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氢氧化镁的市场调研.doc

氢氧化镁的市场调研

Meroy焕
2019-01-20 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《氢氧化镁的市场调研doc》,可适用于市场营销领域

生产现状我国生产氢氧化镁主要原料有水镁石、白云石、水氯镁石和卤水等。辽宁主要以水镁石为原料采用物理粉碎和超细微粉碎工艺制取氢氧化镁辽宁、山东、河北等地采用白云石轻烧粉直接水化法制取重质氢氧化镁河北、山东、江浙沿岸地区采用卤水合成法制取氢氧化镁山西、青海等地以盐湖卤水、水氯镁石为原料采用合成法制取氢氧化镁。年国内氢氧化镁总产能约为万吨。国内氢氧化镁的主要生产产家有:青海盐湖海纳化工有限公司、青海西部镁业有限公司、浙江联大化工股份有限公司、上海实业振泰化工有限公司、山东鲁华化工有限公司、青海百事特镁业有限公司等。年塑料产量超过了万吨。按发达国家经验估计塑料阻燃剂用量达到万吨以上若中无机阻燃剂占而氢氧化镁阻燃剂占无机阻燃剂的左右。主要生产工艺物理粉碎法水镁石                                氢氧化镁助磨剂     水、分散剂、助磨剂矿石煅烧水化法菱镁矿                                氢氧化镁水、分散剂、液相沉淀法该法的来源有两种一种是菱镁矿、白云石、蛇纹石等经过酸解或其他方法的处理得到镁盐与碱进行反应制备氢氧化镁。另一种是从海水、盐湖水、井卤水得到镁盐与碱进行沉淀反应制备氢氧化镁。氢氧化钠法以卤水为原料与氢氧化钠反应生成氢氧化镁沉淀氨法以卤水为原料以氨水作沉淀剂进行反应生成氢氧化镁沉淀。石灰法以卤水为原料以石灰乳进行反应生成氢氧化镁沉淀。氢氧化镁无机阻燃剂氢氧化镁具有阻燃、抑烟、热稳定性高、无毒等特点特别适用于填充那些加工温度高于℃的高聚物氢氧化镁受热分解时释放水分同时吸收大量的潜热具有抑制高聚物分解和可燃性气体产生的冷却效应抑制燃烧材料热度上升同时水蒸气能稀释可燃烧气体的黑烟和周围的氧气分解后的氧化镁是良好的耐火材料提高树脂抵抗火焰的能力。氢氧化镁可用于PE、PP、EVA、PVC、PS还可以用于PBT、PA。加入量为~份。但需用阴离子表面活性剂处理粒子表面可采用价廉的高级脂肪酸碱金属盐或烷基硫酸盐类和磺化丁二酸酯等阴离子表面活性剂用量约为。年中国氢氧化镁及过氧化镁进出口数据表:年中国氢氧化镁及过氧化镁进出口数据年份进口金额(百万美元)进口金额同比增长()进口数量(吨)进口数量同比增长()出口金额(百万美元)出口金额同比增长出口数量(万吨)出口数量同比增长()      年全球导热塑料市场规模超亿元根据全球第二大市场研究机构MarketsandMarkets研究报告透露到年全球导热塑料市场规模约为亿美元(约合人民币亿元)期间年复合增率高达。导热塑料是利用导热填料对高分子基体材料进行均匀填充以提高其导热性能主要应用于电气电子、汽车、工业、医疗、航空等领域。年电气电子是导热塑料最大的应用市场其次是汽车、工业和医疗。报告中认为LED灯轻型散热器电动汽车医疗设备和轻型汽车需求增长是推动导热塑料市场快速增长的主要原因。从产品类型来看导热塑料主要分为聚酰胺(尼龙)、聚碳酸酯、聚砜、PPS、ABS、LCP、PEEK、PEI、TPU、PBT和聚丙烯等。其中PPS、PBT、PEI、聚酰胺、聚碳酸酯和聚砜被认为是导热塑料最常用的原材料。而PPS原材料则是市场份额最高的导热塑料原材料这主要受到LED灯需求大增的推动。不过到年聚酰胺的年复合增率将是所有原材料中最高的。从区域市场来看对清洁能源燃料意识不断加强使得北美地区在未来五年依然成为全球最大的导热塑料需求市场。从增速来看亚太地区因中国、日本和印度需求增长而迎来最大增速。同时亚太地区人均收入增加也是促进市场对导热塑料需求增长的一大因素。年东莞导热塑料市场规模超亿元根据全球第二大市场研究机构相关研究报告透露到年全球导热塑料市场规模约为亿美元(约合人民币亿元)期间年复合增率高达。导热塑料是利用导热填料对高分子基体材料进行均匀填充以提高其导热性能。主要应用于电气电子、汽车、工业、医疗、航空等领域。年电气电子是导热塑料最大的应用市场其次是汽车、工业和医疗。报告中认为LED灯轻型散热器电动汽车医疗设备和轻型汽车需求增长是推动导热塑料市场快速增长的主要原因。从产品类型来看导热塑料主要分为聚酰胺(尼龙)、聚碳酸酯、聚砜、PPS、ABS、LCP、PEEK、PEI、TPU、PBT和聚丙烯等。其中PPS、PBT、PEI、聚酰胺、聚碳酸酯和聚砜被认为是导热塑料最常用的原材料。而PPS原材料则是市场份额最高的导热塑料原材料这主要受到LED灯需求大增的推动。不过到年聚酰胺的年复合增率将是所有原材料中最高的。从区域市场来看对清洁能源燃料意识不断加强使得北美地区在未来五年依然成为全球最大的导热塑料需求市场。从增速来看亚太地区因中国、日本和印度需求增长而迎来最大增速。同时亚太地区人均收入增加也是促进市场对导热塑料需求增长的一大因素。导热阻燃尼龙尼龙PAPA纯树脂的导热系数一般在(WmK)左右在树脂中添加一些导热助剂后尼龙材料的导热系数可以达到从而大大提高了材料的导热性能在新兴的LED照明灯领域得到了广泛的应用。随着尼龙工程塑料的应用越来越广泛阻燃剂的品种越来越多以及阻燃技术的开发研究不断深入阻燃尼龙主要往一下几个方面发展:无卤化、无毒低卤化许多国家已限制或减少了含卤阻燃剂的使用而代之以磷、氮系阻燃剂和无机阻燃剂。阻燃剂的复配技术多种阻燃剂共同作用的复合型阻燃尼龙在卤锑、磷氮等协同体系的基础上国内外很多阻燃剂厂从事开发新的协同体系即将多种阻燃剂复配以达到降低阻燃剂用量、提高阻燃性能的目的。这样既降低了阻燃材料的价格又减少了物理力学性能的损失。多功能化多功能阻燃尼龙某些行业除了要求PA具有阻燃性能之外还要求PA具有一些其他特性比如抗静电、导热、导电等等。因此除了需要添加阻燃剂之外往往还需加入其他许多助剂如抗静电剂、导热填料、增塑剂等等。以达到各项性能指标的要求。这就要求阻燃剂不能与其他助剂产生冲突。成本与性能均衡开发高效阻燃体系减少阻燃剂对基材机械物理应用性能的影响同时还可以减少污染、降低成本。尼龙阻燃方法卤系阻燃剂卤系阻燃剂主要是在气相延缓或阻止聚合物的燃烧。它在高温下可产生自由基终止剂卤化氢(HX)与聚合物燃烧链反应中活性物质反应并降低或消除此种活性游离基从而减缓或终止气相燃烧中的链式反应达到阻燃目的。另一方面HX是难燃性气体稀释了氧的浓度且其相对密度大于空气在聚合物与气相间形成气体保护层。在凝聚相中卤系阻燃剂还可通过脱水反应形成炭化状态促进成炭。适用于聚酰胺的氯化阻燃剂主要有:saytexEFR双(六氯环戊二烯)环辛烷溴化阻燃剂主要有:十溴二苯醚(DBDPO)、十四溴二苯氧基苯(saytex)。卤系阻燃剂对未增强和增强尼龙均很有效它可以与协效金属氧化物、金属盐、含磷化合物或成炭剂共同使用。如卤系阻燃剂与硼酸锌复配使用其协同效果与氧化锑大致相当。磷系阻燃剂含磷阻燃剂主要在固相发生作用受热分解发生如下变化:磷系阻燃剂→磷酸→偏磷酸→聚偏磷酸。聚偏磷酸是不易挥发的稳定化合物具有强脱水性在聚合物表面形成石墨状碳化膜使聚合物与空气隔绝脱出的水气吸收大量的热使聚合物表面温度下降。适用于聚酰胺的磷系阻燃剂主要有赤磷、聚磷酸铵、磷胺、磷酸三甲苯酯等。红磷:红磷的优点是有效磷含量高在燃烧时比其它含磷化合物产生更多的磷酸。达到相同的阻燃等级时红磷的添加量比其它的阻燃剂更低使尼龙能较好的保持自身的力学性能。作为阻燃剂的红磷的主要缺点是它的红颜色、易燃和通过与水反应生成高毒性的磷化氢(膦)。将普通红磷进行微胶囊化可避免其缺。聚磷酸铵(APP):聚磷酸铵(APP)通过降低聚酰胺的降解温度、改变最终气相产物的组成参与了聚酰胺的热降解过程同时在聚合物基体上形成蜂窝状炭化覆盖层隔断两相界面的热量和物质传递起到了保护基体的作用。由于成炭有流动趋势会导致炭层下面的基材暴露增大了燃烧的危险性。加入一些无机添加剂如滑石粉(Talc)MnO、ZnCO、CaCO、FeO、FeO、Al(OH)、等阻燃效果增加。在APP添加量为的尼龙中加入以上一种添加剂(约~)LOI值从升至~。氮系阻燃剂:氮系阻燃剂低毒、不腐蚀、对热和紫外线稳定、阻燃效率好且价廉。缺点是以其阻燃的塑料加工困难在基材中分散性较差。适用于尼龙的氮系阻燃剂主要有MCA(三聚氰胺三聚氰酸盐)、蜜胺(三聚氰胺)、MPP(三聚氰胺磷酸盐)等。无机阻燃剂无机阻燃剂具有毒性低、热稳定性好不产生腐蚀性气体不析出发烟量小有持久的阻燃效果等优点。但添加量大造成聚合物的成型加工性能和物理性能下降。适用于聚酰胺的无机阻燃剂有赤磷、聚磷酸铵、磷铵、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁、铁的各种氧化物等。阻燃尼龙用的氢氧化物阻燃剂主要是氢氧化镁。氢氧化镁℃开始吸热分解℃失重最大到℃分解反应终止得到MgO并释出大量水。Mg(OH)分解时大量吸热(kJg)降低了环境温度同时释出的水起到稀释和屏蔽空气的作用。降解产生的MgO残渣强烈影响聚合物的燃烧性能限制了热返回到底层聚合物中并阻止了氧接近聚合物降解产生大面积氧化表面吸收炭灰物种催化其氧化从而抑制了烟的产生。Mg(OH)起到阻燃、抑烟的双重作用。但需要解决分散与基体相容性等一系列问题。常用于改善Mg(OH)与尼龙相容性的方法有:()用偶联剂对其表面进行处理()研制大分子界面改性剂对其表面进行处理()采用纳米技术对其表面进行处理。

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