2015 一建桥梁上部结构与管涵、箱涵施工讲义

2015 一建桥梁上部结构与管涵、箱涵施工讲义 桥梁上部结构与管涵、箱涵施工 钢梁制作与安装要求 一、钢梁制造 (一)钢梁应由具有相应资质的企业制造。 (二)钢梁制作基本要求 1.钢梁制造焊接环境相对湿度不宜高于80%。 2.焊接环境温度:低合金高强度结构钢不得低于5?，普通碳素结构钢不得低 于0?。 3.主要杆件应在组装后24h内焊接。 4.钢梁出厂前必须进行试拼装，并应按有关要求验收。 5.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许 负偏差值的1/2。 (三)钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件: 1.产品合格证; 2.钢材和其他材料质量证明书和检验报告; 1 3.施工图，拼装简图; 4.工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告， 5.焊缝无损检验报告和焊缝重大修补 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ; 6.产品试板的试验报告; 7.工厂试拼装记录; 8.杆件发运和包装清单。两证一图一滑移，焊缝两试一发包 二、钢梁安装 (一)安装 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 选择 城区内常用安装方法:自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、拖拉架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法等。根据跨径大小、河流情况、交通情况和起吊能力等条件选择安装方法。 (二)安装前检查 1.钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。 2.桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测。 3.零构件的出厂合格证及钢材的质量证明书。 4.对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。 (三)安装要点 1.安装中应采取措施防止杆件产生变形。 2.在满布支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3，其中冲钉不得多于2/3。孔眼较少的部位，冲钉和粗制螺栓不得少于6个或将全 2 部孔眼插入冲钉和粗制螺栓。冲钉和精制、粗制螺栓 是临时固定用的。校正准确后才用高强螺栓固定。 3.用悬臂和半悬臂法安装钢梁时，连接处所需冲钉数量应按所承受荷载计算确定，且不得少于孔眼总数的1,2，其余孔眼布置精制螺栓。冲钉和精制螺栓应均匀安放。 4.冲钉直径宜小于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 孔径0.3mm，冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度;精制螺栓直径宜小于设计孔径0.4mm;安装用的粗制螺栓直径宜小于设计孔径1.0mm。冲钉和螺栓宜选用Q345碳素结构钢制造。 5.吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。 6.钢梁杆件焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。 7.钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正。 8.钢梁杆件工地焊缝连接，应按设计的顺序进行。无设计顺序时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端，横向从中线向两侧对称进行;且符合现行行标CJJ 2第14.2.5条规定。 9.钢梁采用高强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。高强螺栓穿入孔内应顺畅，不得强行敲入。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。 10.高强度螺栓终拧完毕必须当班检查，抽查合格率不得小于80%。对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。 三、钢梁安装质量验收 3 质量验收主控项目 1.钢材、焊接材料、涂装材料; 2.高强度螺栓连接副等紧固件及其连接; 3.高强螺栓的栓接板面(摩擦面)除锈处理后的抗滑移系数; 4.焊缝探伤检验; 5.涂装检验，主控项目完全符合规范和设计要求。 三材螺接抗滑移，焊缝探伤和涂装。 【例题】钢粱采用高强螺栓连接时，施拧顺序从板束( )处 开始。2009年真题 A(刚度小、缝隙小 B(刚度小、缝隙大 C(刚度大、缝隙小 D(刚度大、缝隙大 【答案】D 钢筋(管)混凝土拱桥施工要点 一、拱桥的类型与施工方法 (一)主要类型 按拱圈混凝土浇筑的方式分为现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装。 (二)主要施工方法 按拱圈施工的拱架(支撑方式)可分为支架法、少支架法和无支架法;其中无 支架施工包括缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑和悬臂安装以及由以 上一种或几种施工组合的方法。 (三)拱架种类与形式 4 材料:木、钢、竹、竹木混合、土牛拱架。结构形式:排架式、撑架式、扇架式、组合式、叠桁式、斜拉式。 二、现浇拱桥施工 (一)一般规定 1.装配式拱桥构件在吊装时，混凝土的强度不得低于设计要求;设计无要求时，不得低于设计强度值的75%。 2.拱圈(拱肋)放样时应按设计要求预加拱度。 3.拱圈(拱肋)封拱合龙温度应符合设计要求，设计无要求时，宜在当地年平均温度或5,10?时进行。 (二)在拱架上浇筑混凝土拱圈 1.跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。不能完成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土。 2.跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑，分段位置，拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点。各分段点应预留间隔槽。 4.间隔槽混凝土接合面按施工缝处理。拱顶及两拱脚的间隔槽混凝土，应在最后封拱时浇筑。 5.分段浇筑时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内。 6.大跨径、大截面拱圈(拱肋)，宣采用分环(层)分段方法浇筑，也可纵向分幅浇筑。 7.封拱合龙时混凝土强度应达到设计强度的75%。 5 三、装配式桁架拱和刚构拱安装 (一)安装程序 在墩台上安装预制的桁架(刚架)拱片，同时安装横向联系构件，在组合的桁架拱(刚构拱)上铺装预制的桥面板。 (二)安装技术要点 1.装配式桁架拱、刚构拱采用卧式预制拱片时，起吊时必须将全片水平吊起后，再悬空翻身竖立。 2.大跨径桁式组合拱，拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土强度高一级的早强混凝土。 四、钢管混凝土拱 (一)钢管拱肋制作应符合下列规定: 1.拱肋钢管工厂加工，合理确定分段长度。 2.弯管宜采用加热顶压方式，加热温度不得超过800?。 3.拱肋节段焊接强度不应低于母材强度。所有焊缝外观检查，对接焊缝100%超声波探伤。 4.在钢管拱肋上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节点板。 5.钢管拱肋外露面应做长效防护处理。 (二)钢管拱肋安装应符合下列规定: 1.成拱过程中，同时安装横向连系，未安装连系的不得多于一个阶段。 2.节段间环焊缝的施焊应对称进行，并应采用定位板控制焊缝间隙，不得采用 6 堆焊。 3.合龙口的焊接或栓接作业应选择在环境温度相对稳定的时段内快速完成。 (三)钢管混凝土浇筑施工质量控制 1.质量标准 (1)(钢管柱和钢管拱)钢管混凝土浇筑质量是验收主控项目。 (2)钢管混凝土应饱满，与管壁紧密结合，强度符合要求。 (3)检验方法:观察出浆孔混凝土溢出情况，检查超声波检测报告，检查混凝土试件试验报告。 2.基本规定 (1)钢管混凝土应具有低泡、大流动性、缓凝、早强和补偿收缩的性能。 (2)钢管混凝土的质量检测应以超声波检测为主，人工敲击为辅。 3.钢管柱混凝土浇筑技术要点 (1)钢管混凝土分层浇筑，钢管上端口既作为混凝土入口，又作为振捣口。 (2)混凝土宜连续浇筑，一次完成。 (3)终凝后清除混凝土上部浮浆，然后焊接管口。 【例题】钢-混凝土结合梁混凝土桥面浇筑所采用的混凝土宜 具有( )。2013年真题 A. 缓凝 B. 早强 C. 补偿收缩性 D. 速凝 E. 自密实 【答案】ABC 7 斜拉桥施工技术要点 一、斜拉桥类型与组成 (一)斜拉桥类型 (二)斜拉桥组成 斜拉桥有索塔、钢索和主梁组成。 二、施工技术要点 (一)索塔施工的技术要求和注意事项 1.裸塔施工宜用爬模法，横梁较多的高塔，宜采用劲性骨架挂模提升法。 2.应避免塔梁交叉施工干扰,必须交叉施工时应采取保证塔梁质量和施工安全的措施。 3.倾斜式索塔施工时，必须对各施工阶段索塔的强度和变形进行计算，应分高度设置横撑。 4.索塔混凝土现浇，应选用输送泵施工，超过一台泵的工作高度时，允许接力泵送。 5.必须避免上部塔体施工时对下部塔体表面的污染。 6.索塔施工必须制定整体和局部的安全措施。 (二)主梁施工技术要求和注意事项 1.混凝土主梁 (1)斜拉桥的零号段是梁的起始段，一般都在支架和托架上浇筑。 (2)当设计采用非塔、梁固结形式时，施工时必须采用塔、梁临时固结措施。 (3)采用挂篮悬浇主梁时，挂篮设计和主梁浇筑应考虑抗风振的刚度要求。 (4)主梁采用悬拼法施工时，预制梁段宜选用长线台座或多段联线台座。 (5)大跨径主梁施工时，应尽快使一端固定，以减少风振时不利影响，必要 8 时应采取临时抗风措施。 2.斜拉桥主梁施工方法 (1)施工方法分为顶推法、平转法、支架法和悬臂法，悬臂法最为常用。 (2)悬臂浇筑法，在塔柱两侧用挂篮对称逐段浇筑主梁混凝土。 (3)悬臂拼装法，先在塔柱区浇筑(对采用钢梁的斜拉桥为安装)一段放置起吊设备的起始梁段，然后 用适宜的起吊设备从塔柱两侧依次对称拼装梁体节段。 三、斜拉桥施工监测 (一)施工监测目的与监测对象 对主梁各个施工阶段的拉索索力、塔梁内力、主梁标高以及索塔位移量等进行监测。检测设计反馈给设计单位，分析确定下一施工阶段的张拉量值和主梁线形、高程及索塔位移控制量值等，直至合龙。 (二)施工监测主要内容 管涵施工技术要点 涵洞有管涵、拱形涵、盖板涵、箱涵。 一、管涵施工技术要点 (一)采用混凝土或砌体基础时，基础上面应设混凝土管座，其顶部弧形面应 9 与管身紧贴合。 (二)采用天然地基上时，应将管底土层夯压密实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座。 (三)管涵的沉降缝应设在管节接缝处。 (四)管涵进出水口的沟床应整理直顺，与上下游导流排水系统连接顺畅、稳固。 二、拱形涵、盖板涵施工技术要点 (一)可采取整幅施工或分幅施工。分幅施工时，临时道路宽度应满足现况交通要求，且边坡稳定。 (二)应先将地下水降至基底以下500mm，且连续降水至工程完成到地下水位500mm以上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止。 (三)地基承载力满足要求。 (四)拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。 (五)涵洞两侧的回填土，应在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆达到3MPa后方可进行。 砌体砂浆或混凝土达到设计强度85%后，方可进行回填土施工。 (六)涵洞两侧回填土应分段、分层、对称、等高进行，高差不宜超过300mm。 箱涵顶进施工技术要点 一、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程与施工技术要点 (一)工艺流程 现场调查?工程降水?工作坑开挖?后背制作?滑板制作?铺设润 滑隔离层?箱涵制作?顶进设备安装?既有线加固?箱涵试顶进?吃土 顶进?监控量测?箱体就位?拆除加固设施?拆除后背及顶进设备?工 10 作坑回复。 (二)箱涵顶进前检查工作 1.箱涵主体结构混凝土强度达到设计强度，防水层级保护层完成。 2.地下水位已降至基底下500mm以下，并宜避开雨期施工，雨期施工必须做好防洪及防雨排水工作。 3.后背施工、线路加固达到施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 要求。 4.工作坑内与顶进无关人员、材料、物品及设施撤出现场。 (三)箱涵顶进启动 1.启动时，现场必须有主管施工技术人员专人统一指挥。 2.液压泵站应空转一段时间，检查系统、电源、仪表无异常情况后试顶。 3.液压千斤顶顶紧后，应暂停加压，检查顶进设备、后背和各部位，无异常时可分级加压试顶。 4.每当油压升高5,10MPa时，需停泵观察，如有异常，采取措施解决后方可重新加压顶进。 5.当顶力达到0.8倍结构自重箱涵未启动时，应立即停止顶进，采取措施解决后方可重新加压顶进。 6.箱涵启动后，应立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况，无异常后方可继续顶进。 (四)顶进挖土 1.可采取人工挖土或机械挖土。一般宜选用小型反铲按设计坡度开挖，每次开挖进尺0.4,0. 8m。 2.两侧应欠挖50mm，钢刃脚切土顶进。 3.列车通过时严禁继续挖土，人员应撤离。 11 4.随时根据桥涵顶进轴线和高程偏差纠偏。 (五)顶进作业 1.每次顶进应检查液压系统、顶柱安装和后背变化情况等。 2.挖运土方与顶进作业循环交替进行。 3.桥涵身每前进一顶程，应观测轴线和高程，发现偏差及时纠正。 4.箱涵吃土顶进前，应及时调整好箱涵的轴线和高程。在铁路路基下吃土顶进，不宜对作较大调整。 (六)监控与检查 1.桥涵自启动起，对顶进全过程的每一个顶程都应详细记录千斤顶开动数量、位置，油泵压力表读数、总顶力及着力点。 2.每天定时观测箱涵底板上设置观测标钉的高程。 3.定期观测箱涵裂缝及开展情况，重点监测底板、顶板、中边墙，中继牛腿或剪力铰和顶板前、后悬臂板。 三、季节性施工技术措施 (一)尽可能避开雨期。需雨期施工时，应在汛期之前对拟穿越的路基、工作坑边坡采取防护措施。 (二)雨期施工时应做好地面排水。 (三)雨期施工开挖工作坑(槽)时，应注意保持边坡稳定，发现问题要及时处理。 (四)冬雨期现浇箱涵场地上空宜搭设固定或活动的作业棚，以免受天气影响。 (五)冬雨期施工应确保混凝土入模温度满足规范规定或设计要求。 12