TPEP钢管焊接热缩带补口施工MATCH_
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TPEP钢管焊接热缩带补口施工规范
外补口的施工应符合GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》中的规定要求;
1、外补口材料的选用
外补口材料应符合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》
标准
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中8.1节补口材料中的规定要求;(专用双组分底漆、稀料、热收缩套、固定片、液化气或压缩天然气罐)等。 2、外补口施工
外补口施工应符合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准中8.2节补口施工中的规定要求;
3、外补口质量检验
外补口质量检验外观、漏点、粘结力方面内容,应符合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准中8.3节补口质量检验中的规定要求;
4、操作工艺
流程
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及要点
4.1连接部位前处理
(1)采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等,务必清理干净,做到表面光洁,且达到st3级。
(2)将连接处两侧的坡口进行打毛处理,每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm(含坡口),涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。
(3)用毛刷将清理下来的碎屑清理掉,务必清理干净,否则将影响修补层的结合力。
(4)修补区若受潮或有水分,必须先采取措施干燥后,再进行前处理。 (5)前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟,间隔期间若前处理的部位受到二次污染,必须重新进行前处理。
4.2刷底漆
(1)按照底漆的使用说明,将双组分及稀料按比例混合,搅拌均匀。 (2)用毛刷蘸上底漆,在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜,一般厚度在120~150um,不准露出底材,也不准超过厚度。
(3)坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆,但聚乙烯层不得刷涂底漆。 (4)待底漆表干后,便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢,可采用电热灯泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否则破坏漆膜影响结合力。
(5)建议焊接后即进行外修补,利用焊接的余热,即可保证前处理在露点以上,又可加速底漆表干,但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。
(6)刷完底漆,将毛刷用稀料清洗干净,准备下次使用。
4.3缠绕热收缩套
(1)漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套,间隔时间不得超过10分钟。 (2)热收缩套的宽度,应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位,一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。
(3)去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸,将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面(如图二),用烘烤枪的火焰加热,确保边角都得到均匀加热。
图二 热收缩套烘烤示意图
(4)待热熔胶发软、变亮立刻停止加热,然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处,热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域,并用辊轮从中线向两侧辊压,赶走粘接处的气泡,使之固定(如图三)。加热时要防止过度加热,否则会破坏热熔胶层,影响附着力。
图三 热收缩套缠绕示意图
(5)将热收缩套沿管道周向包卷缠绕,缠绕时务必要拉紧,并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。
(6)然后将热收缩套的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮,然后迅速与前端粘贴搭接在一起(如图四)。
搭接长度要求超过8cm。
图四 热收缩套另一端烘烤示意图
(7)将固定片热熔胶加热熔融后,搭接在热收缩套外重叠搭接的合缝处,并用辊轮辊压使之固定(如图五)。
图五 固定片安装示意图
4.4热收缩套加热收缩
(1)待固定片冷却后,即可加热其他部位。
(2)加热时,先从热收缩套中线位置周向进行加热,使中线部位首先收缩,然后从中线向两侧分别均匀移动加热,使热收缩套从中线向两侧均匀收缩,并用辊轮辊压赶走气泡。
图六 收缩示意图
(3)加热至距边缘5cm处时,将火焰调小,从侧面向内层加热胶面,至胶熔融后,再加热热收缩套,直至边缘有胶均匀溢出。同时趁热进行辊压,排除气泡。
(4)加热时禁止对热收缩套某一点长时间加热,防止碳化影响性能,应来回移动均匀加热。
4.5质量要求
(1)热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡,表面无烧焦碳化现象。 (2)热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密,无缝隙。 (3)热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm,热收缩套周向搭接不低于8cm。 (4)冷却后,在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出。