[教学设计]xx电源适配器技术规格书

[教学 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ]xx电源适配器技术规格书 产品技术规格书 文件编号 产品名称 XX电源适配器 产品型号 产品图号 编 制 重庆信威通信技术有限责任公司 审 核 日期 会 签 日期 标准化 日期 批 准 日期 供应商 供应商确认 日期 目录 1 目的和适用范围 3 1.1目的 3 1.2适用范围 3 2 引用和参考的相关标准 3 3 功能简述 3 4 要求 4 4.1一般要求 4 4.2电气要求 5 4.3环境试验要求 6 4.4安全要求测试 7 4.5 包装、运输、贮存 8 4.6机械及热应力试验 8 4.7 质量与可靠性 9 4.8 加工工艺说明 9 4.9 其他要求 9 5对供应商的要求 9 5.1规范接收 9 5.2提供资料和数据 10 5.3产品更改通知(PCN) 10 5.4质量控制要求 10 5.5供应商承诺 10 6资格认证 10 6.1样本 10 6.2 资格认证试验 10 7重要说明 11 1、 目的和适用范围 1.1 目的 物料技术规格书是描述公司外购或外协物料的受控性文件，是公司物料规范化管理的基石。其作用为: ?供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据 ?质量部门验货、退货的依据 ?采购部进行采购的依据 ?对供应厂商产品质量进行技术认证的依据 ?研发部门选用物料的依据 本技术规格书的目的是让供应厂商了解信威通信公司对该物料在质量及其可靠性方面的要求，只有质量和可靠性两方面都100,达到要求的物料才被信威通信公司接受。信威通信公司有权取消不合格产品供应商的资格，有权在必要时修改本技术规范的有关内容，届时供应商会提前收到有关更改通知并给予适当的时间来做相应的更改。 1.2 适用范围 本规格书适用于供应厂商进行电源适配器设计、生产以及检验，指导质量部对供应厂商提供的电源适配器进行技术认证及进货检验，指导采购部采购合格产品，研发部在设计新产品时选用合格物料。 2 引用和参考的相关标准 GB/T 2423.1-89 电工电子产品基本试验规程 试验Ad: 低温试验方法 高温试验方法 GB/T 2423.2-89 电工电子产品基本试验规程 试验Bd: GB/T 2423.3 电工电子产品基本试验规程 试验Ca: 恒定湿热试验方法 GB/T 2423.10-95 电工电子产品基本试验规程 试验Fc: 振动试验方法 GB/T 2423.5 电工电子产品基本试验规程 试验Ea: 冲击试验方法 GB/T 2423.6 电工电子产品基本试验规程 试验Eb: 碰撞试验方法 YD 1542-2006 信号网络浪涌保护器技术要求和测试方法 YDT 1591-2006 移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 3 功能简述 XX电话电源适配器适用于SCDMA终端外接电源，它提供5V外接电压和对内置充电电池进行充电。该电源适配器必须适应长时间的工作，保证SCDMA终端的正常运行。 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 外形尺寸要求 控制项目 规格 外形尺寸 73.0mm(L)× 44.0mm(W)× 31.00mm(H) 外壳颜色 黑色 阻燃等级 V0 直流输出线 线材符合UL标准，型号为UL1185AWG18，黑色，长度为1.8米，DC 端子为Φ5.5×2.1×12mm(H型) 极性 内正外负 电源和插头一体化的结构，2PIN，符合CCC标准。 4.1.2 外观要求 缺陷分类 序检验项目 技术要求 号 CRI MAJ MIN 外壳无裂缝，破损 ? 周边无缝隙、飞边 ? 外壳和DC线表面无手感划痕及明显色差(眼睛距实物20cm ? 处观察)，无熔伤 DC线无露铜线 ? 1 外观 表面无污迹及异物 ? 外露金属部分无生锈，氧化，变形及镀层不良 ? 输入、输出插头及连接线与电源可靠连接 ? 铭牌标识:印字内容、材质要求应符合产品规格书，且表面 ? 平整，无划伤、气泡、翘角，印字清晰 4.1.3 标识要求 标识上应有制造公司名称或商标、生产批号、产品型号，标识要牢固、清晰，查看方便。 4.1.4 使用环境 控制参量 温度? 湿度R.H. 海拔(米) 工作温度 -40~50 工作湿度 5%~95% 工作海拔 3000 贮存温度 -50~70 贮存湿度 5%~90% 贮存海拔 4500 4.2 电气要求 4.2.1 输入性能 电流A 性能参量 电压VAC 频率Hz 其他 (MAX) 额定输入电压 90~310 输入电压范围 90~310 额定工作频率 50/60 工作频率范围 40~60 0.4(输入电压 110VAC额定输入最大电流 负载) 40A(输入电输入最大冲击压220VAC额 电流 定负载) 4.2.2 输出性能 性能参量 电压VDC 电流A 额定输出电压 4.75~5.25 额定输出电流 2.0 输出负载电压 5.0+5% * 输出噪声+纹波 ?50mV *注:测试条件:空载-满载，带宽限制20MHz，电源输出端子末端并联0.1uF陶瓷 电容和10uF电解电容。 4.2.3 保护性能 输出过压保护:电源适配器输出电压大于5.6V时应能自动保护无输出。 输出过流保护:当负载电流大于4.5A，适配器自动保护无输出。 输出短路保护:电源适配器应能长期短路不损坏，短路电流小于额定250%，故障排除 后自动恢复正常。 4.3 环境试验要求 试验项目 试验要求 试验结果判定 备注 高温存储 温度:55?，时间:24h 应符合4.2之标准 低温存储 温度:,45?,时间:24h 应符合4.2之标准 恒定湿热 温度:50?,湿度:93%+2% 应符合4.2之标准 时间:24h 高温带电老化 温度:50?,时间72h 应符合4.2之标准 低温带电老化 温度:-40?,时间:72h 应符合4.2之标准 高低温循环 高温:50?,低温:-40?,每个状应符合4.2之标准 态时间:2h，循环次数12次 高低温冲击 高温:50?，低温:-40?，每次应符合4.2之标准 循环时间:1h，冲击次数:12次 4.4 安全要求测试 4.4.1 绝缘强度 输入对输出端，输入对壳体之间应能承受50Hz、有效值3750V交流电压1分钟， 漏电流?10mA，无击穿或飞弧现象。 4.4.2 绝缘电阻 在正常大气压下，相对湿度为90%，试验电压为直流500V时，输入对输出端， 输入对壳体之间的绝缘电阻不低于100M欧姆。 4.4.3 泄漏电流 按照GB4943测试要求，输入对输出端，输入对壳体之间的泄漏电流不大于 0.25mA。 4.4.4 安全标准 设计符合UL60950，IEC60950，GB4943-1995和EN60950标准的要求。 4.4.5 外壳表面温度 分别在常温(25?)及高温环境(40?)下，输入交流电压范围为 90VAC~310VAC/47-63Hz，电源输出满负载工作(4H以上)达到热稳定状态后， 外壳的表面温度在常温下小于60?，高温下小于70?。 4.4.6 EMC测试 4.4.7 传导干扰CE&辐射干扰RE 适用标准:GB9254B。假负载测试达到6dB裕量，与系统配合测试达到4 dB裕量。 4.4.8 ESD测试 适用标准:IEC61000-4-2(1995) 放电等级 放电电压KV 结果 接触:6KV 3级 正常工作 空气:8KV 接触:8KV 可以出现短时间内功能4级 空气:15KV 尚失，但试验过后不能 损坏 4.4.8 传导抗扰CS&辐射抗扰RS 抗扰测试 等级 适用标准 10V，等级为A CS试验电平 IEC61000-4-6 10V/m，等级为A IEC61000-4-3 RS试验电平 4.4.9 浪涌/雷击SURGE LEVEL 3等级为B。适用标准:IEC61000-4-5/EN61000-4-5。 1.25/50uS，2KV，不能出现输出电压关断，瞬断以及保护电路的误动作。 4.4.10 快速瞬变脉冲群(EFT/B) LEVEL 3等级为B。适用标准:IEC61000-4-4。 1KV，5/50uS，5KHz，不能出现输出电压关断，瞬断以及保护电路的误动作。 4.5 包装、运输、贮存 4.5.1 每个适配器应在适当的位置贴由清晰的标志。标志上应标明型号、规格、编号和厂 名(或厂家LOGO)。 4.5.2 每个适配器应有检验部门签发的合格证。 4.5.3 每个适配器配用的使用说明书应包装在一起。 4.5.4 产品包装应根据产品的尺寸、重量，选用合适的材料和结构，必要时应有防震、防 潮和其他保护措施，以保证运输过程中不受损坏。 4.5.5 包装箱外面的文字及标记应整齐、清楚、耐久，其要求应负荷GB 191 《包装、储 运图示标志》的规定。 4.5.6包装好的产品在避免雨雪直接影响的情况下进行运输。 4.5.7 包装好的产品应放置在周围空气中无酸性、碱性及其他腐蚀性气体和通风、干燥的 库房中。存储期不超过两年，超期后需重新进行检验，检验合格方可使用。 4.6 机械及热应力试验 4.6.1 直流输出线摇摆测试 荷重200g，45回/分，1000次至少。 4.6.2 直流输出线拉力测试 4Kg SR不脱落，DC线本体至少能感承受10Kg的拉力。 4.6.3振动试验 样品在3个相互垂直的方向上能经受5~500Hz的随机振动，其中5~10Hz频率范 2323围的加速度谱密度为10m/S，10~200Hz频率范围的加速度谱密度为3 m/S， 23200~500Hz频率范围的加速度谱密度为1 m/S，每方向20分钟，外观无损毁， 能正常工作。 4.6.4自由跌落试验 试验方法:用一完整设备样品，从1m高度上，以其可能会造成最不利结果的位置 跌落水泥地面上，样品应承受六次这样的冲击，试验后样品表面不能有大于5mm 的裂纹或缺陷。 4.7质量与可靠性 项目 判定要求 来料合格率 99.99, 现场不良率(包括来料和制程) 500ppm 用户现场年失效率 500ppm/年 4.8加工工艺说明 电源适配器为终端常用配件，在任何失效情况下，都不允许起火燃烧。 4.9其他要求 无 5 对供应商的要求 5.1 规范接收 每一批收到的产品，信威通信公司可以抽样或100%检验上述部分参数或全部参数。 5.2提供资料和数据 每批产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。 供应商还应同时提供Cpk?1.33数据。 5.3产品更改 按签订的PCN协议及时通知信威通信公司。 5.4质量控制要求 供应商应严格按照认可的加工工艺进行生产。 5.5供应商承诺 供应商应对该类产品提供技术支持。 6 资格认证 本规定用于对信威通信公司产品中使用物料的资格进行技术认证。 凡欲进入信威通信公司的物料均须有相关的认证机构进行技术认证并取得合格证书。 6.1样本 样品应从现行生产的产品中抽取，其材料和生产工艺应和预提供给信威通信公司的产品相同，若不能从现行产品中抽取，应保证样品与将来供货产品严格相同。资格认证的样品,样本大小不得小于10件。 6.2 样本试验 以固定样本大小为基础进行认证，样本应足以代表获得批准的各种参数值的范围。样品应从现行生产的产品中多批次随机抽取。 6.3 资格认证试验 对于由上述详细规范规定的各项认证，要做完整的认证实验。 7 重要说明 有可能对器件性能产生影响的任何设计、工艺、材料等方面的变更都应事先通知信威通信公司并得到认可，停产升级信息必须提前半年以上通知信威通信公司重新认证，否则，信威通信公司有权做不合格处理并取消其供货资格。 对本技术规格书的任何修改，都必须得到本技术规格书制定部门的批准。 本技术规格书的解释权归本规范的制定部门。 供求双方有技术上的分歧时，以本规范作为仲裁。