烤窑步骤
烤窑工作步骤
第1—2天(0,150?)
1、现场工作台的放置，表格、日志的制定，时钟、手电、工具等物品的准备。
2、碹顶梯子、站台的安装，膨胀标尺(碹顶，换热器，通路标高、末端、拉条)的设定。
3、检查现场的钢结构:油枪支撑架的固定为动态固定，通路拐角角铁的固定不可连在一起，通路末端的膨胀标尺应顶在池壁上，胸墙与上部碹顶接合部应留有胀缝，胸墙与前后墙接合部应留有胀缝，通路末端与5.14m平台要留有足够的膨胀空间，约25cm，窑炉立钢之间的连梁螺丝要松开，金属换热器第一节下部吊杆的调节、配重块的加装，流液洞的紧固拉杆要上紧，主通路的箱体接合部螺母紧好，通路烟囱加盖板等。
4、试运行中间油泵,并向中间油罐加0#柴油。
5、熔化部后墙的冷却风管加装。
6、检查通路拉条的垂直度。
第2—4天(150?)
1、烟气上升较多时，窑压开始上升，将通路末端堵砖再稍开一点，3#-4#的开度要大于1#-2#，同时配合通路末端的烟囱开度，温度变化不可太大。
2、鼓泡系统开始充气。
第4—5天(150,246?)
1、检查通路的所有拐角，以及主通路和分配通路的交汇处，并纪录是否有裂纹情况。
2、检查通路末端烟囱与换热器之间的距离，至少100mm.。
3、加工碹顶膨胀缝的堵砖。
4、池壁顶丝检查
制度
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200?1次/12h
250?1次/8h
300?1次/4h
350?1次/2h
第5—7天(246,342?)
1、窑内压力调为41pa。
2、碹顶升高6mm时，开始调整拉条，规则:胀5还3。
3、检查用来顶窑炉侧壁纵向的顶丝，一定要紧，已使胀缝完全愈合。
4、检查换热器的吊挂固定螺栓，使其完全放开。
5、支通路的入口与末端的温差较大，要做及时调整，开启末端烤窑器。
6、250?换热器、钢质烟囱开始进入高速膨胀阶段。
第7—8天(342,438?)
1、检查通路拉条的垂直度，360?时通路膨胀加快。
2、启动热风风机，冷却换热器。
3、将烤窑器的燃料由LPG换为0#柴油，换热器顶部烟囱要打开一点，窑压维持在40Pa左右。
4、过大火时，耗油量在320KG/h左右，开启助燃风机，风量以14Nm3/h的速度增加，起始流量为1000Nm3/h。
第8—9天(438,534?)
1、校正换热器的中心。
2、检查金属换热器的顶部法兰出口接管，固定支撑架应与平台断开。
第9—12天(534,726?)
1、600?时进入耐火材料的膨胀期，要注意窑内耐火材料情况。 2、检查热风管的吊挂，是否松动。
3、主通路的钢体不应与底部的支撑焊在一起。 4、检查调节通路和分配通路的连接螺栓，是否松开。
第12—13天(726,827?)
1、检查水平垂直烟道以及末端烟道底部的钢结构，是否有悬空错位现象。
第13—15天(827,947?)
1、开启阻尼风机。
2、注意耐火材料情况。
3、准备熟料(块料和粉料)，运至现场。
第15—16天(947,1087?)
1、斗式提升机试运行。
2、LPG系统背压设定。
3、增大枪前助燃风蝶阀的开度，为过大火加油枪做准备。 4、LPG系统调试，吐出压11000pa，枪前背压1000-1100pa。
第16—17天(1087,1243?)
1、检查金属换热器与下部砖结构之间的距离。 2、加工加料机水包的进出口连接管件。
3、检查通路末端的拉条，因其先松动。
4、熔化部过大火。
第17—18天(1243,1412?)
1、通路过大火。
2、加料机的安装要在窑炉膨胀结束以后。
3、计划切换重油。
4、所有钢结构进行恢复性调整。
5、至1350时，加熟料玻璃球至深度达到100毫米;然后开始加熟料玻璃丝至深度达到
400毫米;达到1420?时，开始加生料。
第18天(1412,1540?)
结束烤窑。
烤窑准备事项 1.烤窑用0#柴油150吨。
2.安装烤窑器用的预留孔:具体情况另定。
3.膨胀标尺的制作(24支)，包括碹顶、池壁、通路末端。 4.烤窑设备用的油、LPG、压缩空气的输送管道和接口以及电源箱。 5.现场用的升温曲线(用计算纸做)。
6.钢结构调节用的工具:拉条用的内六角大扳手，大锤,管钳,各种扳手等。
7.氧气乙炔，电焊设备(一套)。
8.密封用保温棉20箱左右。
9.乙方烤窑人员的食宿。
10.烤窑前各系统必须调试完毕，如燃油、燃气、各风机、池底电助熔电极的固定等，
包括管道检漏,试压。
11.池底两路压缩空气的安装。
12.通路上方拉条的校准。
13.加料机调试以及料仓的清洗。
14.订做烟囱的盖板(通路两个)。
15.熟料的准备40吨(最好是碎玻璃)。
16.实测液位的不锈钢棒 直径8mm。
17.劳保用品，如:保温服、高温鞋、看火镜,炉检钩,石棉手套,线手套等。
18.碹顶保温用的工具，手锯、硅酸盐保温板，铁桶等。 19.现场更衣室及更衣橱,禁止在控制柜后更衣。
20:调节顶丝用的各种扳手(6"~~12")各两把,25厘米不锈钢尺5把。 21:8mm刚玉棒两支(现场测窑压)。
补充:
19.测窑压用的“u”形管。
20.风机的试运行。
21.垂直烟道的清渣口钢门。
浙公网安备 33021202002483