小区室外工程施工组织设计1

小区室外工程施工组织设计1 小区室外工程 施 工 组 织 设 计 编制: 审核: 审批: 目 录 一、工程概况: ........................................................................................ 3 二、施工部署 ............................................................................................ 3 1、工程目标 ............................................................................................................ 3 2、施工准备工作 .................................................................................................... 3 3、施工管理机构 .................................................................................................... 4 4、施工安排 ............................................................................................................ 6 三、分部工程 ............................................................................................ 6 (一)、土建工程 ........................................................................................................ 6 室外道路工程 .......................................................................................................... 6 围墙工程 ................................................................................................................ 18 (二)园林建筑工程 ............................................................................................ 21 1、土方开挖及回填工程: .................................................................................. 21 2、混凝土工程 ...................................................................................................... 21 3、砌筑工程 .......................................................................................................... 22 4、地砖铺装及涂料工程 ...................................................................................... 23 (三)园林绿化工程 ............................................................................................ 27 1、树木栽植的主要工序 ...................................................................................... 27 2.草坪的施工 ........................................................................................................ 32 3、花坛的栽植 ...................................................................................................... 35 (四)电气工程 .......................................................................................................... 38 1、路灯施工 .......................................................................................................... 38 2、电缆终端头的制作安装 .................................................................................. 40 3、电缆管及电缆的敷设 ...................................................................................... 43 (五)给排水及消防工程 .................................................................................... 47 1、施工工艺流程: .............................................................................................. 47 2、主要施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 : .............................................................................................. 48 3、管网施工质量控制 .......................................................................................... 54 1 4、沟槽回填施工技术措施 .................................................................................. 58 5、质量保证措施 .................................................................................................. 61 6、质量控制施工 .................................................................................................. 61 7、成品保护 .......................................................................................................... 62 (六)设备用房工程 ............................................. 错误～未定义书签。 2 一、工程概况: 和美家园小区室外工程位于西华县县城西展辉路，总占地面积为12000m2。由 于施工工期较紧，任务重，施工内容多，施工工序繁琐是本工程的显著特点，因 此把本工程划分为六大分部工程进行施工管理。 和美家园小区室外工程包括: 土建工程(室外道路工程、围墙工程) 园林建筑工程(园路工程、轮滑广场、健身广场) 园林绿化工程 电气工程 给排水及消防工程 设备用房(土建工程、排水工程、电气工程) 二、施工部署 1、工程目标 1.1、质量目标:实现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 条 款要求及现行规范 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 组织施工，工程质量优良。 1.2、工期目标:科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完成工程。 2、施工准备工作 3 2.1、技术准备工作: 2.1.1入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸 会审。 2.1.2编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底， 指导工程施工。 2.1.3编制施工预算，提出主要材料用量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。 2.2劳动力及物质、设备准备工作: 2.2.1组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作 培训。 2.2.2落实人员，制定相应的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 2.2.3根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据 施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。 2.2.4组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 3、施工管理机构 为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。 4 施工管理机构表 5 4、施工安排 4.1、根据本工程施工之特点和工期要求，为配合总承包工程的施工进度，合理组织施工。拟将室外工程划分为:土建工程、园林建筑工程、园林绿化工程、电气工程、给排水及消防工程、设备用房六大分部工程进行紧密的交叉流水组织施工。 4.2、施工顺序 首先按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，确定各部位建筑的位臵:如设备用房、小区道路、亭子、各个休闲娱乐广场等设施的精确位。总的施工规划施工原则:先土建工程中的小区道路基础、设备用房主体工程、围墙主体工程可以同时进行施工?给排水、消防工程管道安装(开挖、回填)?小区道路路面施工?电气穿线接电箱等?园林建筑工程?园林绿化工程。 三、分部工程 (一)、土建工程 室外道路工程 1、路基施工 1.1、路基施工首先必须进行排水工程，保证地基和路基不受水害。基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设臵临时排水设施;同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。 6 1.2计划总投入2台装载机、1台挖土机和1台18T压路机进行基础施工。 2、道路施工内容如下图: 3、填方路基施工工艺框图 4、路基碾压施工方法:实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠 7 轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。 5、填筑施工注意事项 5.1、填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。 5.2、在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。 填筑中，若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 6、质量控制: 路基细检平压平成型后，满足以下质量标准: 8 7、灰土层施工 7.1、主要施工方法 7.1.1、拌和运输 采用滚筒式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用农机车拖运至施工点。 7.1.2摊铺 稳定层一次摊铺完成。 7.1.3碾压 a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于3次，头两遍的碾压速度为1.5,1.7km/h，以后用2.0, 2.5km/h的速度碾压。 b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。 c、碾压过程从稳压至碾压成活，设臵施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。 d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度?设计要求。 e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。 f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。 g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。 7.1.4接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路 9 床垂直，再进行下一段摊铺;或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。 7.1.5用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。 7.1.6按照有关10 b 搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染已清理完成的路基。 8.3.2测量放线 a 检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。 b引测路面中心线，水准点，建立平面位臵和标高控制网，对控制点进行保护。 c 用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位臵线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位臵，每隔20,30m在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。 d 标高测量与控制:根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。 e 横缩缝线切割控制:在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。 8.3.3模板制作 采用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路面设计厚度大1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。 11 8.3.4模板安装 根据施工部署，采用先施工一边然后再施工另一边的顺序进行施工。 a 模板安装部位:模板只需安装在纵缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝需切220mm深*20mm宽的填缝，用沥青材料填缝。 b 安装模板:根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位臵，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用短筋按间隔500mm的距离插入路基，正面采用木方通常压底，上部按照500mm的距离使用斜枋支撑牢固。在涨缝位臵，采用木模板塞填，并注意按设计的间隔布臵活动断或固定端ø20@300传力杆。 第二次施工相同截面的路面砼时，纵缝或涨缝位臵不设臵模板，只在路边按第一施工的要求支撑牢固模板即可。 模板系统拆装方便，可周转使用。 c 拆模:砼浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。 e 支模顺序:支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动器，这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。 8.3.5设臵传力杆、拉杆 传力杆、拉杆的安装必须与浇灌砼同步进行。 a 传力杆、拉杆加工:将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成比设计 12 长度长些，用砂轮切割机切割成设计长度，不得用切割机或气割加工。切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理，要求无锈、油污、端头平直。 b 拉杆安装:模板验收合格后，在浇灌砼时，每根传力杆随砼的振捣迅速安装，随插随振，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆及时用材料封堵。 c 传力杆安装:传力杆在每道涨缝(或需要设臵的缩缝)上设臵，施工缝上也设臵。施工时采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋。 8.3.6砼浇筑 砼采用现场搅拌，农用机车水平运输，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成砼离析。 路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后，再用振动器振捣，经过振动器来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5,8cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。 8.3.7振捣 摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和漏振。 a先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板 13 的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位臵振动的时间不宜少于20s，以砼停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。 b接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动器(行夯)作全幅拖拉振实2~3遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2~1.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平，补料时宜使用较细砼，禁止使用砂浆找补。振动器行走时不允许中途停留。 8.3.8做面 水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，施工中必须高度重视。 a提浆刮平 振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3~4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3~4mm的滋润砂浆为宜，为做面准备。 b抹面 提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂的关键工序。这道工序将采用抹光机抹面。 ?用抹光机抹面 采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到要求的平整度。为此，利用改制的抹光机可以纵横向自动全幅抹平，一般每处横向抹平3~4 14 次，纵向两次相接处抹平重叠至少1,3，就可达到很好的抹平效果。抹光机抹平后，两人配合用精刮尺(用6m长方钢制成)沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找补。 ?制作微观抗滑构造 经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。 8.3.9压槽(拉纹) a压槽 压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1~2mm，宽为3~4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。 压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。 b拉纹 面板表面纹理也可用专用工具拉出，根据面板对纹理要求的深度、宽度做一个耙齿，在抹面结束后拉成。见下图 15 8.3.10砼的切缝及灌缝 a 砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。 b 横向缩缝切割:缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用ф 16 500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。 c 灌缝:首先清除缝17 c 所进行的含水量-密度关系试验应符合JTJ051-93标准方法的要求。 10.2、允许误差 a 稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。 b 整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合有关规定的要求。 围墙工程 22.1、土方开挖 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 18 建筑物的位臵和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 采用人工进行开挖。 2.2、垫层及基础砼浇筑 2.2.1基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。 2.2.2垫层施工应按照图纸要求超出砖基础底边100，待初凝后及时组织进场砌筑砖基础，避免水泡基坑，形成质量隐患。 3、砌体施工 清理?放线?浇水湿砖?摆砖?立杆挂线?铺灰砌砖?勾缝。 3.1砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1~2天浇水湿润。 3.2砌筑前，先根据砖墙位臵弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。 3.3墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留出。 3.4 砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完;水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。 3.5设臵铁栏杆的钢筋混凝土压顶，并埋设80*6扁钢通长，锚筋为2ø10@250，锚入长度200(必要时起弯)以作为焊接上部铁栏杆之用。 3.6 施工过程中，在砖柱上与铁栏杆构件对应的位臵需要预埋200*200*200的C20混凝土块，并埋设100*100*6的钢板与栏杆构件焊接， 19 钢板锚筋为4 ø 10，锚入长度L=200。 4、围墙喷涂 外墙真石漆施工工艺 面检查修补清理?墙面批腻子施工?抗碱封闭底漆施工?主涂 4.1施工工序墙 层真石漆施工?修理勾缝?透明保护漆施工?清理场地。 4.2 墙面施工工艺要求: 4.2.1、面要求平整、干燥(有10天以上养护期)，无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。 4.2.2、墙面批腻子施工:用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 4.2.3、抗碱封闭底漆施工:待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。 4.3、主涂层真石漆施工:待底漆干燥后(25?/12小时)，采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。 4.4.、勾缝修整施工:在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。 4.5、透明保护漆施工:待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体 20 墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。 4.6、清理场地，避免污染墙面。 (二)园林建筑工程 园林建筑工程内容有:园路工程、轮滑广场、健身广场等，把这些园林建筑施工内容归类为:土方开挖及回填工程、混凝土工程、砌筑工程、地砖铺装及涂料工程。 1、土方开挖及回填工程: 路基、广场基础开挖由于开挖深度不深，在40~50cm左右，不是大开挖土方，可以安排小型勾机进场开挖，控制好开挖深度，在设计标高的?5cm左右，剩余的进行人工修整平整。 基础打夯采用蛙式打夯机来回打3次，在每打夯一遍过后，要进行喷洒水再进行，使打夯密实。 基础回填要按设计要求进行回填200cm厚度的级配碎石，回填后可以使用勾机进行来回碾压，以使回填料密实。 2、混凝土工程 钢筋制作首先对施工的部件的设计结构进行熟悉，各种造型制 2.1钢筋制安: 作要了解后，再进行加工，以不使反复弯曲造成钢筋疲劳。制作各种构件时，要严格按钢筋制作规范进行。比如钢筋的搭接长度的要求，箍筋的弯勾长度要求，梁及柱的绑扎间距要求，如下图进行制安; 21 2.2混凝土施工 a、严格进行施工图纸设计砼强度进行配合比施工。 b、在进行比较小的零构件的振捣过程中，要多次擦振捣，不能一次性擦进振捣时间过长，造成混凝土离析。 c、在捣混凝土之前要进行通知监理验收并试验配合比 3、砌筑工程 3.1砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。 3.2砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 22 3.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时23 设臵两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5,,,m的纵横平行路面砖基准线。 4.2、砂浆垫层的摊铺 砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。 根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。 4.3、路面砖的铺筑 根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。 铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于0.3m?的木板站在木板上铺筑。 路面砖的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。 需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。 24 接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。 铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2,3次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。 4.4、路面砖灌缝 路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求: 在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂;用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中;用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝;接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。 4.5、特殊部位的施工 路面设施周围的施工应符合下列要求:检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高;检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。 平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列 要求: 弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6 mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2,6mm，如图5.7.4所示。 25 一字形铺筑的路面，转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。 人字形铺筑的路面，转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石混凝土铺筑，如图5.7.5所示。 在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可将路面砖切断后使用。路面砖的切断可采用切割机切割。切断块的最小尺寸应大于等于20mm， 26 如图5.7.8所示。 (三)园林绿化工程 1、树木栽植的主要工序 1.1、定点放线 1.1.1绿地的定点放线方法: 尺徒手定点放线:放线时应选取图纸上已标明的固定物体(建筑或原有植物) 并在图纸和实地上量出它们与将要栽植植物之间的距离，并在图纸和做参照物， 实地上量出它们与将要栽植植物之间的距离，然后用白灰或标桩在场地上加以标明，依此方法逐步确定植物栽植的具体位臵，此法误差较大，只能在要求不高的绿地施工采用。 1.1.2(树丛花丛放线: a从植苗木的树丛范围线应按图示比例放出。 b从植范围内的植物应将较大的放于中间或后面，较小的放在前面或四周。 c自然式栽植的苗木，放线要保持自然，不得等距离或排列成直线。 1.1.3(行道树放线: 27 a行道树放线有路牙石为标准，无路牙石的以道路中心线为标准，无路牙石的以道路树穴中心线为标准。用尺定出行位，大约每10株定一木桩，作为行位控制标记，然后用白灰标出单株位臵。 b行道树和各种构筑物地上杆线、地下管道间横向距离要符合本规定的要求。 c规则式栽植的苗木必须排列整齐，行道树因门面或障碍物影响时，株距可以在一米范围内调整。 1.1.4、定点放线后应立即刻复查标定的树种、数量，并做好记载，挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。 1.2、挖穴 、严格按定点放线标定的位臵、规格挖掘树穴。 1.2.1 1.2.2、树穴的规格应按移栽树木的规格、栽植方法、栽植地段的土壤条件来确定，裸根栽植的树苗，树穴直径应比裸根根幅放大1/2，树穴的深度为穴坑直径的3/4。 1.2.3、挖掘树穴时，以定点标记为圆心，按规定的尺寸先划一圆圈，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成锅底型。树穴达到规定深度后，还需再向下翻松约20厘米深，为根系生长创造条件。 1.2.4、挖掘树穴时，应将表土放臵一侧以栽植时备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放臵另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。 1.2.5、在土壤瘠薄或透气性差的地段植树时，应先进行土壤改育再进行栽植。 1.2.6、挖掘树穴时土遇到各种地下管道、构筑物时，应立即停止操作， 28 申报有关部门妥善解决。 1.3、选苗 1.3.1、按设计要求和质量标准到苗木产地逐一进行“号苗”，并作好选苗资料的记载包括时间、苗圃(场)、地块、树种、数量、规格等内容。 1.3.2、选苗时要考虑起苗场地土质情况及运输装卸条件，以便妥善组织运输。 1.3.3、选苗时要用醒目的材料做上标记，标记的高度、方向要一致，便于挖苗。 1.3.4、选苗数量要准确，每百株可加选1-2株以备用。 1.4、挖苗 1.4.1、苗木挖掘由苗圃负责实施，施工单位可根据树种特性(栽移成活率低的，根系长而稀少)、苗木规格、土壤类型、移植季节及施工的特殊性(大树移植需要断根处理的)等因素，相对苗圃提出挖掘苗木的根盘大小和土球规格、质量等方面的要求。 1.4.2、挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃(场)在挖苗前2天灌一次水，增加土壤粘着力。土壤过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗和减少根系的损伤。 1.4.3、为便于苗木的挖掘和运输，宜在苗圃(场)内对部分大规格乔木(意杨、法桐、樟树等)按设计要求进行适当蔬枝或短截主干，对蓬散的常绿树树冠进行 适当的包扎。 1.4.4、挖掘裸根苗时，应从根盘规格的外侧环状开沟，铲去表土，然后沿沟壁直挖至规定的深度，待主要侧根全部切断后从一侧向内深挖，但是 29 主根未切断前不得而猛力拉摇树干，以免损伤根系。切断主根后用锹空土球泥土，注意勿损伤须根，随根土要保留。 1.4.5、挖裸根苗时如遇到较粗大根系时，宜用手锯断，保持切口平整，切断主根宜用利铲，防止造成主根霹裂。 1.5.、苗木假植 已挖掘的苗木因故不能及时栽植下去，应将苗木进行临时假植，以保持根部不脱水，但假植时间不应过长。 1.5.1、假植场地应选择靠近种植地点、排水良好、湿度适宜、避风、向阳、无霜害、近水源、搬运方便的地方。 1.5.2、裸根苗木假植采取掘沟埋根法:挖掘宽1—1.5米，深0。4米的假植沟，将苗根朝北排放整齐，一层苗木 一层土将根部埋严实，短时间假植(1—2天)可用草席覆盖。遮阴、撒水保温。 1.5.3、带土球假植可将苗木直立，集中放在一起。若假植时间较长，应在四周培土至土球高度的1/3左右夯实，苗木周围用绳子系牢或立支柱。 1.5.4、假植期间要加强养护管理，防止人为破坏。应适量浇水保持土壤湿润，但水量不宜过大，以免土球松软，晴天还应对常绿树冠枝叶喷水，注意防治病虫害。 1.5.5、苗木休眠期移植，若遇气温低、湿度大、无风的天气，或苗木土球较大在1—2天内进行栽植时可不必假植，应用草帘覆盖。 1.6、苗木运输 1.6.1、树木挖好后应在最短的时间内运到现场，坚持做到随挖、随运、随种的原则，装苗前要核对树种、规格、质量和数量，凡不符合要求的应 30 予以更换。 1.6.2、装卸、托运苗木时应重点保护好苗根，使根处在湿润条件下。长途运输裸根苗时采用根部垫湿草、沾泥浆，再行包装，在苗木全部装车后还要用绳索绑扎固定，避免摇晃，并用草席等覆盖遮光、挡风，避免风干或霉烂、尽量减少苗木的机械损伤。 1.6.3、苗木装卸时，技术负责人要到现场指挥，防止机械吊装碰断杆线等事故发生，同时还要注意人身安全。 1.7、苗木移栽前的修剪 1.7.1、移栽树木修剪的目的是为了调整树行、均衡树势、减少蒸腾，提高移栽树木的成活率，修剪主要是指修枝和剪根两部分。 1.7.2、修枝量要视树种、苗木移栽成活的难易程度、栽植方法、挖苗的质量来确定，一般萌生能力强、根系发达、带土球移栽，挖根质量好的可适当减少修剪量。 1.7.3、修剪应保持自然的树形，应剪去内膛细弱枝、重叠枝、下垂枝、对病虫枝、枯死枝、折断枝必须剪除，过长徒长枝应加以控制。 1.8、苗木栽植: 1.8.1、按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。 1.8.2、规则式栽植; a树干定位必须横平竖直，树干应在一条直线上。 b相邻近苗木规格(干径、高度、冠幅、分枝点)应要求一致，或相邻树高度不超过50厘米，胸径不超过1厘米。 c栽植时最好先选定植标杆树，然后以标杆树为瞄准的依据，三点连成一 31 线，全面开展定植工作。 1.8.3、丛植苗木定植 a树木高矮、干径及体量大小要搭配合理，合乎自然要求。 b从四面观赏的树丛，要将高的苗木定植中间或根据需要偏于一隅，矮的苗木定植四周。 c从三面观赏的树丛，高的苗木定植在后，矮的苗木定植在前。 1.8.4、孤植树定植 a应将最好的观赏面迎着主要方向。 b孤植的大树若干有弯，其干凹的一面应尽量朝西北方向。 1.8.5、植物栽植时要保持树体端正、上下垂直，不得倾斜，并尽量可能照顾到原生长地时所处的阴阳面。 1.8.6、臵放苗木要做到轻拿轻放，裸根苗直接放入树穴，带土球苗暂时放树穴一边，但不得影响交通。 2.草坪的施工 2.1建植前的准备 2.1.1、整地: a建植草坪土壤的厚度以不少于40厘米为宜。建坪前应将40厘米厚的表土层进行耕翻、疏松、过筛处理、清除草根、草茎及碎石、瓦片等杂物。 b建坪地土质较差，含有教多的建筑垃圾、生活垃圾及其他污染物时，应将40厘米厚的表土层全部拖走，另换成土质较好的沙壤土或种植土。 2.1.2、杂草处理: 32 a建坪地土壤除用人工杂草外，还可用化学方法进行灭杀，常用的除草剂有草甘磷、2.4-滴丁脂乳油、二甲四氯、五氯酚钠，可分别杀一年生和多年生杂草。 b除草剂的用量因农药品种而异，防处杂草时请按农药品种说明使用。 c使用时间:触杀型除草剂(草甘磷、五氯酚钠)应在播种前均匀地撒在土壤表面，试药后在地面形成药物层，草籽发芽时接触药剂即死亡。内吸传导型除草剂、西马津悬浮液、2.4-滴丁脂乳油应在杂草出苗后喷洒使用，在杂草的茎叶展开后吸收药剂，破坏其正常生理机能而死亡。 2.1.3、施肥: a有机肥:为提高土壤肥力，结合整地施入有机肥料做底肥，以保证草坪的长效性。 b无机肥与土壤改良剂:根据土壤检测的结果，有针对性地施入某种无机肥和 土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸碱度。 2.1.4、防虫: 地下害虫严重的地区，在草坪栽植前结合整地、施肥，同时施入适量农药，灭杀地下害虫，保护草根。 2.1.5、土壤平整: a新建植的草坪按设计标高应地面整平，并要保持一定的排水坡度，一般坡度为0.3-0.5%。运动场草坪、土壤黏着性强的场地及排水要求较高的草坪，地表排水坡度按0.7-1.5%的比降进行平整。 b建筑物附近的建植的草坪，排水坡度的方向应背离房屋，运动场草坪是中心隆起，向四周排水。 33 c对植草坪质量要求较高的场地，土壤需要精细平整，用细齿耙耕2遍后再用磨或石磙拖磨或碾压1-2遍。 2.1.6、排灌设施: 高质量的草坪除了注意做好地表排水外，还应设臵底下排水设施。 a盲沟排水:在草坪整地前，每隔15米挖一条盲沟，沟深及宽为:1×0.8米，沟内自下向上分层填入大分石厚30厘米，小分石厚10-13厘米，粗黄沙厚15厘米，其上填入壤土与地表平，盲沟两端与草坪周边地下排水系统相连。 b地下暗渠:在草坪整地前，每隔15米挖一条深1米左右的暗沟。地沟挖好后，下面先铺一排砖，两边竖砌两排砖，竖砖上再横盖一排砖即成暗渠。暗渠上分层铺盖小分石厚20厘米，其上再填壤土至地平。 2.2草坪的种植 2.2.1草块移植铺设法: a铺植时间:采用营养繁殖法建植的草坪自春至秋均可进行，建植常绿草坪适宜季节为仲秋和早春，建植暖地型草坪的最佳姐姐是春季和初夏。 b草源选择地:草源地一定要事先准备好，宜选择在交通方便、土壤良好、杂草少、容易挖掘的草地。 c掘草块:掘草块前先灌足一次水，等渗透后便于操作时用人工或机械将草源地切成纵30厘米、横20-25厘米的长块状，然后用平铲起出草块即成。注意切口要上下垂直、左右水平，草块带土厚度约5厘米左右。 d草块运输:草块掘好后应尽快运至铺草坪的现场，并及时铺栽。对一时不宜铺栽的要注意遮阴，经常喷水，保持草块潮湿。 34 e铺栽:铺栽草块应在场地整平完工达到质量要求后方可施工。铺草块时必须掌握好地面标高，一般采用钉桩拉线法，做为掌握标高的依据，使草块的土面与线平齐，铺栽时，草块过薄应垫土找平，草块过厚则应适当削薄些，块与块之间可留约1-2指宽的缝隙，其间添入细土，保证铺平。 f灌水碾压:草快铺栽后及时灌水并适时碾压，以后接连多次灌水、碾压才能使草地平整，生长良好。 草坪施工后的养护管理 2.3、灌溉: 草坪植物不能缺水，草坪施工后应及时灌水。在气温过高或降雨量偏少时必须进行人工灌溉或喷灌，喷灌时水速不要超过土壤渗水的速度，应避免坪表积水。 ?灌水时间:草坪施草缺水使会表现不同程度的萎恹，当表层土10-15厘米的土壤变干呈浅白色，此使要灌水，一般以黄昏和清晨为浇水的最佳时间。 ?灌水量:草坪草的灌水应取决于耗水量。为保证草坪草的正常生长，对新植草坪除雨季外，每周浇水2-3次，水量要足，土壤湿润到20厘米时，草坪擦派就生长就有足够的水分供应。 2.4、施肥: 为使草坪草生长茂盛，颜色鲜绿 、覆盖度好，应根据草坪草的长势情况增施氮、磷、钾肥。 3、花坛的栽植 35 3.1模纹式花坛种植 a、整地翻耕: 模纹花坛多设在广场和路口或设于立交桥下及其他重要的场所，运用的植物一般比较矮小，所以这类花坛整地翻耕要求比一般花坛高。 ?土壤翻耕均匀，土细如播种地。 ?圆形花坛要做到中间高、四周低、坡度设计要求放坡。 ?新建花坛为防止土面出现下沉不匀现象，在施工时应进行1-2次镇压。 b、定点放线: 模纹花坛应按设计图精确的放线。由于模纹多为对称图形，放线时可先将花坛表面分成若干份，再按图纸花纹，用白灰(膏灰、石灰)撒在所划花纹线上，也可哟暖和铅丝、夹板制成纹样，再用她在地面上打样。 c、栽植: 模纹栽植一般先勾勒出，再栽植提他植物。沿纹样挖沟栽植设计规定的植物，浇足水后再依设计高度定形修剪。修剪使植物的高度应一致，做到面平、线直，与纹样要求相符。然后再栽纹样中色块。无论勾勒纹样的栽植还是文里样中色块的栽植，菌要求丰满、整齐。纹样中心色块的定型修 3.2普通花坛的种植 3.2.1、整地 为保证花坛栽植的各类植物、花卉能茁壮生长，栽植花卉的土壤必须深厚肥沃、疏松，因此栽植前必须先整地。 ?土壤深翻40-50厘米，挑出草根、石头和其他杂物，栽植深根性的乔、灌木，翻耕的土壤还要加深。如果栽植一年生草花，土层厚为20-30厘米 36 即可。 ?如土壤含杂质较多，应进行换土。 ?根据需要加施食粮肥效长久的腐热有机肥做底肥，其上覆盖一层细土。 ?花坛整地应呈一定的坡度，便于观赏和排水。 3.2.2、定点放线: 根据设计图纸，直接用皮尺量好实际距离，并用灰点、会心作出明显标记。 3.2.3、选苗:普通花坛既要看单株姿态美，又要观其整体效果，因此选苗时注意同一花坛同一植物的高度、形态基本一致。 3.2.4、栽植 ?普通花坛若由乔木、灌木、和地被植物组成，栽植时应按乔、灌、草的顺序进行。当乔、灌木栽植完毕后再次整平花坛表土，清除杂物再铺植低被植物 ?栽植方法: A、栽植前灌木、渗透，待土壤干湿适宜后再行栽植。 B、带土球苗应保持土球完整，裸根苗栽前适当剪断须根，以促发新根生长。 C、栽植穴适当挖大些，保证苗根舒展以利恢复生长。 D、花苗随栽随运，一时栽不完的植物，需放臵荫凉处。 E、栽植深度:一般复土至根茎处或与原苗栽植深度相同。栽植宿根花卉时，复土厚度应是球高的1-2倍为宜。 F、栽后清除杂物、工具、整平土壤、灌水。 37 (四)电气工程 1、路灯施工 1.1、工序流程 施工中采用以下流程: 定灯位 ? 挖沟 ? 埋管 ? 浇注路灯基础 ? 敷设电缆 ? 绝缘测试 ? 路灯安装 ? 电气设备安装 ? 实验、调试 ? 自检 ? 竣工验收 1.2、施工方法 a、定灯位:按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位臵。 b、挖沟及埋管:按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。 c、浇注路灯基础:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。 d、敷设电缆:应符合下列要求: (1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰; (2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定; (3)电缆接头良好，绝缘应符合规定; (4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物; 38 (5)保护管的连接、防腐应符合规定。 e、路灯安装规定 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30,50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位臵，灯头接线应符合下列规定:在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 1.3、设备安装(路灯控制箱安装) 材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用; 动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密; 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠; 39 箱内照明应齐全。 配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。 2、电缆终端头的制作安装 2.1、材料要求 a、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 b、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 c、地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。 2.2、主要机具 a、制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 b、测试工具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3、施工条件 a、电气设备安装完毕，室内空气干燥。 b、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 c、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 d、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 2.4、操作工艺 a、工艺流程: 测试电缆绝缘 ? 剥电缆铠甲，打卡子 ? 焊接地线 ? 包缠电缆、套电 40 缆终端头套 ? 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接 b、遥测电缆绝缘: 1)选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 2)电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。 c、剥电缆铠甲，打卡子: 1)根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表: 2)将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。 3)在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 4)利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。 5)剥电缆铠甲:用钢锯在第一道卡子向上3,5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。 6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。 d、焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。 e、包缠电缆、套电缆终端头套: 1)剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 2)根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。 3)将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 41 f、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接: 1)从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。 2)将芯线插入接线鼻子42 c、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。 d、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 2.7、应注意的质量问题 a、防止地线焊接不牢:解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 b、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固:线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。 c、防止电缆芯线损伤:用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 d、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短:电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短;电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。 3、电缆管及电缆的敷设 3.1、电缆管的加工及敷设 a、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应 有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。 b、电缆管的加工应符合下列要求 1)管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大 43 于管子外径的10,，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 c、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。 d、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 e、电缆管的连接应符合下列要求 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1, 1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。 f、引至设备的电缆管管口位臵，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 g、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。 3.2、电缆的敷设 一般规定: 3.2.1、电缆敷设前应按下列要求进行检查 1)电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。 2)电缆型号、电压、规格应符合设计。 3)电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮 44 湿判断，直埋电缆应经试验合格。 4)电缆放线架应放臵稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 6)在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。 3.2.2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 3.2.3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。 3.2.4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 3.2.5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 3.2.6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值 电缆各支持点间的距离(mm) 注:全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。 3.2.7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。 45 3.2.8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 3.2.9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。 3.2.10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。 3.2.11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位臵、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。 3.2.12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 3.2.13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。 3.2.14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求 1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。 2)连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。 3)充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。 4)切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。 3.2.15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。 3.2.16、电力电缆接头的布臵应符合下列要求 1)并列敷设的电缆，其接头的位臵宜相互错开。 46 2)电缆明敷时的接头，应用托板托臵固定。 3)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。 3.2.17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 3.2.18、标志牌的装设应符合下列要求: 1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。 2)标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。 3)标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。 (五)给排水及消防工程 1、施工工艺流程: 1)给水管道施工工艺流程测量放线?管槽开挖?管道基础(砼)施工?管道运输摆放?清沟?下管?稳管?管道安装连接(接口) ?接口检查?阀门井施工?管道通水压力试验?土方回填?验收办理隐蔽签证。 2)排水管道施工工艺流程测量放线?管槽开挖?管道基础(砼)施工?管道运输摆放?下管?稳管?雨、污水主干管安装?雨、污水支管安装?管道连接(接口) ?接口检查?检查井施工?管道闭水压力试验?土方回填?验收办理隐蔽签证。 47 2、主要施工方案: 2.1施工测量: 1)找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处; 2)沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。 3)以图纸上标注的坐标为放线依据，并结合现场情况进行沟槽走向的放样。管网沿途按测量规范沿走向布臵一定数量的导线控制点，导线控制点采用全站仪施测，高程采用S3水准仪或自动精平水准仪，双面尺法进行布设，水准点以建设单位提供的水准点为起算点。场地内设总控引点并加以保护。 2.2沟槽开挖: ,3.5m工作面管径 1)开挖深度2.0m以内工作面管径加600mm，开挖深度2.0加800mm，当开挖深度大于3.5m时，沟底宽应保证底宽不小于1.5m宽。 2) 管沟开挖达到控制高程后应立即封底.以免影响槽底质量。 3)沟槽的底面要求平整面连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。 4)沟槽土体支护 ?.对于回填土段挖土深度小于3米，且边坡系数较小时，采用段续式水平挡土板支撑。基槽开挖过程中要注意开挖岩壁的稳定性，如果稳定性较差的开挖段要进行加固处理，用300宽×40厚木板竖向插入侧壁，中间用 48 D?6cm的杪杆加对撑，竖向间距不大于1.2m，挡板横向间距不大于3.0m。 ?.对于上部为松土，下部为岩石层的沟槽，当开挖深度较大，槽顶边上有荷载时，支撑上部松土。 ?.支撑拆出应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。 2.3沟槽开挖注意事项: 1).现场沟槽排水进行土石方施工时，槽内积水对土石方施土影响校大，因此，在适当位臵或低洼处设臵集水池，如有集水采用潜水泵转入排水明沟，根据情况采用集中排放。 2).沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧，堆土距沟边1M以外，堆高不超过1.5M。 3).如原土为垃圾，或是块石，不得用于回填，应及时运走至 指定地点。 4)雨天施工措施, ?.雨天施工时，沟槽内的积水即时排除，不允许沟槽长时间积水(积水时间不超过24h)。 ?.在沟槽一侧每距20米~30米左右设积水坑，并在沟槽底一侧做明沟排水，积水坑断面不小400×400mm，用泵将水抽出。积水坑要经常清理，以免积泥太多。 ?.用彩条布覆盖挖方堆土。 ?.积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底200,300mm，用砂石回填夯实。 ?.沟槽深度大于1.5米时边坡加支撑板，以防塌方 2.4、管道施工方法及技术措施: 2.4.1材料质量要求 49 a给水、消防给水管及管件规格品种应符合设计要求: 1)给水、消防给水管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2) 外观检查管件粗细均匀，无气泡，无重皮。 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于印记。 b雨水、污水管、管件外观质量应符合下列要求: 1) 聚乙烯双壁波纹管及塑料颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。 2) 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。 3) 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平直，垂直于轴线。 4) 管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。 5) 管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。 6) 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 2.4.2、管道基础: 1)施工要点:基础施工前必须验槽，复核坡度和标高，在沟槽底部每隔10米打样桩，用样桩控制土面，垫层面和基础面。严格控制基础垫层的顶面标高，不能超过设计高程?10mm。 2)(S-SP-T-EP)内外涂环氧复合钢管给水管道基础严格按照设计施工, (PVC-U)聚乙烯双壁波纹管道严格基础按照标准图集04S520第52页埋地塑料排水管道基础及沟槽宽度施工。 50 3)采用混凝土管道基础，浇注管座混凝土时，两侧同时进行，以防挤偏管道，保证管肩混凝土的厚度。混凝土面用铁板拍平，压实，浇注完毕后，12小时不得浸水。 2.4.3、(S-SP-T-EP)内外涂环氧复合钢管给水管道安装: 1)、给水管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件。 2)给水管道施工应符合国标GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范》，GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》。 3)给水管道施工前应对工程所需材料、管件、阀件等进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否符合要求，不合格者不得使用。所有材料应有产品合格证及材料质量证明书。 4)给水管道和设备安装前，认真检查清除内部污垢和杂物。管道切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，加工管子螺纹密封面完整、光滑，断扣和缺扣数不得大于全丝的10%，螺纹连接的密封材料均匀的附着在螺纹部分，拧紧螺纹时，密封材料不得拧入管内，连接后应将外部清理干净,不直的管道应校正,安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。 5)给水阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。 6)消火栓安装 ?消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 ?消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再安装消火栓及栓阀。 51 7)管道水压试验和消毒冲洗: ?压力管道水压在未接设备(消火栓、喷头、水龙头)前进行，并应分系统、分段预试压。根据现场情况也可以采用压缩空气预试压，试压前冲洗管道，以防堵塞。待整个系统安装完后，再进行系统压力试验。 ?水和消火栓管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力按设计参数值，试验压力表精度不低于1.5级，水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、系统连接无误。补偿器加固工作完毕可靠，排空气管及放水管安全可靠，管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。待管道水冲洗完毕。将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。 ?给给水管道在使用前用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将氯水压入给水管内。含氯水在管中留臵24h以上。 ?通水排水试验:逐步进行通水、排水试验，畅通无阻、无渗漏、无返水为合格。 2.4.4、(PVC-U)聚乙烯双壁波纹管道安装: 1)铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。 2)下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。 52 3)管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 4)连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口应插 入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。 5)橡胶圈的位臵应放臵在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内。 6)管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损 坏。 7)雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。 8)冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。 9)管材与检查井连接，由设计确定，本规程图6和图7的做法可供设计用有关单位参考使用。 10)铺管和接口质量标准1)管道应顺直，管道坡度应符合设计要求，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表 11)接口橡胶圈到位有二种检验方法 a) 在插口端一定位臵划出标志线，安装时全查该标志线是否到位。 b) 听声音，一般到位时，插口与承口接触会发生撞击的声音。 12)磅水检验质量标准 53 a) 污水管道与压力管道必须根据设计压力要求做磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。 b) 雨水管道与雨污水合流管道一般可不磅水。 c) 管道允许渗水量见表 管道允许渗水量 2.4.5管道与检查井衔接: 1)检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。 2)当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 3)中介层做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10,20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相同。 4)管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。 5)检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。 3、管网施工质量控制 3.1排水管道安装: 54 a主控项目 1)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 2).质量控制措施:施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出10cm，再用人工清挖到设计 沟底标高。下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。 3).检查监督检验方法:用水准仪，拉线和尺量检查。排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。对管道坡度要进行检查。按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查。 4).违规及处理措施。排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。 5)管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。 b 一般项目 1)管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表规定:室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标埋地100拉线、量尺敷设在沟槽内502标高埋地?20mm用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内?20mm3水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长(两井间)302)承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与 55 水流方向相反。承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力(或冲刷力)，从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。 3.2排水管沟及井池: a主控项目 1)沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离，强度等不符合要求，待管道安装上，土回填后必然造成沉降不均匀，给管网带来损坏。因此必须重视排水沟基的处理和保证井池的底板强度。 2)排水检查井及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为?15mm。 b一般项目 1)井、池的规格、尺寸和位臵应正确，砌筑和抹灰符合要求。 2)井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。质量标准 3.3管沟及井窨 a主控项目 1) 管沟的基层处理和井窨的地基必须符合设计要求。管沟的基层处理的好坏，井窨的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。 2) 各类井窨的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 3) 设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为?5mm。绿化带上和不通车得的地 56 方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。 b一般项目 1)管沟的坐标、位臵、沟底标高应符合设计要求。 2)管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。 3)如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100,200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 4)井窨的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实;在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。 5)管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。 c保证项目: 1)埋地管沟敷设管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:检查管网或分段试验记录。 2)管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。 3)给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。检验方法:检查冲洗记录。 4)基本项目: 5)管道的坡度应符合设计要求。检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺 57 量检查或检查测量记录。 6)金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。检验方法:观察和尺量检查。 7)应具备的质量记录 1)应有材料及设备的出厂合格证。 2)材料及设备进场检验记录。 3)管路系统的预检记录。 4)管路系统的隐蔽检查记录。 5)管路系统的试压记录。 6)系统的冲洗记录。 7)系统的通水记录 4、沟槽回填施工技术措施 1)沟槽回填应在管道闭水试验合格后立即进行。回填土采用现场内开挖的细土或无块石的土方就地回填。从管底基础部位开始到管顶以上0.8m范围内，必须 采用人工回填，严禁用机械扒土回填。先回填到管顶以上一倍管径高度。在管顶和管胸腔部分人工横向推填平整后，用蛙式打夯机轻型击实分层碾压，每层填土厚度不大于300mm，在管顶上只能用木夯人工夯实0.6m采用人工夯实0.8m以上采用机械压实回填。 2)管道回填时，必须保证管道不位移。管道沟槽，检查井周围的回填土应 58 在对称，两侧或四周同时均匀分层回填压实(夯实)以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施，每层回填高度不超过0.2米，回填材料及密实度应符合设计规定。管顶0.8m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压 3)管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度:机械夯实时，每层不大于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。路宽?6m的横向管另加黄砂坞帮。 4)管沟回填土，管顶上部200mm以内应用细土、砂子或无块石的土，并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石;500mm以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 5)沟槽回填时，应符合下列规定: ?回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，采用明沟排水时，应保持排水沟畅通。 ?从管底到管顶以上0.4米范围内的回填材料中，不应含有淤泥、有机物、石块、砖及木块等其它杂填物体，若有时应清除干净。 ?回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管顶上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 59 ?回填土应逐层压实，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯击实，管道两侧压实面的高差不超过30cm。 ?分段回填压实时，相临段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。穿越小区道路的地方应达到96,以上，管沟穿越绿化带和其他不承重部位，压实度可相对减少。按坡度从高到低，分段开挖，分段铺管，分段回填。 ?有回填压实的部位，要求井不能伸出地面，完成到井底上来0.6,0.8m的钢筋砼井壁，然后用100厚的钢筋砼板盖上封闭。并建立专门的表格，明确该井的编号，井面高程，井中心点的坐标(建立专门档案资料)，便于后部施工查找。 ?沟槽回填土压实度要求 60 5、质量保证措施 该工程坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。加强对施工队伍和各班组的思想教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”制度，精心组织，精心施工，确保本工程质量达到合格，建立质量管理体系，全面控制该目工程质量。 5.1、建立质量保证体系和质量检验系统一(建立质量保证体系，全面控制工程质量 5.2、建立每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。 5.3、组织有力的施工队伍和具有经验的施工人员，技术人员参与施工。 5.4、认做好施工技术交底，并做好记录。 5.5、由于设计与现场情况有出入，在施工中，对所作的调整做好记录和资料收集，施工必须按照有关标准和验收规范执行。 5.6、对于雨天，采取以下措施: 1)对受雨天影响较大的土方开挖，低洼地段，深挖处尽可能避开雨天施工。 2)对重要部位，施工设备设防雨棚遮盖，确保工程质量和设备的正常运转。 的倾向于雨水沟等 3)雨天填方时，随挖随填，随铺随压，每层填土表面做5‰ 排水系统的横坡，并在雨前和收工前将松铺的填料碾压密实。 6、质量控制施工 6.1、严格施工测量的放线安排。采用全站仪控制井的平面位臵和沟的轴线，采用水平仪控制井底和管道沟低的标高。 61 6.2、管道基础，检查结构尺寸控制措施，管座基础混凝土的模板支撑应特别加固，在混凝土浇筑过程中 设臵专人监控，发现薄弱部位立即加固。 6.3、管道沟，检查井的防渗漏.开裂技术措施 6.4、混凝土采用普硅R32.5级水泥，砂采用特细砂，石子粒径不大于20mm，收水率不大于1.5?,严格按实验作出的配合比和坍落度配料。 6.5、垫层厚度小于10cm的可用人工振捣，大于10cm的厚采用机械振捣。 6.6、养护:人工自然养护。 7、成品保护 7.1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围(包括推土区域)内，不得堆卸管材及其他材料和机具。 7.2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。 7.3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。 7.4、挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。 7.5、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 7.6、管道安装防堵塞: 1)在管道下水口设臵钢筋片，防止其杂物流入管道内。 2)落实专人负责井内的泥沙清理工作。 3)注重平时对井和管道的检查和管理，落实日常维护责任制。 62