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基于UG的型腔铣削套件的数控编程与加工.doc

基于UG的型腔铣削套件的数控编程与加工

王霜柏
2017-09-17 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《基于UG的型腔铣削套件的数控编程与加工doc》,可适用于工程科技领域

基于UG的型腔铣削套件的数控编程与加工摘要本论文是一副对典型型腔铣削套件进行工艺分析、数控编程及完成加工主要运用所学知识对零件图进行工艺分析、制定工艺路线、确定工艺方案。并运用UG软件进行造型和自动编程最终完成零件的加工。论文表明:通过对该零件的工艺分析、造型、加工深入了解了零件制造的全过程加工完成后零件也达到了加工要求。造型、轨迹及G代码的生成也以最简洁的方式做出达到了预期的要求。关键词:型腔铣削套件自动编程数控加工工艺分析目录摘要I绪论数控加工技术的发展趋势继续向开放式、基于PC的第六代方向发展向高速化和高精度化发展向智能化方向发展UG软件在行业中的应用CADCAM的发展UG概念对零件图纸进行工艺分析零件图分析读图和审图数控加工的内容选择零件结构的工艺性关键部位加工精度分析毛坯、余量分析毛坯的种类毛坯种类的选择毛坯形状和尺寸的选择加工余量加工准备及工艺路线的确定基准的选择基准的分类定位基准的选择确定装夹方法机床及工艺装备的选择夹具的选择刀具选择I确定工艺路线确定进给路线切削用量及切削液的选择切削参数对机械加工的影响aapc背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣)vf进给速度错误~未定义书签。切削速度Vc切削液的选择UG造型与加工实体造型件一的实体造型件二的实体造型加工并生成程序工艺参数设定生成加工轨迹生成部分程序零件加工结论参考文献致谢附录II宜宾职业技术学院毕业论文绪论数控技术是用数字信息对机床运动和工作过程进行控制的技术它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术具有高精度、高效率、柔性自动化等特点对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化产品。数控技术是制造自动化的基础是现代制造装备的灵魂核心是国家工业和国防工业现代化的重要手段关系到国家战略地位体现国家综合国力水平其水平的高低和数控装备拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。数控加工技术的发展趋势继续向开放式、基于PC的第六代方向发展基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机来处理人机界面、编程、联网通信等问题由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面将普及到所有的数控系统。远程通讯远程诊断和维修将更加普遍。向高速化和高精度化发展这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。向智能化方向发展随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展数控系统的智能化程度将不断提高。()应用自适应控制技术数控系统能在运行过程中检测一些重要信息并自动调整系统的有关参数宜宾职业技术学院毕业论文达到改进系统运行状态的目的。()引入专家系统指导加工将熟练工人和专家的经验加工的一般规律和特殊规律存入系统中以工艺参数数据库为支撑建立具有人工智能的专家系统。()引入故障诊断专家系统在设备故障诊断系统中借助多种数学原理和系统理论形成了多种不同的诊断方法。()智能化数字伺服驱动装置可以通过自动识别负载而自动调整参数使驱动系统获得最佳的运行状态。UG软件在行业中的应用CADCAM的发展随着我国改革开放步伐的进一步加快中国正逐步成为全球制造业的基地特别是加入WTO后作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。模具是工业生产的基础工艺装备在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业即机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业的发展与之相适应。模具是“效益放大器”,模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产水平的高低己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国必须要振兴和发展我国的模具工业提高模具工业的整体技术水平。同时模具工业的发展也日益受到人们的重视和关注国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》也把模具列为机械工业改造序列的第一位生产和基本建设序列的第二位。随着CADCAM软件加工及快速成型等先进制造技术的不断发展以及这些技术在模具行业中的普及应用模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术革命传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中逐步掌握三CADCAM软件的使用宜宾职业技术学院毕业论文并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。我国模具工业发展前景非常广阔。国内外模具及模具加工设备厂商己普遍看好中国市场。随着对模具设计质量与制造要求的不断提高以及CADCAM技术在模具制造业中的大规模推广应用急需大批熟悉CADCAM技术应用的模具设计与制造的技术人才。这是企业最为宝贵的财富也是企业走向世界、提高产品竞争力最根本的基础。而目前这方面的专业人才非常缺乏。UG概念UG是目前市场上功能最极致的产品设计工具。它不但拥有現今CADCAM软件中功能最强大的Parasolid实体建模核心技术更提供高效能的曲面建构能力能夠完成最复杂的造形设计。它不但拥有现今CADCAM软体中功能最强大的Parasolid实体建模核心技术更提供高效能的曲面建构能力能够完成最复杂的造形设计。UG提供工业标准之人机介面不但易学易用更有无限次数的undo功能、方便好用的弹出视窗指令、快速图像操作说明、自订操作功能指令及中文化操作介面等特色并且拥有一個强固的档案转换工具能转换各种不同CAD应用软件的图档以重复使用旧有资料。Unigraphics(UG)是一套复杂产品设计制造的最佳系统从概念设计到生产产品UG广泛的运用在汽机车业、航太业、模具加工及设计业、医疗器材产业等等近年来更将触角深及消费性市场产业中最复杂的领域工业设计。运用其功能强大的复合式建模工具设计者可依工作的需求选择最适合的建模方式关联性的单一资料库使大量零件的处理更加稳定。除此之外组立功能、D出图功能、模具加工功能及与PDM之间的紧密结合使得UG在工业界成为一套无可匹敌的高阶CADCAM系统。宜宾职业技术学院毕业论文对零件图纸进行工艺分析在数控铣削加工中对零件图进行工艺分析的主要内容包括零件结构工艺性分析、选择数控铣削的加工内容、零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析。零件图分析读图和审图图件一结构简图首先要认真分析与研究整台产品的用途、性能和工作条件了解零件在产品中的位置、装配关系及其作用弄清各项技术要求对装配质量和使用性能的影响找出主要的和关键的技术要求然后对零件图样进行分析。()该零件视图表达完整、清晰尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求齐全、明确。()该组合件加工表面粗糙度为Raµmφ的表面粗糙度为Raµm其余为Raµm。参数合理便于加工。()该组合件的定位基准为φ的孔必须先满足该孔的配合精度尺寸偏差在mm。()该组合件选用的材料为钢价格低廉加工难度不大能够保证零宜宾职业技术学院毕业论文件的各方面要求。件一(图)的技术要求有未注公差mm(不含×外形)D,向外轮廓曲线形状公差mm。加工要素有平面、曲线、腔槽和孔类加工。主,,要加工项目包括上下平面、D向视图壁厚mm内外型腔、曲线b内腔槽曲,线c内腔槽、槽深mm、工件高度mm、螺孔M×H、销孔φ,,mm、位置尺寸mm、主视图中腔槽上侧至D向外轮廓下侧mm尺寸。,图件二结构简图件二(图)的技术要求有一项:未注尺寸允许偏差mm。(不含×外形)加工要素同件一主要加工项目包括上下平面、工件高度mm、,φmm销孔、位置尺寸mm、曲线外轮廓mm、C向视图中的曲线C内腔槽、曲线b外轮廓应控制在mm之内内腔槽上侧过渡圆弧R组合件的图如所示。宜宾职业技术学院毕业论文图组合件结构图数控加工的内容选择对于某个零件而言并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成而往往只是其中的一部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在选择时应考虑各方面因素充分发挥数控加工的优势。选择时应考虑以下因素:()通用机床无法加工的内容。()通用机床难加工、质量也难以保证的内容应作为重点选择的内容。()通用机床效率低、工人劳动强度大的内容。该件一和件二加工时加工内容全部采用数控机床加工。零件结构的工艺性零件的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件各个制造过程中的工艺性如零件的铸造、锻造、冲压焊接、热处理和切削加工工艺性能等。好的工艺性会使零件加工容易节省工时降低消耗差的工艺性使零件加工困难多耗工时增大消耗。该组合件的加工各工艺性能良好耗工不大。该零件结构复杂但就加工来说还是易于加工的。在加工时要特别注意mm薄壁的加工以及内型腔的加工。在加工完成后对零件的热处理应注意。钢是中碳结构钢冷热加工性能都不错机械性能较好且价格低、来源广所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。因为钢淬透性低故应采用冷却速度大的盐水溶液。工件入水后应该淬透但不是冷透如果工件在盐水中冷透就有可能使工件开裂这是因为当工件冷却到左右时奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应宜宾职业技术学院毕业论文力所致。因此当淬火工件快冷到该温度区域就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握须凭经验操作当水中的工件抖动停止即可出水空冷(如能油冷更好)。另外工件入水宜动不宜静应按照工件的几何形状作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件导致硬度不均匀应力不均匀而使工件变形大甚至开裂。关键部位加工精度分析所谓加工精度是指零件加工后的几何参数(尺寸、几何形状和相互位置)的实际值与理想值之间的符合程度而它们之间的偏离程度(即差异)则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。加工精度包括了以下三个方面。()尺寸精度:限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定的范围。()几何形状精度:限制加工表面的宏观几何形状误差如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。()相互位置精度:限制加工表面与其基准间的相互位置误差如平行度、垂直度、同轴度、位置度等。该零件结构虽然复杂但是却易于加工。根据图纸上的标注该组合件的尺寸精度为IT位置精度是要保证两个φh圆柱销同时插入的精度。从装配示意图来看对件一和件二上下平面加工都提出了较高要求即单件要厚度尺寸应控制在mm以内。两个φh圆柱销同时插入即对孔尺寸精度和位置精度都有要求。从圆柱销的尺寸φmm来看该项公差配合最大间隙mm最小间隙为为了保证该项配合精度φmm销孔尺寸应保证在,mm。零件一的加工是组合件是否配合的重点:,()mm的薄壁内外轮廓加工为了保证配合精度外轮廓尺寸,,和应控制在,mm,()φ加工关键是要控制销孔前余量()M×H深螺纹加工关键是:螺纹加工进给方向和切削参数宜宾职业技术学院毕业论文的选择。毛坯、余量分析毛坯的种类常用毛坯的种类有铸件、锻件压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等。()铸件:适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件不可用砂型铸造尺寸大的铸件宜用砂型铸造中、小型零件可用较先进的铸造方法。()锻件:适用于零件强度较高、形状较简单的零件。尺寸大的零件因受设备限制故一般用自由锻中、小型零件可选用模锻形状复杂的零件不宜用自由锻。()型材:热轧型材的尺寸较大精度低多用作一般零件的毛坯冷轧型材尺寸较小精度较高多用于毛坯精度要求较高的中、小零件适用于自动机床加工。()焊接件:对于大件来说焊接件简单、方便特别是单件、小批量的生产可大大缩短生产周期但焊接后变形大需经时效处理。()冷压件:适用于形状复杂的板料零件多用于中、小尺寸零件的大批量加工。毛坯种类的选择()根据图纸规定的材料及机械性能选择毛坯。图纸规定的材料就基本确定了毛坯的种类。例如:材料是铸铁就要用铸造毛坯材料为钢材若力学性能要求高则可选锻件若力学性能要求低则可选型材或铸钢。()根据零件的功能选择毛坯。根据零件的工作条件、材料、结构特点三者综合考虑如材料为钢则轴以锻件为主中、小齿轮多用锻件做毛坯大齿轮常用铸钢件做毛坯。()根据生产类型选择毛坯。大量生产应选精度和生产率都较高的毛坯制造方法。如铸件应采用金属模机器造型或精密铸造锻件应采用模锻或冷轧、冷拉型材等单件小批量生产则用木模手工造型或自由锻件。()根据具体生产条件选择毛坯。确定毛坯必须结合具体生产条件如现宜宾职业技术学院毕业论文场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。有条件时应积极组织地区专业化生产统一供应毛坯。毛坯形状和尺寸的选择选择毛坯形状和尺寸总的要求是:减少“肥头大耳”实现少屑或无屑加工。因此毛坯形状要力求接近成品形状以减少机械加工的劳动量。但也有以下四种情况。()采用锻件铸造毛坯时因锻模时的欠压量与允许的错模量不等铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等此外锻造、铸造后毛坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定所以除板料外不论是锻件、铸件还是型材只要准备采用数控加工其加工表面均应有较充分的余量。对于热轧中、厚铝板经淬火时效后很容易在加工中和加工后出现变形现象因此需要考虑加工时是否分层切削分几层切削一般尽量做到各个加工表面的切削余量均匀以减少内应力导致的变形。()尺寸小或薄的零件为便于装夹并减少夹头可将多个工件连在一起由一个毛坯制出。()装配后形成同一工作表面的两个相关零件为保证加工质量并使加工方便常把两件合为一个整体毛坯加工到一定阶段后再切开。()对于不便装夹的毛坯可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。由于该零件力学性能要求较高故材料选用钢。钢属于中碳钢这类钢调质处理后具有良好的综合力学性能即既具有较高的强度、硬度又具有较好的塑性、韧性是优质碳素结构钢中应用最广泛的一类。而该零件又有mm的薄壁不能使用铸件所以只能选用锻件。而毛坯尺寸件一定为××(长×宽×高)件二定为××然后件一与件二通过圆柱销装配在一起。加工余量加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度加工余量有工序余量和加宜宾职业技术学院毕业论文工总余量(毛坯余量)之分。()工序余量工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。工序余量的计算工序余量等于相邻两工序的工序尺寸之差。对于外表面(见图a)z=ab对于内表面(见图b)z=ba式中z本工序的工序余量(mm)a前工序的工序尺寸(mm)b本工序的工序尺寸(mm)。图加工余量上述加工余量均为非对称的单边余量旋转表面的加工余量为双边对称余量。对于轴(图c)Z=ddab对于孔(图d)Z=ddab式中Z直径上的加工余量(mm)宜宾职业技术学院毕业论文前工序的加工直径(mm)da本工序的加工直径(mm)。db当加工某个表面的工序是分几个工步时则相邻两工步尺寸之差就是工步余量。它是某工步在加工表面上切除的金属层厚度。工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差由于毛坯制造和各个工序尺寸都存在着误差加工余量也是个变动值。当工序尺寸用基本尺寸计算时所得到的加工余量称为基本余量或公称余量。最小余量是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小,min厚度。最大余量是该工序余量的最大值。下面以图所示的外圆为例来,max计算其它各类表面的情况与此相类似。图加工余量及其公差当尺寸a、b均为工序基本尺寸时基本余量为Z=ab则最小余量=b(),amaxminmin而最大余量=b(),bmaxmaxmin图表示了工序尺寸公差与加工余量间的关系。余量公差是加工余量间的变动范围其值为==()(b)=(),a,,,,abmaxmaxminmaxminminabz式中本工序余量公差(mm),z宜宾职业技术学院毕业论文前工序的工序尺寸公差(mm),a本工序的工序尺寸公差(mm)。,b所以余量公差为前工序与本工序尺寸公差之和。工序尺寸公差带的分布一般采用“单向入体原则”。即对于被包面(轴类)基本尺寸取公差带上限下偏差取负值工序基本尺寸即为最大尺寸对于包容面(孔类)基本尺寸为公差带下限上偏差取正值工序尺寸即为最小尺寸但孔中心距及毛坯尺寸公差采用双向对称布置。()加工总余量毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。它是从毛坯到成品时从某一表面切除的金属层总厚度也等于该表面各工序余量之和即()式中第i道工序的工序余量(mm),in该表面总加工的工序数。加工总余量也是个变动值其值及公差一般可从有关手册中查得或凭经验确定。如图表示了内孔和外圆表面经多次加工时加工总余量、工序余量与加工尺寸的分布图。图加工余量和加工尺寸分布()影响加工余量的因素影响加工余量的因素如下:宜宾职业技术学院毕业论文a)前工序的表面质量(包括表面粗糙度和表面破坏层深度)S,aab)前工序的工序尺寸公差,ac)前工序的位置误差如工件表面在空间的弯曲、偏斜以及空间误差,a等d)本工序的安装误差。,a所以本工序的加工余量必须满足下式:用于对称余量时用于单边余量时()确定加工余量加工余量大小直接影响零件的加工质量和生产率。加工余量过大不仅增加机械加工劳动量降低生产率而且增加材料、工具和电力的消耗增加成本。但若加工余量过小又不能消除前工序的各种误差和表面缺陷甚至产生废品。因此必须合理地确定加工余量。其确定的方法有:经验估算法、查表修正法、分析计算法。首先根据工艺人员的经验来确定加工余量。为避免产生废品所确定的加工余量一般偏大。要准确余量则需要根据有关手册查得加工余量的数值然后根据实际情况进行适当修正。该零件的加工余量如下:粗加工上平面余量mm精加工mm。半精加工曲线C单边余量mm。半精加工曲线a外轮廓单边余量mm。粗加工a曲线内腔槽单边余量mm半精加工曲线a内腔槽单边余量mm。宜宾职业技术学院毕业论文加工准备及工艺路线的确定在对零件进行加工前要对零件进行许多分析如装夹方式、基准选择、确定坐标零点、刀具选择及机床选择等。基准的选择基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。基准的分类基准分为设计基准和工艺基准两大类。()设计基准是设计工作图上所采用的基准()工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准叫做工序基准。定位基准是在加工中用作定位的基准。测量基准是测量时所采用的基准。此外还有装配过程中用于确定零、部件间相互位置的装配基准。要求掌握基准的分类定义同等重要的是在训练中提高选择基准的能力。定位基准的选择正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。定位基准分为精基准和粗基准。在起始工序中只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准这种基准称为粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。在设计工艺规程的过程中当根据零件工作图先选择精基准、后选粗基准。结合整个工艺过程要进行统一考虑先行工序要为后续工序创造条件。在加工中首先使用的是粗基准但在选样定位基准时为了保证零件的宜宾职业技术学院毕业论文加工精度首先考虑的是选择精基准精基准选定以后再考虑合理地选择粗基准。选择精基准应掌握五个原则:()基准重合原则以设计基准为定位基准避免基准不重合误差调整法加工零件时如果基准不重合将出现基准不重合误差。所谓调整法是在预先调整好刀具与机床的相对位置并在一批零件的加工过程中保持这种相对位置的加工方法。与之相对应的是试切法加工即试切一测量一调整一再试切循环反复直到零件达到尺寸要求为止。试切法适用于单件小批生产下的逐个零件加工。()基准统一原则选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面。以避免基准的转换带来的误差利于保证各表面的位置精度,简化工艺规程,夹具设计和制造缩短生产准备周期。典型的基准统一原则是轴类零件、盘类零件和箱体类零件。轴的精基准为轴两端的中心孔齿轮是典型的盘类零件常以中心孔及个端面为精加工基准而箱体类常以一个平面及平面上的两个定位用工艺孔为精基准。()自为基准原则当某些精加工表面要求加工余量小而均匀时可选择该加工表面本身作为定位基准以搞高加工面本身的精度和表面质量。()互为基准原则能够提高重要表面间的相互位置精度或使加工余量小而均匀。()装夹方便原则所选定位基准应能使工件定位稳定夹紧可靠操作方便夹具结构简单。以上每项原则只能说明一个方面的问题理想的情况是使基准既“重合”又“统一”同时又能使定位稳定、可靠操作方便夹具结构简单。但实际运用中往往出现相互矛盾的情况这就要求从技术和经济两方面进行综合分析抓住主要矛盾进行合理选择。还应该指出工件上的定位精基准一般应是工件上具有较高精度要求的重要工作表面但有时为了使基准统一或定位可靠操作方便人为地制造一宜宾职业技术学院毕业论文种基准面这些表面在零件的工件中并不起作用仅仅在加工中起定位作用如顶尖孔、工艺搭子等。这类基准称为辅助基准。选择粗基准时重点考虑如何保证各个加工面都能分配到合理的加工余量保证加工面与不加工面的位置尺寸和位置精度同时还要为后续工序提供可靠精基准。具体选择一般应遵下列原则:()为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量应选加工余量最小的面为粗基准。()为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。()为了保证零件上重要表面加工余量均匀应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面精度很高为了达到加工精度要求在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。以重要表面作粗基准在重要零件的加工中得到较多的应用例如机床主轴箱箱体的加工通常是以主轴孔为粗基准先加工底面或顶面再以加工好的平面为精准加工主轴孔及其他孔系可以使精度要求高的主轴孔获得均匀的加工余量。()为了使定位稳定、可靠应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷用夹具装夹时还应使夹具结构简单操作方便。()粗基准应尽量避免重复使用特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。因粗基准是毛面表面粗糙、形状误差大如果二次装夹使用同一粗基准两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。本套件件一和件二的上、下平面都要加工基准选择原则是互为基准。即上平面为基准加工下平面工件重新装夹后已加工的下平面为基准加工上平面。确定装夹方法()找正法宜宾职业技术学院毕业论文找正是用工具(或仪表)根据工件上的有关基准找出工件在加工(或装配)时的正确位置的过程。用找正法装夹工件称为找正装夹。找正装夹又可分为划线找正法和直线找正法。划线找正法。如图所示划线找正法是用划针根据毛坯或半成品上所划分的线为基准找正它的机床上的正确位置的一种装夹方法。划线找正法定位精度低一般在,mm之间因为划线本身有一定的宽度划线又存在划线误差。划线找正法广泛用于单件小批生产中尤其适用于形状复杂而笨重的工件或毛坯的尺寸公差很大、无法采用夹具装夹的工件。图划线找正法直接找正法。如图所示直接找正法是用划针或仪表直接在机床上找正工件位置的装夹方法。例如用千分尺找正套筒零件的外圆使被加工的内控与外圆同轴。直接找正法生产效率低对工人的技术水平要求高一般只适用于单件小批生产中。图直接找正法宜宾职业技术学院毕业论文()用夹具装夹夹具是用以装夹工件(和引导刀具)的装置。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要能保证零件与机床坐标系之间的准确尺寸关系。依据零件毛料的状态和数控机床的安装要求应选取能保证加工质量、满足加工需要的夹具。除此之外还要考虑以下几点:当零件加工批量不大时应尽量采用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具以缩短生产准备时间节省生产费用。在成批生产时可以考虑采用专用夹具同时要求夹具的结构简单。装夹零件要方便可靠避免采用占机人工调整的装夹方式以缩短辅助时间尽量采用液压、气动或多工位夹具以提高生产效率。在数控机床上使用的夹具要能够安装准确能保证工件和机床坐标系的相对位置和尺寸力求设计基准、工艺基准与编程原点统一以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。尽量减少装夹次数做到一次装夹后完成全部零件表面的加工或大多数表面的加工以减少装夹误差提高加工表面之间的相互位置精度达到充分提高数控机床效率的目的。()工件的定位工件定位就是要使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。六点定位原理工件在空间有六个自由度即沿X、Y、Z三个坐标方向的移动自由度和绕X、Y、Z三个移动轴的旋转自由度A、B、C如图所示。要确定工件在空间的位置需要按一定的要求安排六个支撑点也就是通常所说的定位元件以限制加工工件的自由度这就是工件定位的“六点定位原理”。需要指出的是工件形状不同定位表面不同定位点的布置情况也各不相同。宜宾职业技术学院毕业论文图工件在空间的六个自由度限制自由度与工件加工要求的关系根据工件加工表面的不同加工要求有些自由度对加工要求有影响有些自由度对加工要求无影响对加工要求有影响的自由度必须限制而不影响加工要求的自由度不必限制。完全定位与不完全定位工件的六个自由度都被限制的定位成为完全定位工件被限制的自由度少于六个但不影响加工要求的定位成为不完全定位完全定位和不完全定位是实际加工中工件最常用的定位方式。工件安装的基本原则在数控机床上工件安装的原则与普通机床相同也要合理地选择定位基准和夹紧方案。为了提高数控机床的效率在确定定位基准与夹紧方案时应注意以下几点:a)力求设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一。b)尽量减少装夹次数尽可能在一次定位和装夹后就能加工出全部待加工表面。c)避免采用占机调整式方案以充分发挥数控机床的效能。()工件的夹紧金属切削加工过程中为保证工件定位时确定的正确位置防止工件在切削力、离心力、惯性力或重力等作用下产生位移和振动必须将工件夹紧。这种保证加工精度和安全生产的装置称为夹紧装置。对夹紧的基本要求a)工件在夹紧过程中不能改变工件定位后所占据的正确位置。宜宾职业技术学院毕业论文b)夹紧力的大小适当既要保证工件在加工过程中的位置不能发生任何变动又要使工件不产生大的夹紧变形同时也要使得加工振动现象尽可能小。c)操作方便、省力、安全。d)夹紧装置的自动化程度及复杂程度应与工件的批量大小相适应。夹紧力方向和夹紧点的确定a)夹紧力应尽可能朝向主要定位基准这样可以保证夹紧工件时不破坏工件的定位影响工件的加工精度要求。b)夹紧力方向应有利于减少夹紧力要求能够在最小的夹紧力作用下完成零件的加工过程。c)夹紧力的作用点应选在工件刚性较好的方向和方位上这一原则对刚性较差的零件特别重要可以保证零件的夹紧变形量最小。d)夹紧力作用点应尽量靠近零件的加工表面保证主要夹紧力的作用点与加工表面之间的距离最短可有效提高零件装夹的刚性减少加工过程中的振动。e)夹紧力的作用方向应在定位支撑的有效范围内不破坏零件的定位要求。机床及工艺装备的选择在对机床的选择中我们应该考虑一些因素:()机床规格应与工件的外形尺寸相适应及大件用大机床小件用小机床。()机床精度应与工件加工精度要求相适应。()机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。在确定数控机床加工时应注意不同类型的零件应选用不同的机床该零件属于组合件。本零件选择大连数控铣床XD而数控系统是使用FANUCiMateMB。由于选择的是铣床加工坐标系容易产生偏差所以在加工中对刀要特别注意对刀精度。夹具的选择机床夹具的种类很多按使用的机床类型分为车床夹具、铣床夹具、钻床宜宾职业技术学院毕业论文夹具、镗床夹具、加工中心夹具等。而按专门化程度划分来说该零件使用的是立式加工中心。零件又属于平面类零件应使用通用夹具通用夹具是已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。这里我们使用的是精密平口虎钳型号为CVV适用于铣床、立式加工中心。参数如下:钳口宽度B为mm左右,钳口高度H为mm钳口最大张开度L为mm定位键槽宽度A为mm。刀具选择选择合适的刀具和参数对于金属切削加工能起到事半功倍的效果。刀具材料选用硬质合金钻头和铰刀选用高速钢。且切削速度比高速钢高~倍但其冲击韧性与抗拉强度远比高速钢差。而铣刀种类繁多在使用时要根据加工部位、表面粗糙度、精度等来选用根据图形的精度和加工部位来看所选刀具卡见附录。φ整体合金刀具为精加工用刀具一般情况下不做粗加工如果加工中出现尖叫或者是连续冲击声这种现象表明切削参数选用不合理充分冷却在整个过程中是必不可少的。φ的立铣刀应采用侧固刀柄φ内螺纹孔单刃镗刀应采用侧固刀柄或强力弹簧夹套刀柄φ的立铣刀应采用强力弹簧夹套刀柄φH的铰刀应采用弹簧夹套刀柄φ整体硬质合金立铣刀和φ球头刀可采用热装刀柄φ钻头和φ扩孔钻应采用弹簧夹套刀柄。对于刀具使用要兼顾粗、精加工分开原则防止精加工刀具尽早磨损。机夹立铣刀由于有螺旋升角铣刀侧刃直线性不好不适合精加工。整体硬质合金刀侧刃直线性好精度高适合精加工使用粗加工阶段应尽可能不用φ的整体硬质合金铣刀以备精加工使用。φ立铣刀用于平面粗、精加工外轮廓粗加工M×螺纹底孔铣孔。φ立铣刀用于内外轮廓半精加工腔槽底面精加工M×螺纹底孔粗铣。φ整体硬质合金立铣刀用于内外轮廓精加工φ铰前精加工宜宾职业技术学院毕业论文M×螺纹底孔精加工。φ球头刀用于圆弧面加工。φ钻头用于预钻φ孔和φ孔。φ扩孔钻用于扩φ孔。φH铰刀用于铰φ孔。φ镗刀用于螺纹加工。确定工艺路线()工序的划分在数控机床上加工零件与普通机加工相比工序可以比较集中。根据数控加工的特点数控加工工序的划分有几种方法。加工该零件按粗、精加工划分工序根据工件的加工精度要求、刚度和变形等因素将零件的粗、精加工分开先粗加工后精加工。()工步的划分划分工步主要是从加工精度和效率方面考虑。合理的工艺不仅要保证加工出符合图样要求的工件同时应使机床的功能得到充分发挥。因此在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量对工件的不同表面进行加工。对于比较复杂的工序为了便于分析和描述常在工序内又细分工步。就本工件的加工而言划分时应注意一下几点原则:同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成还是全部加工表面都先粗加工后精加工分开进行主要要依据零件的精度要求考虑。对于既要加工平面又要加工孔的地方可以采用“先面后孔“原则划分工步。先加工面可提高孔的加工精度因为铣平面时切削力较大工件易发生变形而先铣平面后镗孔则可使其变形有一段时间恢复减少由于变形引起的对孔的精度的影响。反之如先镗孔后铣面则铣削平面时极易在孔口产生飞边、毛刺进而破坏孔的精度。按所用刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短可采用刀具集中的方法划分工步以减少换刀次数缩短辅助时间提高加工效率。宜宾职业技术学院毕业论文在一次装夹中尽可能完成所有能加工的表面有利于保证表面相互位置精度的要求。()加工顺序的安排加工顺序的安排应根据零件的结构和毛皮状况结合定位和夹紧的需要一起考虑重点应保证工件的刚性不被破坏尽量减少变形。加工顺序的安排应遵循一些原则:基准先行。上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的夹紧表面。先面后孔先简单后复杂。先粗后精粗、精分开。减少安装次数。以相同定位、夹紧方式安装的工序最好接连进行以减少重复定位次数、换刀和夹紧次数。该零件中φ的孔既是加工尺寸又是工件自检中尺寸传递基准。由于工件在一次装夹中要完成铣、钻、铰、外形和螺纹加工等工序粗、精加工又不可能截然分开再加上平口钳夹紧力有限毛坯经过调质后有一定的硬度粗加工过程中可能有微量位移现象发生。为了保证φ孔对型面位置精度正确的做法是各个加工部位粗、精加工完成后再进行φ孔的精加工这样有利于保证整个零件的位置精度工艺文件见附录。确定进给路线在数控加工中刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线。进给路线不仅包括切削加工时的进给路线还包括刀具到位、对刀、退刀和换刀等一系列过程的刀具运动路线。进给路线不仅反映了几个内容也说明了加工顺序。确定进给路线。主要是确定粗加工及空行程的进给路线因为精加工的进给路线基本上是按零件的轮廓进行的。在确定时还要注意一些问题:()选择工件刚性破坏小的路线以减少加工变形对加工精度的影响。()寻求最短的进给路线以提高加工效率。()切入和切出的路线应考虑外延以保证加工的表面质量。()完工时的最后一刀应一次走刀连续加工以免产生刀痕等缺陷。宜宾职业技术学院毕业论文此外确定进给路线时还要考虑工件的形状与刚度、加工余量大小、机床与刀具的刚度等情况确定是一次进给还是多次进给来完成加工确定刀具的切入与切出方向以及在铣削加工中试采用顺铣还是逆铣的铣削方式等。对件一的加工路线按照上面的原则首先我们要保证内外型面φ位置精度。铣端面:粗精铣下端面工件翻身粗精铣上平面上平面留余量mm粗铣零件周围铣肩面尺寸深度mm=mm。(φ立铣刀)钻:预钻φ、φ、φ的孔。(φ钻头)铣孔:铣M×H螺纹底孔铣孔深=mm(φ立铣刀)半精铣:半精铣C曲线底面至尺寸曲线C单边留余量mm半精铣曲线a外轮廓单边留余量mm粗铣a曲线内腔槽单边留余量mm。(φ立铣刀)铣端面:铣上端面至尺寸。(φ立铣刀)精铣:曲线a外轮廓至尺寸半精铣曲线a内腔槽单边留余量mm分层铣(每次mm)高速精铣曲线a内腔槽铣b曲线内腔槽至尺寸铣C曲线内腔槽至尺寸。(φ合金立铣刀)铣孔:铣φ孔铣M×H螺纹底孔至φ。(φ合金立铣刀)扩孔:扩φ为φ。(φ扩孔钻)铰孔:铰φ孔。(φH铰刀)镗螺纹:镗M×螺纹至尺寸。(单刃螺纹镗刀)件一的曲线a薄壁加工时采取的措施是:内腔槽留mm余量增加精铣外轮廓时加工部位刚性用φ合金立铣刀高速精铣外轮廓至尺寸用杠杆表检测薄壁曲线对基面的垂直度。外轮廓到尺寸后用φ立铣刀采用钻铣方式对内腔槽做半精加工留余量mm。最后用φ合金立铣刀精铣内腔槽至尺寸。各部分的走刀示意如图、、所示:宜宾职业技术学院毕业论文图件一走刀示意图图精铣b曲线内腔槽走刀示意图精铣c曲线内腔槽示意对于件二的加工路线首先我们也要保证内外型面对φ位置精度。铣端面:粗精铣下平面工件翻身粗精铣上平面留余量mm粗铣零件周围。(φ立铣刀)宜宾职业技术学院毕业论文钻:预钻φ、φ的孔。(φ钻头)半精铣:半精铣a曲线底面至尺寸内腔槽单边留余量mm内端面保证。(φ立铣刀)铣端面:精铣上平面。(φ立铣刀)精铣:精铣外轮廓φ保证φ精铣内腔槽保证尺寸、。(φ合金立铣刀)扩孔:扩孔φ至φ。(φ扩孔钻),铰孔:铰φ的孔。(φ铰刀)铣:精铣R圆弧。(φ球头刀)件二由外轮廓型面和内腔槽组成。外轮廓型面有两个mm尺寸外轮廓曲线由多个圆弧构成整个曲线加工都应该控制在此公差范围内由于该型面壁较厚具有一定刚性所以粗精铣均采用顺铣方式进行。走刀示意可以参照件一的走刀路线图。切削用量及切削液的选择在一定切削条件下合理选择切削用量是提高切削效率、保证刀具耐用度和加工质量的主要手段。数控铣床的切削用量包括切削速度Vc、进给速度、背吃刀量和侧吃avpf刀量。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度先选取背吃刀量或侧吃刀ac量其次确定进给速度最后确定切削速度。切削参数对机械加工的影响()对加工质量的影响Vc的影响。因为Vc对切削温度θ影响最大所以Vc主要是通过θ来影响加工质量。随着Vc的增加θ上升工件的温升变形和刀具磨损加快使误差加大。同时工件表面层的热应力。金相组织也发生变化使工件表面质量下降。宜宾职业技术学院毕业论文f的影响。f主要是通过已加工表面的残留面积来影响表面粗糙度的。在中等以上f时降低f可降低表面粗糙度值但当低速切削(,mmr)时由于存在塑性变形故可使Ra增大。的影响。主要是通过切削力来影响加工质量的。随着的增大aaappp切削力成正比的增加工艺系统发生变形、振动等使加工精度和表面粗糙度下降。()对刀具使用寿命的影响刀具耐用度T与刀具总刃磨次数n的乘积称为刀具寿命。它是一把刀从开始到完全报废所经过的切削时间。对刀具寿命的影响主要从耐用度的影响来分析。Vc、f、增加时刀具磨损加剧耐用度降低其中影响最大的是Vcap其次是f影响最小的是因此贵重、精密的刀具是不宜采用高速切削和ap大进给量切削的。()对生产效率的影响在一定的切削条件下合理选择切削用量是提高切削效率、保证刀具耐用度和加工质量的主要手段。aapc背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣)如图所示背吃刀量为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸单位为apmm端铣时为切削层深度圆周铣削时为被加工表面的宽度。侧吃刀量aaappc为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸单位为mm端铣时为被加工表面宽度ac圆周铣削时为切削层深度。端铣背吃刀量和圆周铣侧吃刀量的选取主要由加ac工余量和对表面质量要求决定。()工件表面粗糙度要求为Ra,µm分粗铣和半精铣两步铣削加工粗铣后留半精铣余量,mm。宜宾职业技术学院毕业论文图铣刀铣削用量()工件表面粗糙度要求为Ra,µm可分粗铣、半精铣、精铣三步铣削加工。半精铣时端铣背吃刀量或圆周铣削侧吃刀量取,mm精铣时圆周铣侧吃刀量取,mm端铣背吃刀量取,mm。该工件的表面粗糙度为Ra孔及型腔粗糙度为Ra其余为Ra。应采用粗铣、精铣件一总余量为mm,件二的总余量为mm。vf进给速度进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移单位为mmmin。它与铣刀转速n、铣刀齿数Z及每齿进给量(单位为mmz)有关。fz进給速度的计算公式:=Zn()vffz式中:每齿进给量的选用主要取决于工件材料和刀具材料的机械性能、fz工件表面粗糙度等因素。当工件材料的强度和硬度高工件表面粗糙度的要求高工件刚性差或刀具强度低值取小值,每齿进给量的选用参考表见表。fz表铣刀每齿进给量参考表fzfz每齿进给量(mmz)工件材料粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢,,,,铸铁,,宜宾职业技术学院毕业论文各刀具的每转进给量根据表查得如表。表铣刀每转进给量f刀具名称φ面铣刀φ立铣刀φ内螺纹孔单刃镗刀φ钻头每转进给量,,f(mmr)φ立铣刀(扩刀具名称φH铰刀φ整体合金立铣刀φ球头刀孔)每转进给量f(mmr)切削速度Vc表铣削时的切削速度参考表切削速度Vc(mmin)工件材料硬度(HBS)高速钢铣刀硬质合金刀具<,,钢,,,,,,<,,铸铁,,,,,,铣削的切削速度与刀具耐用度T、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量afpz以及铣刀齿数Z成反比与铣刀直径d成正比。其原因是、、、Z增aaafpeez大时使同时工作齿数增多刀刃负荷和切削热增加加快刀具磨损因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。表列出了铣削切削速度的参考值。Vc而具体选用公式为=()V,d,nc选用的参数如表。表铣削时的切削速度刀具名称φ面铣刀φ立铣刀φ内螺纹孔单刃镗刀φ钻头铣削速度,Vc(mmmin)刀具名称φ立铣刀φH铰刀φ整体合金立铣刀φ球头刀铣削速度Vc(mmmin)宜宾职业技术学院毕业论文切削液的选择切削液是为提高切削加工效率而使用的液体。它可有效地减小摩擦改善散热条件从而降低切削力、切削温度和刀具磨损提高生产率和加工表面质量。切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈作用常用的切削液有乳化液和切削油。切削该工件时使用的是硬质合金刀具由于它的耐热性好所以一般不使用切削液。若要使用则必须大量注射以免硬质合金刀具因冷热不均产生裂纹。宜宾职业技术学院毕业论文UG造型与加工UG是一种功能强大的软件在本零件的造型中我们用到的是UG的建模和加工模块。实体造型首先我们要建立新文件文件名只能是英文和数字组成。建好新文件后分别对件一和件二进行线架造型。件一的实体造型件一的实体造型首先为了便于做加工所以新建一个平面距XY平面mm。在此平面上绘制一个×正方形完成草图后向上拉伸mm。以底板上平面为绘图平面进入草图绘制图完成草图后向下拉伸求差mm。图曲线C外轮廓以C曲线上平面为绘图平面绘制图草图D向外轮廓向上求和拉伸mm。宜宾职业技术学院毕业论文图D向外轮廓以C曲线上平面为绘图平面绘制图草图b向轮廓向下求差拉伸mm。图b向轮廓以底板上平面为绘图平面绘制草图xφ向下求差拉伸mmxφ求和拉伸为通孔。宜宾职业技术学院毕业论文图孔以D向型腔为绘图平面绘制草图中心孔并求差拉伸为通孔。图中心孔以D向型腔为绘图平面绘制草图孔求差拉伸mm。单击螺纹指令以该孔作为螺纹的生成目标生成M×H深螺纹所有造型完成后所生成的件一模型如图所示。图螺纹宜宾职业技术学院毕业论文图件一模型件二的实体造型件二的实体造型在XY平面上绘制一个×正方形完成草图后向上拉伸mm。以底板上平面作为绘图平面绘制草图外轮廓图形。向上求和拉伸mm。图凸台外轮廓以底板上平面为绘图平面绘制孔xφ草图如求差拉伸成通孔。宜宾职业技术学院毕业论文图孔xφ以C曲线上平面为绘图平面绘制图草图D向外轮廓向下求差拉伸mm。图D向外轮廓以D向型腔为绘图平面绘制草图中心孔并求差拉伸为通孔。图中心孔完成上述造型后D向外轮廓进行边倒圆半径R。所有造型完成后所宜宾职业技术学院毕业论文生成的件二模型如图所示。图件二模型加工并生成程序通过草图拉伸对毛坯进行设定同时要确定毛坯中心在系统坐标系(绘图坐标系)中的坐标值。因为该例绘图原点在图形的底平面上所以毛坯中心的坐标值设定值为(,,)。注意对刀时刀具找正毛坯中心后要按该坐标值设定毛坯中心。然后进入UG加工模块首先设定加工坐标系、工件加工的安全平面对工件进行加工。工艺参数设定首先我们定义刀具参数根据列出的刀具清单。例如φ立铣刀参数及图形如图、所示其它刀具按照各自参数设定。宜宾职业技术学院毕业论文图刀具参数图φ刀具生成加工轨迹在加工中我们一般用到的加工方法有四种:millplanar(一般平面铣)、宜宾职业技术学院毕业论文millcontour(型腔铣)、fixedcontour(固定轴铣)、drill(钻、镗孔)。在该零件的加工中我们也用到上述四种加工方法。在这里我们例举件一薄壁a的加工进行说明薄壁a分为内型腔和外轮廓其加工路线是粗加工、半精加工、精加工。内型腔加工粗加工时选择并输入图的内容选用一般平面铣刀具选择φ的。图粗加工然后点击确定会出现图对话框参数设置如图所示。切削区域选择a曲线内型腔底面刀具参数如图。宜宾职业技术学院毕业论文图加工对话框图刀具参数选择好刀具和正确的参数后确定生成道具路径如图所示:图a曲线内型腔粗加工刀具路径半精加工和精加工步骤也是一样只是选择刀具参数上不一样。各自的加工路径如图、所示:宜宾职业技术学院毕业论文图a曲线内型腔半精加工图a曲线内型腔精加工件一、件二所有加工轨迹完成后如图、所示并要对其轨迹进行D仿真加工看看还有哪些地方未加工到。是否产生刀具干涉轨迹是否需要编辑最后确定后即完成加工轨迹生成。宜宾职业技术学院毕业论文图件一加工轨迹图件二加工轨迹生成部分程序所有加工轨迹完成后要对其进行后置处理生成加工程序。首先选择要输出程序的项再点击“输出CLSF”设置好参数如图自动即生成程序。宜宾职业技术学院毕业论文图后置处理摘取a曲线内腔槽精加工程序如下:NGGGGNGGZNTMNGGXYSMNGZHNGXYIJNXYIJNXYIJNGZNM宜宾职业技术学院毕业论文零件加工在加工零件时步骤如下:()回机床零点开机首先检验机床主轴是否能正常的运转检查各辅助功能是否正常然后将各坐标轴回到机床零点。()建立工件坐标系将夹具找正后装夹工件。所谓建立工件坐标系就是将刀具在机床中具有正确的位置关系。该工件采用试切对刀法。()程序检验将程序传入机床后进行相应的修改在将机床处于单段运行状态检验刀具在机床中运行的位置是否正确主要是Z轴当位置确定后释放单段运行状态。()自动运行自动运行后调节转速和进给量让刀具拥有合适的切削参数并且注意冷却液及其他辅助功能的正常运行。产品在加工后进行了检验产品在基本尺寸上能够保证。但还存在以下不足:从加工过的表面处留下明显的刀痕及在零件的轮廓处出现飞边等分析结果是由于走刀方法等造成的。走刀路线应从外向里加工较合适可以减小阻力由于进给速度过快吃刀量较大这就对得到的精度要求带来影响表面和孔的粗糙度不能得到很好的保证。加工零件是采用的是“试切法”对刀凭的是眼睛去观察实现的对刀这比采用机器对刀有很大的区别还有其他对刀方式我们没有更多的了解这也是误差原因的关键。宜宾职业技术学院毕业论文结论本论文主要是利用对零件图形的结构分析设计出适合其加工的最优工艺方案。在加工时要特别注意mm薄壁的加工以及内型腔的加工。在加工薄壁时容易出现工件变形问题处理时应该内腔槽留mm余量增加精铣外轮廓高速精铣外轮廓至尺寸采用钻铣方式对内腔槽做半精加工。精铣内腔槽至尺寸则薄壁加工完成。然后利用UG软件对其进行辅助造型和数控编程以达到生产要求、提高生产效率的目的在实际加工中遇到的许多问题也通过查阅资料找到了相应的解决措施。宜宾职业技术学院毕业论文参考文献赵长旭数控加工工艺西安:西安电子科技大学出版社江洪UGNX基础教程北京:机械工业出版社王甫茂机械制造基础上海:上海交通大学出版社吕思科机械制图北京:北京理工大学出版社艾兴切削用量简明手册北京:机械工业出版社章富安对我国数控技术发展的思考中国机械工程顾京数控加工编程与操作北京:高等教育出版社张德红数控铣削加工技术宜宾职业技术学院孟少农机械加工工艺手册北京:机械工业出版社宜宾职业技术学院毕业论文宜宾职业技术学院毕业论文致谢这次毕业设计的完成首先要感谢我的指导教师唐书林老师在毕业设计零件仿真加工及其说明书编制过程中给予了精心的指导并讲解了各项专业要领提出了宝贵的专业意见。还要感谢曾经的任课教师阳彦雄、黄河、张德红、刘学航、曾鹏、周文超等教师是他们让我学到了很多知识才使我的毕业设计能够按期完成感谢学校给予的支持和帮助感谢同学们的无私帮助。同时要感谢在百忙之中来参加我毕业答辩的评审老师们。宜宾职业技术学院毕业论文附录()工艺卡片张(A纸)编号号见附录。()刀具卡片一张(A纸),编号号见附录。()A图纸张详见资料袋。宜宾职业技术学院毕业论文

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