沈变变压器制造工艺培训笔记-装配笔记_01

沈变变压器制造工艺 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 笔记-装配笔记_01 ?产品一次性试验合格的产品(例行试验)； ?运行可靠性； 三低：低损耗、低局放、低噪声； 二高：提高抗短路能力、提高绝缘强度； 操作者要求： ? 上岗前必须熟悉图样、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、工艺； ? 工作服标准，无金属物； ? 不准在工作服口袋内装与产品无关的物品； ? 袋内只能装一把钥匙； ? 到产品上穿鞋套； ? 上下作业戴安全帽； ? 不载首饰； ? 材料、工具不准放在产品上； ? 将材料加工成产品，零部组件继续加工成成品，用最经济的方法和过程的科学 工艺 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 ：简练、严密、适用于本企业的设备、人员素质条件。 ? 工艺水平的四大支柱： a. 工艺装配水平； b. 工艺技术水平； c. 工艺管理水平； d. 人员素质水平； ? 三按： ?按图样；?按标准；?按工艺； 注：三者关系：制造工艺使生产的产品要满足图样，标准要求 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图样必须有工艺性。 ? 上工序不合格的零部配件，不可传入下工序； ? 下工序接到无标识合格的零部件拒收； ? 有合格标识的零部件，必须在装配前全面检查（外观、传动）； ? 零部件在工位器具内不落地； 制造中： ? 带电的部分要牢牢的接在一起； ? 接地部位要牢牢的接地； 按图样将各带电体之间，带电体与地电位之间的绝缘件装配成形。 依靠铁心、夹件等构件形成牢固框架，固定绕组及各种结构的绝缘件。 质量与性能：损耗、噪声、温升、局放、抗短路能力、提高绝缘性能。 1. 自动装配架：长度、清洁、载重、防滑； 2. 地坪：放铁心的地面、平整； 3. 心柱夹子； 4. “?”形止卡子； 5. 插板刀〔配仿松装置〕； 6. 扁铲〔电动、风动〕； 7. 铁锯； 8. 打紧棒、收紧带； 9. 吊具：三爪、二爪、四爪； 要求：?除锈；?除焊渣、焊镏氧化皮、药皮；?倒角?涂漆； 10.吊车 11.绕组放置架 12.垫棒，引片，液压缸、液压机，C型卡子 每天的降尘量：＜20mg/m2 工具建账、代号、清点 操作 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ? 地坪清洁； ? 装配架清理； ? 绕组；提前真空干燥，温度、真空度、压力、轴向尺寸，夹件； ? 零附件传递验收，用到工位器具； ? 加工绕组： 卸压板(检查换位、撑条、挡油圈)； 测量内外径(要求每级直径都不可出外接圆)； 加工纸筒； 检查纸筒真空后的状态； 检查分接线(a.线槽伸到根部；b.纸槽不能有接头；c.要与分接线扎牢)； 测量导线之间绝缘； 校正出线的位置：a.将导线拉直；b.按图定位置；c.包绝缘(包皱纹纸，单层半叠包扎，目的 增大爬电距离)；d.包扎绝缘之后不准再弯折； 滚纸筒：a.图样要规定纸板方向；b.直径限制； ?加工铁心：高低压纸板应在同一水平面上。 ?围纸筒： ?.围纸筒搭头不能搭在两根撑条之间； ?.不能将搭头搭在一个撑条上，保持同心度； ?装配压钉：轴向压紧：?.压钉；?.拉螺杆； 清地坪?放铁心?测量绝缘电阻?装心柱夹具?松上夹件(打“冂”卡子)?缷夹件、横梁等?检查夹件、装压钉?拆插片?心柱端部扎紧?吸尘?装配端部垫块?吸尘?套低压绕组?吸尘?套中压绕组?吸尘?围高压纸筒?吸尘?套高压绕组〔分中部和端部出 线〕?吸尘?围纸筒?吸尘?套调压绕组?吸尘?插角环?放端绝缘?吸尘?上端出头包扎好?放压板?吸尘?放压板?吸尘?放苫布?放拉带?插板?上夹件?液压夹紧?撤苫布?测绝缘电阻（铁心对夹件、铁心对绕组、铁心对垫角）?试验：（?．变比；?．损耗；?．绝缘电阻；） 中部抽线高压绕组套装：先完成高压和调压组合一起后，再套装在中压惑低压圆纸筒上。 插板要求：?．打“冂”、不准甩气；?．每4到5叠校正一次；?．铁心用ф6的钢棍、6厚纸板做支撑、6厚绝缘块； ※绝缘装配过程中，必须保证所有绕组的油隙垫块、油道撑条都在相应辐射线上。(上下同) ※绝缘装配达到“三紧”：撑紧、围紧、压紧； ※全绝缘下端部要先放角环再围纸筒，下端部可先围纸筒再插角环； 1. 操作者始终在地面的水平上工作，无高空作业、方便，仍保产品质量。 2. 仍保证产品清洁度。 3. 恒压干燥后避免绕组反弹影响插板。 4. 避免因绕组收缩使引线受拉力。 5. 缩短器身干燥后的整理时间。 1. 整体套装升降台、恒压干燥设备 2. 产品设计：具有整体托板；下夹件肢板留出吊钩位置。 按图样联结组别的规定绕组联结，并做好引出线； 要求： ?．联结处有一定的机械强度； ?．直流电阻符合要求〔GB?T 6451—1999规定：不平衡率线电阻1%、相电阻2%〕； ?．引线固定牢固； ?．分接开关位置正确； 联结：绕组、引线、套管、开关； 材料：电缆、铜排、铜管、接线脚、接线片… 电阻不平衡率＝〔实测三相最大值－实测三相最小值〕/三相平均值 电压不平衡率% 不平衡率% 容量容量等级KVA KVA 相 线 相 线 KV 10 4 2 2 1 ?1600 ?2000 35 4 2 2 1 ?1600 ?2000 66 ?1600 4 2 ?2000 2 1 110 所有容量 220 所有容量 330 所有容量 ?．自动装配架3号吨 ?．焊机：铜焊机、气焊、冷压焊机、高频焊机 ?．包纸机、焊夹、电工刀、克丝钳、平咀钳、挪弯工具、工位器具、吸尘器、量具卡 尺、铜排加工设备、床(冲床、剪床、钻床应放在一个房间)、搪钖设备、折弯机、剪断（大剪、液压、气压)、小镜子、手电筒。 原则： ?．能事先做好的工作，应事先做好； ?．清理干净； 准备： 电缆：表面要光滑；铜排；接线片(要厚、宽、长)； 使用焊条 1. 银焊条； 2. 银铜焊条； 3. 磷铜焊条： 熔化后流动性好、熔化温度800?，低于铜的熔化温度； ：脆、导电率低，电阻大，含磷7%，铜93%； 焊接面要求无锈、无油、无尘、清洁； 1. 焊接方式 ? ，注意用没有白粉石棉渗水冷却； ? ：氧焊、乙炔，用中性火焰焊接，用橡胶石棉板保护器身； 特点： 1) 加热集中，焊接热区小，可有效避免因导线热传导而提高绝缘； 2) 焊接速度快，每个焊头只几秒钟，生产效率高； 3) 加热温度便于控制，只需手控调整感应器离焊缝的距离便可实现； 4) 操作简便，只需被焊接导线摆正即可； 5) 焊接面光滑、无掛馏等，不易污染器身； 6) 焊接质量可靠； 高频焊机组成部分：冷却系统，焊接感应器，焊接通电、水线。 ? ：靠压力使被焊件产生塑型变形而挤压在一起。用料用无氧电解铜。 1) 铜管清洁、无锈、无油、无杂质（开孔口向上）； 2) 电缆、导线预选收紧，模边圆滑； 3) 伸到位，从孔观察； 4) 填充物、工艺填条，各种尺寸：长方形、正方形、圆形，要求同上1）； a) 连接管内径d?导体外径D； b) 连接管壁截面积S1＞导体截面积S2〔S2指最小导体的截面积〕； c) 围压腔的截面积S3?管壁面积S1＋导体截面积S2； 工艺要求：每根铜管都要做拉力试验。 1) 检验压按、质量GB?14315； 2) 铜管退火?62； 3) 压前除污、油、锈、灰等； 4) 压模每一次在圧拢后，应停止10—15秒，以消除应力； 5) 不论电压高低，套管接头与电缆或导线焊接必须用磷化铜焊接，不可钖焊。 优点：不加热、无烧伤绝缘、无氧化物、不清理、表面光滑效率高。 1) 用螺栓连接，并有防桦松措施； 2) 接触面平整； 3) 清洁、无锈、无油污等； 1) 清洁、无锈、镀层无损伤； 2) 变压器器身上面的引线达到：横平、竖直 预装：1.对开关中心；2.提升尺寸； 导线夹紧：提高引线抗短路能力； 套管中引线加绝缘：半叠一层皱纹纸，外加半叠一层白布带，或半叠，斜纹带，包扎之后 的绝缘引线不准再受弯折。 器身完工之后，测量联接组别、直流电阻、变比； 准备入真空罐干燥 绝缘纸板 皱纹纸 垫块〔上轭下面的〕 操动杆〔无励磁开关用〕 开关芯子〔有载开关〕 经过真空干燥后器身整理： 1. 器身坚固应由下至上； 2. 拉螺杆结构：、拉板结构：拉板和夹件坚固在一起 压顶绕组之前所有导线支架上端松开； 35KV以上导线夹不能用悬浮金属物〔如金属螺栓等〕； 屏蔽罩 进放完油后放油塞（V、M形）要密封好； 总装配时所有引线和分接开关连接螺栓螺帽都要重新坚固一次；拔下螺栓后的引线应还在 原来的螺孔位置上。 夹件定位钉焊接、定位钉上尖端包上布，定位钉要坚固到位，定位不固定原因：收缩率、 铁心座、拉板厚度、绝缘纸厚度，箱沿应无油、箱内部应清洁、无袋状连线、无平“板形” 的结构。 ? 不能有断续焊； ? 箱盖上内加强铁应留有流气孔； ? 升高座连油管应开在最高点位置，35KV小容量变压器升高座内应充满油，套管引线应 同心，定位件位置：引线下端用定位块定在套管至箱面距离中间位置；绝缘介质；屏 蔽。套管与油箱接触处涂半导体漆或金属层，改善电场均匀度，涂层应喷涂连续，涂 料铝丝； ? 装配前套管要清洗、干燥干净； F＝〔P×n×h×b〕?1000 (单位:N) F：绕组承受总压力〔N〕；〔2.45~3.4MPa〕 p：垫块单位面积上承受的压力〔MPa〕；〔25～35kg/?2〕 n：撑条数量； h：线段辐向尺寸〔cm〕； b：垫块宽度〔cm〕； 铁心的损伤： 1. 清洁； 2. 平直； 3. 无横划痕； 4. 密封胶要耐变压器油和煤油； 5. 焊接缝斜坡长度l＝(3~4)b (b：宽度)； 1. 结构合理，刚性连接，槽、密封件配合适当； 2. 材料：耐油、防紫外线、弹性好、有一定的压缩量； 3. 密封面：清洁、无油、无锈、加工精度不变型； 4. 接口焊接：磨平、无横印； 5. 坚固均匀； 6. 涂密封胶时：必须耐油、防紫外线、弹性好、压缩量； 密封件只承受密封的作用。 套管油和主体油是隔离的，是真空注油，其耐压强度高，装配后应停放一定时间才能试 验。引线应接在套管末端均压球内， 主变有负荷时过滤开关油，需装过滤设备，注意进出油管连接，还有一个连接储油柜，开 关和主体储油 通出油柜：水平轴、垂直轴 相对地、相对中心点、相间以及相对较低电压绕组，端子之间的空气间隙匀采用相同的距 离。 最小空气间隙推荐值： 系统标称电压最小空气间 /KV 隙（海拔及 1000米以 下）mm 3 60 6 90 10 125 15 180 20 225 35 340 66 630 110 880 注：油中绝缘介质比空气中的绝缘介质强，则空气间隙比油的间隙大（是最短间隙为 准），在此基础上每超过海拔100m以上时，则间隙增加1%； ? 自然风冷； ? 热油循环； ? 强迫油循环风冷； ? 水冷却器； 二大热源：铁心和绕组 1. 与大气相通的储油柜； 2. 与大气不相近； 收湿器：?吸收油中的潮气；?空气杂质过滤； 任务： 1. 适应油箱内和冷却系统中的变压器油的体积变化而设置的与变压器油箱相通的容器； 2. 保护油免受潮湿和氧化； 油吸水〔受潮〕取决于： 1. 油与空气接触的面积； 2. 油的相对湿度； 3. 空气的相对湿度； 4. 空气的流动速度； 5. 接触的时间； 6. 油、空气的温度； 7. 大气的压力； 储油柜的种类： 1. 普通型：油面与空气直接接触； 2. 加装防油老化的装置（密封式）； 3. 全密封型； 具备：注油、放油、排污、集气等作用 制造要求： 1. 无假油面，油位清晰； 2. 内壁焊后光滑、清洁、密封、面平整； 3. 密封件同变压器密封件，要求相同； 金属波纹式储油柜：是由可伸缩的金属波纹芯体构成的容积可变化的容器，使油和空气完 全隔离。 ? 内油式：上下移动； ? 外油式：左右移动； ? 外油盒式：左右移动； 波纹鼓胀储油柜特点： 1. 适用各种油侵变压器的产品； 2. 全密封、不锈钢； 3. 工作寿命长； 4. 密封性能好； 5. 灵敏度好； 要求： 6. 耐高低温； 1. 芯体焊接处无咬边、对口无错位、无划伤； 2. 与油触呈中性； 3. 芯体运作灵敏、准确无卡滞，芯体与油体变化同步； 4. 芯体在自由高度下，两端限位充气压0.5MPa 0.15min，不渗漏，无变形， 5. 芯体内部承受真空度不大于50kPa 30min不渗漏，无永久变形； 6. 整机动作、油位指示正常，准确； 7. 柜芯充气后应能达到额定高度，所需气压越小越好，其最大稳定气压值： 内油式：一般在6KPa—20KPa； 外油式：一般不大于8KPa； 8. 芯体机械寿命＞10000次 注意：拆装后，芯体必须抽真空后保存发运。 气体继电器： ? 安装方式：管轴线与变压器箱盖平行，允许通往储油柜端稍高，水平面与轴线的斜度 4%。一般在与被保护的部位越近越好； 3? 故障气体达200—400cm严重故障油流0.35-1.2m/s动作时，应切断变压器电源。 在箱内故障压力＞51kPa时，自动报警喷油。 压力释放阀： 导油管： 1. 一定要低于下节油箱沿； 2. 内径大于释放阀外径； 3. 固定牢固； 变压器在出厂前所有组件都必须组装。 注意：变压器内有油不可烧焊。 变压器内有油不可烧焊。 净油器的作用：变压器在运行中净油器吸收油中的水分，有保护功能； 测温装置：测上层油温， 1. 零部件、放气阀、放油塞、金属网、 2. 信号温度计（有温包、毛细管、表头、两个固定点，一个整定点45?，一个整定为 55?。） 3. 电阻温度计：通过两根长线〔电缆线〕引入控制室，监控顶层油温。 油位计：直观式、磁针式、隔膜式。 油样活门： 取主体内油样： 1. 取主体下部油样； 2. 取主体中部油样； 按标准用针管取油。 1. 铁心、夹件单独引出，用铜排，与箱壁之间有绝缘柱。 2. 有载开关：上盖板、操动机构箱； 3. 箱壁、上下箱沿之间； 4. 接线端子箱； 1. 上下方便、安全，与箱壁之间距离〔包括储油柜目上面的梯子〕； 2. 取气、取油方便； 1. 平直、圆〔转弯处〕； 2. 美观； 1. 同器身一起干燥； 2. 按图装入升高座中、互感器与升高座同心，出头位置放正； 3. 按出头标志牌与出线板连接牢固； 4. 接线板与升高座连接数密封； 5. 按图将互感器上下、四周用撑紧，夹紧，使其牢固，所用零件必须经干燥； 6. 用摇表测绝缘电阻〔用1000V〕； 7. 分接线与壁转角处绝缘； 1. 电压低、小容量 10KV时：常压下注油〔50~70?〕—从下向上注—上端放气—加满—停放—补油。 2. 110KV时： 全真空注油—箱抽真空〔＜66Pa〕4H—从从底向上注油〔50~70?〕流速＜4t/h—加油 后抽真空8~10h—〔注意：抽真空之前要将通往储油柜的阀门关闭〕—补油由上面加，要慢速。 油箱、储油柜密封 电压/kV 容量/kVA 时间/h 压力/kPa 一般 12 40 6、10 ?315 12 20 波纹 油箱 12 15 ?400 ?400 50 35 ?4000 24 密封式 76 20000及以上 66 24 50 16000及以下 20000及以上 50 110 36 16000及以下 50 220 72 50 注：不得有渗漏油、损伤。 将绝缘材料脱水、脱气、充分发挥油浸纸绝缘油电介质的优越性。 三个要素：温度、真空度、时间； 真空：在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，即是该空间内气体分子密度低于该 地区大气压力下气体分子密度。单位：Pa〔帕斯卡〕 压力关系： 绝对压力、表压力、真空压力 1. 绝对压力：以绝缘对真空〔完全真空〕为基准计算起的压力， 标准状态下气体密度为2.687×1025m3，而在真空度为1.35×10－4Pa时，气体分子密度 只有3.24×1016m3 2. 表压力：以大气压力基准算起的压力，称表压力〔表压〕，又称相对压力〔又称正 压〕。 表压力＝绝缘对压力－大气压力 3. 真空压力：绝对压力不足于大气压力的部分，为真空压力〔真空度、负压〕。 真空压力＝大气压力－绝对压力 如图1 只要水的质量分数在1%以下，在不同温度下，闪络电压都较高，其变化也小。水的质 量增大时，闪络电压下降。 1. 含水越多，闪络电压越低，绝缘性能越差。 2. 含水＜1%，在不同温度下，闪络电压都很高，变化也小。 3. 在同样含水质量下，温度越高，闪络电压越低。 4. 在变压器真空干燥处理中应根据变压器电压等级、容量、严格控制绝缘件中的最终含水 量。可能重新吸潮，留裕度一般为1%以下，500kV 0.2%以下。 水的质量分数＜1%时，介损很小，且趋于平稳。 水分是以毛细吸附于绝缘件中的。干燥过程就是水蒸汽分子，从绝缘材料中往周围空间扩 散的过程。使水分向绝缘材料外迁移的动力主要是绝缘材料内部和周围空间的水蒸汽分压 差?P，因?P越大，干燥速度越快。 增加?P：?提高绝缘材料温度；?降低周围空气； 1. 传统真空处理：以空气为介质，在大气压的压力下，将器身逐渐加热到105?开始抽真 空，继续处理，直至达到要求为止。〔如图4〕 加热方式：蒸汽、油加热、电加热 2. 喷油〔如图5〕。 3. 煤油气相干燥。 1. 由煤油蒸汽做载热体，充分利用汽化热，大大提高了加热效率； 2. 煤油蒸汽无孔不入，特别处干器身内部温度较低材料表面更能充分利用煤油汽的汽化 热，使加热均匀， 3. 变压器器身处于无氧的煤油蒸汽中，使器身加热温度更高〔达130?〕有利缩短干燥时间； 4. 载热体的蒸发压力比水的蒸发压力低，便于绝缘中的水分的蒸发； 5. 煤油蒸汽对变压器加热时，起到清洁的作用； 6. 对浸过油的变压器器身可进行脱油处理，便于修理； 1. 真空罐、液压系统； 2. 真空机组、检漏系统； 3. 炼油蒸发、蒸镏加热系统； 4. 压缩空气系统； 5. 冷却水系统； 6. 测量、控制系统； 7. 注油系统； 8. 贮运煤油系统； 气相干燥过程处理曲线图〔如图5〕 加装过滤器： ?吸附材料；?冷冻形式； 一般 大型 特大型 115 120 125 器身温度/? 115 120 120 铁心温度/? 皮拉尼真空＜50 ＜20 ＜20 计/Pa（测真 空） 表压计/Pa ＜10 ＜6 ＜6 V2-400水＜25 ＜10 ＜10 kg/t.h 1. 冷凝热高：305636焦耳J/kg； 2. 煤油蒸汽压比水蒸汽低得多； 3. 固体绝缘材料存在少量煤油不含影响老化性和其它指标； 4. 闪点高于55?，抗老化好，可反复使用； 闪点：进口煤油〔62?〕、国产煤油〔65.3?〕 变压器油闪点：135?、140? ?引火点；?〔空气〕氧气；?可燃性物质； 1. 保证煤油系统在任何时候，均有良好的密封性； 2. 保证不产生任何点火源； 是从原油中提炼出来的天然矿物油，耐压强度高，一般在120－200KV/cm，比空气大4 －5倍左右。 ?. 流动性好，击穿后绝缘强度可以得到恢复，不留永久性通道； ?. 浸润性好，使绝缘纸板提高绝缘强度；?.良好的传热、散热性； ?.绝缘； ?.冷却； ?.熄弧（用在有载开关的切换部分）； DB -10、-25、-45其凝固点为：-10?、-25?、-45?； 油冷却到不移动时的最高温度。 石油产品用闭口杯在规定的条件下加热到它的蒸汽，与空气的混合气体接触火焰发 生闪火的最低温度。 除油中机械杂质、水、气，提高电气强度。 介质、耐压、含水、闪点、酸值。