自动海绵铁除氧器介绍

自动海绵铁除氧器介绍 一、 产品简介 1、 工作原理 常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的 作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。 而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团。该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。 因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。 2、 主要特点 技术特点:海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点: ? 可在常温下实现除氧， 进水无需加热; ? 系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱; ? 除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定?0.05mg/L，符合低压锅炉水质 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ; ? 安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便; ? 设备可低位布置， 工艺简单，无过高的高度要求。 产品特点:新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，早期设计的设备结构及 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。结合数家用户的实践经验，针对早期设计的不足之处，本公司采用全新的设计思路、原装进口部件及先进的控制技术设计生产的海绵铁过滤除氧器，具有以下特点: ? 流程更加简单合理，设备结构简单紧凑，易于操作维护; ? 控制自动化程度高，系统可以自动根据时间或工作压损进行反冲洗，无需人工操作，及时的反冲洗消除 了除氧剂结块情况、降低水耗，使设备始终处于良好的工作状态; ? 设备采用双罐结构或单罐双腔结构,可以连续产水，如果进水压力足够，即使在反冲洗时也无需中断产水 ，使后级系统的工作更加稳定可靠; ? 设备自动采用无氧水进行反冲洗,进一步提高反冲洗效果,降低水耗、除氧剂消耗。 ? 自动化系统电耗极低，备有手动操作装置，反冲洗操作仅需一个按钮即可进行。 二、 工艺流程 海绵铁过滤除氧系统的工艺流程简单明了，以下说明仅供参考: 1、 建议软化系统进水压力>0.35MPa，这样经软化后的水可以直接进入除氧器，流程如下: 压泵。可采用如下流程: 2、 当软化器进水压力<0.25MPa时，经软化后水压较低。如果低于0.15MPa则可能无法满足过滤式除氧器的反冲洗要求，应增设加 为了以较低成本达到相同的运行效果，本公司在进行设计时采用了不同的技术产品，设备主要分为小型设备与标准设备。 ? 工作压力 0.20 - 0.50MPa; ? 出水含氧量 ~0.05 mg/L(达到GB1576-96标准中<0.1的要求) ? 控制方式 手动控制/全自动压差控制反洗; ? 工作温度 8 - 50? (>50?时需事先提出，可另行设计); ? 填料层高 1100~1200 mm 海绵铁密度约为1.5~1.7 t/m3，填料重量可能略有差异。 一、小型设备 采用美国进口原装的集成阀(以A为标志)，基本为单罐结构，采用时间控制方式。由于集成阀是针对软化水设备应用而生产设计时的，其水流特性略差，所以仅能在小流量需求时采用;设备采用含氧原水进行反冲洗，相对增加了除氧剂的消耗。 注:排水管可采用软管或PVC管 二、 标准双罐设备 标准设备的设计主要采用了以色列进口的过滤器专用三通阀，该阀专为介质过滤器应用而设计，工作时原水经三通阀直接进入除氧器罐体 控制器依次对其余的罐体进行冲洗，使整 个系统处于良好的工作状态，每个罐的反冲洗用水均为其他罐体的产水。 标准系统的优异的反冲洗强度、产水量等水流特性使过滤器工作于稳定状态下;较大的进出水及排水口可提供大的冲洗强度，以较少的水耗得到较好的冲洗效果;系统设计时配用了专用的排气阀，可将运行时带入罐内的气体及时排出，减少气体对设备运行及反冲洗的影响，提高设备运行的稳定性;系统采用手动控制或压差表自动控制，可以实现无人值守;标准系统均为双罐并联设计，可以随时向后级系统连续供应合格水;设备自动采用无氧水进行反冲洗,进一步提高反冲洗效果,降低水耗及除氧剂消耗;系统采用模块化设计，可以根据需要增加罐体以达到更高的产水量。 过滤式除氧器技术参数表 注:由于技术原因，部分细节尺寸未标明;可能会因技术需要而进行更改，以随机文件为准 三、 单罐双腔设备 单罐双腔设备采用与双罐设备完全相同的工作控制原理，罐体内部被分为两个相互独立的工作腔室，双腔设备的主要特点是设备占地小，管路结构简单，安装方便。 GFY过滤式除氧器技术参数表 注:由于技术原因，部分细节尺寸未标明;可能会因技术需要而进行更改，以随机文件为准 一、 操作步骤 系统投入运行前应先进行反冲及正冲 ? 关闭出水管上的手动阀; 1、 小型系统 ? 将集成阀旋转至反洗状态，缓慢打开进水阀，待罐中气体排净，将进水阀开至最大，反洗至出水变清; ? 将集成阀旋转至冲洗状态，观察排水，冲洗至出水变清; ? 接通控制器电源，对控制器进行设定; ? 等待集成阀自动旋转至工作状态，打开出水口。 2、 标准系统 ? 关闭出水管上手动阀; ? 缓慢打开进水阀，排气阀有气及少量水排出，逐渐开至最大，排气阀排净罐中气体后自动关闭; ? 打开出水管上手动排水阀,至出水变清，关闭手动排水阀; ? 按通电源，向控制器中输入数据; ? 旋转电磁阀上黑色手动旋钮，手动反冲洗至出水变清，观察时间并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 (以将其输入控制器中); ? 观察进出水口压差，设定反洗压差为0.05~0.07MPa，将压差表调至"0"进行一次反冲洗操作; ? 检查各处出口有无渗漏现象; ? 打开出水口。 二、 注意事项 1、填装海绵铁时，注意保证罐内填装均匀。 2、新设备或新增填的海绵铁，应首先进行反洗，反洗必须彻底，保证洗净杂质。 3、使用原厂供应的海绵铁填料，才能保证除氧效果。 4、填料高度小于800mm时，须及时补充海绵铁，达到要求高度。 5、除氧器暂停使用时，应冲洗干净后满水，常压密闭保存，不可失水(即关闭出水口，冲洗干净后断开电源，保持进水口常开)。 6、对于蒸汽锅炉给水除氧，过滤式除氧器后须配专用除铁罐。 三、 配套装置 1、除氧水箱由于系统设计为可随时连续产水，所以无需除氧水箱，但根据实际情况，有时可能需要除氧箱，如果有除氧水箱应设有密封措施(可采用密封球等方式)。 2、除铁装置对水质有除铁要求的蒸汽锅炉及工业生产场合，可选配套设计的除铁装置，具体情况可与本公司技术人员联系。除铁装置设计为自动运行,采用美国控制器和多路阀,定时再生方式;罐体采用玻璃钢材质;再生剂采用工业盐、亚硫酸钠(Na2SO3)和亚硫酸氢钠(Na2HSO3)，按96%、2%、2%的混合比配制。除氧器的反洗与除铁装置的再生时间应错开进行。 除氧器配用除铁装置选型可参考软化水设备 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 。 3、供货范围GFY-A系列的供货范围为:罐体、多路阀、中心管、上下布水器、排水管、控制器、电源变压器。不含进出水口上压力表及手动阀，系统进出水口提供标准螺纹接口，排水管为塑料软管或PVC管。 GFY系列的供货范围为:碳钢罐体(已做好防腐内衬，装好上下布水器)、专用三通阀两只(配有控制用电磁阀两只)、出水口稳压阀一只、排气阀一只，自动系统还配有控制器一台;系统进出水口、排水口为标准法兰接口。 注:海绵铁，又称直接还原铁(DRI)或金属化球团，是生产优质钢的新型原料和冶炼特殊合金钢的稀释剂，近来年在冶金行业得到广泛应用。应用在水处理行业是利用了该产品的较好的还原活性和高比表面积特点。 目前国内海绵铁的生产主要有"冷固结球团生产工艺"、"遂道窑"等，普通 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 生产的海绵铁其工艺针对冶金需要，存在着比表面积较小、利用率低(80%)、成本高等问题。本公司的定点厂利用优质铁精矿，采用链篦机-回转窑煤基"一步法"直接还原工艺技术生产海绵铁，各项质量指标均达到Q/KHY0.201-1995企业标准。 四、 手动设备 由于投资等具体条件的限制，很多用户需要选用成本更低的系统。清华捷源公司的技术人员根据用户的实际需求设计了手动系统以供不同的用户选择。如需要了解详细情况，请与本公司联系。 GFY过滤式除氧器技术参数 型号 出水m3/h 外型尺寸mm 进出口径mm 反洗泵水量T/h 设备荷重kg 填料层高mm 直径mm 高度mm 边长mm GFY-4 2-3 500 2600 600 32 8 900 1200 GFY-10 3-5 600 2800 900 40 12 1300 GFY-16 5-8 700 2800 1000 50 20 1800 GFY-20 8-12 900 2900 1200 50 30 3050 GFY-35 12-18 1000 3100 1400 65 40 3700 GFY-40 16-20 1200 3100 1600 80 50 5300 GFY-50 22-28 1300 3100 1700 80 60 6500 GFY-60 28-35 1400 3300 1800 100 80 7600 GFY-70 33-38 1600 3300 2000 100 100 8800