中石油化工企业设备
管理制度
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中国石油天然气总公司炼油化工企
业设备管理制度
中国石油天然气总公司炼油化工局
一九九二年十月
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目 录
第一章 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章 组织机构和职责范围„„„„„„„„„„„4 第三章 设备管理„„„„„„„„„„„„„„„„9 第四章 设备的使用和维护„„„„„„„„„„„„12 第五章 设备检修„„„„„„„„„„„„„„„„14 第六章 锅炉、压力容器及工业管道管理„„„„„„16 第七章 润滑管理„„„„„„„„„„„„„„„„20 第八章 防腐蚀管理„„„„„„„„„„„„„„„22 第九章 动力管理„„„„„„„„„„„„„„„„24 第十章 仪表自动化管理„„„„„„„„„„„„„26 第十一章 备品配件管理„„„„„„„„„„„„28 第十二章 固定资产管理„„„„„„„„„„„„31 第十三章 工业建筑物、构筑物、设备基础管理„„33 第十四章 设备技术档案管理„„„„„„„„„„34 第十五章 技术开发与培训„„„„„„„„„„„36 第十六章 设备现场管理„„„„„„„„„„„„37 第十七章 附则„„„„„„„„„„„„„„„„38
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第一章 总则
1.1 为贯彻国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和原石油部《石油工业企业设备管理条例实施办法》，加强炼油化工设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。
1.2 设备是企业生产的重要物质基础，设备管理是企业管理的重要组成部分，必须健全各级设备管理组织机构，建立各级设备管理的经济责任制。
1.3 设备管理的任务:正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过技术经济和组织管理措施，对企业设备进行综合管理，做到全面规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新改造，保持设备经济处于良好的技术状态，充分发挥设备综合效能，不断改善和提高企业技术装备素质使设备寿命周期费用最经济，为完成生产信息处理，增加企业经济效益而服务。
1.4 设备管理应当依靠技术进步，坚持实行“设计制造与使用相结合”、“以预防为主，加强维护保养与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则。
1.5 建立健全设备基础资料，为实现各类指标管理和考核，提高设备可靠性、维修性、经济性等提供可靠的技术资料和数据。
1.6 设备管理工作要学习和国内处于先进的设备管理方法和维修技术逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法和现代故障诊断技术，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。
1.7 管好设备是企业领导必须履行的重要职责。企业设备管理的主要经济技术考核指标，必须列入厂长任期责任目标。各级设备管理部门应按照分级管理的原则，负责对本企业设备管理工作进行业务领导督促检查和考核。
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第二章 组织机构和职责范围
2.1 组织机构
要加强设备的领导，建立健全设备管理机构，充实各级设备管理的专业人员，形成专管成线，群管成网的设备综合管理体系。
2.1.1 总公司炼化局生产处负责抓好总公司所属油炼化工企业设备的管理工作;油田炼油化工处(或其它主管炼化的部门)负责抓好油田炼油化工企业的设备管理工作;各生产厂应设置相应的管理机构。
2.1.2 各生产厂的厂长要把设备管理工作纳入主要议事日程，各厂应有一名付厂长主管设备工作，有条件的应设副总工程师(或付主任工程师)负责设备技术管理工作，各生产车间要有一名付主任主管设备管理工作并配备管理设备的专职工程技术人员。
2.1.3 生产厂的设备管理部门，应配备相应的管理人员和技术力量以及必要机修能力，各厂的机修、电修、仪修、动力、土建、防腐等有关车间的业务上应受机动科(处)的领导。
2.2 职责范围
2.2.1 总公司炼化局生产处职责
2.2.1.1 贯彻落实国家对设备管理工作的方针、政策和法规组织制定炼油化工设备的管理制度、规程、规范和工作规划，并督促检查贯彻执行情况。
2.2.1.2 了解和掌握总公司所属油田炼油化工企业的设备状况，抓好设备科学管理，组织厂级设备评比，组织学习和推广应用现代设备管理方法和维修技术，组织交流设备管理工作经验，提高企业设备水平。
2.2.1.3 组织制定设备更新改造规划，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高企业技术装备水平。
2.2.1.4 组织制定重大设备的操作、维护规程、大修技术
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及设备技术经济考核指标。
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2.2.1.5 参与单机设备引进的技术审查工作。
2.2.1.6 组织或参与企业重大基本建设项目和技术改造的主要设备的设计方案审查和竣工验收。
2.2.1.7 组织设备管理人员的业务培训及关键设备的技术培训。
2.2.2 油田炼油化工处职责
2.2.2.1 在总公司炼化局领导下，配合有关部门抓好油田所属炼油化工企业设备管理工作，贯彻执行上级有关设备管理方面的规章制度和规定，组织制订本企业设备管理制度及管理细则，并根据国家和上级的有关方针政策，结合本企业的具体情况，协助企业对管理方针、目标作出决策，制定规划和措施，以提高企业生产装备技术水平和经济效益。
2.2.2.2 审批所属企业主要生产装置停工检修、主要设备大修、重大设备更新计划，并执行情况。
2.2.2.3 组织所属企业开展“设备评级”、“设备完好”、“无泄漏厂”、“科学检修文明施工”等活动。
2.2.2.4 会同有关部门按国家规定提取的设备大修基金使用管理。
2.2.2.5 会同财务部门对设备购置、更新改造资金进行使用管理。
2.2.2.6 对主要设备状况组织定期或不定期检查;参与重大特大设备事故的调查、分析与处理工作。
2.2.2.7 负责设备管理方面主要指标的考核评比工作，做好设备技术状况分析和设备管理工作总结。
2.2.2.8 开展和推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，会同有关部门组织对机动方面技术力量培训。
2.2.2.9 对所属企业的设备管理人员配备和调动提出建议。
2.2.3 厂设备副厂长职责
2.2.3.1 在厂长领导下，全面负责全厂的设备管理工作，贯彻执行上级有关设备管理方面的规章制度和规定，并根据国家或上级的有
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关方针政策，结合本厂具体做出决策，协助厂长对的设备管理方针、目标做出决策，组织制订本厂提高技术装备水平的规划和措施，并为机动部门介入设备管理的前期工作创造条件。
2.2.3.2 参与本厂机动系统机构设置和人员配备工作，建立和健全设备管理网。
2.2.3.3 审批本厂生产装置停工检修、设备大修、设备更新改造和机动方面技措等计划，并检查执行情况。
2.2.3.4 组织全厂开展“设备完好”、“设备管理评级”、“无泄漏”、“科学检修文明施工”等活动。
2.2.3.5 参加本厂重点基本建设和技术措施工程的方案审定和竣工验收工作。
2.2.3.6 负责审批按国家规定提取的设备折旧基金和大修基金的使用。
2.2.3.7 审查本厂上报的机动报表，审批设备的报废和闲置设备的外调。
2.2.3.8 审定本厂机动系统的培训计划并组织实施。
2.2.3.9 组织重大、特大设备、动力事故的调查分析和处理。
2.2.4 厂设备副总工程师职责
2.2.4.1 在设备副厂长和总工程师领导下，负责全厂设备技术管理工作。
2.2.4.2 组织制定和贯彻设备技术管理有关制度、细则。审批本厂机动设备维护和检修等技术规程，并检查执行情况。
2.2.4.3 负责审核本厂生产装置和设备的运行周期。审核生产装置停工检修、设备大修、技术措施等工程计划和方案，并组织实施。
2.2.4.4 负责审核生产设备的合理使用、主要设备的改造方案以及组织设备报废的鉴定工作。
2.2.4.5 在开展设备完好和定期检查的基础上，抓好本厂设备和装置的技术分析及技术鉴定工作。
2.2.4.6 对主要设备的技术问题组织攻关;推广应用新技术、新6
工艺、新材料、新设备，加快设备更新步伐;推行先进的施工机具，逐步推行网络技术、状态监测、电子计算机等现代设备管理的科学技术。
2.2.4.7 负责抓好本厂动力系统的运行。
2.2.4.8组织提出本厂设备的技术安全措施;组织对重大设备、动力事故的调查分析和处理。
2.2.4.9参加基本建设、技术措施等工程的方案审核和竣工验收工作。
2.2.4.10 负责本厂锅炉、压力宣传品及工业管道的技术管理，组织编制，锅炉、压力宣传品、工业管道的检查、检验、修理、鉴定计划、审定检查、检验修复、鉴定、投用方案。
2.2.4.11 会同教育培训部门抓好本厂机动系统人员的技术培训工作。
2.2.5 厂机动科(处)职责
2.2.5.1 贯彻执行国家和上级有关机械动力方面的规章制度，并结合具体恒温编制本厂的设备维护、检修、检验技术规程、定额指标以及管理制度及细则，参与工艺操作规程的审定工作。
2.2.5.2 在上级机动部门业务领导下，负责全厂机械动力的业务管理，组织车间建立和健全设备技术资料，建立主要设备技术档案，抓好设备的用、管、修工作，做好设备技术状况分析和设备管理工作总结。
2.2.5.3 必须参与设备的全过程管理，介入主要设备、关键机组的规划调研、立项审查、设备造型、购置验收、安装调试和试车投用等前期的工作。
2.2.5.4 负责编制、平衡、落实设备年、季、月的大、中、小修计划，装置(系统)检修计划，并组织计划实施。负责统一平衡、安排、控制合理使用修理费用。
2.2.5.5 负责组织编制、审查和上报设备更新计划，核实和合理使用设备更新费用，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，
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推广应用设备状态监测和故障诊断技术，审查设备改造的合理化建议。
2.2.5.6 负责组织主要设备大修和装置(系统)检修的质量检查、技术鉴定和验收工作，参加基本建设、技术措施、安全措施等项目的设计审查、设备造型和竣工验收工作。
2.2.5.7 负责编制和审定上报备品配件目录，消耗定额和储备定额以及需用量计划，并抓好备品配件图纸测绘、资料管理、加工订货以及本厂的机械加工和备品配件的统一管理。抓好管、供、用、修。
2.2.5.8 组织或参与锅炉、压力容器及工业管道的检查、检验、修理、鉴定(方案)和实施工作。
2.2.5.10 负责动力设备和仪器仪表管理，负责本厂继电保护、绝缘监督，并定期组织试验调整工作。
2.2.5.11 会同本厂有关部门做好资产查定、使用、迁移、更新的报废工作。
2.2.5.12 负责监督检查设备的合理使用和维护保养，对一切危害设备的行为有权制止和提出批评及处理
意见
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，并立即向有关领导汇报，对重大设备事故应及时组织调查分析和上报，并组织抢修，迅速恢复生产。
2.2.5.13 负责组织对全厂设备状况定期检查、鉴定评级、及时消除设备缺陷及隐患，努力提高设备完好水平。
2.2.5.14 会同有关部门组织本厂机械动力方面技术的培训工作。
2.2.5.15 对各车间设备管理人员配备和调动提出建议。
2.2.6 各厂除机动科(处)外，计划、高度、企管、财务、安全、供应、销售等应根据其职责范围，由不同角度，抓好议事日程，各负其责，管理好设备。
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第三章 设备管理
3.1 按上级部门的有关规程、制度，制定本企业设备管理和细则，建立本企业的设备管理体系。
3.2设备管理的对象是:用于生产的机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑和构筑物等。
3.3 设备按规定划分为主要设备和一般两级。按设备特点与用途，将设备划分十三大类(划分规定详见附录二、附录三)。按设备现代化管理要求各企业要对设备进行A、B、C分级管理。
3.4 为掌握设备技术状况和获得良好的经济效果，各企业应考核下列指标:
1、主要装置开工率
2、主要设备有效利用率
3、关键设备故障率
4、设备完好率和主要设备完好率
5、静密封泄漏率
6、维修费用率
7、设备新度系数
8、仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率
3.5 积极推行设备的全过程管理。企业领导要为部门介入设备前期活动创造有利的条件，并给予积极地支持，机动部门必须参加设备的全过程管理。
3.6 凡基本建设、技术措施等重大工程项目在审查设计方案和施工设计时，必须有机动部门参加，主要设备造型需经机动部门审查，工程竣工后，有关部门必须会同机动部门、生产部门共同按规定办理竣工验收和移交手续。
3.7 企业设备的固定产折旧基金，必须按照国家规定主要应用于设备的改造和更新。设备的改造和更新应在认真做出经济技术评价的基础上，有计划，有步骤的进行。
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设备报废更新的五项原则:
?安全性:设备存在严重缺陷及隐患，故障率高，严重污染环境或危害人身安全与健康，危及安全生产的;
?技术经济性:设备老化，技术性能落后，设备效率低，能耗高、经济效益差，不能满足装置全面达标及工艺要求的;
?可供应性:设备的主要零配件(特别是引进设备)供应无来源，而国内试制目前有困难的;
?时间性:设备使用已超过设计寿命，经技术鉴定不能继续使用，大修理，改造虽能恢复精度，但不如更新经济的;
?淘汰性:国家明令淘汰的产品。
3.8 根据生产发展的要求及本企业设备技术状况，各企业应制定机动设备发展规划和年度规划，并按规划实施。
3.9 开展群众性创“完好”活动。大力创“完好机泵房”、“完好仪表室”、“完好变(配)电所”、“完好罐区”、“完好装置”、“无泄漏区”和“无泄漏厂”等活动，定期进行检查评比、总结表彰。
3.10 企业要定期开展设备管理评优活动，不断促进和提高企业设备管理综合水平。
3.11 企业对设备管理、维护、检修、技术开发和技术培训等工作做出贡献的集体和个人应予以表扬奖励。奖励基金由企业自有奖励基金支付，奖励标准由各企业自定。
3.12 企业主管部门对于因设备管理混乱，设备严重失修而影响生产和安全的下属单位，应责令限期整顿，并根据情节轻重追究领导人或有关责任者的行政责任，对玩忽职守、违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修等规程，造成设备事故和经济损失的职工，由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任，对构成刑事犯罪的人员，由司法部门依法追究刑事责任，对设备事故隐瞒不报的单位和个人，应加重处分，并追究其领导责任。
3.13 设备事故
3.13.1 凡因设计、制造、安装、检修、维护不当而造成设备非10
正常损坏，直接经济损失超过规定限额的均称为设备事故。
3.13.2 设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。
?一般设备事故:凡直接经济损失1小于万元，而大于或等于6千元的;
?重大设备事故:凡直接经济损失小于10万元，而大于或等于1万元的;
?特大设备事故:凡直接经济损失大于或等于10万元以上的。
凡发生重大及特大事故的企业，应在24小时内以电话、电报等快速办法报告总公司，同时报企业所在地有关部门，对特大事故要在一周内书面将详情报告总公司。
3.13.3 设备事故发生后应遵循三不放过原则(事故原因不清不放过;事故责任者和群众没受到教育不放过;没有防范措施不放过)。根据设备损坏程度，事故性质和经济损失情况，认真分析，严肃处理，并记录存入档案。
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第四章 设备的使用和维护
4.1 企业应当建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制。
4.2 设备维护应实行专机专责制或包机制作到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，并及时做好设备防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
4.3 通过技术培训，设备的操作人员对所使用的设备要做到懂性能、懂原理、懂结构、懂用途、会操作、会保养、会排除故障，要努力学习论文集技术知识，做到一专多能。
4.4 设备操作人员职责与权利
4.4.1 操作人员的职责表。
4.4.1.1 严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后要善于处理，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
4.4.1.2 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所管设备进行仔细检查，认真做好设备“十字”作业，主动消除脏、锈、缺乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、缺陷记录及操作日记。
十字作业即:清洁、润滑、防腐、调整、紧固。
4.4.1.3 认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三级过滤”。
五定即:定人、定点、定质、定量、定时。
三级过滤即:从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶、从油壶到加油点。
4.4.1.4 严格执行设备定期切换、强制保养制度，对备用设备要定时盘车，做到随时可以开动投用。对本岗位封存、设备应定期维护保养。
4.4.1.5 保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆保温完整地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，12
搞好现场标准化，做到文明生产。
4.4.2 操作人员的权利
4.4.2.1 有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备。
4.4.2.2 对需要检修或有故障的设备，有权拒绝操作。
4.4.2.3 对违反岗位责任制，操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。
4.4.2.4 对不爱护设备，不遵守操作规程的现象，有权提出批评。
4.4.2.5 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因，不排出故障不得盲目开车。
4.5 维修工人(机、电仪)要明确分工、密切协作、对分工负责包修的设备做好维修工作。
4.5.1 定时上岗检查和维护，并主动向操作运行人员了解设备运行情况，做好记录。
4.5.2 逐步采用先进的仪器(如测振器、测频器、测厚仪、转速表、点温计等)对主要设备认真进行点检，搞好设备状态监测工作，处长设备运行周期，不断提高维护水平。
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第五章 设备检修
5.1 设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段及措施。搞好设备检修是企业的一项主要任务，各企业要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明、节约。
5.2 企业应当根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划，检修计划分为大修、中修、小修、装置(系统)停工检修。检修计划要与生计划同时制定、下达，同时检查考核。各厂装置(系统)的运行周期和停工大检修工期经局主单位审批后应报总公司炼化局备案。
5.3 机动部门必须严格控制大修理费的使用。大修理费用由大修理基金支付;中小修费用由生产维修费支付;装置(系统)停工检修费用按项目及检修分别支付。
5.4企业必须遵守财经制度，接受审计监督，提取的大修理基金必须用于固定资产大修，不得以各种理由挪作它用。结余大修理进行技术履行的设备，大修费用不足时可以从折旧基金中安排使用。
5.5 机动部门应组织有关单位，按程序编制年度大修理工程计划及装置停工检修计划，报请主管部门审批后下达执行。
5.6 设备检修计划由车间编制，厂机动科(处)组织平衡，报主管厂长批准并随同生产计划下达，检修计划提出时，应同时提出配件、备品、材料、工器具计划。
5.7 检修工程要有严密的科学施工方案和技术措施，应用网络技术绘制总体检修网络图。主要施工项目要绘制平面布置图、网络图和施工进度表，要有施工方案和安装方案，重大施工项目要有施工组织设计。
5.8 装置(系统)停工大检修要做到:
5.8.1 由一名厂全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。 14
5.8.2 装置(系统)停工检修前，检修准备工作要达到“八落实”， 即思想组织工作落实、计划项目落实、生活后勤保证落实、图纸资料落实、器材物质供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实。
5.8.3 装置停工应吹扫、置换和隔离措施，生产车间处理合格后交施工单位。
5.8.4 实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进的专用工具，做到“三条线”(工具摆放一条线，零件摆放一条线，材料摆放一条线)、“三不见天”(润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天)、“三净”(停工场地净、检修场地净、开工场地净)。
5.8.5 组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动，要做到“三个面向”(面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。
5.8.6 大检修中必须严格质量检查，成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。主要设备和主要工程要由机动部门组织有关部门共同验收。
5.8.7 做好安全保卫工作，成立专门安全保卫小组，杜绝事故发生。
5.8.8 装置(系统)检修要坚持“三不交工”(不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工)、“四不开工”(工程未完不开工、安全没保证不开工、有明显泄漏不开工、卫生不合格不开工)。
5.9 设备大中修要有完整的检修记录;大修要有齐全的交工资料，包括:检修方案、检修记录、验收记录、试车和技术鉴定等，主要设备验收记录要有生产、施工和机动部门三方签字。
5.10 机动部门要组织编写大检修技术总结及审查主要设备鉴定报告。
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第六章 锅炉、压力容器及工业管道管理
6.1 锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级技术检验标准分别按以下执行。
6.1.1 锅炉、容器安全监察暂行条例(国务院1982.2)
6.1.2 “锅炉、压力容器安全监察暂行条例”实施细则(劳动人事部1982.8)
6.1.3 蒸汽锅炉安全监察规程(原国家劳动总局1980.3)
6.1.4 热水锅炉安全技术监察规程(劳动人事部1983.6)
6.1.5 钢制石油化工压力容器设计规定(GB150—90)
6.1.6 压力容器安全技术监察规程(劳动部1990.5)
6.1.7 压力容器使用登记管理规则(劳动部1989.3)
6.1.8 在用压力容器检验规程(劳动部1990.2)
6.1.9 压力容器维护检修规程(试行)(中石化总公司 1985.12)
6.1.10 工业管道维护检修规程(试行)(中石化总公司1985.12)
6.1.11 气瓶安全监察规程(原国家劳动总局1979.4)
6.1.12 液化石油气汽车槽安全管理规定(原国家劳动总局1981.2)
6.1.13 液化气体铁路槽车技术监察规定(化工部1988.5)
6.1.14 大、中型合成氨厂压力容器、高压管道维修检验暂行规定(化工部1979.5)
6.1.15 国家和各部委颁发的其它有关规定
6.2 各单位要明确一名领导主管压力容器的使用管理工作。机动部门要指定专职技术人员具体负责该项工作。
6.3 各机动部门应负责生产用锅炉、压力容器及工业管道的设备技术管理工作，包括设备的造型、安装(制造)、修理、更新、改造、报废及事故处理。负责技术资料的建档、建卡工作制定工艺技术操作规程，参加锅炉、压力容器及工业管道的检查鉴定工作，积极推广交流容器使用、制造方面的新技术、新工艺。
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6.4 锅炉、压力容器及工业管道的使用、检查、检验和修理。
6.4.1 锅炉、压力容器及工业管道必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，如有变动，需事先征得机动科同意并经主管厂长或总工程师批准，严禁超温、超压、超负荷运行。
6.4.2 按锅炉、压力容器及工业管道安全监察规程等有关规定，认真做好锅炉、压力容器及工业管道的和检验工作。其检验记录、理化报告应装入档案妥善保管。
6.4.3锅炉、压力容器及工作管道所配备的安全装置，如安全阀等应按有关规定定期检查核对，核对范围要控制在规定指标之内。
6.4.4 锅炉、压力容器及工业管道大修后，需经厂机动科(处)验收合格方可投产，球罐、高压、超高压容器需经上级劳动部门批准。
6.4.5 加强锅炉、压力容器、管道的防腐工作。锅炉、压力容器、管道外表面要经常保持油漆完整，不允许有浮锈现象存在，器内防腐层至少每隔三年要检查一次，保持防腐层完整无损。
6.6.6 压力容器及工业管道的超标缺陷处理，按劳动人事部颁发的(在役压力容器检验的缺陷处理若干问题的参考意见)(1987.4)文件的规定执行。
6.7 建立健全锅炉、压力容器及工业管道的技术资料和档案的管理。
6.7.1 锅炉、压力容器的建档按中国石油化工总公司(压力容器维护检修规程)(试行)第七章执行。
6.7.2 厂机动科(处)应管理重要工艺管道(如一、二、三类管道)的技术档案，包括:
?管道的登记表(管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、起止点、操作工艺指标、累计运行年数、紧固件、阀门等);
?管道的空视图、焊缝位置及编号图;
?新建工程竣工验收技术文件资料;
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?管道技措、改造、更新、检修等工程竣工验收技术文件资料(遵照《工业管道维护检修规程》);
?管道的检查记录、检验报告;
?管道的状态监测记录;
?管道腐蚀(测厚)数据档案;
?管道的维修及变更记录;
?管道的缺陷事故档案。
6.8 工业管道的管理
6.8.1 基本建设、技术措施大修和更新的管道设计、施工、安装和验收除执行国家有关规定外，还应遵照BGJ235—85(工业管道施工及验收规范)、GBJ236—82(现场设备工业管道焊接
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
及验收规范)及(规程)执行，其内容有不同之处时，按国家标准执行，国外引进装置管道的设计、施工、验收可按协议规定的标准招待执行。
6.8.2各企业的管道应采用分区域管理，做到每条管线、每个阀门、每块法兰及、管架等有人负责，搞好使用维修。各企业之间的管道必须划清明确的管理界限，设立明显标志，管理范围应有文字协议，不允许存在无人管辖管段。各生产车间也应按上述原则进行划分区域管理。
6.8.3 穿越河流、桥梁、铁路、公路和居民集中点，输送易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质的管道必须采取防震、抗压、防腐的有效措施，杜绝任何泄漏、破裂，加强检查鉴定工作。
6.8.4 重要管道的施工必须由考核合格的管工担任，只有持劳动部门颁发合格证的焊工才能进行按(规程)中N类或N类以上的管道焊接。
6.8.5 管道应定期进行检查，使用单位应向机动部门提出检查计划，其时间间隔及内容都必须根据(工业管道维护检修规程)做出具体规定。管道的无损探伤必须由符合规定资格的无损探伤人员进行和提出报告，管道检查后机动部门要根据报告做出评定。 18
6.9 属于下列情况之一的锅炉、压力容器及工业管道应当更新。
6.9.1 因缺陷严重，没有修复价值的或因强度或腐蚀等原因而不能保证安全使用的。
6.9.2 因效率低、耗能高、经济效益差的，大修虽能恢复使用，但不如更新经济的;
6.9.3 技术性能不能满足工艺要求和保证产品质量的。
6.10 事故管理
6.10.1 按设备事故管理制度规定执行。
6.10.2 按原国家劳动总局锅炉、容器监察局“锅炉压力容器事故报告办法 ”规定执行
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第七章 润滑管理
7.1 润滑是保证设备正常运行和保持状态的重要条件。为了减少设备磨损、降低动力消耗，延长设备使用寿命、保证设备安全运行，必须加强设备的润滑管理工作。
7.2 机动部门对全厂的润滑管理负责，必须大力加强对设备润滑管理工作的组织和领导，并配备专人负责其日常业务管理工作，建立健全规章制度，编制设备润滑手册，切实做好润滑油品的定额使用，润滑器具的管理;组织并交流、推广应用先进的润滑先进技术，润滑管理经验，定期组织操作工人和机修人员学习润滑知识定期检查评比，做到合理用油、节约用油，不断提高设备润滑管理水平。
7.3 供应部门负责油品和润滑器具的计划，采购、保管、发放和废油回收工作，编制全厂年度用油、购油计划，并组织采购定货;新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上的油(脂)须经分析合格后方可发放使用，要加强油品仓库的管理，做到新旧油桶分开，摆放整齐有序，界即分明。做到防雨、防晒、防尘、防冻。进货时油桶上应有明显的油品名称、牌号标记并分类存放，保证库油品不变质，品种不错乱。
7.4 车间设备主任对全车间的设备润滑负责，并车间职工作好以下主要工作:
7.4.1 根据本车间润滑油料的消耗定额，向供应部门提出年、季、月润滑油料的使用计划并报机动部门备案。
7.4.2 认真贯彻执行设备润滑管理制度。定期按油品“五定”、“三过滤”的原则进行自检，要求各润滑用具标记清晰，专油专具，定期清洗，并按规定地点摆放整齐，发现问题及时处理，不能自行解决的问题应向机动部门报告。
7.4.3 搞好本车间的废油回收工作，废油回收时要求做出分品种回收，贮存，严禁混杂，有条件的可以进行再生，再生后的油品20
应用在非关键设备上或关键设备的非关键部位上。
7.4.4 对关键设备上有润滑油或一次用油量较大循环使用的设备用润滑油，必须定期取样分析，做到按质换油，分析结果要记录在案，分析化验单集中存档。
7.5 各厂对关键机组的润滑情况应创造条件开展铁谱、光谱分析，进行动态监测。
7.6 检验部门应根据有关部门的委托，按国家或部颁标准对库存和用油品进行化验分析工作，并及时提出检验分析报告问题单，对低于指标的化验结果，应及时通知机动部门及它有关单位、车间。
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第八章 防腐蚀管理
8.1 在石油化工生产过程中，经常因腐蚀引起设备、管道等的损坏事故，影响安全生产，造成浪费、污染环境，为此各厂机动部门设立专职的防腐管理人员，负责全厂和防腐蚀计划、监测、建档和技术管理及防腐蚀施工工作。
8.2 对易腐蚀设备、管道、建筑物，均必须采取防腐蚀措施，建立腐蚀档案及腐蚀卡片，并定期进行腐蚀检查和监测，对易腐蚀的设备或部位，要认真做好介质成份，操作温度、压力、腐蚀速度的记录，并详细描述设备(管道、建筑物、构成物)腐蚀状态、善，一并存入设备腐蚀档案中。
8.3 厂应根据实际情况正确采用行之有效的防腐新技术、新材料以及先进的经验成果，以保证设备的防腐蚀性能，对腐蚀严重，在苛刻条件下运行的关键设备或部位应成立防腐攻关小组，组织技术攻关和科学试验，及时写出结论报告。
8.4 为保证设备的使用性能和延长使用寿命，设备的工艺操作条件必须严格遵守，不允许超负荷的运行和不按规程操作，如工艺条件必须变更时，应有相应的防腐措施，并需以生产部门会同机动部门批准。要严格控制腐蚀环境严禁任意排放有腐蚀性的物料。
8.5 各厂应加强防腐工程的计划管理，凡需防腐蚀的设备(管道、建筑物、构筑物)，使用单位应填写防腐项目计划表，并详细说明使用的工艺操作条件，实施的初步方案，经机动部门审查认定，编入年、季、月度检查检修作业计划下达实施。
8.6 防腐工程的施工、安装，均应制定规程，严格执行质量标准，施工单位不得随意改变防腐蚀种类或降低技术要求，如发现设计要求不合理或工艺条件变化，必须改变腐蚀种类和技术要求时，需经机动部门和设计部门批准同意后方可施工。在防腐施工过程中，必须有严格的质量监督和控制，实行定点检查和竣工验收制度，以确保防腐结构的质量和使用寿命，中间检查和工序间验收由施工部22
门和使用部门共同组织进行，竣工验收由机动部门组织施工部门验收由施工部门和使用部门共同使用进行。
8.7 各炼油厂工企业要加强装置开、停工阶段及长期停装置的防腐管理对长期领用装置采取充氮气等防腐措施。
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第九章 动力管理
9.1 加强动力管理，健全组织机构，制定各项动力管理制度。做到:使用的限额、质量有指标、消耗有定额、节约有措施。机动部门要会同有关部门认真搞好综合平衡，保证水、电、汽、风、氮的安全平衡长周期地运行和供应。
9.2 加强水、电、汽、风、氨的运行管理，结合本厂的实际，机动部门要会同生产部门，在保证系统安全可靠运行条件下，搞好经济运行。机动部门要对本厂的动力各系统做好事故状态下特殊运行方式的对策，以便要紧急情况下，防止事故的扩大，保证动力供应。
9.3 各厂应加强水质管理工作，应设立专门机构负责本厂的工业水、循环水、锅炉软化水、脱盐水等的分析试验、测试、应用研究等技术管理工作。
9.4 要明确划分动力设备及其管理网线路的管理责任，定期进行巡回检查，维护检修，预防性试验和隐患处理，保证水、电、汽、风、氮管网及线路畅通无阻。要制定切实有效的措施防止大面积停水、停电事故的发生。
9.5 必须认真做好下列专业监督工作和管理工作
9.5.1 电力系统
?必须严格执行原水电部颁发的电力工业技术法规的有关规定和制度。
?电站必须做好绝缘监督、化学监督、金属监督、仪表监督。
?供电系统必须做好绝缘监督及防外力破坏等措施。
?用电系统必须做好绝缘监督，电气防爆和静电接地管理。
?要设专人负责断电保护管理工作，防止误动、拒动和越级跳闸事故。
9.5.2 供水、循环系统，各厂要认真做好水压和水质及处理的工艺操作和药剂管理，并做好管道和冷水设备的垢蚀及效果的检测。 24
9.5.3 加强供风管理，保证供风的质量和压力，确保仪表等设备的正常运行。对仪表系统要定期进行检查，未经部门批准，禁止挪做别用。
9.5.4 加强蒸汽的供用管理，做好尾气、冷凝水的回收和余热利用。
9.6 采用有效措施，做好防震、防雷、防台、防汛、防潮、防小动物、防误操作、防爆管以及防冻、防凝保温工作，防止和杜绝跑冒滴漏，节约能源。
9.7 各单位的实际动力消耗均应安装计量仪表计量，做到计量准确，灵敏好用。
9.8 特定水、电汽、风、氮的供应管理办法，严格履行动力系统增容接线审批手续。凡需要增容、改造的动力系统，应向主管部门提出申请，经批准后方可执行。
9.9 机动部门应参加基本建设、技术措施、安全措施项目的规划、审查、设备造型和高度验收工作。要加强隐蔽工程竣工图的管理，要逐年补充完善，保证其准确性和连续性。
9.10 机动部门应掌握近、中、远期动力发展规划。必须具有有关的规程、接线路、管网图、敷设图和技术资料。
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第十章 仪表自动化管理
10.1 仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成有自动化系统和安全保护报警联锁系统。
10.2 各厂应在主管设备厂长、设备(或仪表自动化)副总工程的领导下，加强仪表自动化管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统经常处于良好状态。
10.3 要加强仪表自动化设备的维护和检修，根据各厂的具体情况，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率(完好率、使用率、控制率和泄漏率)水平，要求各厂:
?仪表完好率、使用率和控制率达到98%以上。
?仪表泄漏率在0.5?以下。
10.4 加强关键联锁和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。未经主管领导批准，不得解除联锁，保证安全生产。
10.5 加强仪表定期检查工作，其检定周期按有关计量器具检查周期进行。在连续生产的装置中无法按规定周期检定的，其检查周期应有有关部门批准。
10.6 加强仪表自动化电源、汽源、风源、伴热及空调系统的管理，要保证专线专用，达到仪表技术要求。
10.7 仪表自动化设备的备品和配件计划、消耗和储备定额均由需用部门提出，经主管部门审定，由供应部门采购和管理。对于常用的易损件、紧急备品件，可适当在车间设库保管。
10.8 新建装置、更新或技术措施的重点项目的仪表自动化设备的造型要征求机动部门和检修使用部门意见，报领导审批，机动部门要参预验收。新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、工具、资料要齐全完好。
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10.9 掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流。进行专业培训，注意培养复合性仪表自动化技术人员。
10.10 操作工人应通过学习、培训掌握仪表自动化设备的简单原理，正确使用。
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第十一章 备品配件管理
11.1 各厂必须加强备品配件的管理，建立健全备品配件管理机构和备品配件的管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备件的及时供应及降低库存流动奖资。
11.2 各厂机动部门应设备设置备品配件管理岗位，应具有以下备品配件的基础资料:
?备品配件的消耗定额和储备定额。
?设备的配件目录和设备清册。
?配件图册及有关的装配图。
?血本的保管账目及卡片。
11.3 各厂机动部门应设专职测绘人员和管理人员，负责或组织备品的测绘、图纸的整理、归档和修改工作，做到设备、配件有图纸，图物相符。
11.4 如因设备设计变更、结构改进、材质代用等，机动部门必须及时对原图纸的结构、尺寸、材质、技术要求方面进行修改工作，修改图纸时，蓝图与底图应同时进行，有修改人、审批人签字，并注以更改部位文件号及更改日期。
11.5 定额管理:定额管理是备品配件工作的基础，它包括消耗定额和储备额，储备定额的编制要消耗为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产检修、维修、使用，满足设备安、稳、长、满运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制本企业备品配件的消耗定额和储备定额，并每隔三年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整额时补充进去。(储备定额计算附后)
11.6 计划管理及加工订货，配件计划管理是确保配件及时供应的关键，是进行加工订货的依据，企业应按照全年设备检修计划和储备定额，制订出年、季、月配件需要计划，经机动部门审查，供应部门汇总平衡后，按自制、订货、外协、修旧等不同渠道组织进28
货。
备品配件的加工订货，应执行“先局内后局外，先总公司后总公司外”的原则，充分发挥企业内部的制造加工能力，在加工订货时，既要保证生产需要，又要防止积压，对已经造成积压的配件，应及时采取措施，调剂处理。
11.7 国外订货:引进装置和单机进口设备配件，国内尚不能制造或国内制造经济上很不合算需要进口的，由机动部门会同有关部门严格审查，经主管厂长审批后上报，按国家有关规定办理。
对成套引进装置和单机进口设备的备品配件，要立足于国内加工制造，为此，必须积极认真地做好备件的测绘和试制工作，以加速进口备件的国产化。
11.8 备件库管理:备件库的管理要正规化、科学化，要制订严格的验收入库、保管、保养、发料出库的规章制度。
配件应当归厂一级管理，车间一般不设库，保管工作要做到材质明、图号准，不损坏，不变形，账卡物三相符。关键备件、进口备件的发放要按以旧换新的方式进行。
备件入库办理入库验收手续，入库备件要有产品合格证和新技术资料，对材质要求极严格的备件要有材质化验分析，并开箱检验，库存备件要定期进行抽检和复验，以确保备件质量。
11.9 对存放过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放。对淘汰设备的配件，质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，及应及时认真处理，需要处理和报废的审批权按国家规定执行。
11.10 各厂在做好配件管理同时，要做到配件的正确使用，正确安装，正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏的要根据“三不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。
11.11 各厂要充分利用本厂的力量，积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作。配件的修复要做到经济上合算，质量上保证。
(附)储备定额计算公式:
N=A.K.a.T,P
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式中:N 储备定额数量(件)
A 同类设备台数(台)
K 每台设备上相同配件的数量(件) P 配件使用期限(月)
T 配件制造或订货周期(月)
?一般配件制造周期(本厂加工)6个月 ?复杂配件制造周期(本厂加工)12个月 ?一般外购件:12个月
?复杂外购件:18个月
?进口配件:24个月
a 不平均系数(由K、A而定)
A、D 1 2--5 5--10 10--20 20以上
a 1 0.9 0.8 0.7 0.6
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第十二章 固定资产管理
12.1 各厂机动部门应会同资产部门、财务部门加强固定资产的管理，认真建立固定资产各种规章制度，建立固定资产和卡片，每年必须进行一次清查核对，做到账、卡、物相符，发现问题，要查明原因，认真处理，机动部门负责固定资产的技术能力、使用年限、大修理次数、迁移调拨、更新报废和净值、残值的查定;财务部门负责对固定资产的原值、净值、折旧、残值等方面的财务核算。
12.2 凡由基建、新建、扩建、改造、技措、零星购置的各项专用基金增加的以及上级批准无偿调入的成套装置或生产用单体设备价值在2000元以上(含2000元)，企业内部科研设计、事业单位用单体设备(仪器、办公用品)价值在1500元以上(含1500元)，均属固定资产，在交工验收后，均需按实际形成固定资产善和类别进行移交，由财务(资产)部门逐项登记填写固定资产台帐或卡片。
12.3 固定资产应按规定提取大修理基金和按分类折旧提取折旧基金。固定资产报废后的更新，应由固定资产折旧基金支付，长期停用的固定资产检修后予以封存，出租和有偿转让的固定资产所提的收益，必须用于设备的更新改造;对未满使用年限提前报废的固定资产，应将折旧一次提清，分摊进入成本，对设备改造后新增的价值，应按有关规定办理增值手续。
12.4 固定资产的调拨必须按国家的总公司的有关规定办理，固定资产在企业内部迁移，由本单位办理，局内范围各单位之间的调拨，由主管处(室)审批，财务处(资产处)会签，调出单位入账，并报财务转账。对局外单位的调拨，由局主管处、财务处审核，报局领导批准后执行。固定资产的调拨原则上实行有偿调拨，需实行无偿调拨的固定资产，必须符合国家有关规定，调拨给集体所有制企业的固定资产一律实行有偿调拨。
12.5 固定资产的报废，由使用部门提出审请，机动部门组织有关工程技术人员进行技术鉴定，财务资产部门审核，主管厂长审批，
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报上级主管部门同意后方可报废。
12.6 因技术改造或技术措施拆除的闲置固定资产，使用单位要及时办理入库，妥善保管。需外调处理的，应由机动部门审批或上报。
12.7闲置的旧设备要重新使用，必须经过全面的技术检验，符合技术要求，经机动部门同意后方可使用。
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第十三章 工业建筑物、构筑物设备基础管理
13.1 工业建筑物、构筑物和设备基础都应加强维护，并保持原设计要求，严禁增加额外负荷(包括拴、挂、吊装工具、起重锚点和支撑)以及任意开扎、拆除。
13.2 凡因特殊情况需要开孔、拆除、修改原设计，必须做出具体方案，经机动部门批准后方可进行。
13.3 对原有的厂房，工业建筑物应定期进行普查鉴定，对防潮、防汛、防冻、防震、防雷击、防腐蚀方面存在的缺陷和问题要及时采取措施解决。
13.4 主要建筑物、构筑物、设备基础均应设置标点，结合大修进行检查，做出记录，发现隐患及时提出解决措施，及时处理。
13.5 严格控制工艺条件，保证检修质量，杜绝跑、冒、滴、漏。地面不准有积水、积酸、积碱及其它侵蚀性物质，防止损坏楼板、地面、基础墙面等建筑物。凡有防腐隔离层的地面、基础、酸沟、墙壁等严禁乱开孔、敲击和与高温物或火焰接触，以免防腐隔离层受损坏。
13.6 设置排气筒(管)排水管、取样点等，应远离建筑物，以防止侵蚀下沉。
13.7 厂区内道路上，不准堆放或排放有侵蚀性的物料，不准随意破坏道路。如施工需要，需要主管部门批准后方可，施工完毕由施工单位负责及时修复。
13.8 有破坏路面性的各种车辆及运输设备，必须有可靠的保护路面不受破坏的措施，并经主管部门批准后，才可在厂区道路行走或拉运。
13.9 为确保厂区地下设施不受破坏，保证安全生产，因工程或生产需要动土时，必须按规定办理动土证方可施工。
13.10 工业建筑物、构筑物、设备基础设计审查和竣工验收应有机动部门的人员参加。
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第十四章 设备技术档案管理
14.1 设备技术档案是设备技术管理的主要基础工作之一，机动部门应责成专人管理并建立注册、台帐。设备技术档案必须齐全、准确、整洁、规格化、及时整理填写，不断充实完善、档案管理人员变更时，必须认真按项交接。
14.2 各厂机动部门管理的设备技术档案，主要应包括:
?主要设备的设备档案;
?设备台帐;
?锅炉、压力容器及一、二、三类工业管道档案;
?设备安装使用
说明书
房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载
;
?备品配件目录、消耗定额和储备定额;
?设备结构图册及易损件测绘图纸;
?安装检修竣工资料;
?设备事故记录及事故报告;
?静密封点台帐;
?设备防腐档案;
?设备手册;
?设备考核指标记录;
?各类动力规程，包括运行、操作、试验、安全、事故处理等规程。
?水质报表;
?动力系统模拟图;
?供电系统一、二次接线图;
?爆炸危险场所区域划分图;
?主要管网图、地下管网图和电缆图。
其中设备档案的内容包括:
?设备一般特点及技术特性，如设备编号、位号、名称、主要规格及技术参数、制造厂、安装地点、投产日期、操作运行条件等。 34
?设备检修总结报告;
?附属设备明细表;
?重大缺陷记录;
?安装试车记录
?设备检修记录;
?主要配件更换记录;
?设备运转时间累计;
?设备技术改造;
?润滑说明表;
?设备腐蚀记录。
14.3 各车间要建立健全本车间所管辖范围内的设备档案。内容同14.2
14.4 设备检修后必须有完整的交工资料，由检修部门交机动部门和设备所在单位。一并存入设备档案。
14.5 基本建设、技术措施、安全措施及设备改造项目投产后，其竣工图纸、可行性研究报告、隐蔽工程图纸和记录，应交资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术资料应由机动部门或设备所在单位保管。
14.6 国外引进工程和设备随带的技术资料、图纸等到厂后，首选应交厂资料室验收，存档备查，引进工程所带最终设计、设备图纸和进口的转动设备图纸应妥善保管并迅速描制底图或复印。
14.7 生产车间，检修对设备零部件进行技术改造，应报机动部门审批，机动部门应及时修改图纸。
14.8 设备迁移、调拨时其档案随设备调出，主要设备报废后，档案由机动部门及设备所在单位封存。
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第十五章 技术开发与培训
15.1 各厂要加强对机械动力设备的技术开发工作，积极应用设备综合管理、系统工程、价值工程、网络技术、状态监测及故障诊断技术和计算机等先进的科学管理技术。
15.2 积极组织技术交流活动，对国内外先进的技术设备和管理经验考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业的技术装备水平与技术管理水平逐步达到国际先进水平。
15.3 加强设备技术情报工作，逐步建立油田炼化企业的技术情报网，定期出版技术刊物，及时传播国外的新技术及发展动态。
15.4 各厂应积极开展设备研究工作，组织研究防腐蚀技术、节能技术、水质处理技术、润滑技术、施工技术、密封技术、监测诊断技术、电气测试技术、施工机具等项目。研究出来的技术成果要推广应用。
15.5 对重点设备的研究项目或具有广泛应用价值的项目，由总公司组织各厂和设备研究力量或科研单位、设计单位和制造部门联合组织研制。
15.6 各厂的设备研究项目应实行“五定”即定目标和方案、定时间进度、定组织人员、定协作单位、定研究费用。重大设备研究项目经审查后，上报总公司批准。
15.7 要有计划地培养设备管理与维修方面的专业人员，对在职的设备管理技术干部进行多层次、多渠道和多形式的专业技术和管理知识的继续教育。
15.8 机动部门要配合劳资教育部门对设备管理人员和设备操作、维修工人进行多种形式、不同等级的技术培训，达到本工种、本等级的相应水平。考试合格后方可担任本岗位的工作。对特殊工程要通过考试取证，持证上岗作业。
职工培训考试成绩要列入培训技术档案，作为职工提级晋升的条件之一。
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第十六章 设备现场管理
16.1 设备现场管理是设备管理的重要内容，是及时发现和消除设备隐患与故障，改善操作人员及设备运行条件的关键。各炼油化工企业要发动人员搞好设备的现场管理。
16.2 落实设备维护责任制。做到每个区域、台台设备、块块仪表、条条管线、个个阀门，各个静密封点均有人管理，有人考核。
16.3 动设备实行包机制、关键设备实现特级维护，明确机、电、仪、操作人员、管理人员的职责。
16.4 正确使用设备、严格遵守操作规程。操作人员对设备执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十安作业法。设备严禁超温、超压、超速、超负荷运行。发现问题及时处理、报告、记录。
16.5 认真作好巡回检查。操作工、机、电、仪及管理人员均要定时间、定路线、定内容、定标准、有标牌，有记录地进行巡回检查。提倡实行闭路循环科学巡检法。
16.6 做好设备区域环境管理，做到一平(地面平整)二净(门窗玻璃净、四周墙壁净)、三见(沟见底、轴见光、设备见本色)、四无(无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材)、五不缺(保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺)。保温美观符合规程，油漆着色符合要求，要求着色带的色带齐全。
16.7 装置现场安全设施齐全好用;消防器具定位、完好备用;报警系统灵敏可靠;防静电设施齐全完好;抗震加固符合要求。
16.8 进入装置现场操作人员按规定着装，按规程操作，认真操作记录。
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第十七章 附则
17.1本管理制度系中国石油化工天然气总公司所属炼油化工企业设备管理的基本制度，各企业可根据本制度结合本企业的特点，特定各项专业制度，并报总公司炼化局备案。
17.2 本管理制度的解释权属于中国石油天然气总公司炼油化工局。
17.3 附录九的报表，各企业应按报表的有关要求报总公司炼化局生产处。
38
附录一 设备台数统计方法
1、全部设备:系指生产、动力供应、机械加工、起重运输、土木防腐、机修、电气、探伤检验等专用、备用和停用设备(不包括库存、闲置设备、生活专用设备、分析仪表及工具等)。
2、主要设备:系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的设备。主要设备的划分参照附录二:“石油化工主要设备划分规定 ”，并结合本企业工艺装备特点进行划分。
3、一般运转设备按机组计算，与主机配套的功率100小于千瓦的电动机、汽轮机以及其它附属机均与主机起按一台机组计算、功率100千瓦以上的(含100千瓦)的电动机、汽轮机单独计算。
4、动力设备如变压器、开关柜、功率大于100千瓦的电动机、汽轮机等单独统计。
5、新建、技措项目完成并正式交付使用的设备，应列入统计范围。
6、设备拆迁、外调、报废，经有关部门审批办理手续后，应及时销账，不列入统计范围内。
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附录二 石油化工主要设备划分规定
炼油厂主要设备:
1、加热炉,41000M,时(1000万大卡,时)及常减压加热炉,
2、分馏塔(?3200mm以上及常减压分馏塔，催化分馏塔)
3、反应器(塔)
4、焦碳塔(?5400mm级以上)
25、真空过滤机(50M以上) 6、加氢高压容器
7、烟气透平
化工厂主要设备
一、化肥厂
1、转化炉
2、废热锅炉
3、变换炉
4、甲烷转化炉
5、二氧化碳吸收塔
6、氨合成塔
7、尿素合成塔
8、高压甲胺冷凝器
9、高压汽提塔
主要通用机械与贮运设备 1、各类物料泵(250KW级以上和常、减压原料泵及常减压塔底
泵、催化油浆泵)。
2、水泵(500KW级以上)
3、通风机(250KW级以上) 4、鼓风机(250KW级以上) 5、各类气体压缩机(250KW级以上) 6、冷冻机(200KW级以上)
40
7、电动机(250KW级以上)
8、发电机(300KW级以上)
9、汽轮机(500KW级以上)
10、燃气轮机(500KW级以上)
11、各类锅炉(40t,n级以上) 12、变压器(1800kwaakg35kv级以上) 13、球形贮罐(400立方米以上) 14、其它炉罐、气柜(5000立方米以上) 15、大型换热设备(换热面积350平方米或压力10Mpa级以上)
16、机床(大型或精密)
17、压力机(400t级以上)
18、电炉(0.05t级以上)
主要起重运输设备
1、桥吊(10T级以上)
2、汽车吊(15T级以上)
3、履带吊(15T级以上)
4、拖车(15T级以上)
5、各类机车、槽车
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附录三 石油天然气总公司炼油化工设备分类目录
一、炉类
1、加热炉(包括箱式、管式、圆筒式)
2、煤气(油)发生炉 3、分馏塔
4、裂解炉
5、一段转化炉
6、热载体炉
7、接触炉
8、脱氢炉
9、其它
二、塔类
1、板式塔 (包括筛板、浮阀、泡罩)
2、填料塔
3、焦炭塔
4、干燥塔
5、冷却塔
6、造粒塔
7、其它
三、反应设备类 1、反应器(釜、塔) 2、聚合釜
3、加氢转化炉
4、二段转化炉
5、甲烷化炉
6、变换炉
7、氨(甲醇)合成塔 8、尿素合成塔
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四、贮罐类
1、金属贮罐(包括平行板、无力矩、浮顶)
2、非金属贮罐
3、球形罐
4、气柜
5、各类容器
五、换热设备类 1、管壳式换热器 2、套管式换热器 3、水浸式换热器(以一个水箱一台计算)
4、喷淋式换热器 5、回转(蛇管)式换热器 6、板式换热器
7、板翅式换热器 8、管翅式换热器 9、废热锅炉
10、其它
六、石油化工机械类 1、离心机
2、真空过滤机
3、叶片过滤机
4、板式压滤机
5、搅拌机
6、干燥机
7、成型机
8、结晶机
9、挤条同
10、振动机
11、扒料机
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12、刮料机
13、包装机
14、其它
七、塑料机械类 1、挤压脱水机 2、膨胀干燥机 3、水平输送机 4、振动提升机 5、螺杆输送机 7、挤压机
8、切粒机
9、压块机
10、包装机
11、其它
八、通用机械类 1、泵
?离心泵 ?往复泵 ?比例泵 ?齿轮泵 ?真空泵 ?螺杆泵
?旋涡泵 ?刮板泵 ?屏弊泵
2、压缩机
?离心式压缩机 ?往复式压缩机 ?螺杆式压缩机 ?回转(刮
板) 式压缩机
3、鼓风机
?离心式鼓风机 ?罗茨鼓风机
4、冰柜
九、动力设备类 1、工业锅炉
2、汽轮机
3、蒸汽机
4、内燃机
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5、电动机(100KW级以上) 6、交、直流发电机
7、变压器(100千伏安级以上) 8、开关柜
十、仪器仪表类
1、测量仪表
2、控制仪表
3、质量仪表
4、电子计算机
十一、机修设备类
?车床 ?铣床 ?镗床 ?创床 ?磨床 ?插床 ?钻床(钻孔直
系在25mm以上) ?齿轮加工机床 ?动平衡机
2、化铁炉(0.5T级以上) 3、炼钢炉(0.5T级以上) 4、热处理炉
5、加热炉
6、锻锤
7、压力机(或水压机)
8、卷板机
9、剪板机
10、电焊机
11、其它
十二、起重运输和施工机械类 1、起重机
?桥式吊车 ?汽车(轮胎)吊车 ?履带吊车 ?塔式吊车 ?龙
门吊车 ?电动葫芦(3T级以上) 2、皮带运输机
3、翻板车
4、插车
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5、蒸汽机车
6、电动机车
7、内燃机车
8、汽车
?载重汽车 ?三轮卡车 ?拖车 ?消防车 ?救护车
9、载车
10、拖拉机
11、推土机
12、挖掘机
13、球磨机
14、粉碎机
十三、其它(前十二类未包括进去的其它设备)
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附录四 设备完好率计算方法
1、在用设备完好率=在用设备完好台数,在用设备总台数×100% 2、主要设备完好率=主要设备完好台数,主要设备总台数×100%
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附录五 石油化工设备、管道静密封管理办法
一、静密封点区域划分责任制及统计
1、区域划分负责
?动力管网(一、二次水、循环水、上下水、消防水、冷凝水液，主、中、低压蒸汽管路)至用户第一阀门(含第一个阀门)为界，由输送供应单位负责。
?仪表的工艺管路、风管、加热管由仪表车间负责。
?化工、石油工艺管路、保温伴管到用户的第一个阀门的第一道法兰为界(不包括)阀门由送出单位负责。
?各装置或车间所属设备、管路由所属车间负责。
?车间与车间之间的管路原则上到用户车间的边界线为界，由输送单位负责(若车间自有协议，则按原协议执行)
2、统计范围
?按区域负责划分，对本区内所设备、管路上的法兰、阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的附属管线，冷却器加热炉的外露贮口;仪表设备的孔板、调节阀、附属管线，以及其它所有设备的接合部位，均属静密封点统计范围。
?采暖通风的设备及管路不属于静密封统计范围。
二、静密封点的计算方法
一个静密封接合处算一个密封点，例如:一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放，则应多算一个(特殊阀门例外);一个丝扣活接头算三个密封点。
有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝、沙眼以及其它原因造成的泄漏，不论其大小，均作漏统计。
计算公式:
泄漏率=泄漏点总数,静密封点总数×100%
三、静密封泄漏检验标准:
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1、设备及管路的结合部位用肉眼观察，有结焦，不冒泡、无物料渗漏。
2、焊接或联接部位仪表工艺管、空气管的联接处，用肥皂水试漏，无汽泡(真空部位，用薄纸条吸的办法)
3、在氨气、氧气、瓦斯气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水或试纸无汽泡、不变色。
四、密封点的管理要求:
1、各厂要定期按区域对所有静密封点进行全面详细的准确的清查，搞清搞准底数。
2、把静密封的管理落实到岗位，落实到人，做到各负其现，分工明确，并作为巡回检查和交接班的一项内容，发出泄漏，及时消除。
3、以岗位为单位，按单机、单系统、不同介质，分类建立台帐或卡片。
4、各厂对革新改造、技措或基建新增的静密封点，要及时登记建卡。对报废、外调或停用的设备管道的静密封点，要及时消卡。
5、各厂要按附录九设备技术状况表的要求，及时统计上报。
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附录六 设备利用率、故障率
1、装置开工率=装置实际开工小时数,年计划开工小时数×100%
2、关键机组有效利用率=累计运转时间(小时),,累计运转时间+累计停机时间(小时),×100%
3、关键机组故障率(在规定周期内)=单机设备故障停机时间(小时),单机设备开动时间(小时)×100%
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附录七 维修费用率
维修费用率=维修费用(包括大、中、小修)元,净产值(元)×100%
注:这项为年报。在设备技术状况表备注栏内填报，需同时填报事项和每项。
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附录八 仪表自动化设备统计方法
一、仪表中件数统计方法:
1、台数:凡是能组成检测，控制回路的独立单元分别按台数统计，其中包括:
?调节单元:控制室的各种调节器，现场各种基地式调节器。单独五孔插座带PI调节器，组装仪表控制的调节单元等，如果调节器与二次表组装成一体，则按一调节表统计。
?测量变送单元:差压变送器、压力变送器、温度变送器、温色变送器、功率变送器、速度变送器、间隙变送器、摄像变送器、毫状变送器、液位变送器、钢带液面计、远传转小流量计、椭圆流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量计、置放大器及其它各种测量变送单元等。
?显示单元:记录仪、指示仪、计算器等。
?计算单元:加减器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、组装仪表系列的运算组件、流量数字输出仪、信号分配器。
?辅助单:油浸开关、气源装置、闪光报警器、可燃气体报警器、遥控板、型表电源装置、高低频位移检测、载波器、继电器、电气隔离器、阴尼器、跳车放大器、净化器、大功率加热器、计时器、电气冷却器、组装仪表系列的输入输出组件、手操器、火焰监测仪、多点采样器、汽化器及各种型式的安保器、报警设定器、高低值选择器、接口在18毫米以上的气流大功率放大器等。
?特殊元件:数控器、称座仪、轴位移轴振动仪、罐表、工业电视、程控器、独立安装的编程器、浮动充电器、多路控制器、色谱议、数据处理器、各种分析仪表、射线液位计等。
?其它单元:各种转换器、定时器(气,电、气,气、电压,电流、电,气、阀门定位器、定时器、偏差跳闸放大器、仪表电磁阀接口管径在48毫米以上)、压力开关、音叉开关、温度开关、流量开关、液位开关、速度开关、电子行程开关。
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?各种类型的执行器
2、不做台件数统计的登记表
下列仪表不按台件统计:
?一次元件与对应的一次表计算在一起为一台，如孔板、毕托管、热器阻、热电偶、探头、氧化锆头、放射源等。
?凡属科研开发、未经鉴定的仪表自动化设备，暂不作台件统计。
二、过程计算和统计方法:
1、系统的统计
凡用于生产过程检测、控制、操作、管理，由本地网络设备联接起来的集散系统，以及全部或部分完成上述功能独立的工业控制计算机和微机系统。都作为一个过程计算机系统统计。
硬件设备台数统计
台数:凡能组成过程和计算机系统的具有特功能的独立硬件设备均分别按台数统计。
?主机:包括上位机、集散系统操作站在的电子单元、组态工作站、工业控制机或微机中的主机等。
?外部设备:包括打印机、硬拷贝机、磁盘驱动器、磁带机、穿孔机、光电输入机、电传打字机、CRT磁鼓、读卡机、绘图机、键盘等。
?过程接口设备:包括检测站、控制站、I,O单元等。
?网络设备:包括通讯指挥及数据总线、调制解调器、增幅器等。
?附属设备:稳压电源分配箱、辅助操作台、净化间等。
3、应用软件统计
应用软件数:由数字模型组成的，实现装置局部优化，总体优化或稳定化控制、顺序控制、先进控制以及生产管理的应用软件，作为一个应用软件数统计。
注:
?由模块组态的常规检测、控制或先进控制应用软件在仪表回路统计。
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?未经鉴别或未能考核通过的应用软件不作软件统计。
4、系统输入输出点统计
无论有无控制柜，均以实际联结使用的点数统计，包括模拟输入输出点和离散输入输出点。
三、回路和回路仪表统计方法
1、测量回路及回路仪表
由测量元件机测量仪表及附件等组成的检测系统按一套测量回路统计。组成测量回路全部仪表按测量回路仪表台数统计(不包括质量分析，特殊仪表及警报联锁回路中的测量回路)
2、控制回路及回路仪表
由检测元件、测量仪表、调节器(或遥控单元、执行器及附件等组成的控制系统，按一套控制回路统计，组成控制回路的全部仪表按控制回路仪表台数统计。包括质量分析，特殊仪表及报警联锁回路中的控制回路)。
3、在线质量分析回路及回路仪表
用来分析或控制某种介质组成的含量和分析某种产品质量的仪表回路，按一套线质量分析统计，组成线质量分析回路的全部仪表按线质量分析回路仪表台数统计。
4、用来监测特殊参数采用特殊仪表(如大型机组运行状态直红监测仪、红外温仪等)的仪表回路统计按一套特殊回路统计。组成报警联锁回路统计，组成特殊回路仪表台数统计。
5、检测元件(一个或多个)，报警器、联锁装置组成的仪表回路全部仪表按报警联锁回路统计，组成报警联锁回路统计。组成报警联锁回路的全部仪表按报警联锁回路仪表台数统计。
6、仪表同时在二个或二个以上回路时，只统计一次。
四、仪表设备静密封点数的统计方法
凡有一个密封接合处，就算一个密封点，如一个垫片、一个丝扣联接处、一个填料等。
注:凡用电焊，气焊等焊接处，不做密封点统计，但是只要有漏54
处，在计算泄漏率时，都算漏点。
五、仪表器率计算方法说明
1、完好率=实际完好台数,总台数×100%
2、使用率=投用回路数,(总回路数-工艺原因停控回路数)×100%
3、控制率=投用控制回路数,(控制回路数-工艺原因停控回路数)×100%
4、泄漏率=泄漏点数,静密封总点数×1000?
六、过程计算机回率计算方法及说明
1、过程计算机回率包括系统利用率、硬件完好率、故障率和软件投用率，过程计算机的检测和控制功能部分按常规仪表完好率、使用率和控制率方法计算。
2、计算机系统利用率计算
利用率=MTBR,(MTBR+MTTR)×100%
3、硬件完好率、故障率计算
完好率=N,NH×100%
故障率=?T,(NST-?tj)×100%
4、软件投用率计算
投用率=?tj,(NST-?tj)×100%
注:故障系统瘫痹故障
MTBR—平均故障间隔时间
MTTR—平均故障处理时间
NH—硬件总数
NS—软件总数
N—完好台数
T—统计期时间(小时)
t—单台故障时间(小时)
tj—单个软件实际投用时间(小时)
tj—单个软件因工艺停用时间(小时)
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几点说明:
1、本制度自公布之日起，按这次颁布的仪表设备统计和计算方法填报“石油天然气总公司仪表自动化技术状况表”。
2、仪表完好率、使用率、控制率、泄漏率作为考核仪表车间管理水平的技术指标。
3、仪表属工艺原因停止使用、控制的说明书如下:
?正常生产时，因装置部分设备不使用，其所属的仪表停用，属于生产不使用、不控制。如机组上的仪表，多台设备中备用设备上的仪表等。但是生产停用仪表必须处理良好备用状态。 ?因某种原因装置较长时间不生产或停工检修超过20天以上的装置，仪表改天因工艺原因可应用、停控。
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57
58
59
60
61
62
“
63
64
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66
67
68
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71
72
浙公网安备 33021202002483