橡胶沥青生产工艺
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1橡胶粉在沥青混合料中的作用机理
(1)溶胀反应。当橡胶粉与沥青在高温条件下反应表现为橡胶粉颗粒体积的膨胀、沥青粘度的增加，但在橡胶沥青的抽提试验中可以回收部分橡胶粉，所以，在一般的条件下橡胶粉并不会完全溶解在沥青中。
(2)脱硫反应。在橡胶加工成轮胎的过程中，为了提高其强度和整体性需要采用硫化工艺。硫化是橡胶材料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐性等优良性能的过程，是橡胶制品的最后一个工艺过程。脱硫工艺主要有化学方面和物理机械方面两类，化学脱硫是通过高温、高压来促使橡胶中的C-S-C中的碳—硫键断裂;物理机械脱硫主要是通过高挤压、高剪切来破坏碳—硫键。橡胶沥青的加工温度在180?以上，最高能达到230，在沥青介质中橡胶粉保持高温状态(1~2h),同时橡胶沥青加工过程中采用高剪切设备进行分散，并采用搅拌设备使其保持运动状态，因此橡胶沥青的生产过程近乎是橡胶粉的脱硫过程。橡胶粉脱硫以后，硫会以单个物质存在于沥青中，而且沥青易于硫元素反应。单质硫的作用能够改善沥青的低温性能和高温流动性能。
同时，橡胶粉脱硫后，橡胶成分能够完全溶解在沥青中，能够显著改善沥青的温度敏感性能，使沥青更明显的具有橡胶的一些高温回弹、低温柔性和高温稳定性。因此，采用具有显著脱硫效果的加工工艺能够拓宽橡胶沥青的温度域范围，改善沥青的性能。
2橡胶沥青的质量控制
橡胶沥青的生产工艺主要有干法和湿法两条技术路线，干法是指橡胶粉与集料先拌合后再喷入沥青拌制的混合料;湿法是橡胶粉与沥青混合作为粘结剂再与矿料混合。本项目采用的是湿法生产。橡胶沥青的质量直接关系到沥青路面的路用性能，所以控制好橡胶沥青质量是我们研究的重点，橡胶沥青的质量主要与橡胶粉质量、掺量基质沥青和加工工艺密切相关。本文主要分析加工工艺对橡胶沥青的影响。本项目采用的橡胶粉为“长大华础”废胎胶粉，细目为40目，掺加量为18%(内掺)，基质沥青为埃索90#A级道路石油沥青。
(1)反应温度的影响。反应温度是影响胶粉和沥青反应效果的一个重要参数，他直接影响到最终生产的橡胶沥青的性能。沥青的温度越高，沥青的黏度越小，胶粉在沥青中的分散效果越好，胶粉越容易溶胀和进行脱硫反应，橡胶沥青的黏度变高，低温性能、温度敏感性和弹性等指标更好;但温度太高，沥青的老化越严重，硫化更充分，黏度开始减小。下面是不同的加工温度对黏度的影响。
(2)反应时间的影响。除反应温度外，反应时间是影响橡胶沥青性能的另一个非常重要的参数。在高温下橡胶沥青反应时间过长，橡胶沥青的高温性能会降低。详见橡胶沥青各项指标与反应时间关系表2。
3结束语
橡胶沥青的质量与胶粉质量、基质沥青质量和生产工艺密切相关。在胶粉和基质沥青质量满足规定要求的情况下，加强加工工艺的质量控制尤为重要。从实验结果分析，橡胶沥青的最佳加工温度在190~220?，反应时间在40~100min为宜，(本项目确定加工温度为210?，反应时间为90min)。橡胶沥青加工后不宜长时间存放，应尽量随产随用。特殊情况下，可以在145~155?范围内存储，存储时间不可超过72h，且重复加热不可超过2个循环。橡胶沥青是一种新型的路用材料，兼具改性沥青和橡胶的部分特点，应用在沥青路面中后，增强了路面的低温抗裂性能、耐老化性能和高温抗车辙性能，改善了路面的安全性，降低了噪音，而且节能环保，应用前景十分广阔。
作者:于文斌 单位:甘肃科地
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