冷冲压模具设计论文

冷冲压模具设计 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 本科毕业设计说明书 充电器外壳冷冲压模具设计 学 院,机电工程学院 专 业,机械设计制造及其自动化 姓 名, 武晨耀 学 号,080510715 指导教师,马彦华 职 称,讲师 设计完成日期,二Ο一二年六月 1 设计概况 本次设计是为矿山仪充电器外壳设计其生产模具，应为其形状 复杂厚度很小，所以来采用模具生产，模具生产不仅得以得到高精度 的产品，也能大批量的快速生产，从而达到产品的要求。模具设计中 尽量选用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件，以提高工业生产的质量、效率和效益。其原则为保 证模具产品标准的通用性、基于国家标准的模具标准尺寸、采纳或等 效采纳国际通用模具标准、参照或采纳国际先进标准、执行和采用国 家基础标准。设计中主要用到的技术资料有《冲压模具设计实用手 册》、《中国模具工程大典》第四卷冲压模具设计、《冲压模具设计和 加工计算速查手册》、《冲压模具标准件选用与设计指南》和《冲压工 艺及冲压模具设计》等资料。 关键词:模具 高精度 大批量 标准 生产 Design general situation This design is for mine instrument shell mould design its production charger, should be the thickness of the complex shape so small, they adopted mould production since, mold production not only to get precision products, also can rapid mass production, so as to achieve the requirements of the product. Mould design try choosing standard parts, in order to improve the quality of industrial production, efficiency and benefits. The principle for the mould product standards that commonality, based on the national standard mould standard size, adopted or equivalent adopt international standard, general mold reference or adopt international advanced standards, implementation and the national basic standard. The design of the main use of technology in material has the stamping mould design practical manual ", "Chinese mould engineering award ceremony" fourth volume stamping mould design, the stamping mould design and processing calculation SuZha manual ", "the stamping mould design standard selection and guide" and "the stamping process and stamping mould design" and so on the material. Key words: high precision mould mass standard production 2 目录 1 第一章 绪论„„„„„„„„„„„„„„4 1.1冲压的概念、特点及应用„„„„„„„„„„„„4 1.2 冲压的基本工序及模具„„„„„„„„„„„„.5 1.3 冲压技术的现状及发展方向„„„„„„„„„„.6 1.4 毕业设计题目——充电器外壳简图„„„„„„„.7 2 第二章 模具设计程序及步骤„„„„„„„8 2.1零件的工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„8 2.2 确定冲压工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 „„„„„„„„„„„„„„„9 3 第三章 工艺设计和计算„„„„„„„„.9 3.1 排样图的设计及材料利用率的计算„„„„„„„.9 3.2 冲压力的计算„„„„„„„„„„„„„„„„10 3.3 初选压力机„„„„„„„„„„„„„„„„„12 4 第四章 冲裁模工作部分设计计算„„„„12 4.1 冲裁间隙对冲裁件质量的影响„„„„„„„„„12 4.2凸、凹模刃口尺寸计算„„„„„„„„„„„„13 5 第五章 模具主要零部件的设计„„„„„16 6 第六章 模具装配图绘制……………………30 7 总结………………………………………….30 参考文献…………………………………………….32 3 第一章 绪论 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下: (1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 (3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效 4 应，冲压的强度和刚度均较高。 (4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 1.2 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类;分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。可将其分为复合和级进和复合-级进三种组合方式。 复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。 级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。 5 复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等;按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。 1.3 冲压技术的现状及发展方向 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。 (1).冲压成形理论及冲压工艺方面:冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。 (2).冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 设备以及模具CAD/CAM技术也在迅速发展;另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发 6 展。 (3)冲压设备和冲压生产自动化方面:性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率;在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，一分钟可冲几百片，并能自动叠成定、转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达97%;公称压力为250KN的高速压力机的滑块行程次数已达2000次/min以上。 (4)冲压标准化及专业化生产方面:模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%,80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。 1.4 毕业设计题目——充电器外壳简图 已知条件:生产批量:大批量;材料:Q235A钢;厚度:0.5mm;未注公差尺寸按IT13级选取，冲压件形状及尺寸如图所示。试制定其冲压工艺方案，设计其模具，并用三维软件画模具图，并出模具装配图及主要零部件的工程图。 零件简图 7 0125.00-0.25 03.005.00-0.080.50 20.00 80.00?0.2251.004.00 0135.00162.00-0.25 生产批量:大批量 材 料:Q235A 材料厚度:0.5mm 第二章 模具设计程序及步骤 2.1零件的工艺性分析 1.冲压件材料 Q235A钢是碳素结构钢，强度一般，具有良好的冲压性能，可以冲裁。 2.冲压件结构 该零件形状复杂，但结构对称，适合使用冲裁加工。 3.冲裁件尺寸精度 零件尺寸为自由公差，可按IT13级加工，一般冲裁可以满足其尺寸精度要求。孔中心距80属于IT8级，其余尺寸未注公差，,0.22 8 属自由尺寸，按IT12级确定工件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。 结论:该零件冲裁工艺性良好，可以冲裁加工。 2.2 确定冲压工艺方案 零件所需冲压工序为落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案: 方案一:先落料，再冲孔，后弯曲，采用单工序模生产。 方案二:落料—冲孔—弯曲复合冲压，采用复合模生产。 方案三:冲孔—弯曲—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一虽然模具结构简单，能够保证精度要求，但需用三副模具，生产率较低，难以满足批量生产的要求，方案二只需一副模具，冲压件的精度容易保证，且生产率也高。但模具结构复杂，模具制造困难。方案三也只需要一副模具，但生产效率很高，也能满足精度要求。且方案三模具制造较方案二简单。通过对上述三种方案的比较分析，该零件的冲压生产采用方案二较好。 第三章 工艺设计和计算 3.1 排样图的设计及材料利用率的计算 (1)排样方法。有废料排样，因零件为简单的矩形，并考虑操作方便与模具结构尺寸等因素，采取直排。 排样示意图如下: 9 (2)搭边值。查《冲压模具设计与制造》(以下简称《冲压》)表1-3，取a=0mm,=4mm。 (3)送料步距S。《冲压》公式(1-10):S=D+=135+4=139(mm)。 (4)条料宽度。与样件相同B=264(mm) ，，(5)板料规格。选用2100mm264mm0.5mm (6)条料长度。L=2100mm。 (7)条料可冲裁的零件数。=210013915 264，135,47，10,55，4，2，(8)条料的材料利用率 =100%= ，152100，264,96.4%。 3.2 冲压力的计算 冲裁力是指凸模与凹模相对运动使工件与板料相分离所需要的力，它 10 与材料厚度，工作周边长度，材料的力学性能等参数有关。总的冲压 力包括冲孔力，落料力，切断力，卸料力，弯曲力，针对本设计，可 采用弹簧卸料装置和下出料方式的冲裁模。则总冲裁力F总,F冲+F 卸+F弯 (1)冲孔力 根据冲孔力的计算公式: F,KLt,1 查表取k=1.3，， ，，F,1.3，3.14，3，0.5，4，350,8572.2N,,350MPa1 (2)落料力 根据公式 F,klt,22 查表取k=1.3，，; ，，F,klt,1.3，316，0.5，350,71890N,,350MPa22 (3)弯曲力 20.7kbt,b,根据弯曲力的计算公式: F3r，t 查表取，k=1.3。根据材料所允许的最小半径取r=0.3。 ,,450MPba 20.7kbt,0.7，1.3，135，0.25，450b; F,,，，,17275.78N3r，t0.3，0.5 (4)切断力 F,klt,44根据公式 查表k=1.3，， ，， F,klt,,1.3，154，2，0.5，350,70070N,,350MPa44 (5) 卸料力 卸料力的计算公式: F,KF,K(F，F，F，F)XXX1234查表， K,0.06x ，， F,0.06，(8572.2，71890，17275.78，70070),10068.48NX 11 (6)总冲压力 总冲压力计算公式: ，，F,F，F，F，F，F,177876.46,179KNz1234X 3.3 初选压力机 根据总冲压力选择压力机的标称压力，因为179KN<400kN*80%,所Fz 以初选J23-40型开式双柱可倾曲柄压力机。 第四章 冲裁模工作部分设计计算 4.1 冲裁间隙对冲裁件质量的影响 设计模具时要选择合理的间隙，使冲裁件端面质量较好，所需冲裁力较小，模具寿命较高。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时采用最小合理间隙。 间隙对冲裁件质量，模具寿命，冲裁力的大小都有很大的影响。当间隙过小时，冲裁件断面出现挤压的毛刺，材料所受的拉应力减小，压应力增大，材料不易产生撕裂，使冲裁力增大，落料件或废料往往梗塞在凹模洞口，导致凹模胀裂对模具寿命极为不利。当间隙过大时，材料的弯曲和拉伸大，拉应力大，材料的塑性变形阶段结束较早，圆角和斜度较大，弯曲厉害，毛刺大，卸料力增大，使刃口磨损增大。 综上所述，凸、凹模之间的间隙值对零件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，它是冲裁工件与模具设计的一个主要工艺参数。 4.2确定模具的结构形式 冲件由落料、冲孔、弯曲、切断四种工序获得。冲件数量为大批量生产，选择级进模结构形式。 12 4.3凸、凹模刃口尺寸计算 1.基本工序确定 零件有落料、冲孔、弯曲、切断四种工序，形状简单，精度一般。可采用配合加工方法制造。 2.确定冲裁间隙。材料厚度t=0.5mm，查《冲压工艺及冲模设计》表取， 。 Z,0.04mmZmax,0.06min 2.刃口尺寸计算。外形尺寸由落料和弯曲和切断而得，以凸模为基准件，冲孔尺寸由冲孔凸模决定，以冲孔凸模为基准件。 1)落料模的设计计算; 00外形尺寸、可看成是落料。 125135-0.25-0.25 根据《冲压工艺及冲模设计》和有关资料得，，x=0.75。 ,,0.01,,0.01pd ZZmaxmin校核:,+=0.01+0.01=-，故符合条件。 ,pd 0将已知和查表的数据代入公式，当时得 D,125-0.25 ，,，0.01，0.01d ，，，，D,D-x,,125-0.75，0.25,124.81mmdmax000 000 ，，，，Dp,D-Z,125-0.04,124.77mm。。dmin-001-001,-p 0当时得 D,135-0.25 ，,，0.01，0.01d，，，， D,D-x,,135-0.75，0.25,134.81mmdmax000 000 ，，，，Dp,D-Z,135-0.04,134.77mm。。dmin-001-001,-p 落料模中的切槽部分的设计同此相同其宽为4按IT13级取得偏差为 ,0.18，公差=0.18。校核同上满足条件。 将已知和查表的数据代入公式，既得 ，,，0.01，0.01d，，，， D,D-x,,4-0.75，0.18,3.87mmdmax000 13 000 ，，，，Dp,D-Z,3.87-0.04,3.83mm。。dmin-001-001,-p ,p以上格式中——凹模的制造偏差值，mm; ,d ——凸模的制造偏差值，mm; Zmin ——最小合理间隙，mm; Zmax ——最大合理间隙，mm; , ——制件的公差，mm; ——凸模的基本尺寸，mm; Dd ——凹模的基本尺寸，mm。 Dp 2)冲孔模的设计计算 0,0.22冲孔mm，空心距尺寸为80.00mm。 ,3-0.08 将已知和查表的数据代入公式，既得: 000 ，，，，D,D-x,,2.92，0.75，0.08,2.98mm。。pmin-001-001,-p ，,，0.01，0.01p，，，，D,D，Z,2.98，0.04,3.02mm dpmin000 孔距尺寸 L,L,1/8,,80.00,0.125，0.44,80.00,0.055mmd 3)弯曲模的设计计算 ?1、凸模圆角半径 因弯曲件圆角半径r未注，但工件的圆角半径不能小于工作材料所允 许的最小弯曲半径。故凸模圆角半径选r,0.6t,0.6，0.5,0.3mmmin r=0.5mm。 ?2、凹模圆角半径 凹模圆角半径不能过小，以免增加弯曲力，擦伤工件表面。此工件两 a边弯曲高度相同，属于对称弯曲，凹模圆角半径r一般按材料厚度t 14 来选取。 时，; ，，t，2mmr,3~6ta 时，; ，，r,2~3t2mm,t,4mma 时，。 t，4mmr,2ta 该工件厚度r=0.5mm，故凹模圆角半径。 r,4t,2mma ?3凹模工作部分深度的设计计算 凹模工作部分的深度将决定板料的进模深度，同时也影响到弯曲件直 边的平直度对工件的尺寸精度造成一定的影响，一般情况下u为51mm，板厚0.5mm，查《冲压工艺与模具设计》得凹模工作部分的深度。 h,40a ?4、凸凹模间隙 弯曲模的凸凹模间隙是指单边间隙z/2。 <1>一般情况下， z/2,t，,，ct1 <2>工件精度要求较高时，z/2=t 以上各式中t——工件材料厚度mm; c——间隙系数，查表可得; ,1 ——材料厚度的正偏差，mm。 由于设计模具的结构型式，故也可将模具的凸凹模间隙值初选为材料 厚度。 ?5、凸凹模横向尺寸及公差 <1>、工件标注外形尺寸时，以凹模为基准 ，,a，， L,L,k,a10 15 0 ，，L,L,zta,-t <2>、工件标注内形尺寸时，以凸模为基准 0，， L,L，k,t1,-t ，,a ，，L,L，zat0 依据产品零件图得知工件标注外形尺寸，故设计凸凹模时应以凹模为设计基准，间隙取在凸模上。 凹模横向尺寸 0.63，,，，0.16a4 ，，，，La,L,k,,162-0.75，0.63,161.53mm1000 凸模横向尺寸 000，，，，L,L-z,161.53,0.5，2,160.53mm t,,a0.160.16,-t 以上各式中L——凸模横向尺寸mm; t ——凹模横向尺寸mm; La z——双边间隙mm; ,——弯曲间的尺寸公差mm，尺寸162的公差按IT13级选取，故,=0.39; ,a——凹模的制造公差，一般按IT7,IT9级造; ,t——凸模的制造公差，一般按IT7,IT9级造。 第五章 模具主要零部件的设计与选用 根据零件图得凸模高度要大于弯曲高度，应弯曲高度为51mm，所以这里先预定凸模高度为55mm。根据排样图选出所用模具类型为对角模具，且为横向送料。 16 弯曲凸模的设计 弯曲凸模高度为55mm，要求弯曲面平直度较高，采用线切割机床加工，具体的弯曲凸模结构如下图所示: 从加工制造角度考虑将冲孔落料凹模分成凹模和冲孔落料模。 2.凹模的设计 凹模高度同弯曲凸模高度相同，凹模上刃口采用线切割机床加工，凹 C12MVro模材料为,凹模结构如下图所示: 17 3.冲孔落料模的设计 冲孔落料模采用整体式凹模，凹模上刃口及形孔均采用线切割机床加工，凹模高度同弯曲凸模相同，材料为，冲孔落料模的结构C12MVro如下图所示: 18 19 4.切断凹模的设计 从整体和加工制造角度考虑把弯曲凸模的一条边作为切断凹模的一部分，其余的切断凹模其刃口采用线切割机床加工，材料为，C12MVro其具体结构如下图: 20 5、冲孔凸模的设计 凸模的结构形式。圆形截面的凸模采用阶梯式。采用固定板压入式固定。凸模工作部分尺寸，由刃口尺寸计算获得。凸模长度计算有公式计算得出为H=40mm。冲孔凸模的材料为，其具体结构如下图C12MVro 21 所示: 6、落料凸模的设计 落料凸模的结构，考虑的开槽和切斜边的模具都较小所以将其组合在一起制造也可提高加工精度，高度同冲孔凸模相同，为了安装方便将上端加厚，其材料选用为，具体结构如图所示 C12MVro 22 23 7、弯曲凹模的设计 弯曲凹模的横向间距很的因此将其分开来制造较为方便同时节约了材料，模具的长度根据弯曲的要求设计为135mm，宽度根据装配的要 24 求设计为20mm，高度设计计算的79mm。具体结构如下图所示: 8、切断模的设计 根据排样图分析的切断模的长度为155mm，凸模采用阶梯式，固定板压入式固定。高度同冲孔凸模相同，具体结构如下图所示: 25 9、凸模固定板的设计 根据模座上所装模具的形状及其所需的位置要求，查有关资料得其厚度为20mm，凸模固定板的结构形状如下图: 26 27 10、卸料板的设计 通过设计计算有关力的大小，查资料的其厚度为16mm，卸料板采用弹性卸料板。其结构形状如图所示: 28 11、挡块的设计 通过查找有关资料得的挡块高度应高出零件高度的2,4mm，对排样图的分析，设计其形状为梯形结构采用斜边对板料进行定位，材料为45#钢，其具体形状如下图: 29 第六章 模具装配图绘制 总结 经过接近三个月多的努力，毕业设计终于完成了。可能此毕业设计尚存在不足之处，但通过这段时间的学习与工作，从中学习到了很多相关的知识和经验。这对以后的学习和工作都有着很大的帮助和作用。 毕业设计是检验我们在校期间对专业知识的掌握和熟练程度，是对我们所学专业知识的一次检阅。 这次毕业设计是对我们所学知识的一次综合运用，把所学的知识运用到实际加工中。通过这次毕业设计，巩固且扩充了“冲压工艺与模具设计”等课程所学的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ，掌握了冲压模具设计的方法和步骤，知道 30 如何运用相关资料、书籍与手册、图表等来查阅设计中所需的相关数据和内容。且学会了综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识。进行冲压模具设计工作的实际训练，培养和提高了独立工作的能力。 在做毕业设计时，让我知道自己专业知识的缺乏与不扎实、不牢固性，也让我意识到自己还有很多地方需要加强的。在设计时，也难免会遇到一些难以解决的凝难问题,但通过老师的耐心指导和同学之间的相互交流与讨论，使我很顺利地克服了这些。从而从中也学到了许多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅炼。 毕业设计不仅是老师对我的学习所进行的一次测试，也是我对自身的一次检查，是我对所学课程的一次深入的综合复习,也是今后走向社会在工程设计中的一次实践与经验。通过这次设计，让我发现了自身知识的缺乏和不足，从而更好更彻底地认识、规划、完善自己，去适应这种竞争激烈的社会现实，我将会在以后的工作中做得更好,更完善。 致谢 对四年来辛勤教导我的老师和学校致以最崇高的敬意～ 对本次毕业设计指导我和给予我最多的指导老师表示我最衷心的感谢!在本设计的完成过程中，我的指导老师给予了我耐心指导、细心的帮助和热情鼓励，使我顺利完成了毕业设计工作。她严谨的治学态度、渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深刻印象。激励我克服 31 困难，广泛涉猎新思想、新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作、勤勤恳恳地做人。 感谢在做设计过程中为我提供便利和帮助的老师和同学们。 在此，向所有关心和帮助过我的领导、老师、同学和朋友表示由衷的谢意! 衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位老师～ 对内蒙古农业大学机电工程学院机械设计制造及其自动化1、2班的所有同学表示衷心的感谢，四年来的朝夕相伴，他们对我的关心和帮助，让我在四年的大学生活中，学习上生活上都有了质的提高。 参考文献 [1]《模具设计与制造实训教程》李学峰主编。化学工业出版社，2004。 [2]《Pro/ENGINEER实用教程》邹玉堂主编。机械工业出版社，2005。 [3] 中国模具产业的发展现状及投资前景分析，来源于台州市达胜模具厂，2011。 [4] 《Pro/ENGINEER数控加工实例教程》戴永清编.清华大学出版社，2007。 [5]西北工业大学机械原理及机械零件教研室编，濮良贵，纪名刚主编.机械设计.第七版.北京:高等教育出版社，2001。 [6] 来源:《机械职业教育》2002年第06期，作者:夏克坚，2002。 [7]《冷冲压模具的现状》，中国高新技术企业2010年第15期，作者:李焕芳，2010。 32 [8]《冲压模具设计基础》第2版，二代龙震工作室编著。电子工业出版社，2007. 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