主斜井皮带硫化接头安全技术
措施
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主斜井硫化接头安全技术措施
一、施工时间:根据矿业公司安排
二、施工内容:硫化主斜井6#接头
三、施工组织:施工负责人:XXX
安全负责人:XXX
四、安全技术措施:
一、 总则
1、所有参加该项工作的作业人员都必须严格遵守<<煤矿安全规程>>及本措施的相关规定，并亲笔签名，否则严禁参加施工。
2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。
3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物，保障道路畅通。
4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料，包括导链、滑轮、绳套、夹板等。确保工具完好，不得使用有缺陷的工具。
5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。
6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全，确保更换工作安全顺利进行。
7、每项工作都必须安排专人负责，安全、责任落实到人。
二、硫化接头安全技术措施
(一)接头硫化流程
1、将所用工具(吊具、锁具、钢丝绳、皮带卡子，道木等)准备齐全运到指定位置。
2、将主斜井需要硫化的6#接头转至主斜井机尾硫化位置后，由施工负责人联系专人采用两台3吨导链将机尾液压张紧松至最大位置，并
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
专人断开皮带机CST电源，将1#、2#、3#主电机断路器手
车拉出，悬挂“线路有人工作，禁止合闸”警示牌。
3、待皮带松弛后，在剥带处前后上下带分别各打两道以上夹板，在施工负责人检查合格后，经过丈量，截断接头，其余部分采用夹板卡死。
4、在接头搭接位置，分别剥头、搭建平台进行硫化。剥头时不得损坏或扭曲皮带钢丝绳。硫化过程中，应在硫化平台的上风侧约10米处搭设风障，保证硫化过程中硫化平台处风流平缓稳定，无浮尘污染。
5、硫化工作结束后，拆除硫化机，松开各道夹板。注意应从上方(靠机头方向)逐道拆除，以免单道夹板受力过大。
6、接头硫化好后，由施工负责人联系，将皮带正常张紧，并通知专职电工送电。试运转时，必须认真检查皮带、皮带架上有无、材料工具等，并由施工负责人安排一名专人将整条皮带进行巡检一次，确保皮带正常。
7、安排专人清理施工现场垃圾杂物，分类运送至地面垃圾站。
(二)硫化工艺要求
1、皮带硫化工具及材料管理
1.1 胶料管理
维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、到货时间，落实保管措施。
胶料应放置在20?恒温保存(化验室恒温室)，一般超过3个月检查其性能，确保胶料未老化失效。
泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。
1.2 硫化机保管
维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。
2、胶带热硫化技术
2.1 硫化的前期准备
2.1.1
2.1.2 清理硫化范围10米硫化工艺
皮带总长度预留-----确认搭接长度-----剥带头---找中心----钢丝绳表面打磨---找中心----清洗钢丝绳------钢丝绳上胶----上胶板---锤击砸实(防止出现气泡)------搭接-----定位-----开始硫化
2.3 硫化施工方法
2.3.1 胶带接头技术要求
硫化地点要选择巷道干净、宽敞，操作方便的地点做硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点:
硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。
松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸。
剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。
清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验胶带中心线，其中心线应保持一条直线，用铁钉、卡板等将其固定。
用120#汽油洗净切剖面两次以上，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷必须等胶浆中的汽油挥发后再进行。
2.3.2 硫化技术要求
2.3.2.1 在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。
2.3.2.2 按规定的时间、温度、压力进行硫化工作。
硫化单位压力:1.5-2MPa
硫化温度:150度?5度
硫化时间:18分钟+胶带厚度(毫米)*1分钟
压缩系数:7-10%
硫化压力:1.5-2MPa，开始时可以给0.5 MPa的压力，随着加热板温度的上升，压力也逐渐上升，温度为50度时，压力为0.5 MPa。温度为80度时，压力为0.75 MPa。温度为100度时，压力为1.6MPa。当温度升到145度时开始计时恒温，恒温过程中，压力必须保持在1.6MPa. 当压力不足时，应及时补打压力，达到硫化时间后，应带压冷却至70度以下方可泄压打开硫化机。注意，如果温度降低太多时撤除硫化机，会使硫化机与皮带粘结，造成硫化机拆除困难，并可能对皮带硫化接头造成损坏，影响接头质量。
3、安全措施
3.1 施工点配备2台8Kg干粉灭火器、沙箱、水。
3.2 各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好。
3.3 汽油、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管。
3.4 硫化过程要有专人看管，硫化结束后要切断电源，清理工作地点，整理回收硫化机和各种工具。
4、硫化接头的制作
4.1为保证接头质量，必须使用质量可靠的接头胶(制备好胶糊。胶料一般分为覆盖胶和芯胶两部分(其规格及数量因胶带规格的不同而异。胶糊是由芯胶胶片和溶剂汽油配成，其重量比为胶料:汽油=l:
5。制糊时将胶片剪成小块放入汽油中，搅拌至完全溶解为止。为防止
溶剂汽油过量挥发，胶糊一般在接头前24小时制备。
4.2标出胶带中线，防止胶带接头偏斜，要在每条胶带的两头标出胶带中心线，如图1所示，先测量出胶带宽度，然后找到距离2 m 左右的2个中心点并连接(用小刀或红蜡笔画出。
4.3确定接头形式及长度
根据不同规格的胶带确定接头形式及长度(表1)。
本次硫化的主斜井皮带，强度为3150N/米，确定搭接形式为三级搭接，故，接头长度应保证为2200mm。
4.4画接头线
按表1接头长度(L1)画接头线(图2)。
4.5开剥
按图2沿虚线下刀，割深至钢丝绳。然后从边部实线处起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶(按图3所示割成30?斜坡至虚线处，沿虚线处向端头在钢丝绳之间割开。用电工钳钳住钢丝绳，将所有绳芯从胶中抽出。
4.6截断钢丝绳
根据不同规格的胶带，选定搭接方式。由表2确定其搭接长度s?，按图4将钢丝绳截成不同尺寸。
4.7打磨
用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶(打磨至钢丝绳附胶厚度0.3mm左右，打磨时(不能使钢丝绳镀层受损。钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖表面都要仔细打磨成粗糙面，覆盏表面打磨宽度为30 mm 左右，打磨后清除胶末。
4.8接头成型及硫化
(1)用汽油涂刷钢丝绳及打磨过的所有表面(干燥后涂刷芯胶胶糊2遍。
(2)将胶带端部固定在硫化机下热板两端，并对准2条胶带的中心线使之在同一直线上。
浙公网安备 33021202002483