CFG长螺旋桩施工作业指导书

大西铁路七标段路基工程 CFG桩长螺旋施工作业指导书 1. 适用范围 适用于大西铁路客运专线站前施工-7标段路基地基加固CFG桩长螺旋施工。 2. 作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1接到施工图后组织技术人员全面熟悉核对图纸，充分了解CFG桩长螺旋 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 参数及相关技术问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 2.1.2准备与CFG桩长螺旋施工相关规范、规程、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、技术条件、指南等。 2.1.3编制施工安全保证措施及相关应急预案，对施工人员进行技术交底工作。 2.1.4对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 调查施工段路基土质、地下水位、地上物、地埋管线设施等情况；落实施工道路，收集沿线水文气象资料等有关情况；了解与CFG桩长螺旋施工相关工程的施工进度安排。在常规工程施工调查的基础上，着重调查以下内容： 2.2.1施工前须进行地质核查，如发现与地质资料不符合时应及时反馈设计和监理单位。核查无误后，方可进行施工。 2.2.2施工前应做好桩位放设，并经监理复核后方可施工。 2.2.3在施工前应先做好路基截、排水工作。 2.2.4根据施工调查，结合该段路基施工特点，编制满足设计和质量要求的CFG桩长螺旋施工组织计划。 3. 技术要求 3.1 根据地质核查资料选择合适的施工机械和施工方法。 3.2 施工前按设计提供的混凝土标号进行室内配合比试验，确定施工配合比。施工配合比配合比应保证CFG桩混合料的28天抗压强度能达到设计要求。 3.3 在大面积施工前，根据设计资料及选用设备，进行成桩 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 试验（试桩数量符合设计要求且不少于2根），确定施工工艺参数。并报监理单位确认。 4. 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 每个施工单元为一个完整的作业区。施工程序为：1．测量放样、2．钻机就位、3．钻孔、4．压灌拌合料、5．成桩验收。 4.2工艺流程 5. 施工要求 5.1施工准备 5.1.1核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 5.1.2平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 5.1.3测量放线，定出控制轴线和边线，打桩并标识。 5.1.4施工前进行成桩工艺试验，试桩数量应满足设计要求且不得小于2根。试桩时应 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 电流、桩长、拔管速度、充盈系数、混合料坍落度等参数，并对地质变化予以说明。最终通过试桩结果合理施工工艺及参数。并将试桩资料整理上报监理单位确认批准后，用以指导此项工程大面积施工。 5.2 施工工艺 5.2.1桩机就位 CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 5.2.2混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确。混合料坍落度控制在16～20cm。 5.2.3钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 5.2.4灌注及拔管 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用湿粘土盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 5.2.5移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 5.3 施工注意事项 5.3.1施工过程中应做好地面标高的观测，防止因断桩引起地面隆起，对桩顶上升最大的桩或怀疑发生质量事故的桩要开挖查看。 5.3.2成桩28天后进行桩身质量、完整性检验，单桩承载力试验及复合地基承载力试验。 6. 劳力组织 根据CFG桩施工工序和施工方法，以机组（一套施工机械的组合）为作业班组织施工，一个作业班劳力配置如下表： 劳动组织（每台钻机配备人员） 序号 工种 人数 职责 1 司钻 4 负责钻机成孔 2 搅拌机司机 5 负责拌制混凝土 3 修理 1 机械维护与修理 4 电工 1 负责施工用电 5 安全员 1 全面负责施工中的安全质量 6 测量 1 全面负责施工中的测量工作 合计   13           7. 材料要求 CFG桩选用的水泥、粉煤灰、碎石、石屑（砂）、水等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 水泥宜采用P.O32.5强度等级水泥。 粉煤灰采用II级或III级粉煤灰，宜选用AI2O3和SiO2含量较高、烧失量较低、较细的干灰。 施工用水的水质应符合工程用水标准。 8. 设备机具配置 CFG桩主要机械：长螺旋钻机，发电机等。 其它辅助设备：混凝土搅拌站、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、混凝土运输罐车、小推车、重锤等。 测量仪器：水准仪、全站仪、测绳、钢尺等测量工具。 9.     质量控制及检验 9.1质量控制 9.1.1开工前在施工场地范围内进行工艺性试桩，确定拔管速度、单桩混合料投入量、施工顺序等施工参数。 加强施工监测，并进行地质状况核查，发现异常现象，在完成此桩后要立即停止施工，同监理人员进行分析，并请设计单位进行现场核实。 9.1.2CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 9.1.3桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 9.1.4CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 9.1.5扩大桩帽采用土模法施工，在CFG桩进行低应变和复合地基承载力检测合格后，进行开挖，按照设计要求尺寸挖除多余土层，并凿除桩顶多余部分砼。扩大桩帽施工前要采取防雨措施（铺盖塑料布覆盖），禁止雨水浸入桩顶坑穴内浸泡路基。 9.1.6为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。 9.1.7按设计配合比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。 9.1.8清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 9.1.9跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。 9.1.10整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。 9.1.11CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。 9.2质量标准及检验方法 9.2.1 一般规定 （1）施工前应进行成桩工艺试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定拌合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。 （2） CFG桩施工开始后应及时进行地基承载力或单桩承载力试验，验证施工图给出的参数。 （3）采用长螺旋钻管内泵压拌合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、加固深度要求确定，其施工应符合下列要求： ① 施工工艺设计应有防堵管、串孔措施； ②钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。 ③混合料应按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1 min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。 ④CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料．当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。 ⑤钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。 ⑥施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。 ⑦桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 9.2.2主控项目质量要求及检验方法 1） 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。 检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。 2） CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制 检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。 检验方法：现场坍落度试验。 3） CFG桩混合料强度应符合设计要求 检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。 检验方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。 4） CFG桩的数量、布桩形式应符合设计 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、现场清点。 5） 每根桩的投料量不得少于设计灌注量 检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。 检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。 6） CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求 检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。 检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。 7） CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求 检验数量：检验总桩数的10%。监理单位按检验桩数的20%见证检验。