目 录
1、混凝土搅拌机操作规程―――――――――――――――――――――――――02
2、挖掘机操作规程――――――――――――――――――――――――――――04
3、压路机操作规程――――――――――――――――――――――――――――07
4、推土机操作规程――――――――――――――――――――――――――――09
5、物料提升机操作规程――――――――――――――――――――――――――14
6、钢筋弯曲机安全操作规程――――――――――――――――――――――――16
7、钢筋对焊机安全操作规程――――――――――――――――――――――――17
8、钢筋切断机安全操作规程――――――――――――――――――――――――18
9、木工圆锯安全操作规程―――――――――――――――――――――――――19
10、施工电梯安全操作规程―――――――――――――――――――――――― 20
11、塔式起重机安全操作规程――――――――――――――――――――――― 22
12、焊接设备安全操作规程―――――――――――――――――――――――― 24
13、直条自动火焰切割机安全操作规程――――――――――――――――――― 25
14、埋弧焊机安全操作规程―――――――――――――――――――――――― 26
15、机动翻斗车安全操作规程――――――――――――――――――――――― 27
16、混凝土泵安全操作规程―――――――――――――――――――――――― 28
混凝土搅拌机操作规程
1 一般规定
1.1 各型搅拌机（除反转出料外）均为单向旋转进行搅拌，因此，在装接电源时注意搅拌筒转向应符合搅拌筒上的箭头方向。
1.2 各类型搅拌机均为运转加料，若遇中途停电停机应立即将料卸出。绝不允许中途停机，重载起动。
1.3 在冬季，每班下班时应放尽水箱、水泵的存水，以防冻坏。
1.4 搅拌筒内外应经常清洗，以防混凝土在筒内外结块。
1.5 强制式搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒经不得超过允许值，以防卡料。
2 操作前的检查
2.1 每次使用前检查：
2.2 检查机器是否平稳，四只支腿是否牢固。
2.3 机器空运转正常。
2.4 将水泵加满引水，试泵一次。
2.5 检查电机接地情况。
2.6 检查电机、电源、线路是否完好，有无漏电现象，如有应处理。
2.7 检查起升斗的钢丝绳是否完好。
2.8 检查各部位安装及紧固情况。量水器内应加入清水。
2.9 检查传动皮带松紧是否符合要求。
2.10 检查各轴有无弯曲变形现象。
2.11 检查量水器、计时器等是否灵敏、准确。
3 操作程序
3.1搅拌机电机接线必须正转。
3.2开机前首先检查各传动部位是否正常，减速机里是否有油，用手搬动转两圈确认无毛病方可开机。
3.3 生产时必须注意，先启动，后投料。勿先投料，后开机或中途停机。
3.4如遇中途停机时，必须将斗内填料清出后再开机，不得越规操作，以防超负荷发生故障。
3.5出料时不用停机，趁运转的惯性，摇动小齿轮的摇把顺劲倾倒料。
3.6每次加入的搅拌灰料，不得超过规定数值，并只有在搅拌出料完后，料斗才能提升上料。拌筒反转时决不能搬动操纵手柄。
3.7为减少粘罐现象，在向料斗投料时，其先后次序应为石子—水泥—砂子或者砂子—水泥—石子。
3.8搅拌筒进料时，要及时加水，以缩短搅拌时间减少灰尘飞扬。
3.9电气系统：合上空气开关后电源指示灯亮，按“搅拌”按钮搅拌筒正转搅拌指示灯亮，按停止按钮拌筒停止，按反转按钮拌筒反转出料指示灯亮，按水泵运转按钮水泵运转指示灯亮。
3.10进料机构
进料斗的升降制动是通过装在离合器上的操纵机构来完成。拌筒正向旋转时，向外拉动操纵手柄到极限位置，进料斗爬升，向内推动操纵手柄到极限位置，进料斗下降，操纵手柄在中间位置，进料斗制动停留在上料架上。
3.11停机前须放入一定量的石子和水，搅拌5~10min，然后放出，以消除筒内积物，避免粘罐。清洗积灰和粘附的混凝土。
3.12收工下班停机时，应将机器周围清扫干净。料斗内外部都应冲刷干净，防止凝固增厚。
挖掘机操作规程
1操作规定：
1.1操作人员必须经过专门的技术
培训
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和操作培训，了解掌握挖掘机的结构、性能、用途，熟悉安全操作规程和保养规程。
1.2必须实行车长负责制，，车长对挖掘机的安全使用和正确保养负有全面责任，对学员操作负有监督责任。
1.3挖掘机每天都有完整的操作运行记录和保养维护记录，并且由机长或当班人签字存档。
1.4司机在交接班时，详细的说清本机的工作状况，如有异常，请维修人员进行排除，不能带“病”作业。
1.5司机应按维护保养规程对本机定期进行保养，使本机处于良好的工作状态。
1.6对新安装和重大修复的挖掘机，按规定进行性能试验，并经有关部门检验合格后，方可投入使用。
2起动前的准备工作
2.1首先检查冷却水的质量，机油质量和液压油质量，使用规定冷却水、润滑油和液压油，检查仪
表
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和开关。
2.2检查挖掘机周围地区是否有人员或障碍物，然后按喇叭，启动发动机，启动期间切不可加过量起动液，防止引起爆炸。
2.3检查各操作杆是否位于中间位置，将启动开关在“开”位置，发动机控制刻度盘放在低档位置。将运动开关放启动位置，启动发动机，启动后，手离开启动开关。
3操作程序
3.1首先在操作行走装置前，检查履带架的方向，如果链轮位于前方，操作行走杆必须朝相反方向操作。
3.2起动后，检查仪表盘，若发现问题，立即停机。发动机低速运行时，机械会随共振而振动，可少许提高发动机速度。冬天起动发动机时要进行预热，灯亮时起动发动机。
3.3发动机中速无负荷运行5分钟，发动机高速时释放铲斗5分钟，无负荷操作动力臂、斗杆和铲斗，使循环的温油流入液压设备。
3.4要对液压油进行加温，特别是寒冷天气，应确保加温操作完整，液压油合适温度为50℃-80℃，低于30℃时，液压系统设备会损坏。
3.5司机离开驾驶室时，应始终将安全锁杆放到LOCK位置，防止操作杆被无意碰撞。
3.6工作完时，可能的话将铲钭放到地面上，将发动机控制盘转到“LOW”位置约3分钟，起动开关放在“关”位置，关闭发动机。
4作业
4.1机械运转应随时监听各部位有无异常响声，监视仪表指示是否在正常范围。
4.2当所有工作处在中位超过3秒钟，即使发动机高速空转，自动空转系统会降低1000转/分，只要操作杆工作，发动机就会回到原来的转速，控制回转速度只要将盘转到“A”间，动臂上升速度增大，转到“B”间，回转速度增大，要按照载荷高速和回转角度调节。选择增压功能要在增压选择开关上进行操作，压下右操纵杆上的按钮，挖掘机力量增大，在起重模式或行走模式下主缢流压力自动增大。
4.3严禁油缸过度的伸缩，造成工作装置损坏，不能用铲斗挖掘地面来拖动挖掘机，也不能用挖掘机的自重来挖掘。
4.4当在岩洞里作业时，小心工作装置碰撞岩洞顶。深度挖掘时，不要使动力臂侧面或铲斗油缸管与地面
相碰撞，不准将铲斗作为重锤或打桩机使用。
4.5避免与行走框架成一角度挖掘。不要用回转力来铲平地面或撞击物体，严禁抬高工作装置，下山坡和越过斜坡行走时，禁止在斜坡上回转上部结构。
4.6在使用液压破碎器时，不要使破碎器在物体上啄洞，不得将油缸全伸或全缩操作破碎器，注意动力臂与钻头的干涉，除钻头外不要把破碎器浸在水中。不准用破碎器起吊任何物体，不准在履带侧面操作。当液压软管振动厉害，停止操作，检查蓄能器压力。
5行走
5.1行走杆操作之前，检查履带架的方向，链轮在前，行走杆向后操作。起动时，检查附近的安全情况，起动时按喇叭。倒车时留意车后空间，注意机械后面盲区。
5.2机械尽可能在平地上行走，避免直接自旋和操纵回转。在低速行走时，应在1.0-1.5km/hr。如果履带因为进泥渣不能行走，应顶起和转动履带取出泥沙。
5.3在爬上或爬下斜坡前，应确保履带方向和地面条件，尽可能直线行驶，上、下坡时，保持铲斗离地20-30cm，如果挖掘机打滑或不稳定，立即降低铲斗至地面。发动机在斜坡上熄火，降低铲斗至地面，然后将控制杆放置中位，再起动发动机。
5.4挖掘机在浸至支承轮上缘的水中行驶时，应考查水的深度，以免挖掘机浸在深水中，造成部件过早的磨损。
5.5在松软或泥泞地面上，随时注意行走装置，以免机械在松软的地面上逐渐下沉。
6停机
6.1挖掘机应停放在坚实平坦的地面上，禁止停在可能塌方或威胁安全的地方。
6.2将各操作杆放置中间位置，长时间停机时，应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油。
6.3以上工作完成后，确认妥当无误后，将门窗关闭加锁。
压路机操作规程
一、 作业前的准备
1、 检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
2、 启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。
3、 轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。
4、 用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。
5、 对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物和人员。确认安全后方可驶入作业。
二、 作业中的要求
6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。
7、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。
8、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。
10、多台压路基机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。
11、在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行
12、。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕。
13、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。
15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转急弯时严禁使用。
16、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。
17、不允许压路机长距离自行转移。
18、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬的路面上行走时严禁振动。
19、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。
20、振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。
三、 作业后的要求
21、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。
22、每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。
23、按规定进行例保作业。
推土机操作规程
1一般规定
1.1司机必须熟悉车辆各部的结构、性能、用途，做到会驾驶、会保养、会排除简单故障。
1.2必须执行车长负责制，车长对车辆的正常运行、安全生产、负有直接责任。
1.3推土机不准带病运行。在行驶中发现有异响、发热等异常情况，应立即停车，查明原因，待故障排除后方可继续行驶。返回后应及时报告有关部门并做好相应的记录。
1.4寒冷季节应更换防冻液。如用冷却水时，气温在5℃以下时，冷却水应用80℃左右的热水添加，待放水开关流出热水后加以关闭，继续注满。
2作业前的检查
2.1检查发动机散热器冷却水量、曲轴箱的机油并予以加满。检查柴油箱油量，并泄放沉淀的积水；夏季补充冷却水，冬季或寒冷地区应放水或加防冻液。检查有无漏油、漏水等到情况，发现问题，及时解决。
2.2检查各润滑点，检查发动机油底壳机油及各部齿轮油。检查电源系统有无断线、短路或接头松驰现象。
2.3检查各部的螺栓、螺母有无松动与丢失，如有应及时拧紧或补齐。
2.4清除机器各部的附泥、尘土等杂物。
2.5将输油管阀门打开，排除管路中的气体。
2.6将油门调到怠速位置。并使发动机与驱动机构脱开。
2.7如在严寒地区或环境温度低于+5℃时，应用加热到90-95℃的冷却水添加。当热的冷却水加入水箱后，待放水阀门流出热水时关闭阀门，再继续补充加足。
2.8开手动燃油截流阀或电动燃油截流阀。
2.9将主离合器杆推向前方，使主离合器处于“分离”状态。将进退杆放在需要位置。将分离传动机构或分离变速杆放在“空档”位置。
2.10检查履带内是否有夹石、尘土，应清理干净。
3操作程序
3.1起动前，须将主离合器分离、变速杆和进退操纵杆放在空档位置、燃油调整杆放在低速或不供油位置、减压杆放在减压位置。
3.2电钥匙插入到锁内，并按顺时针方向扭动到“起动”位置，发动机起动后。当即将电钥匙逆时针扳到“运转”位置。拉起减压杆（如果装有的话）并按下起动机按钮或将钥匙开关转到开关转到“起动”位置上，转动。
3.3如果第一次起动未成功，应等两分钟，使蓄电池恢复能力后，再第二次起动（按下起动按钮的时间不宜超过15秒钟）
3.4寒冷气候下起动应先预热，使用预热器应将电热塞拨动开关转到“开”的位置上，红色指示灯应亮。20秒钟以后起动发动机，也可在无计量设备的情况下使用起动液。发动机起动后，应经5分钟以上的无负荷“预热运转”（冬季时间应更长些），使油温上升到工作范围内后，再起步行驶。起步前，踏进制动踏板，放开制动锁杆。
3.5起动后应检查以下项目：
3.5.1电流表的指针应指向充电状态（即指针指向“+”），随时间增加指针逐渐指向“0”。
3.5.2机油压力表指针应在294-343Kpa（3.0-3.5公斤/厘米2。）
3.5.3水温在75℃-85℃时为适宜的负荷工作温度，最高时可达90℃。
3.5.4油温在80℃时为适宜的工作温度，最高可达90℃。
3.5.5检查排气是否正常。
3.5.6检查润滑油、冷却水及柴油机的泄漏情况，发现问题及时解决。
3.5.7检查各部有无异响、异状（如爆发不齐、敲缸响声）等。
3.6发动机起动后，须先施行加热运转。待水温、油温上升后，方可进行操作。
4 作业、运行
4.1铲推作业：
4.1.1铲推作业开始时的操作与空车行驶相同（即使推土铲与车身成直角位置），挂档后。先将推土铲慢慢放下使其接触地面，再平稳接合主离合器，使机器前进，同时向前推动推土铲操纵杆，使铲刀片切入土壤，当切入到150-200毫米深或发动机发出满负荷声音时，可将操纵杆手柄回位到“封闭”状态或推向“悬浮”位置，推土机直线前进，进行推土作业。
4.1.2在铲推作业中，发现机器突然前倾或发动机超载声音沉重时，可稍提一下推土铲以恢复其正常工作。当发现推土机跑偏时，可拉动转向杆纠正方向。
4.1.3松散土壤推运一般适于在运距50米以内，运距太长不经济。为提高生产效率，在一个工作循环中，不用一次将土壤送到目的地，而中途折返几次，之后将几次积土一次推到目的地。
4.1.4若傍山铲土或单侧弃土，可将推土铲在水平面内调转最大25º角度。当推土铲处于斜置作业时，车身易横向转动，故此操作时应随时注意机器的直行。
4.1.5在斜坡作业时，根据需要，可使两侧支臂伸缩量不同，使推土铲在垂直面上调节器成最大9º的倾角。
4.2场地平整：
4.2.1平整场地作业，除通过铲土、推送外，还需将推土铲前堆满土砂，以低速缓行铺饰，最后整平时，可将操纵杆手柄推向最前端，使推土铲处二“悬浮”位置与地面接触，并使推土机后退行驶，这样可取得较好效果。
4.2.2但应注意躲避大形块石，以免损伤推土铲刀片。
4.3铲运助推，为了使长距离运送土壤的拖式铲运机更好地发挥其效能，常将推土铲升起，对准顶推柱实行助推。
4.4运转中，必须随时注意各仪表的动态，排气色、音是否正常；有无异音和异常振动；有无漏油、漏水现象。如有故障，应及时处理。
4.5在石子和粘土路面上行驶时，切勿高速急转弯。需要原地旋转和急转弯时，必须在降低发动机转速后进行。
4.6行驶中，不使用制动器时，脚不应放在制动踏板上。
4.7越障碍物时，必须低速行驶，至障碍物顶部，在将要向前倾倒的瞬间，将车停住，待履带前端缓慢着地后，再平稳前进。切不可采用斜行或脱开单方转向离合器作越过行动。
4.8在水中运转作业时，水深以托链轮能全部露出水面为限度，必须注意冷却风扇不可溅水花。
4.9上坡途中，当发动机突然熄火时，须先将铲刀放置地面，踏进并锁住制动踏板，待车子停稳后，再断开主离合器。将变速杆放在空档位置，然后起动发动机，不准溜车起动。
4.10下坡时，不论坡道长短，都不可将离合器断开，以免车速自然增高失去控制，而使离合器损坏或造成其它事故。
4.11走坡时，必须低速行驶，发动机低速运转，当车速超过该变速档平常行走的速度，使发动机转速增高时，可缓慢踏下制动踏板，来控制速度。必要时可采用后退下行，此时可将铲刀触地，利用铲刀与地面产生的阻力来控制速度。
4.12推土机下坡，坡度不超过300；横坡行驶，坡度不得超过25度。在陡坡上纵向行驶时不准拐死弯。
4.13在超过25度的坡上横向扒土时，应先进行挖填，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。
4.14推土机下坡或牵引重载下坡时，由于产生惯性和牵引物的推进作用，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反。同时不应使用制动器。
4.15斜坡作业时，根据需要，可调节铲刀在垂直面上倾斜9º-10º。
4.16傍山推土或单侧弃土时，可将铲刀在水平面内调转25º，当铲刀处于斜置作业时，车身易横向转动，故应随时注意作业方向。
4.17在崎岖地面，必须低速行驶，铲刀不必上升过高，离地面约400毫米即可，以保持车身稳定。
4.18填沟渠或驶近边坡时，应先换好倒车档，然后再提升铲刀超出坡的边缘，以防止车身倾翻。
4.19当推土作业遇到大阻力，履带产生“打滑”或发动机出现减速现象时，应停止铲推，切不可强行作业。
5操作注意事项
5.1当推土作业中遇到大阻力不能动作、履带产生“打滑”或发动机出现减速现象时，应立即停止铲推，切不可强行作业。当阻力过大造成发动机熄火。又重新起动后，应作铲推作业的反向动作，以排除过载。
5.2岩石地段作业时，为避免岩石夹入机件中，应将履带放松一点，并尽量避免作急转弯动作。
5.3当履带及其它行走部分夹入岩石时，应照正反方向往复行驶，以及时排除。机器转弯夹入岩石时，可在原地回转加以排除。
5.4发动机起动前，必须将主离合器“分离”变速某些放在“空档”位置。
5.5必须等发动机升到适当温度（水温55℃，油温45℃）后，再慢慢接合主离合器；起步时要示警周围人员。
5.6推土机作业和行驶时，均应避免不适当的高速和急转弯。
5.7行驶、作业中，应经常注意有无不正常的音响和敲击，三漏现象，以及仪表指示是否正常。
5.8运输行驶时，推土铲不宜提升过高，距地面一般以400毫米左右为宜。
5.9陡坡和悬崖作业时，一定要注意安全，高处向下推土或集料台堆装时，最好有人指挥。
5.10在推土机下面排除故障时，发动机一定要熄火，或放下推土铲或垫稳推土铲，切不能以分配阀“封闭”位置支撑。
5.11推土机开动时，驾驶室内脚踏板上不准堆放任何物件，以免影响操纵装置，造成严重事故。
5.12加油或检查燃料系统时，应注意防火。
5.13根据气温情况，选择合适的液压油、润滑油（脂）和燃油。
5.14对液压油、润滑油（脂）和燃油，必须充分注意清洁。添加时，加油口要擦净。加入口装有滤网时，不得取下滤网进行添加，燃油箱应在每日作业终了后加满。
5.15加水时，必须待冷却水温降到60℃以下后进行。
5.16加润滑油时，必须在运转终了，油温尚未冷却前进行。
5.17加油、放油和检查油量，均须将车停在平坦的地方进行。
5.18发动机在更换冷却水、润滑油和有关附件后，必须先空转5-10分钟，对回路进行排气，然后再补充油或水。
5.19冷却水必须用清洁的软水。往发动机里加入时，须先加入全部量的80%，开动发动机，待冷却水温暖后，再加满。
5.20寒冷季节，采用防冻液的比例，依据所在地最低气温再降10℃的温度来决定。
5.21向蓄电池添加蒸馏水，应在当班作业前进行。电解液的比重，应根据当地气温进行调整。冬季为1.27-1.29，夏季为1.4。
物料提升机操作规程
1一般规定
1.1操作者必须熟知机器性能及各部件作用，严守操作规程。
1.2认真执行交接班制度，及时地详细填写运转情况记录。
1.3按润滑指示表的规定按期加油换油，注入的油脂必须纯洁，禁止在缺油情况下工作。
1.4在工作开始前必须检查电器装置和电控制动器及JJKD型手控离合器等，是否动作正确灵敏。为此必须将重物升起0.5M高，然后放下连作几次实验证明机器没有问题再开始工作。
1.5重物升起下边不许有人，工间休息和工作结束时，不许重物悬在空中挂着。
1.6物料提升机的操作，应经过操作训练，并熟悉安全操作规程的工人来操作，应注意下例事项：
1.6.1首先检验控制机构。
1.6.2随时检查机器及电器设备工作是否正常。
1.6.3 随时检查机器的润滑情况及时注油，对明齿轮每三小时上油。
1.6.4 必须注意制动器工作情况，发现问题及时停车修理。
1.7根据物料提升机的牵引力和安装位置在机架后部加放重物或埋设地锚，以免工作时重物拖动物料提升机。
1.8物料提升机使用前必须认真检查各部件和螺栓紧固情况，钢丝绳连接是否牢固，各部位润滑情况，然后进行空载和全载运转、空运转、正反方向运转实验，各不得少于15分钟，注意检查各传动部分的部位有无振动现象，制动器是否灵敏可靠，经确定机器状况正常后，才能进行正式运转使用。
1.9物料提升机在使用中，钢丝绳放开时卷筒上至少要保留三圈，以防拉脱绳头压板，钢丝绳的牵引方向要与卷筒轴向成直角，否则易使钢丝绳绕乱和滑脱。
1.10装有电阻凸轮控制器的物料提升机，操作时不可由一方马上搬到另一方，必须在“0”位置上停留一会再缓慢地把手柄拨向另一方。
1.11机器在运转时，不能清理和加油，严禁超额定负荷运转，严禁载人，工作结束时，提升的重物必须下降，停放在地上，不得悬挂在半空中，当发现机器失常或制动器失灵，应停机检修或进行调整，排除隐患和故障后再使用。
1.12电源接通前必须先进行检查接地线的良好情况，以防触电事故发生。
1.13在使用过程中，如因油类等物沾污了刹车盘，可以撒些干燥粉（如干石灰等）即能恢复刹车的效能。
2开机前的准备
2.1检查机器是否固定良好，如果是采用地锚固定，则须检查紧固件及绳索是否有损坏之处。
2.2用无负荷起动试验，检查机器制动器及电气装置是否有异常现象。
2.3检查机器安装是否正确，螺栓连接是否牢固，并要注意电动机制动器及卷筒的各处固定联接螺栓是否紧固。
2.4检查钢丝绳在卷筒上是否牢固，位置是否正确，钢丝绳有无断折情况。
2.5检查电器线缆铺设是否正确，有无破断现象，接地是否良好。
2.6制动带与制动轮的工作表面应保持清洁、无油污、其间不得混入砂石等杂物。
2.7检查制动器的松紧程度、发现不适当时立即调整（用改变调节插头螺栓工作长度的方法）。
2.8检查大内齿轮台肩上的三个紧固螺栓是否松动、发现松动必须立即紧固。
3操作程序
3.1接通电源。
3.2启动时操纵控制器按扭。
3.3把铁壳开关转动到接通位置。
3.4如使负荷下降应按下反转按扭。
3.5提升则按下提升按扭，下降则按下降按扭。
4操作规定
4.1机器上及机器工作范围内不得放置任何有碍正常运转的物品。
4.2运转过程中，转动部分温度不得超过15℃，否则应停车检查不得浇水。
4.3被吊重物必须紧缚牢固，提升过程中托盘下方不得有人。
4.4在提升的极限高度处应安装限位开关。
4.5在运转中应注意机器的声响，若有不正常的噪音应立即停车。
4.6每当起重物到终点关停电机，同时电控制动器立即闸住制动轮，使物件停止提升。工作中要经常检查制动电磁铁，其温度不得超过60℃，以免影响磁力。当遇到电磁铁无力打开制动器时，应马上停机调整和修理。
4.7工作时不允许两个制动器同时制动。
4.8溜放过程中大内齿轮制动器绝对不允许制动。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须停稳后进行。
钢筋对焊机安全操作规程
1、电焊机的使用应按有关规定执行。
2、对接机应安置在室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得小于3M，并应分别在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于规定。
3、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄露，确认正常后，方可施焊。
4、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
6、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
7、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。
8、冬季施工时，室内温度不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。
钢筋切断机安全操作规程
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
木工圆锯安全操作规程
1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。
施工电梯安全操作规程
作业条件
1、地基应浇制混凝土基础，其承载能力大于15t/m2,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水设施。
2、基础座5m以内，不得开挖井沟。30m 范围内不得进行基础座有较大振动的机械施工。
3、为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离应选用较小的安装尺寸。
4、电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好，要求其接地电阻值符合第三章第一节规定。
5、导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准。其不垂直度不得超过其高度的万分之五。
6、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两壁连接点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。
7、电梯的专用电闸箱应设在底架附近，便于操作的位置，电容量应满足电梯直接启动的要求，其他电机，电器装置应按第三章有关规定执行。
8、电梯底笼周围2.5米范围必须设置稳固的防护栏杆，各站过桥和运输通道应平稳牢固，出入口的栏杆应安全可靠。全行程四周不得有危险安全运行的障碍物，并应搭设必要的防护屏障。
9、电梯安装在建筑物内部井道中间时，必须在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。
10、限速制动器必须由专人管理并按原厂规定进行调整、试验、检查、维修。
11、电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下按照规定程序进行。安装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础座和附壁支座以及电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行试运转。经签证后方可投入运行。
作业前检查和启动
12、作业前应重点检查：
各部结构应无变形；
连接螺栓无松动；
节点无开焊，装配正位，附壁牢固，站台平整；
各部钢丝绳固定良好；
运行范围内无障碍。
13、启动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。
作业中安全注意事项
14、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁自上而下。当梯笼升离地面1~2m时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。
15、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。
16、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
17、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
18、电梯在大雨、大雾和六级及以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。
19、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。
作业后安全注意事项
20、作业后，将梯笼降到底层。各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。
塔式起重机安全操作规程
1、 司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除；
2、 开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；
3、 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行；
4、 当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源；
5、 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；
6、 工作中突然断电时，应将所以的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；
7、 在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住；
8、 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机；
9、 司机操作时，应遵守下述要求：
不得利用极限位置限制器停车；
不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；
吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；
起重机工作时不得进行检查和维修；
所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；
无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
规定的安全圈数。
起重机工作时，臂架吊具辅具钢丝绳缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于下表规定；
表： 与输电线的最小距离
输电线路电压V（KV）
<1
1-35
≥60
最小距离（M）
1.5
3
0.01(V-50)+3
流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿；
对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动；
10、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力；
如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，总工程师应在场指导；
11、有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计运输同时使用的专用起重机除外。
焊接设备安全操作规程
(一般规定)
1、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
4、焊接铜、铝、锌、锡铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
5、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
6、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
8、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
9、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
10、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
11、施焊现场的10M 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
12、焊接设备的各种气瓶（氧、氩、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用、运输均应遵守《气瓶安全监察规程》。
13、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电压，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
直条自动火焰切割机安全操作规程
1、本机组操作人员必须经气体切割技术培训合格，持证上岗。非本机组人员不得动用本设备。
2、开机前应先检查各部件是否正常，电源、电压是否达到使 用要求；气路管道有无漏气现象。氧气瓶、乙炔瓶未安装减压气和防回火器严禁使用。
3、操作中严格执行开关操作顺序，严格按“切割机操作编程说明书”进行
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
操作,特别是手动操作时，必须经常进行X、Y轴原点复位，严防错误操作造成故障。定期检查纵向、横向限位开关，严防事故发生。严禁带电插拔伺服马达插座合检修调整电气电路。
4、操作人员下班时，必须将切割机开到指定停车地点，关断电源和气路，锁好电闸箱，清理现场。切割机控制箱，操作必须保持整洁，严防金属粉尘、酸碱物质侵蚀。导轨、齿条、齿轮必须经常保养润滑、保洁。切割机附近不得存放易燃易爆物品。
埋弧焊机安全操作规程
1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
3、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。
4、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。
5、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。
6、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。
7、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。
机动翻斗车安全操作规程
1、起步时，应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起步。
2、如遇雨后泥泞、松软的沥青路面或灰砂地带等条件差的道路都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。
3、上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换挡，低速行驶。下坡及转弯时，严禁脱档滑行。
4、往基础坑里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。
5、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。
6、严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。
7、内燃机运转中或翻斗内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
8、操作人员离机时，必须将内燃机熄灭，并挂档拉紧手制动器。
混凝土泵安全操作规程
1、料斗上的方格网在作业时不得随意移去。
2、泵机运转时，严禁把手伸入料斗，水箱。严禁蹬塌料斗。
3、 输送管道要固定，垫实，严禁将输送软管折弯，以免软管爆炸。
4、 不得随意调整液压系统压力，泵送时不得开启任何输送管道和液压管道。
5、 作业完毕后或维修时一定要关机。
6、 管路堵塞，经处理后，泵送时，软管末端会急速摆动。混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。
7、 切不可站在建筑物的边角，手握末端软管，软管的摇晃或混凝土喷射有可能导致操作人员坠楼的危险。
8、 作业后，个部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。
浙公网安备 33021202002483