空心楼盖 施工工艺

空心楼盖 施工工艺 蜂巢芯 1.蜂巢芯工艺流程 现浇混凝土蜂巢芯空心楼盖的施工工艺流程如图1.1: 以完成楼盖上测 量放线 底模龙骨及支撑暗梁模板、钢筋安装 暗梁及板钢筋下料 安装 蜂巢芯模底部支撑设置 蜂巢芯模布置图，蜂 巢芯模订货 按照芯模布置图将规定芯模吊 蜂巢芯模现场点验至工作面，并检查外观和修补 并填写收货表 不合格重调、修正 按芯模排列图要求排列、安装芯 模，检查处理芯模底板结合缝， 隐蔽验收并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 预埋底板面上的水、电线套管及 竖向穿板 安装面层钢筋和预埋水电线套管。 铺设架空马道，清除底板杂物 不合格重调、修正 钢筋隐蔽工程验收并作记录 敷设泵送混凝土用管，浇注混凝 土，随浇随修补调正芯模、钢筋 养护楼盖混凝土，达到强度要 求后拆模。 图1.1 现浇混凝土蜂巢芯空心楼板施工工艺流程 2.施工措施 2.1 模板工程 (1)必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算和板面竖向支撑架抗冲切计算设计模板、龙骨与支撑。 本工程蜂巢芯模板支撑体系采用1830×915×18mm厚九夹板，木50×100mm，支撑采用Φ48×3.5钢管。木枋间距不大于200mm，板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧、防止向外倾覆。立杆间距按900mm布置。 (2)模板按照要求一般为起拱2.5%,5.0%，对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及边梁底部铺设模板，并应从梁边伸出20公分以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接避免该部位的漏浆。框架暗梁及空心板施工时应起拱3.0‰，在大跨度起拱时考虑楼板周边、角部折线处的过渡，起拱量要比常规稍低，模板支撑统一按板底标高搭设。为保证结构标高的准确，在梁底和板底中加设了独立的可调支撑。 (3)由于空心楼板对楼板本身的削弱，所以拆除模板时要求保证混凝土强度达到设计强度的100%。 2.2 蜂巢芯的安放 (1)本工程采用的蜂巢芯规格尺寸为:900*900*350和900*900 *450两种。蜂巢芯模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况逐个检查，蜂巢芯盒体破损不得超过下表2.1所规定的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞后，方可铺设。缺损严 重超标者不得使用。 表2.1 蜂巢芯破损容许修补标准 蜂巢芯高H(mm) ?200 200,300 300,400 >400 容许一般蜂巢芯高度方向 H/3 H/4 H/5 H/6 破损 蜂巢芯面板(mm) 100 100 100 100 一般破损密度处/m 3 3 3 3 容许单处最大高度破损 H/4 H/4 H/4 H/4 (2)模板安装完毕，验收合格后，对暗梁、盒芯、预埋管、孔等作放线定位。 3)调整放线，确保蜂巢芯之间，以及与暗梁、墙、柱之间的( 间距满足设计要求。 (4)蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放蜂巢芯及配件，管线布置在肋梁内。 (5)盒芯的摆放原则:从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放标准盒芯，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距?10mm，与预留孔洞的净间距?150mm。肋和肋之间采用标准芯，不合模数处采用配套蜂巢芯，<450采用空心圆管.圆管净距不小于50mm,并应采取切实有效的抗浮措施，本工程采用Φ14的铁丝将蜂巢芯盒绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。 (6)蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆管配件。梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置实心混凝土区域应设计配置构造钢筋。 (7)盒芯的各肋边应控制在同一条直线上。 (8)盒芯摆放前应清扫干净，盒芯安装过程中应在底部方木或模板上加木楔调平，并在上部随铺垫木加以保护。 (9)盒芯在安装的过程中，对损坏的盒芯进行调整，合格后方可转序施工，并作好隐蔽记录。 2.3 钢筋工程 (1)蜂巢芯肋梁的底筋安装完毕后，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设蜂巢芯的施工，蜂巢芯铺设完毕，肋距调整顺直后再摆放钢筋。 (2)楼板面钢筋不宜在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。 (3)肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层。面筋、通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点处钢筋的高度，宽扁梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的处理按设计图纸确定。 (4)楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。 2.4 混凝土工程 (1)泵送混凝土的泵管应尽可能的从宽扁梁上架设，若确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁交叉处的混凝土泵管下垫放减震物，如废旧的小汽车外胎以缓减泵管对盒芯的冲力，如图4.1。 泵管 废旧的小汽车外胎每2米设 置，位置为纵横肋梁相交处 图4.1 蜂巢芯空心楼板浇筑混凝土时的泵管架设 (2)混凝土的浇筑，宜延蜂巢芯的纵轴单向进行;混凝土的塌落度应?160mm，且布料与震捣同步进行，以保证肋间混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。 (3)混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，建议石子最大粒径为20mm。 (4)浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时，宜采用小型插入震动器(3cm)震捣，不得将震动器直接触压蜂巢芯进行震捣。 (5)蜂巢芯高度超过450mm的楼板，混凝土浇注时宜分次进行。第一次布料高度不超过芯盒高度的3/5，待震动棒震实再进行第二次布料。 (6)在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对蜂巢芯的压力，以蜂巢芯盒内不进混凝土为准。 (7)混凝土浇筑时要安排专人随浇筑作业及时修补调整盒芯和钢筋。 薄壁方箱 1.工艺流程 现浇混凝土薄璧方箱空心楼盖的施工工艺流程如图1.1: 对拟施工楼盖测量放线 楼盖支模架及模板安装 在模板上对框架梁、 肋、薄璧方 箱、预留预埋设施等作定位划线 安装框架梁、板底、腹肋钢筋，钢筋下料成型 下薄璧方箱 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，向竹芯底部定位设施施工 专业厂家生产订购 预应力筋安装 安装薄璧方箱，对薄璧方箱进行薄璧方箱进场验收 水平定位及抗浮锚固措施 薄璧方箱安装质量验收 板面钢筋安装 钢筋隐蔽验收 浇筑楼盖混凝土 混凝土养护 预应力筋张拉 拆 模 图1.1 现浇混凝土薄壁方箱空心楼板施工工艺流程 2.施工措施 2.1模板安装 1、支模顺序 清理、平整场地?铺设木垫板?搭设钢管立杆?搭设纵横向横杆?加设扫地杆?铺梁板模板?加设剪刀撑?检查验收。 2、立杆不得采用搭接钢管，间距不得超过0.8m，并应设置扫地杆。立杆搭设完成后，根据楼板厚度和模板厚度、龙骨高度、起拱高度等，用水准仪抄出基准线，再带线在立杆上画出大横杆位置。本空心楼盖中心线处最大起拱高度为250mm。搭设杆件的扣件一定要拧紧，其中承重梁位置处应加双扣。 3、模板安装完成后，清除干净板面上杂物和木屑，方可进行下道工序施工。 4、模板安装过程中，应考虑作为方箱抗浮锚固的要求，并且模板应双向或单向进行起拱1~3‰。 5、模板安装完成并验收合格后，应对暗梁及方箱、预留预埋管、孔位置作定位弹线，核对无误后方可进入下道工序施工。 6、模板安装和拆除的技术措施具体详见模板工程专项 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 。 2.2钢筋安装 (一)钢筋加工 1、GBF空心楼盖钢筋下料前应认真按施工图纸进行放样，并将放样单交项目部进行审核。项目部应至少安排两人进行审核，在确认放样无误后方可批量下料。 2、根据已批准的下料单，在钢筋加工场地进行回直、下料，钢筋严格按《钢筋加工施工工艺标准》的要求进行加工，其中肋梁钢筋可采用搭接连接。已加工成型的成品钢筋应进行标识，不同品种规格的钢筋应分别堆放。 (二)钢筋绑扎 1、本工程肋梁截面具体请详见由厂家提供的深化设计图;在钢筋绑扎时应先进行板底钢筋绑扎，在绑扎时注意先施工短向受力钢筋，暗肋钢筋同时施工，然后进行长向受力钢筋施工。 2、薄壁方箱楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕后，必须进行初验，且在方箱底部及肋间定位措施完成并确认可靠后，方可进行方箱安装施工。 3、板、腹肋、暗梁钢筋安装宜采用同向同层方式布置，以避免不同钢筋反复重叠导致楼板厚度超厚。宽扁梁的宽度大于柱宽的情况、暗梁核心区、柱帽等部位的钢筋构造要求必须按照设计图纸机型施工。 4、暗梁、板筋钢筋绑扎的技术措施具体详见钢筋工程专项施工方案。 5、楼盖钢筋安装完成后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。 3.薄壁方箱验收、堆放、吊运和安装 3.1验收 1、GBF薄璧方箱的型号、规格与数量:本工程地下室顶板采用 薄璧方箱的规格尺寸600*600*400、600*600*350、600*600*450、 600*600*250和600*600*150的箱体，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，局部不合模数处可采用相应配套构件。 2、 GBF薄璧方箱到场后应进行验收，验收项目包括: 1) 批量、规格; 2) 产品外观质量、外观尺寸; 3) 本批产品出厂合格证及其他质量证明文件。 3、 检验结果以批为单位,在“GBF薄璧方箱进场验收记录表”上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。 3.2堆放与吊运 1、GBF薄璧方箱的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。本工程箱体堆放于现场厕所侧边，待地下室结构封顶后，箱体堆放于地下室顶板上。 2、GBF薄璧方箱应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，薄璧方箱在施工现场的叠放层数应符合表3.2的规定，薄璧方箱叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。 表3.2 薄璧方箱现场叠放允许高度 单件产品高度(mm) ?200 200,300 300,400 >400 容许叠放层数(层) ?8 ?6 ?4 ?3 容许堆高(m) 1.6 1.6 1.6 1.6 3、应采用专门的吊笼(箱)吊运薄璧方箱，笼(箱)内的容许叠堆高度同表2，且不得高出笼(箱)侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎薄璧方箱进行吊运。 4、GBF薄璧方箱被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。 3.3安装 1、GBF薄璧方箱被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。薄璧方箱破损不超过表3.3规定，对有可能漏入混凝土物料者，须进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。 表3.3 薄璧方箱破损容许修补标准 产品高度H(mm) ?200 200,300 300,400 >400 GBF 允许一般破损(mm) 50 50 100 100 允许每件产品一般破 ?2 ?2 ?2 ?2 损数量 (处) 容许单处最大破损 H/2 H/3 H/3 H/4 GBFGBFGBFGBF2、模板安装完毕后，按薄璧方箱布盒图在模板上对框架梁、柱帽、箱模、预留预埋等位置进行定位划线，绑扎底板筋完毕后，并将预留水电线管盒按划线位置预埋，再进行GBF薄璧方箱安装，相邻薄璧方箱之间应用钢筋马凳定位，保证纵横肋距，箱盒底部放置四个砼垫块定位，保证箱模底面离模板面高度准确，同时每个箱模顶面凹槽内设置两根抗浮钢筋(两筋相互垂直)，用14号铁丝沿抗浮筋每600mm一点穿过模板后与支模系统拉锚固定。注意事项:薄璧方箱抗浮锚固钢 筋及铁丝的规格、位置、间距等须严格按照厂家提供的薄璧方箱抗浮方案图执行。 3、薄璧方箱底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点亦应布置在薄璧方箱空心楼盖间肋处。竖向穿楼板管道宜先预埋套管。必要时采用配套规格的GBF薄璧方箱替换标准规格的薄璧方箱，让出管线位置。 4、安装薄璧方箱时应严格按设计图纸或供货厂家提供的芯模排布图要求进行排放。 5、薄璧方箱安装完成后须进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述“GBF薄璧方箱安装检验批质量验收记录表”中。该表的整理归档要求与其它工程质量验收记录相同。 4.混凝土浇筑 1、在浇筑空心楼盖过程中，泵送混凝土的水平管、转向接头，布料口支座，应在楼板上架空铺设，且支撑点不得在高注合薄壁金方箱顶部。 2、在浇筑空心楼盖混凝土过程中，如遇现场薄壁方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。 3、空心楼盖浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，垫板平面尺寸应不小于200mm ×200mm。 4、在空心楼盖混凝土过程中，混凝土的布料口不能直接对准薄壁方箱顶部进行布料，应在两个箱体之间的肋梁上进行布料。 5、在浇筑一层平面薄壁方箱空心楼盖混凝土过程中，应沿着一端向另一端进行，不宜作多点合围式浇筑，混凝土的塌落度不宜小于160mm，且布料与振捣应同步进行，以保证薄壁方箱底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。 6、薄壁方箱空心楼盖用混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定,空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2,且不得大于31.5mm。 7、浇筑薄壁方箱空心楼盖时，应采用小型插入震动器(棒经50mm)进行振捣，不得将震动器直接触压薄壁方箱表面进行振捣。楼板表面混凝土亦采用振动棒水平拖动振捣。 8、薄璧方箱高度超过450mm的楼盖,混凝土浇筑时宜分次进行。第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣密实后，再进行第二次布料。 9、在浇筑混凝土时，如遇现场薄璧方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。