低温省煤器化学清洗方案

大唐国际潮州发电有限责任公司 低温省煤器酸洗方案 编制：  审核： 审批： 青岛达能环保设备有限公司 2012年6月28日 目  录 1、编制依据 2、化学清洗的目的及范围和工期 3、清洗前的准备工作 4、临时系统安装 5、清洗 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 条件的确定计工艺步骤 6、清洗效果检查及质量标准 7、清洗废液处理 8、化学清洗总结 9、施工组织机构及职责 10、化学清洗的组织分工 11、化学清洗的安全技术措施 12、化学清洗应急 预案 社区应急预案下载社区应急预案下载社区应急预案下载应急救援预案下载应急救援预案下载 13、化学清洗过程中监督项目和要求 14、化学清洗系统示意图 一、编制依据 1.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》      1.11甲方提供的有关技术参数。 二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗的目的 大唐国际潮州发电有限公司的低温省煤器工程需清洗，锅炉为循环流化床锅炉。 锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。 对新建锅炉而言，在启动前一般都应进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。 实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害： (1)直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命； (2)促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管； (3)在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动； (4)使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。 当机组投入运行后，由于固形物随给水带进锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全运行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。如果采用完善的化学水处理并在新炉投运前，对炉前系统进行清洗，可以使炉前系统的腐蚀产物减小到最小程度。 2.2化学清洗范围 化学清洗范围包括省煤器及进回水母管； 2.3化学清洗系统水容积 省煤器、进回水母管及临时系统约容积120m3 2.4施工工期 根据业主提供的化学清洗工作量及技术要求，在业主约定时间内完工，时间统筹安排，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 时间安排：准备工作需要3天，化学清洗需要3天；累计施工工期预计6天。 2.5清洗工艺 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺过程为： 水冲洗→ 酸洗 → 酸洗后的水冲洗  → 漂洗 → 中和钝化 → 验收。 三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表 内 容 甲方（业主） 安徽明润公司 备注 被清洗管道安装完毕，水压试验合格 负责 验证   正式试片 确认 提供   清洗药剂 验证 负责提供   清洗设备 验证 负责提供   连接到清洗系统的临时管道 协助 负责   清洗流程图、方案、时间安排计划 批准 负责   特殊的临时管道预制、安装 监控 负责   清洗人员 确认、安全培训 负责提供   废液、废渣处理 协助 负责   公用工程接入位置及清洗液排放位置 提供 确认   清洗终点判断 确认 负责   清洗系统验收 负责 协助           3.2清洗前，业主确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，压力及分析取样点均设在清洗泵站泵进出口的管道上；通过压力为6.0MPa的水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 ● 水：根据业主现场实际情况，施工方使用脱盐水用量，流量≥100m3/h ● 电：380v  3相5线制，50Hz，200KW，满足施工用电需求 ● 蒸汽：0.6MP、根据业主现场实际情况，施工方使用蒸汽用量。 3.6 水、电均已经与清洗泵站连接完毕，临时清洗泵电源需保证稳定，在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。 3.7 在化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 3.8 落实清洗废液的排放点情况。 3.9为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度,在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监测管段、试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速率。 四、临时系统安装 4.1化学清洗循环回路为： 清洗箱 → 清洗泵 →临时进液母管  →  省煤器进水母管 → 省煤器→省煤器回水母管→ 临时回液母管  → 清洗箱 根据我公司工程技术中心施工经验，清洗液在省煤器壁流速应在0.2m/s～0.5m/s左右，在省煤器流速应在0.1m/s～0.2m/s左右，清洗泵流量应在100t/h～200t/h，泵扬程应大于锅炉省煤器静液位及系统流动沿程阻力之和，约为40mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于100mm，选用2台（一备一用）流量为200t/h的清洗泵。 4.2有关临时回路安装的说明 4.2.1临时管道与省煤器连接： 省煤器主进水管道作为临时系统管道主进水口，由甲方及安装单位指定合适位置接一根φ159×4的临时管道，再由省煤器主回水管合适位置接一根φ159×4的临时管道。构成清洗回路。 4.2.2排氢 省煤器排气孔，作为排氢管。 4.2.3水、汽、电供应 除盐水：从零米将化学精处理冲洗水泵出口引一根DN89临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约50t/h。 加热蒸汽：从附近热源引两根φ32临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.6MPa，温度250℃，最大流量15t/h。 电源：采用400V开关室作为临时电源，临时电缆线由清洗公司自行负责。 4.2.4临时阀门安装在0米清洗箱附近，并便于操作。 五、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 根据该锅炉特点，确定该炉清洗工艺如下： 5.1清洗工艺条件的确定 采用缓蚀剂、盐酸清洗剂和促进剂为主要清洗介质进行化学清洗。 5.2清洗工艺步骤 根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。 5.2.1临时系统试运、水压及水冲洗 临时系统用除盐水冲洗，并进行水压试验，水压试验压力6.0MPa,冲洗至出口水质清澈。 5.2.2缓蚀剂 重新注满除盐水开泵循循环,同时打开蒸汽阀开始加热,然后缓慢加入Lan-826缓蚀剂225公斤及助溶剂，使溶液中缓蚀剂浓度达到：0.3%～0.4%。循环十分钟使加入的药剂分散均匀。 5.2.3酸洗 缓慢加入2400公斤清洗剂，加药时间控制在2小时内,使酸洗液在系统内的时间不能超过10小时，酸洗液中酸浓度为2%～4%，酸洗促进剂0.2%～0.3%，温度控制在80～90℃,时间6h～8h，当溶液中三价铁离子浓度大于150毫克每升时开始添加添加还原剂抗坏血酸钠,使清洗液中三价铁离子浓度始终不大于300毫克每升。当酸浓度不再降低并且样管完全露出金属色既可判定为酸洗结束。酸洗液分两路排放,一路从省煤器下排污口引一橡胶管至厂家指定200立方的排污池,另一路从泵站引一橡胶管到同一排污池。 5.2.4酸洗后水冲洗 酸洗液完全排空后用除盐水冲洗，直至出口PH≥4, ΣFe≤50mg/L。 5.2.5漂洗 再次注满除盐水,配制浓度0.2～0.4%溶液循环，加缓蚀剂浓度达到0.1%，加氨水调整PH值至3～3.5，温度控制在80～90℃，循环2小时。漂洗时应控制漂洗液总铁量小于300mg/L。依化验数据酌情添加还原剂。 5.2.6钝化 漂洗结束后迅速用氨水调节循环液PH值9-10，加入浓度1-2%的钝化剂，55℃～65℃条件下钝化8h～12h。 5.2.7验收 化学清洗质量达到DL-T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准。 六、清洗效果检查及质量标准 化学清洗质量达到DL-T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准即： 6.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。 6.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80 g/m2。 6.3清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。 6.4化学清洗废液的排放必须符合GB8978的规定。 七、清洗废液处理 酸洗废液PH值6-9,先直接排放到废水池； 由于废液成分复杂，处理难度较大，不再加以处理直接排放将对环境造成严重污染，所以青岛达能和安徽明润环境工程有限公司负责运输喷洒到煤场或灰场。 漂洗中和钝化废液PH值6-9,可以直接排放到废水池，达标排放。 八、化学清洗总结 清洗工作结束后，整理相关的分析数据、腐蚀速率数据和现场 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 等，给业主提交完整的总结报告。 九、施工组织机构及职责 项目经理 技术员长长 施工队长 化验员 安全员 9.1项目负责人主要职责：①全面负责项目工程的准备、施工、验收工作，以及施工过程中的安全、质量事务和施工结束后的竣工资料的整理；②负责施工过程中与顾客沟通，落实公用工程等一切与顾客配合事宜；③ 组织施工验收；④负责清洗款的结算。