注引风机入口风压，发现风压过高时，应及时至现场查看引风机工作是否正常。 9)中控室的开门显示位置与现场对应不符合，目前状态: 中控室 现场 K-1801 K-1810 K-1802 K-1809 K-1803 K-1808 K-1804 K-1807 19 K-1805 K-1806 K-1806 K-1805 K-1807 K-1804 K-1808 K-1803 K-1809 K-1802 K-1810 K-1801 附表1 切断与老系统联系的气动蝶阀一览表 位号 位置 正常时状态 联系时状态 H-1802 GB-103风机出口 关 开 H-1803 BA-101/BA-102烟道气进烟囱处 关 开 H-1804 BA-103/BA-104烟道气进烟囱处 关 开 附表2 联系新系统的气动蝶阀一览表 位号 位置 正常时状态 联系时状态 H-1805 BA-101/BA-102烟道气进热管EA-126处 开 关 H-1806 BA-103/BA-104烟道气进热管EA-126处 开 关 H-1807 换热后的热空气进BA-101~BA-104风道处 开 关 5、仪表UPS失电事故处理步骤 UPS失电、DCS黑屏情况下，GB-101自动联锁，0.7 MPa /min自动泄压。 反应系统注意事项及处理步骤: (1)GB-101停车，0.7 MPa /min自跳。 (2)紧急打开2.1 MPa /min付线泄压。 (3)停GB-104A、GB-102A/B，关闭进出口阀门，泄压、盘车到位。 (4)关闭界区UV1033截止阀。并打开真空系统三只小阀。 (5)停GB-101，关闭密封蒸汽阀，确认进出口关闭，应急截止阀关闭。 (6)视情况停密封油泵及抽真空系统。 (7)润滑油泵正常运行。 (8)当压力泄至0.7 MPa /min以下，翻通GB-101出口N2盲板。 加热炉及反应器床层冷氢阀部分注意事项及处理步骤: (1)迅速关闭BA-101?104大小火咀，并确认炉膛内火咀全部熄灭，全开烟道挡板。 (2)如果鼓、引风机停运，10只快开门打开，则改为GB-103运转，10只快开门改手动关闭。 (3)确认各反应器床层急冷氢阀全开，如有必要手动打开2.1 MPa /min付线。并密切注意高压换热器情况。停运GA-103，关闭截止阀。 20 (4)关闭LV-1011.1#阀前截止阀，GAT-101停运，密切注意FA-103现场玻璃板液位，用付线阀控制。 (5)分别关闭GA-101、GA-102出口阀。 (6)视装置情况，逐步进入恢复开车。 分馏系统注意事项及处理步骤: (1)BA-103/104/105熄灭，关阀，全开烟道挡板。 (2)低分气改BF，注意低分液位。 (3)DA-101塔顶气相改BF。注意DA-101、FA-107液位。 (4)DA-102 LN、HN改不合格罐。注意DA-102、FA-108液位。 (5)DA-105、JF、DF改走不合格管线。注意DA-105液位、压力、尾油出装置温度。 950#:切断进料，泄压、保液面，关EA-952(Z)再沸器现场截止阀。 900#:保压、保各塔、罐的液面。切断各再沸器现场截止阀。 6、关于DCS黑屏处理应对要点 当DCS长时间黑屏而无法操作时,处理要点如下: 1、立即向单元领导报告。 2、立即组织各岗位人员携带对讲机和硫化氢报警仪到现场对重点部位进行监控: (1)指定专人对高压分离器玻璃板实际液位进行跟踪观察,发现异常及时报告. (2)指定专人对反应系统压力进行现场观察, 发现异常及时报告. (3)指定专人对原料油泵运行情况进行现场观察, 发现异常及时报告. (4)指定专人对压缩机运行情况进行现场观察, 发现异常及时报告. (5)指定专人对注水泵运行情况进行现场观察, 发现异常及时报告. 当DCS黑屏或死机大于30分钟，装置准备停车主要步骤为: (1)反应加热炉停炉，打开烟道挡板冷却。 (2)现场停原料油进料泵GA-101、GA-102。 (3)停GB-104、GB-102及GB-101，同时打开2.1MPa/分付线，将反应系统压力泄至0.7 MPa以下，引入氮气进行吹扫。 (4)分馏系统降温停加热炉、再沸器，产品改不合格罐，同时进行泄压。 (5)900#、950#作紧急停工处理。 (6)原料油管线排液吹扫，防止凝固外，其余各系统保持液面，以使恢复后可以马上进行开工。 21