保德神东发电公司1 机组a级检修策划书-最终版
保德神东发电公司#1机组A级
检修策划书
批准: 批准:
审核: 审核:
编制:设备技术部 编制:设备技术部
2011年4月20日
前 言
#1机组于2006年8月正式投入运营。根据《发电企业设备检修导则》(DL/838—2003)、神东电力公司《发电业务管理控制体系》和2011年检修计划，计划于2011年6月17日至7月31日进行A级检修，计划工期45天。
为确保安全、文明、高质量、按期完成A级检修任务，达到全面检查机组状况、消除设备隐患、全面治理设备缺陷，提高机组各项参数及效率，实现修后机组一次启动成功并长周期安全稳定运行的目的，努力提高检修综合管理水平，按照《发电业务生产管理控制体系》规定的要求，组织编写了《保德神东发电有限责任公司#1机组A级检修管理策划书》。
本策划书本着“制度化、文件化管理，程序化作业”的原则进行编制，本策划书作为#1机组A级检修工作依据和工作
标准
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，指导和约束参加本次检修的全体人员进行工程安全、质量、进度、费用、文明施工中的控制和管理。
本策划书由保德神东发电公司设备技术部组稿、整理、汇编，并进行了总体审核，经公司领导批准生效。本策划书仅限于本次#1机组A级检修的人员使用。
目 录
总 述 ......................................................0
第一部分 检修组织机构及岗位职责 ................................1
1. 检修组织机构 ....................................................................................................................................... 1
2. 组织成员及岗位职责 ................................................................................................................................. 1
第二部分 检修要达到的各项目标 .................................9
1. 工期目标 ......................................................................................................................................................... 9
2. 安健环目标..................................................................................................................................................... 9
3. 检修管理目标 ................................................................................................................................................ 9
4. 质量保证目标 ................................................................................................................................................ 9
5. 检修技术目标 .............................................................................................................................................. 10
6. 费用控制目标 .............................................................................................................................................. 11
第三部分 修前运行状况分析报告 ................................ 13
1. 可靠性分析报告 ........................................................................................................................................ 13
2. 技术监督响应报告 ..................................................................................................................................... 15
3. 各专业修前主要问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
分析 ........................................................................................................................ 16 4. 机组修前数据统计 ..................................................................................................................................... 20
第四部分 检修项目与质量计划 .................................. 28
1. 检修工期及费用计划................................................................................................................................. 28
2. 检修项目及质量监督计划 ........................................................................................................................ 31 第五部分 检修质量控制管理 ................................... 102
1. 检修过程质量控制 ...................................................................................................................................102
2. 检修异常项,不符合项管理标准.........................................................................................................125 3. 检修文件包管理规定...............................................................................................................................131
第六部分 检修再鉴定项目 ..................................... 133
1 设备再鉴定管理规定 ...............................................................................................................................133
2. 检修再鉴定项目........................................................................................................................................141
2.1汽机专业电机、辅机设备试运明细表 ............................................................................................141 2.2 锅炉专业电机、辅机设备试运明细表 .............................................................................................142 2.3 除灰专业电机、辅机设备试运明细表 .............................................................................................143 2.4 电气专业电机、辅机设备试运明细表 .............................................................................................144 2.5 阀门、执行器检修传动清单 ...............................................................................................................145 第七部分 检修前后试验项目 ................................... 165
1. 汽机专业A级检修修前试验项目.........................................................................................................165 2. 锅炉专业A级检修修前试验项目.........................................................................................................165 3. 电气专业A级检修修前试验项目.........................................................................................................165 4. 汽机专业A级检修修后试验项目.........................................................................................................165 5. 锅炉专业A级检修修后试验项目.........................................................................................................165 6. 电气专业A级检修汽机侧修后试验项目 ...........................................................................................166 7. 热工专业A级检修汽机侧修后试验项目 ...........................................................................................166 8、热工专业A级检修锅炉侧修后试验项目...........................................................................................167 第八部分 重大项目实施
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
及技术要求 .......................... 169
1. 高温过热器更换........................................................................................................................................169
2. 返料腿膨胀节导流管更换 ......................................................................................................................170 3. 屏式再热器管屏改造...............................................................................................................................171
4. 高、中压外缸保温 ...................................................................................................................................172
5. 落煤口、入炉给煤插板改造 .................................................................................................................176 6. 高压流化风机改造 ...................................................................................................................................177
第九部分 检修管理考核....................................... 180
1. 检修
安全管理
企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理
规定 ...................................................................................................................................180
2. 外包工程管理规定 ...................................................................................................................................185
3 设备异动管理规定....................................................................................................................................189
4. 检修设备封堵管理办法 ..........................................................................................................................195 5. 脚手架使用管理规定...............................................................................................................................198
6. 检修现场文明施工要求 ..........................................................................................................................201 7. 检修产生废旧物资管理 ..........................................................................................................................207 8. 检修消防保卫管理规定 ..........................................................................................................................209 9. 检修奖惩制度 ............................................................................................................................................211
第十部分 检修网络进度图 ..................................... 218
第十一部分 检修施工定置图 ................................... 219
1. 锅炉0米层设备检修定置图 .................................................................................................................219 2. 锅炉9米层设备检修定置图 .................................................................................................................220 3. 锅炉24米层设备检修定置图 ...............................................................................................................221 4. 给水操作台检修定置图 ..........................................................................................................................222 5. 锅炉引风机检修定置图 ..........................................................................................................................223 第十二部分 锅炉防磨防爆检查 ................................. 227
1 防磨防爆及检修焊接质量控制管理规定............................................................................................227 2 防磨防爆检查卡 ........................................................................................................................................233
第十三部分 检修文件包计划 ................................... 241
总 述
根据部颁《发电厂检修规程》和我公司2011年度生产、检修总体安排，并结合机组目前运行状况，经保德神东发电有限责任公司相关技术人员共同分析和研究，计划于2011年6月17日至7月31日进行#1机组A级检修工作。
A级检修计划工期: 45天
A级检修标准项目: 769项
A级检修非标项目: 11 项
A级检修重大项目: 5 项
A级检修技改项目: 4 项
A级检修计划: 标准项目及非标项目9659527.55元，重大特殊检修项目6220000元，重大技改项目4830000元，总费用:20709527.55元。
第一部分 检修组织机构及岗位职责
1. 检修组织机构
#1机组A修指挥部
宣 安 质量 启 物资 后勤 外委
传 全 监 动 供应 安保 检修
报 文 督 试 保障 保障项目
道 组 组 组 明 验 运
组 生 收 安
组 产 全
管 措
理 施
监 组
督
组
2. 组织成员及岗位职责
2.1 #1机组A修指挥部:
总 指 挥:贺 峰
常务副总指挥:姚世伟
副 总 指 挥:白能广 乔正瑜 张惠祥 张金良 黄伟岗 曹 勇
成 员:张卫潮 张 焱 温治军 郝建强 王小宇 孟 强
贺爱明 王文利 刘永利 谢宝军 李 龙
职 责:
总 指 挥:全面负责#1机组A级检修工作及全过程安全管理工作，控制机组检修工作的整体工期及检修总费用，指导、安排检查各专业组工作，。
常务副总指挥:受总指挥委托做好#1机组A修工作全面管理工作，控制机组检修工作的整体工期及检修总费用，全面指挥现场检修工作，指导安排、检查各项检修管理工作，研究、处理、决策检修过程中发生的重大事件，保证#1机组A修检修目标实现。
副总指挥:在总指挥的领导下，做好各分管业务(专业工作组)的管理工作，指挥协调相关专业组的工作，负责研究解决分管业务存在的问题，对重要事件提出实施方案和决策建议。
成 员:在指挥组领导下，协调解决检修中存在的问题，组织做好下设专业组的工作，做好专业组间配合工作，定期召开会议对A修中存在问题汇报、分析制订相应的措施，保障#1机组A修检修目标实现。
A级检修指挥部下设办公室(办公室设在设备技术部):
主 任:黄伟岗
成 员:李 龙 郭 平
职 责: 在A级检修指挥部的领导下负责日常协调工作，负责组织检修工作例会、编制各类窗口计划文件、检修日报及检修信息的收集、处理及发布。 2.2 A级检修指挥部设以下专业组:
2.2.1 安全文明生产管理监督组
组 长: 乔正瑜
副组长: 张 焱
成 员: 苗 亮 姜爱军 戈 佳 降俊平 雷国伟
职 责:
1.全权负责A级检修期间的安全文明生产监督检查工作。审查参加A级检修各单位的技术、劳动保护措施。
2.对职工开展安全教育，组织检查各级各类人员《安规》考试情况。
3.负责统一布置隔离A级检修现场，做到定置摆放，安排张贴安全标语及有针对性地悬挂安全警告标志。
4.深入A级检修现场检查《安规》和安全措施的执行情况。
5.及时向A级检修指挥部汇报安全工作情况，提出改进建议及要求。检查A级检修现场原有安全措施的完整性，督促有关单位按规定及时采取必要的临时安全措施。
6.检查劳动保护用品、安全防护用品、检修机具等的使用情况，及时纠正违章现象。
7.对A级检修中发生的异常情况及时组织分析，坚持“四不放过”。
8.负责对因A级检修需要而拆除原有安全设施及楼板打孔洞等工作安全措施的监督检查。
9.参加重大设备部件的起吊，汽包人孔门的打开、封闭，汽轮机解体、复装，发电机抽、穿转子等重要工作的监督检查。
10 .参加A级检修竣工项目的验收，对现场安全、文明施工情况提出
评价
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。 2.2.2 质量监督验收组:
组 长:张金良
副组长:黄伟岗 曹 勇
成 员:张卫潮 李 龙 郭 平
郝建强 赵俊平 闫先勇 王 冬 孙洪斌 高 碰
史 佩 李宗崎 赵亮荣 郭治平 张智峰 宋天阳
检修维护部相关专业主管、班组长、技术员 外委项目检修管理人员
职 责:
1. 质量监督组成员由设备技术部、检修维护部主管及技术人员组成，其中设备技术部与检修维护部主管实行双岗，共同参与对检修质量的监督管理，在三级验收中，设备技术部主管及检修维护部主管共同签字确认方可通过三级验收。
2.负责组织落实A级检修全过程中的工艺质量控制(包括内部检修项目和外委项目)，保证A级检修技术方案及检修工艺的正确实施。
3.负责组织落实A级检修技术监督项目的正确实施。
4.认真执行A级检修质量过程验收。严格工艺程序、工艺标准，保证检修质量。对执行情况进行考核。
5.负责A级检修对外承包工程施工质量的监督、检查、验收、考核。
组织提出设备解体检查过程中发现的重大问题的技术措施和施工方案。 6.
7.全面负责材料、备件的质量验收，坚决杜绝使用不合格产品。
8.开展技术攻关，积极推广新材料、新工艺，提高工作效率。
9.竣工验收严把“四关”:项目关、工艺关、质量验收关、资料台帐关。
10.积极进行修后评价，记录应完整、正确并与实际相符。 2.2.3 启动试运、安全措施组
组 长:姚世伟
副组长:温治军 王小宇
成 员:张利勋 贺建设 高春晓 吕晓明 惠晓东
运行部各值值长 单元长
职 责:
1.负责A级检修所有安全措施的正确实施，确保各项措施正确完善。
2.积极协调各专业之间的配合工作，确保检修工作顺利进行。
3.负责机组修后再鉴定项目的监督和验收;负责有关试验工作质量验收。
4.负责A级检修结束后系统安全措施的恢复及机组启动前各类措施的全面检查，对安全措施恢复的正确性和完整性负责。
5(负责A级检修前、后试验的正确实施。
6.根据工期、进度认真组织A级检修后设备、系统的分部试运、联锁试验和整套启动工作，严格控制试运质量，保证试运后的设备再次启动不发生质量问题。
7.负责分部试运、各类试验和整套启动工作中的设备及人身安全。
8.对A级检修后机组启动、运行情况组织运行分析并做出全面评价。
9.组织核对设备、系统的异动情况，监督检查A级检修中设备异动有关技术资料在启动试运前向运行人员正式交底。
10.对分部试运中发现的问题，整理汇总后以书面形式及时反馈至各检修专业工程队，由各工程队负责安排整改。
11.负责检查各种电气、热工信号是否正确，自动装置、监测和保护装置、表计是否齐全、指示正确，发现问题，整理汇总后以书面形式及时反馈给至检修专业，由各专业负责安排整改。
12.负责检查各种操作旋钮、开关、手柄是否灵活、可靠，操作方向是否标志明确，发现问题，整理汇总后以书面形式及时反馈至各检修专业工程队，由各工程队负责安排整改。
2.2.4 宣传报道组
组 长:白能广
副组长:刘永利
成 员:李文军 金 博
职 责:
1.全面负责A级检修期间的宣传报道工作。
2.深入检修现场，及时报道实际工作中涌现出的好人好事，鼓舞士气。
3.利用广播、标语等宣传手段连续进行A级检修动态报道，以促进A级检修
各项工作的顺利开展。
2.5、 物资供应保障组
组 长:乔正瑜
副组长:孟 强
成 员:杨建平 王少林 李 燕 张海燕
张 晓 贾春燕
职 责:
1.负责A级检修期间各类备品、材料的及时供应，保证备品、材料资金及时到位。对重要急需备品应责成专人负责，确保按时、按质供货。
2.负责机组A级检修期间所需备品、配件，并对备品、配件质量、数量负责。
3.确保不发生由于材料、备品供应不及时而引起的检修停工、怠工、延误工期事件。
负责将拆卸的废旧钢材、管材、设备等统一回收、处理。 4.
2.6 后勤保障组
组 长:白能广
副组长:贺爱明 王文利
成 员:李忠平 曹 军 宋丽风 赵晓亮 张艳玲 闫 伟
职 责:
1.全面负责A级检修期间生活服务工作。
2.全面负责A级检修期间交通接送等后勤服务工作，做到服务周到、快捷。
3.负责A级检修指挥部办公室的日常事务工作。
4.全面负责A级检修期间检修现场的治安保卫、消防管理工作。
5.安排专人全天24小时现场值班巡逻，严禁非检修人员进入，负责检修现场工器具、材料、解体后的设备及其零部件进行看管保护，保证不丢失。
6.防止检修现场发生火警，每日应有专人现场检查各作业面的火险隐患，检查防火救火设备设施的可靠性，做好消防工器具的日常维护工作。
7.严格材料出厂手续，A级检修期间外运设备、零部件，或外出加工的备品配件，要持“指挥部”成员签字的出门证方可允许通行。
8.对A级检修期间治安保卫和物业服务工作进行检查、考核。
9.负责A级检修期间生活及饮食保障。
2.7、 外委检修项目组
组 长:姚世伟
副组长:黄伟岗 李 龙 各检修项目部项目经理
成 员:各检修项目管理人员及相关技术人员
职 责:
1.全面负责A级检修期间外委检修队伍的日常管理工作。
2.负责标段内工程项目的安全、技术、组织措施、文件包的编写、审批及实施。
负责A级检修的安全管理，做到安全文明施工。落实现场动态管理，保证3.
机组A级检修中不发生二类障碍、人身未遂事件。
4.负责标段项目施工过程的组织协调、进度控制、检修质量验收。严格按照工艺程序和工艺标准进行施工，认真履行质量监督手续，合理控制本专业项目进度，保证工期控制节点按计划进行。
5.负责标段项目材料、备品、加工配件的质量验收，坚决杜绝使用不合格的产品。
6.负责组织外委检修单位落实A级检修全过程中的工艺质量控制(包括内部检修项目和外委项目)，保证A级检修技术方案及检修工艺的正确实施。
7.负责组织外委检修单位落实A级检修技术监督项目的正确实施。
8.督促指导外委检修单位认真执行A级检修质量过程验收。严格工艺程序、工艺标准，保证检修质量。对执行情况进行考核。
9.参加A级检修后设备、系统的试验和整套启动工作，严格控制试运质量，对A级检修后设备、系统的分部试运和整套启动以及热态验收工作中出现的问题
积极落实整改。
10.负责分析设备解体检查发现的重大问题，及时提出技术措施和施工方案，并经审批后实施。
11.负责编制A级检修资料，认真做好A级检修质量验收资料的汇总和技术报告的编制、审批、存档工作。
第二部分 检修要达到的各项目标
1. 工期目标
计划工期45天
2. 安健环目标
不发生人身轻伤及以上事故。
不发生设备损坏事故。
不发生检修现场火灾事故。
不发生严重集体违章事件。
杜绝无票作业。
工作票、操作票合格率达到100%。 安全性评价问题整改计划完成率达到100%。 检修过程不发生环境污染事件。
3. 检修管理目标
检修重大特殊项目和资金完成率达到100%。 检修试验计划完成率达到100%。
机组缺陷消除计划完成率达到100%。 检修试验分部试运成功率达到100%。 检修现场做到“工完、料尽、场地清”。 修后机组达到“四无”，即主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常
运行参数的设备缺陷。无主、辅设备、系统的安全隐患。无24小时不可消除
的一般性缺陷。整套机组达到无渗漏标准。 4. 质量保证目标
锅炉水压一次成功。
锅炉点火一次成功。
汽机启动一次成功。
发电机并网一次成功。
机组检修后无非计划停运连续运行120天以上。
设备修后120天内无影响机组出力及以上的的缺陷。
H点一次验收合格率?98%。
焊口一次检验合格率?95%。
再鉴定一次合格率 ?95%。
5. 检修技术目标
序号 项目名称 指标定额 备 注
一 锅炉专业
1 水压试验 泄压速率?0.5MPa/5min
2 空预器漏风系数 ?0.03
3 排烟温度(左、右侧分别考核) ?136?
4 锅炉热效率 ?89.4,
5 除尘器效率 99,
6 泄漏点 ?6处
7 补给水率 ?1.3,
8 锅炉吹灰器投入率 100%
二 汽机专业
1 汽轮发电机轴振动 ?75um
2 给水温度 ?242.5?
3 真空严密性 ?130pa,min
4 泄漏点 ?6处
5 给水溶氧合格率 100,
6 凝结水溶氧合格率 100,
7 热耗率 8690 kJ/(kW.h) THA工况
8 高压缸效率 80.58% THA工况
9 中压缸效率 91.43% THA工况
10 低压缸效率 90.95% THA工况
11 高加投入率 100%
12 EH油颗粒度 ?6 NAS1638
13 汽轮机油含水量 ,80 mg/L
三 电气专业
1 开关正确动作率 100,
2 设备绝缘完好率 100,
3 闸刀正确动作率 100%
4 电测设备投入率 100%
6 继电保护投入率 100,
7 继电保护动作正确率 100,
8 电测仪表准确率 99,
四 热工专业
1 热工保护投入率 100,
2 热工主保护动作正确率 100,
3 热工辅机保护动作正确率 95%
4 自动投入率 85,
5 仪表投入率准确率 98,
6 报警正确率 100,
7 泄漏点 ?2点
五 环保
1 烟尘排放合格率 100%
2 NOX排放合格率 100%
3 SO2排放合格率 100%
6. 费用控制目标
标准项目及一般特殊项目费用:控制在960万元以内，其中: 材料费用控制在:580万元以内，
施工费控制在:380万元以内。
重大特殊检修项目费用:控制在598万元以内，其中:
高温过热器出口管排更换项目:控制在110万元以内;
返料腿膨胀节内部导流筒更换项目:控制在35万元以内;
炉膛、旋风分离器耐火材料修复项目:控制在155万元以内; #1炉设备及管道支吊架检测与调整项目:控制在40万元以内;
锅炉及管道保温项目:控制在258万元以内;
重大技术改造项目费用:控制在468万元以内，其中: 高压流化风机改造(3台):控制在105万元以内; 屏式再热器改造项目:控制在250万元以内; 落煤管、入炉给煤插板改造项目:控制在37万元以内; 中心筒吊挂装置改造项目:控制在76万元以内;
第三部分 修前运行状况分析报告 1. 可靠性分析报告
#1机组于2007年7月13日机组检查性大修结束至今。共发生非计划停运19次，其中:
运行不当，导致机组停运 1 次
1、2007-7-30 10:43——2007-07-31 00:45 ( 运行不当)
#1机组大修启动后，膨胀量不均，致使冷渣器回风管与锅炉前墙水冷壁膜式壁连接处撕裂。
检修不当，导致机组停运 4 次
1、2007-09-01 18:28——2007-09-09 21:37 (检修不当)
#1机组大修中检修不当致使主油泵联轴器下沉松动，偏心旋转，进而将主油 泵联轴器的6根连接螺栓全部剪断，导致危急遮断器动作，汽轮机跳闸。 2、2007-10-19 10:00——2007-10-28 18:00 (检修不当)
#1汽轮机组主油泵联轴器3根连接螺栓剪断，导致危急遮断器动作，汽轮机跳闸。
3、2007-11-21 08:39——2007-11-21 15:02 (检修不当)
#1汽轮机飞环误动，致使右侧危急遮断器动作，安全油泄压，导致跳机。 4、2007-12-24 21:31——2007-12-30 17:52 (检修不当)
#1炉C、D点火风道布风板以上的风帽脱落，致使C、D点火风道堵死，导致停炉。
基建遗留，导致机组停运14次
1、2007-09-24 23:20——2007-09-29 05:28 (基建遗留)
#1锅炉省煤器管排鳍片焊接工艺欠佳，磨损严重，致使泄漏，导致停炉。 2、2007-10-07 22:56——2007-10-08 20:32 (基建遗留)
#1汽轮机组3瓦轴承振动超过10丝，振动过大，打闸停机。 3、2008-03-10 18:47——2008-03-19 12:47 (基建遗留)
#1锅炉包墙过热器顶棚管浇注料脱落，致使过热器磨损泄漏，导致停炉。 4、2008-06-19 23:23——2008-06-24 08:46 (基建遗留)
#1锅炉包墙过热器顶棚管磨损泄漏，导致停炉。
5、2008-07-14 01:14——2008-07-21 17:14 (基建遗留)
#1锅炉包墙过热器顶棚管磨损泄漏，导致停炉。
6、2008-11-20 00:13——2008-12-07 09:40 (基建遗留)
#1锅炉包墙过热器顶棚管磨损泄漏，导致停炉。
7、2009-7-9 09:13——2009-07-25 19:41 (基建遗留)
#1锅炉34米后墙水冷壁因漏风磨损爆管，冲刷双面水冷壁使其爆管，导致停炉。
8、2009-10-09 23:10——2009-10-14 08:29 (基建遗留)
#1锅炉省煤器管排弯管鳍片处焊缝开裂引发爆管，最终导致停炉。 9、2009-11-07 21:53——2009-11-27 08:45 (基建遗留)
#1汽轮机组因10月底电网波动，3瓦轴承振动突升至90μm，并呈逐步上升趋势，间歇性突破100μm，立即停机检修。
10、2010-03-10 10:35——2010-03-29 08:44 (基建遗留)
#1锅炉双面水冷壁与前墙水冷壁顶部夹角处磨损，爆管五根，泄漏过大，最终导致停炉;经申请中调同意后，提前进入C级检修。
、2010-04-27 06:48——2010-05-02 02:23 (基建遗留) 11
#1锅炉左前墙拐角处水冷壁磨损严重，导致爆管，致使炉膛负压突然升高，泄漏过大，补水严重不足，最终导致停炉。
12、2010-05-18 07:15——2010-05-23 14:02 (基建遗留)
#1锅炉前墙水冷壁鳍片漏风，导致前墙和中隔墙处水冷壁磨损严重，发生泄漏，补水严重不足，难以维持，最终导致停炉。
13、2011-01-12 22:37——2011-01-18 17:12 (基建遗留)
#1锅炉高温过热器安装错误，错用管材。
14、2011-1-28 10:31——2011-01-31 18:20 (基建遗留)
#1锅炉高温过热器安装错误，错用管材。
2. 技术监督响应报告
2.1 绝缘监督
2.1.1 #1高厂变直阻不平衡
原因分析:分析为分接开关处形成氧化膜，导致接触电阻增大 整改建议:对分接开关进行调节后，测量其直阻并确定最终处理方案
2.2 电能质量监督
2.2.1 NCS系统无法实现对220KV系统母线电压的监控
原因分析:NCS系统无法正常投运
整改建议:更换全新的NCS网络监控设备，以实现对220KV系统的监控
2.3 继电保护监督
无
2.4 电测监督
无
2.5 金属监督
2.5.1 #1锅炉支吊架部分发生偏移现象
原因分析:基建期支吊架安装不合理，且经过运行部分支吊架失效 整改建议:对支吊架进行全面检查，对失效的支吊架利用#1机组A级检修进行更换。同时在A级检修后再对支吊架进行校正。
2.5.2 #1锅炉高温过热器管道超温
原因分析:由于高过管材错用，在正常运行温度下仍处于超温状态，目前机组降负荷控制运行。
整改建议:利用A级检修，对错用管材进行更换，并对相关测点进行校验。
2.6 节能监督
2.6.1 锅炉排烟温度偏高。
原因分析:空预器及省煤器漏风较严重。
整改建议:治理漏风。
2.6.2 #1锅炉汽温偏低。
原因分析:高过管材错用。
整改建议:按原设计更换错用的管材。
2.6.3 暖风器无法投运。
原因分析:暖风器泄露。
整改建议:改造暖风器。
2.6.4 凝结水泵存在裕量。
原因分析:凝结水泵存在裕量，除氧器水位调节门的节流损失较大。。
整改建议:凝结水泵电机变频改造。
2.7 环保监督
无
2.8 化学监督
2.8.1凝结水溶解氧长期超标。
原因分析:真空系统严密性差。
整改建议:对检查出泄漏点进行处理、并对低压轴封进行重点调整处理。
2.9 热工监督
无
3. 各专业修前主要问题分析
3.1 锅炉专业
3.1.1高温过热器管排错用管材。
原因分析:工程遗留问题。
整改建议:按原设计更换错用的管材。
3.1.2原煤仓铸石板脱落
原因分析:基建遗留
整改建议:将原煤仓下部材料更改为耐磨不锈钢材料。 3.1.3四大管道保温层超温。
原因分析:基建期间，保温设计及制作不合理，投产后温度均超出50?
整改建议:重新对四大管道保温材质及厚度进行重新设计，利用A级检修进行更
换保温。
3.1.4一、二次风机出口门关不严。
原因分析:基建遗留
整改建议:利用A级检修对出口门进行更换。
3.1.5炉膛水冷壁过渡区及四角、顶棚管部位磨损严重。
原因分析:循环流化床特点
整改建议:受热面检修完毕后对炉膛水冷壁过渡区以及四角、顶棚管等磨损明显部位敷设浇筑料进行防磨。
3.1.6炉膛及尾部烟道密封问题。
原因分析:工程遗留问题。
整改建议:彻底查清原始漏点，进行可靠性焊接及防磨等处理。 3.2 汽机专业
3.2.1 真空系统严密性差
原因分析:工程遗留问题。
整改建议:对检查出泄漏点进行处理、并对低压轴封进行重点调整处理。 3.2.2 汽轮机注油试验油管断裂，注油试验失败。
原因分析:注油试验阀内漏、主油泵封油环与轴间隙小(后因磨损变大)以及危急遮断器飞环的动作转速偏小，导致危急遮断器飞环误动，在检查、分析、处理时频繁装拆试验油管。
整改建议:针对可能存在的原因检查处理危急遮断器飞环误动情况，恢复 注油试验管路。
3.2.3 汽轮机推力瓦回油温度高
原因分析:推力瓦枕回油孔未开通。
整改建议:机组A级检修时，按设计要求开通推力瓦枕回油孔。 3.2.4 A凝结水泵在气温高时(夏天)出力不足
原因分析:泵发生轻微气蚀或泵的负压系统内漏导致泵出力降低。 整改建议:对泵及其附属设备进行解体检查，查出真正原因进行对症处理。 3.2.5 汽轮机中压联合汽阀不严
原因分析:气阀阀芯密封性差。
整改建议:机组A级检修时，进行对研处理。
3.2.6 高加疏水至除氧器疏水管振动大
原因分析:支吊架安装不合设计规范。
整改建议:按设计规范进行支吊架的安装及调整。 3.2.7 EH油泵渗油
原因分析:油封损坏。
整改建议:机组A级检修时，返设备厂家进行检修。 3.2.8 左高二调门油动机渗油
原因分析:封油环损坏。
整改建议:机组A级检修时，返设备厂家进行检修。 3.2.9 汽轮机高、低压旁路阀内漏严重
原因分析:阀芯密封性能差。
整改建议:进行对研处理。
3.3 电气专业
无
3.4 热控专业
3.4.1 #1机推力瓦金属温度测点渗油处理。
原因分析:设备老化，密封不严，导致油从热电阻渗漏。 整改建议:更换质量较好的热电阻，并做好密封。 3.4.2 #1机本体金属温度测点检查更换。
原因分析:使用寿命已到，再延长使用将导致测点不准或无法准确监测。
整改建议:A修中随汽机本体检修，全部更换新热电偶。 3.4.3 #1机推力瓦温度测点的更换。
原因分析:使用寿命已到，再延长使用将导致测点不准或无法准确监测。
整改建议:A修中随汽机本体检修，全部更换新热电阻。 3.4.4 #1机径向瓦温度测点的更换。
原因分析:使用寿命已到，再延长使用将导致测点不准或无法准确监测。
整改建议:A修中随汽机本体检修，全部更换新热电阻。
3.4.5 #1炉综合取样间电导电极检查更换。
原因分析:设备定期更换，否则检测数据不准确，影响机组安全稳定运行。 整改建议:本次A修更换新电极。
3.4.6 #1炉高温过热器管道金属温度检查及更换。
原因分析:使用寿命已到，再延长使用将导致测点不准或无法准确监测。 整改建议:A修中随锅炉本体检修，全部更换新热电偶。
3.5 化学专业
3.6.1取样系统高温高压截止阀内漏。
原因分析:阀门长期处于半开状态，蒸汽流通损伤所致。
整改建议:#1机组A修时进行对研处理，必要时更换阀门。
4. 机组修前数据统计
#1机组汽机专业修前数据
序号 设备 项目 数据 项目 数据 项目 数据 负荷 91 自动主汽门前压力 8.17 主汽门前温度 498 主汽流量 288 高压缸排汽压力 2.01 调节级压力 6.23 调节级温度 457 高压缸排汽温度 333 中压进汽压力 1.87 再热汽门前温度 457 真空 -0.071 低压缸排汽压力 -0.071 轴加进汽温度 凝结水流量 311 一抽压力 2.66 二抽压力 2.01 三抽压力 0.53 1 汽机运行参数
一抽温度 360 二抽温度 327 三抽温度 327 四抽压力 0.28 五抽压力 0.14 六抽压力 0.02 四抽温度 312 五抽温度 242 六抽温度 177 七段抽汽压力 -0.02 七段抽汽温度 104 给水流量 315.94 给水温度 210 给水压力 9.67
2 试验数据 真空严密性试验 高加投入率 100 1#轴X振动 61 1#轴Y振动 47 1#瓦振 , ? ? ? ? 0.008/0.008/0.006 2#轴X振动 79 2#轴Y振动 51 2#瓦振 , ? ? ? ? 0.007/0.018/0.005 3#轴X振动 97 3#轴Y振动 96 3#瓦振 , ? ? ? ? 0.013/0.025/0.048 4#轴X振动 50 4#轴Y振动 42 4#瓦振 , ? ? ? ? 0.017/0.007/0.059 3 汽轮机本体 5#轴X振动 34 5#轴Y振动 31 5#瓦振 , ? ? ? ? 0.009/0.018/0.021 轴向位移 -0.14 高胀 1.47 低胀 6.62 绝胀 15/13 大轴晃度 #1瓦回油温度 58 #2瓦回油温度 59 #3瓦回油温度 58
序号 设备 项目 数据 项目 数据 项目 数据 #4瓦回油温度 63 #5瓦回油温度 50 #1瓦温 76 #2瓦温 73 #3瓦温 79 #4瓦温 63 #5瓦温 49 1#推力瓦工作面 87 2#推力瓦工作面 85 3#推力瓦工作面 94 4#推力瓦工作面 98 5#推力瓦工作面 97 6#推力瓦工作面 85 7#推力瓦工作面 77 8#推力瓦工作面 77 9#推力瓦工作面 82 10#推力瓦工作面 89 11#推力瓦工作面 82 1#推力瓦非工作面 64 2#推力瓦非工作面 62 3#推力瓦非工作面 65 4#推力瓦非工作面 64 5#推力瓦非工作面 65 6#推力瓦非工作面 66 7#推力瓦非工作面 67 8#推力瓦非工作面 70 9#推力瓦非工作面 69 10#推力瓦非工作面 67 11#推力瓦非工作面 67 推力瓦回油温度 72
前置泵入口压力 0.8 推力轴承工作面 64 给水泵轴承温度(入口侧) 55 前置泵出口压力 1.6 推力轴承非工作面 60 给水泵轴承温度(出口侧) 57 给水泵出口压力 9.95 勺管开度 58 电机轴瓦温度(藕合侧) 55 密封水温 润滑油温 46 电机轴瓦温度(自由侧) 56 液藕轴承温度(#1) 62 液藕轴承温度(#2) 63 液藕轴承温度(#3) 60
4 A给水泵 液藕轴承温度(#4) 60 液藕轴承温度(#5) 68 液藕轴承温度(#6) 55 工作油冷油器出口温度 42 工作油冷油器入口温度 81 润滑油压 0.15
给水泵传动端轴承?振给水泵自由端轴承?振动 0.005 0.005 动
给水泵传动端轴承?振给水泵自由端轴承?振动 0.015 0.005 动
序号 设备 项目 数据 项目 数据 项目 数据
前置泵传动端轴承?振 0.004 前置泵自由端轴承?振动 0.005 动
前置泵传动端轴承?振 0.006 前置泵自由端轴承?振动 0.004 动
前置泵入口压力 0.7 推力轴承工作面 64 给水泵轴承温度(入口侧) 56
前置泵出口压力 1.5 推力轴承非工作面 60 给水泵轴承温度(出口侧) 58
给水泵出口压力 11.1 勺管开度 58 电机轴瓦温度(藕合侧) 55
密封水温 润滑油温 46 电机轴瓦温度(自由侧) 56
液藕轴承温度(#1) 60 液藕轴承温度(#2) 64 液藕轴承温度(#3) 65
液藕轴承温度(#4) 64 液藕轴承温度(#5) 72 液藕轴承温度(#6) 60
工作油冷油器出口温度 42 工作油冷油器入口温度 81 润滑油压 0.16 5 B给水泵 给水泵传动端轴承?振给水泵自由端轴承?振动 0.012 0.004 动
给水泵传动端轴承?振给水泵自由端轴承?振动 0.007 0.004 动
前置泵传动端轴承?振 0.003 前置泵自由端轴承?振动 0.003 动
前置泵传动端轴承?振 0.007 前置泵自由端轴承?振动 0.006 动
6 除氧器 压力 0.56 温度 154 7 A凝结水泵 压力 2.06 轴承?振动 0.005 轴承?振动 0.003 8 B凝结水泵 压力 2.06 轴承?振动 0.004 轴承?振动 0.004
226 1#高加出水温度 1#高加疏水温度 220 9 高加 213 2#高加出水温度 2#高加疏水温度 210
序号 设备 项目 数据 项目 数据 项目 数据
158 除氧器出水温度 高加进水温度 158 除氧器进水温度 142
凝泵出口母管温度 59
142 4#低加出水温度 4#低加疏水温度 120
122 5#低加出水温度 5#低加疏水温度 101
66 冷渣器冷却水回水温度 6#低加疏水温度 83 10 低加 63 6#低加进水温度 7#低加出水温度 63
59 7#低加进水温度 7#低加疏水温度 75
0.04 轴封供汽压力 轴封供汽温度 300
-0.005 轴加进汽压力 凝结水泵出口压力 2.05
自由端轴承?振动 0.008 自由端轴承?振动 0.007 自由端轴承?振动 0.008 11 A水环真空泵 传动端轴承?振动 0.018 传动端轴承?振动 0.032 传动端轴承?振动 0.007
自由端轴承?振动 0.017 自由端轴承?振动 0.007 自由端轴承?振动 0.016 12 B水环真空泵 传动端轴承?振动 0.058 传动端轴承?振动 0.081 传动端轴承?振动 0.021
自由端轴承?振动 0.009 自由端轴承?振动 0.011 自由端轴承?振动 0.014 13 C水环真空泵 传动端轴承?振动 0.04 传动端轴承?振动 0.075 传动端轴承?振动 0.011
14 A疏水泵 传动端轴承?振动 0.012 传动端轴承?振动 0.024
B疏水泵 15 传动端轴承?振动 0.026 传动端轴承?振动 0.025 16 A/EH油泵 出口压力 13.18 出口油温 46 振动 0.006 17 B/EH油泵 出口压力 13.18 出口油温 46 振动 0.007 18 A顶轴泵 振动 0.008 顶轴油压 11 盘车电流 33
序号 设备 项目 数据 项目 数据 项目 数据 19 B顶轴泵 振动 0.008 顶轴油压 11 20 交流油泵 电流 38 油压 0.12
振动 21 直流油泵
振动 22 高压启动油泵
#1机组锅炉专业修前数据
序号 设备 项目 数据 项目 数据 项目 数据
负荷 96MW 主汽压力 8.84Mpa 主汽温度 510 ?
主汽流量 294t/h
给水温度 212? 给水压力 9.96Mpa 给水流量 318.44t/h
汽包压力 9.60MPa 汽包壁温 309? 汽包水位 0mm 1 锅炉运行参数 再热汽压力 2.01pa 再热汽温度 510?
一次风量 138000nm3 /h 二次风量 93000nm3/h
总给煤率 52t/h 左排烟温度 140? 右排烟温度 129?
含氧量 2.74 % 炉膛出口负压 -75Pa 引风机入口温度 25?
轴承x振动 0.56mm/s 前轴承温度 34.75? 前轴承异音 无 2 A一次风机 轴承y振动 0.14mm/s 后轴承温度 38.67? 后轴承异音 无
前轴承油位 正常 电流 83.4A 后轴承油位 正常
轴承振动 0.46mm/s 前轴承温度 38.9? 前轴承异音 无 3 B一次风机 轴承振动 0.45mm/s 后轴承温度 32.51? 后轴承异音 无 4 A二次风机 轴承X振动 1.51mm/s 前轴承温度 43.64? 前轴承异音 无
序号 设备 项目 数据 项目 数据 项目 数据
轴承Y振动 1.05mm/s 前轴承座油位 正常
电流 40.45A 后轴承温度 37.4? 后轴承异音 无
轴承X振动 1.29mm/s 前轴承温度 49.05? 前轴承异音 无 5 B二次风机 轴承Y振动 1.10mm/s 前后轴承座油位 正常
电流 46.01A 后轴承温度 39.7? 后轴承异音 无
轴承X振动 0.64mm/s 前轴承温度 33.69? 前轴承异音 无
轴承Y振动 0.93mm/s 前轴承座油位 正常 6 A引风机 电流 49.3A 后轴承温度 38.47? 后轴承异音 无
0.2381mm/s 后轴承座油位 正常 入口压力 -2.6Kpa
轴承X振动 0.18mm/s 前轴承温度 29.37? 前轴承异音 无
轴承Y振动 0.20mm/s 前轴承座油位 正常 7 B引风机 后轴承温度 29.14? 后轴承异音 无
后轴承座油位 正常 入口压力 -2.5Kpa 8 A高流风机 电流 298.91A 出口压力 32.62kpa 轴承异音 无 9 B高流风机 电流 367.3A 出口压力 34.92kpa 轴承异音 无
367.02?冷再热温度(左右) 304.5?/299.91? 低过出口气温(左右) 高过入口气温 428.38?/467.33? /370.11?
405.73?10 汽水系统 低再入口气温 305.06?/300.48? 高再入口气温 高过出口温度 507?/524? /369.17?
过热器B侧一级减温水过热器A侧一级减温水温过热器A侧一级减温水流量 0 t/h 0t/h 103.41? 流量 度
序号 设备 项目 数据 项目 数据 项目 数据
过热器A侧二级减温水过热器A侧二级减温水温过热器B侧一级减温水温度 63.12? 3.28 t/h 154.25? 流量 度
过热器A侧二级减温水再热器A侧事故减温水温过热器B侧二级减温水流量 156.66 t/h 154.24? 160.90? 温度 度
再热器B侧事故减温水再热器B侧事故减温水温再热器A侧事故减温水流量 1.23t/h 4.84t/h 156.88? 流量 度
一次风入口温度 26.52? 一次风出口温度 233.55? 出口压力 9.0Mpa/9.9 Mpa 12 空预器 二次风入口温度 29.05? 二次风出口温度 231? 出口压力 9.3Mpa/9.9 Mpa
#1机组电气专业修前数据
序号 设备 项目 数据 项目 数据 项目 数据
定子电流(A) 4162 定子线圈温度(?) 60 励侧,震动 0.038
定子电压(KV) 13.9 铁芯温度(?) 69 汽侧?震动 0.052 1 发电机(负荷100MW) 励磁电流(A) 3.96 励侧?震动 0.015 汽侧?震动 0.043
负序电流(A) 64.39 励侧?震动 0.029 汽侧,震动 0.01
前轴承?振动 0.004 后轴承?振动 0.004 前后轴承温度(?) 65/72 2 给水泵A电机 前轴承?振动 0.011 后轴承?振动 0.003 本体环境温度(?) 22
前轴承,振动 0.004 后轴承,振动 0.006 前后轴承异音 无
前轴承?振动 0.003 后轴承?振动 0.002 前后轴承温度(?) 54/57 3 给水泵B电机 前轴承?振动 0.004 后轴承?振动 0.003 本体环境温度(?) 32
前轴承,振动 0.003 后轴承,振动 0.005 前后轴承异音 无 4 A一次风机 前轴承?振动 0.009 后轴承?振动 0.009 前后轴承温度(?) 54/43
序号 设备 项目 数据 项目 数据 项目 数据
前轴承?振动 0.023 后轴承?振动 0.012 本体环境温度(?) 18
前轴承,振动 0.045 后轴承,振动 0.043 前后轴承异音 无
前轴承?振动 0.009 后轴承?振动 0.009 前后轴承温度(?) 41/51 5 B一次风机 前轴承?振动 0.003 后轴承?振动 0.012 本体环境温度(?) 18
前轴承,振动 0.019 后轴承,振动 0.029 前后轴承异音 无
前轴承?振动 0.006 后轴承?振动 0.024 前后轴承温度(?) 34/32 6 A二次风机 前轴承?振动 0.015 后轴承?振动 0.029 本体环境温度(?) 19
前轴承,振动 0.019 后轴承,振动 0.007 前后轴承异音 无
前轴承?振动 0.004 后轴承?振动 0.003 前后轴承温度(?) 48/42 7 B二次风机 前轴承?振动 0.004 后轴承?振动 0.003 本体环境温度(?) 17
前轴承,振动 0.01 后轴承,振动 0.014 前后轴承异音 无
前轴承?振动 0.007 后轴承?振动 0.012 前后轴承温度(?) 48/41 8 引风机A 前轴承?振动 0.005 后轴承?振动 0.008 本体环境温度(?) 19
前轴承,振动 0.01 后轴承,振动 0.008 前后轴承异音 无
前轴承?振动 0.004 后轴承?振动 0.005 前后轴承温度(?) 41/51 9 引风机B 前轴承?振动 0.005 后轴承?振动 0.004 本体环境温度(?) 19
前轴承,振动 0.007 后轴承,振动 0.004 前后轴承异音 无
第四部分 检修项目与质量计划 1. 检修工期及费用计划
根据部颁《发电厂检修规程》及神东电力公司《发电业务管理控制体系》规定，保德神东发电公司#1机组A级检修时间为45天，即2010年6月27日开工至2010年8月15日结束。
本次A修汽机、锅炉、电气全部外委，热工自行检修，依据神东电力公司《发电业务管控体系》规定，本次A级检修标准项目及一般的特殊项目费用按966万元控制，其中A修物资计划预算580万元，人工费386万元。
,1机组重大检修项目5项，合计费用6220000元，随A修进行的重大技改项目4项，合计费用4830000元。
,1机组A级检修总费用为20709527.55元。
,1机组A级检修费用预算明细表 类别 序号 项目明细 费用预算,元, 备注
1710122.55 锅炉专业
1133818 汽机专业
1041588 热工专业
材 标
1 177781 料 电气专业 准
费 及
33135 一 化学专业
般
特 123083 除灰专业
殊
项 4219527.55 小计
目
外委加工费 50000
其
2 他 校验费 100000
费
润滑油 40000
化学监督服务费 85000
安全阀检验 90000
无损检验 75000
启动用油16T,烘炉燃
440000 油24T。每吨按1.1万A修启动用油
元计算
电气修后考核性试验 100000
性能试验费用 300000
研缸、修轴、修复叶轮
300000 等其它需要临时增加预留备用金
费用项目
1580000 小计
3 386 人 工 费
9659527.55 合计
1200000 高温过热器出口管排更换
400000 返料腿膨胀节内部导流筒更换
重大炉膛、返料器耐火材料检修,旋
1600000 特殊风分离器及其余部位耐火材料
4
检修检查修补
项目 #1炉设备及管道支吊架检测与
420000
调整
2600000 锅炉及管道保温
6220000 小计
400000 落煤管、入炉给煤插板改造 重大
1100000 高压流化风机改造,3台, 技术
5 2530000 #1炉屏式再热器管屏改造 改造
800000 #1炉中心筒吊挂装置改造 项目
4830000 小计
20709527.55 总计
2. 检修项目及质量监督计划
2.1项目汇总表
2.1.1标准项目汇总表
专业 汽机 锅炉 电气 热工 化学 合计
项目数量 249 244 145 119 13 769
其中外委 249 244 145 1 13 651 2.1.2一般特殊检修项目汇总表
专业 汽机 锅炉 电气 热工 化学 合计
项目数量 4 3 0 4 0 11
其中外委 4 3 0 0 0 7 2.1.3重大技改、特殊项目汇总表
专业 汽机 锅炉 电气 热工 化学 合计
重大技术改造项目 0 4 0 0 0 3
重大特殊检修项目 0 5 0 0 0 5
其中外委 0 8 0 0 0 8 2.1.4 W、H点验证和单项验收项目汇总表
专业 汽机 锅炉 电气 热工 化学 合计
W 105 106 85 45 11 348
H 98 42 17 5 2 158
合计 203 147 102 50 13 506
2.2 A级检修标准项目表
2.2.1汽机专业A级检修标准项目
序责任配合计划质量监督 文件包三措验收人 检修项目 备注 号 单位 单位 工日 执行 执行 H W 班组 专业 设备部 1.本体检修
1.1汽缸、隔板、转子
外委外委检外委检1 拆装化妆板 8 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检2 拆装汽缸保温 8 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检3 拆装外缸螺栓及高压导管螺栓并编号 32 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检4 揭高压外缸、查汽缸平面漏汽情况 12 H 闫先勇 单位修班组 修专业
外委外委检外委检5 清理高压外缸平面，合缸测量平面间隙和变形检查及修复 40 H 闫先勇 高单位 修班组 修专业 压是 是 外委外委检外委检缸 6 高压外缸水平测量 4 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检7 拆装高压内缸螺栓并编号 24 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检8 揭高压内缸，查汽缸平面漏汽情况 12 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检9 清理高压内缸平面，合缸测量平面间隙和变形检查及修复 30 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检10 高压内缸水平测量 4 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检11 内外汽缸螺栓清理 24 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
高中压内、外缸螺母端面与球形垫圈各部位接触检查，螺外委外委检外委检12 20 W 闫先勇 栓、螺母修整 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检13 高压外缸裂纹检查 4 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检14 高压内缸裂纹检查(内下缸整体吊出检查) 4 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检15 调节级与喷嘴室检查 4 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检16 测量轴颈扬度及轴颈椭圆和不柱度，如不合适进行处理 8 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检17 推力间隙测量，解高、低压转子对轮 16 W 是 是 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检18 高压转子通流间隙测量 24 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检19 高中压转子检查、除垢 32 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检20 闫先勇 高压缸内、外壁温度测点检查，更换。 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检21 检查高压转子动叶，围带，叶轮的损伤及腐蚀，冲刷情况 8 W 闫先勇 单位修班组 修专业
测量高压转子弯曲度、晃度、飘偏度及推力盘瓢偏，联轴外委外委检外委检22 24 H 闫先勇 器平面瓢偏 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检23 高中压缸进气口、抽汽口、疏水口封堵 2 W 单位 修班组 修专业
测量隔板在汽缸槽内轴向间隙，径向间隙持环挂耳膨胀间外委外委检外委检24 28 W 闫先勇 隙及平面间隙，必要时进行调整 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检25 轴封套洼窝中心调整 48 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检26 检查隔板裂纹 4 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检27 高中压隔板除垢检查 30 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检28 高中压汽封清理、检修、更换 36 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检29 测量并调整前后轴封径向间隙及轴向最小间隙 52 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检30 测量轴封套水平结合间隙及与汽缸洼窝配合状况 40 W 闫先勇 单位修班组 修专业 是 是 外委外委检外委检31 隔板、隔板套膨胀间隙测量、调整 45 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检32 高压汽、轴封间隙测量、调整并验收 16 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检33 清理，检查高压缸猫爪横销间隙及压紧间隙 12 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检34 清理，测量前中后轴承座定位销及压板间隙 8 W 闫先勇 单位修班组 修专业
外委外委检外委检35 高中压隔板找中心测量、调整 20 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检36 组装时高压转子轴向定位及通流间隙测量、调整 20 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检37 测量高压转子总串动量 4 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检38 高中压缸扣盖前内部检查、清扫 4 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检39 扣高压内、外缸 16 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检40 高压内、外缸螺栓和导汽管螺栓冷、热紧 48 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检41 拆装低压连通管并清理法兰、螺栓 20 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检42 拆装低压外缸螺栓和人孔门螺栓 30 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检43 拆装低压內、外缸进汽连接短管并清理 16 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检44 揭低压外缸查汽缸平面漏汽情况 16 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 低外委外委检外委检是 是 45 压拆卸低压內缸螺栓及手孔门螺栓 16 闫先勇 单位 修班组 修专业 缸 外委外委检外委检46 揭低压内缸查汽缸平面漏汽情况 16 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检47 低压内缸平面清理,平面间隙测量及检查变形 24 H 闫先勇 单位修班组 修专业
外委外委检外委检48 低压外缸平面清理，平面间隙测量及检查变形 30 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检49 检查内缸定位销、分流环、隔板槽，导流板撑筋 16 闫先勇 单位 修班组 修专业
检查内缸位移、变形、裂纹、疏松、腐蚀、冲刷、损伤等外委外委检外委检50 16 W 闫先勇 缺陷 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检51 低压内、外缸裂纹检查 18 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检52 低压内、外缸平面纵横水平测量 18 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检53 低压转子轴颈扬度测量及轴颈椭圆及不柱度测量 8 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检54 解体前低压转子轴向定位及测量通流间隙 24 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检55 低压转子清理及检查 40 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
低压转子动叶、围带、拉筋、叶轮、裂纹、腐蚀，冲刷等外委外委检外委检56 18 W 是 是 闫先勇 缺陷检查 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检57 闫先勇 低压缸内、外壁温度测点检查更换。 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检58 测量低压转子弯曲度及联轴器瓢偏 24 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检59 清理静叶并检查静叶、持环冲刷、损伤及缺陷情况 40 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检60 测量调整低压隔板挂耳膨胀间隙及平面间隙 28 W 闫先勇 单位修班组 修专业
外委外委检外委检61 测量修正隔板中分面密合情况 20 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检62 测量、调整隔板洼窝中心 32 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检63 测量调整隔板汽封径向间隙、膨胀间隙 40 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检64 测量调整前后轴封径向间隙及轴向最小间隙 36 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检65 低压汽轴封间隙验收 30 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检66 组装时，低压缸转子轴向定位及通流间隙测量 40 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检67 低压缸扣盖前内部检查、清扫，喷淋管清扫 10 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检68 扣低压内缸并紧汽缸螺栓 30 H 是 是 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检69 扣低压外缸并紧汽缸螺栓 20 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检70 低压缸台板注润滑剂 10 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检71 低压缸更换大汽阀薄膜 16 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检72 中低压联通管检查、安装 20 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检73 H 闫先勇 低压缸轴端汽封体密封圈检查更换 单位修班组 修专业
1.2 #1、2#、3#、4#支持轴承、推力轴承、轴承箱、发电机前后轴承
轴外委外委检外委检74 支持轴承解体，各部间隙测量 30 W 是 是 闫先勇 承单位 修班组 修专业
室 外委外委检外委检75 支持轴承各部装配面接触情况检查、修刮 20 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检76 支持轴承钨金检查、修刮 20 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检77 支持轴承最终装配数据记录 20 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检78 轴承箱外油挡间隙测量、调整 30 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检79 支持轴承封闭前检查 1 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检80 推力轴承解体检修，测量推力间隙 10 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检81 推力轴承各部装配面接触情况检查、修刮 8 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检82 推力轴承钨金检查 2 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 是 是 外委外委检外委检83 推力轴承最终装配数据记录 1 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检84 推力轴承封闭前检查 2 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检85 高—低、汽—发对轮解体中心测量 4 H 闫先勇 单位修班组 修专业
外委外委检外委检86 对轮螺栓、螺母拆卸、检修 2 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检87 测量对轮中心及瓢偏值、确定调整中心方案 1.5 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检88 对轮中心数据验收 4 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检89 紧固对轮螺栓，测量伸长量等数据 0.5 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检90 前箱、中箱轴承座加润滑剂 2 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检91 H 闫先勇 配合南汽厂对推力瓦轴承座打泄油孔 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检92 轴承油室清理及扣轴承盖 12 H 是 是 闫先勇 单位 修班组 修专业 1.3 汽轮机滑销系统检修
滑外委外委检外委检93 汽轮机各横销、立销、纵销清扫检查间隙测量调整 30 H 是 是 闫先勇 销 单位 修班组 修专业 1.4盘车
外委外委检外委检94 齿轮检查，啮合接触情况检查，齿侧间隙测量、更换部件 15 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检95 盘车轴承检查 10 W 是 是 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检96 组装各部套，调试手动切换装置 3 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 97 处理盘车漏油
1.5主油泵
外委外委检外委检98 测量、记录叶轮密封环、轴颈、轴头等处晃度值 6 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 是 是 检查叶轮密封环、轴颈、轴承、对轮内、外齿形磨损情况，测量外委外委检外委检99 8 H 闫先勇 叶轮密封环径向间隙。 单位 修班组 修专业
外委 外委检外委检100 测量、记录轴瓦间隙，检查轴承乌金与轴颈接触情况。 5 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委 外委检外委检101 检查泵壳体中分面接触情况 2 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委 外委检外委检102 检查测速齿轮装配及磨损 1 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委 外委检外委检103 测量、调整主油泵与高压转子中心 2 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委 外委检外委检104 检查、疏通各油孔是否通畅 2 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
1.6调节保安部套(危急遮断器杠杆及其滑阀，操作滑阀，喷油试验阀，解脱滑阀、薄膜阀)
外委外委检外委检105 解体各部套，清扫、检查磨损情况 20 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检106 测量、记录间隙、过封度、行程，必要时更换易损零部件 5 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检107 检查各部位密封线应接触优良 2 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检108 检查、疏通各油孔，检查节流孔板 2 是 是 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检109 组装、连接各部套，静态调整各部位装配间隙达到质量标准 10 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检110 前箱油管路检查、清洗，接头密封检查 5 闫先勇 单位 修班组 修专业 外委外委检外委检111 薄膜阀解体检查 5 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
112 外委 H 外委检外委检闫先勇 消除注油试验缺陷
单位 修班组 修专业 1.7主汽、调节汽阀及其执行机构(左、右高压主汽调节汽门及其操纵座、杠杆、油动机，左、右中压联合汽门及其操纵座、杠杆、油动机)
解体、检查门杆有无卡涩、弯曲、磨损、结垢及腐蚀，丝扣是否外委外委检外委检113 完好，清理氧化层，测量门杆弯曲、各部位装配间隙、预启阀、 90 H 闫先勇 修班组 修专业 单位 主阀行程、油动机缓冲行程
检查碟阀、蝶座有无腐蚀、损伤，密封线接触是否良好，并进行外委外委检外委检114 80 H 闫先勇 研磨 单位 修班组 修专业 是 是
外委外委检外委检115 各密封结合面检查，更换密封垫 5 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检闫先勇 116 检查、清理密封胀圈，更换备件 2 W 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检117 螺栓，螺母修整 10 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检118 主汽门表面裂纹检查、蒸汽滤网检查 4 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检119 汽门阀杆漏汽管道接头检查 2 闫先勇 单位 修班组 修专业 是 是 外委外委检外委检120 20 W 闫先勇 操纵座、油动机、杠杆检查，活动关节处加润滑脂 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检121 W 闫先勇 操纵座解体检查弹簧 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检122 汽门支吊架检查，必要时调整 4 闫先勇 单位 修班组 修专业 二、汽机油系统
2.1主油箱
外委外委检外委检123 油箱内部、滤网清扫 8 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检注油器检查喷嘴、逆止阀，各油泵出口逆止门解体检查，124 16 H 闫先勇 修班组 修专业 单位溢油阀检查处理 否 是 外委外委检外委检125 交、直流润滑油泵、高压启动油泵解体检修 45 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检排烟风机解体检查清理、风门检查，排烟装置解体清理、126 8 W 闫先勇 修班组 修专业 单位更换部件
外委外委检外委检127 闫先勇 内部油管路检查处理 单位 修班组 修专业 2.2润滑油系统
外委外委检外委检128 主机润滑系统盲肠管清除沉积物及检查并更换垫片 8 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 否 是 外委外委检外委检129 主机润滑油系统法兰垫片检查必要时更换 22 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检130 主机润滑油系统滤网清洗 8 闫先勇 单位 修班组 修专业 油系统管道法兰、接头、焊缝等密封部位检查，支吊架检查、调外委外委检外委检131 8 否 是 闫先勇 整 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检132 油循环 10 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 2.3 主机冷油器及其切换阀
外委外委检外委检133 20 H 闫先勇 颇尔滤油器内部清理、更换滤芯、更换密封垫 单位 修班组 修专业 是 是 外委外委检外委检闫先勇 134 六通阀切换活塞间隙测量、密封垫更换 10 W 单位 修班组 修专业
2.4 贮油箱
外委 外委检外委检闫先勇135 净油室、污油室内部清扫 6 H 单位 修班组 修专业 否 是 外委 外委检外委检闫先勇136 润滑油油输送泵检查 4 W 单位 修班组 修专业 2.5抗燃油系统
外委外委检外委检闫先勇 137 抗燃油箱内部清理 10 H 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检闫先勇 138 抗燃油系统管道渗油点处理。 4 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检闫先勇EH泵出口、回油滤芯、油动机入口滤芯清扫检查必要时更139 4 H 是 是 修班组 修专业 单位换，再生装置滤芯、外循环滤芯更换。
外委外委检外委检闫先勇140 4 H 蓄能器检查测压、充氮必要时更换皮囊 单位修班组 修专业
外委外委检外委检闫先勇 141 抗燃油冷油器水侧清洗 8 W 单位 修班组 修专业 2.6油净化装置
外委 外委检外委检闫先勇142 油净化清扫检查、真空泵、冷却泵、排油泵检查。 15 W 单位 修班组 修专业 否 是 外委外委检外委检143 聚积分离器、高分子吸附器、精滤器等滤芯清扫检查。 10 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 三、辅助设备
3.1 除氧器
外委外委检外委检144 除氧器水箱及内部管道检查、清扫、除锈 30 H 是 是 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检145 凝结水进水喷头拆除、清理 20 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检146 除氧器本体附属管道、阀门、就地磁翻板液位计检查 10 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检147 除氧器安全门检修，动作压力整定 10 刘建国 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检148 除氧器溢放水门严密性检查 10 W 闫先勇 单位 修班组 修专业
3.2排汽装置
外委外委检外委检149 15 H 闫先勇 排汽装置清扫、检查，疏水箱内部清理 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检150 排汽装置内部各喷头检查清扫 5 H 闫先勇 单位 修班组 修专业 否 是 外委外委检外委检151 排汽装置附属管道、阀门、水位计检查。 2 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检152 10 W 闫先勇 三级减温器清理检查，减压阀、减温水阀解体研修 单位 修班组 修专业
3.3高压加热器
外委外委检外委检153 #1、2#高加查漏 10 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检154 #1、#2高加正常及事故疏水系统所有阀门解体研修 42 W 闫先勇 单位 修班组 修专业 #1、#2高加附属设备检修包括抽空气阀门及水位计浮子灵活性检外委外委检外委检155 10 闫先勇 查及水位计上下阀门等的检查 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检156 汽侧安全门解体检修、动作压力校验 20 刘建国 单位 修班组 修专业
3.5低压加热器
外委外委检外委检157 H 闫先勇 #4、#5、#6、#7低加查漏、处理 单位 修班组 修专业
#4、#5、#6、#7低加汽、液两项水位调整门及水位计上下158 5 阀门开关灵活性检查加盘根
外委外委检外委检159 12 W 闫先勇 #4、#5、#6、#7低加抽空气门解体检查研磨并加盘根 单位 修班组 修专业 是 是 外委外委检外委检160 #4、#5、#6、7#低加查漏并更换密封垫 48 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
#4、#5、#6、7#低加疏水系统所有电动门、手动门及调门解体研外委外委检外委检161 50 W 闫先勇 修 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检162 配合水汽侧安全门解体检修，动作压力校验。 20 刘建国 单位 修班组 修专业 3.6轴封加热器
外委外委检外委检163 轴加解体检查、查漏 36 H 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检164 轴加疏水阀门解体检修 16 否 是 闫先勇 单位 修班组 修专业
外委外委检外委检165 三级水封检查及与系统相关补水门、放水门严密性检查 10 闫先勇 单位 修班组 修专业 3.7辅汽联箱
外委外委检外委检166 安全阀解体检修、校验 10 刘建国 单位 修班组 修专业
否 是 辅汽至除氧器调节门前、后手动门及旁路门内漏处理，辅外委外委检外委检167 60 W 闫先勇 汽间所有手动门、电动门、疏水门研磨修复，必要时更换 修班组 修专业 单位盘根。
机修生实负负负产点废单电对产单废动产机回产产产产产产实实产产产产
级修实生业电动产级回产产产产产产级旧产产产产产产产机检
修产级库产检修生业实产产级回产产产产产产产产产交管产
产
级理产产级产产产产产产机修业产产产产级量产产级产产产产产产级修业产产产产检回产产级产产产产产产检修业产产产产检机产产级产产产产产交修产进产产产产产产检级产产机产产产产产进修产进产产产产产检检产产机产产产产产旧修产进产产产产检交产产机产产产产产库修填产进产产产产检进产产机产产产产产理修产进产产产产进管产
检旧产产级产产产产机修业生生产产产产产产负负负产点废单电对产单废动
级修业生产级产检库产产产产检产产产产产产产产
产产产检理产产检产产产产检修产进产产产产产检量产产检产产产产交修产产产产产产产产
产
进修业业交回产产机回产产产产产进产产产产产
交机产产级产产产产旧修生产产产产产产
库修
交级产产进产产产产业业业产产产产产产
理修交检产产检产产产产产进产产产产产
交交产产级产产产产量修业产产产产产产交进产产交产产产产机回修产产进产产产产交旧产产检产产产产机机修生产产产产产产交库产产检产产产产机级动产产产产产产交理产产交产产产产机检修填产产进产产产产负负负产点废单电对产单废动
交量产产交产产产产机交修产产产产产产进回产产交产产产产机进修生产产进产产产产
机旧修进机产产进产产产产检产产产产产产
产产
产
进级产产检产产产产机库修生生产进产产产产产进检产产检产产产产机理修产产进产产产产进交产产机产产产产机量修产产产产产产旧管产
机修
进进产产检产产产产产业业业产产产产产
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产产
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问
题
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5
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40m36m
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5
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32
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333 -2%.1 %20
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0.6mm
422
5 5.8
333 -2%.1 %20
5
5
32
.06
.
333 -2%.1 %20
.1%
m 4488m
4488
4488
4488
4488
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4488
448868m
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.1-
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m 448m68m
448m68
448m68m
448m68
448m68m
448m68
448868m
448868
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4488
4488 333 -2%.1 %20
4488
4488
448868m
448868
448868m m
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448m
448m
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44868
.11
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浙公网安备 33021202002483