手刹支架弯曲模设计

手刹支架弯曲模设计 江阴职业技术学院 模具综合技能训练 (冷冲压部分) 课题手刹支架弯曲模设计 同组学生姓名 专业 模具设计与制造 姓名 ,,, 班级 , 学号 指导老师 完成日期 ,,2011-9-20,, 目录 1、 弯曲介绍?零件图???????????????????????3 2、 工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 确定???????????????????????????4 3、 弯曲工艺计算????????????????????????5 ? 展开长度计算???????????????????????????????5 ? 凸模圆角半径??????????????????????????????6 ? 凹模圆角半径??????????????????????????????7 ? 凹模工作部分深度的设计计算????????????????7 ? 凸凹模间隙计算?????????????????????????????7 ? 凸凹模工作部分 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 及公差???????????????????7 4、 回弹值确???????????????????????????????8 5、 弯曲力的计算????????????????????????????8 6、 冲压设备选择????????????????????????????9 (1) 模架选择????????????????????????????????9 (2) 模具闭合高度计算????????????????????? 9 (3) 压力中心的确定??????????????????????????10 7、 模具总装配图???????????????????????????10 零件名称:手刹支架 生产批量:大批量 材料:20 t=2mm 设计的零件如图一 图一 (一)弯曲件的工艺分析 此工件为典型的U形件，零件图(如图一)的尺寸公差为未注公差，在处 理这类零件公差等级是均按IT14级要求。弯曲曲圆角半径R为2mm，大 于最小弯曲半径(r min 2mm=1.2mm)，故此件形状、尺寸、精度均能满足弯曲工艺要=0.6t=0.6× 求，可用弯曲工序加工。 (二) 工艺方案的确定 该零件包括弯曲一个基本工序，可用以下2种工艺方案: 方案1:对工件两边同时进行弯曲，可采用单工序模生产。 方案2:先弯曲一边，在弯曲另一边，可采用连续弯曲模。 方案2模具结构简单，但需要两道工序两套模具，生产效率较低，难以满 足该零件的年生产量。方案1只需要一套模具弯曲件的形位精度和尺寸精 度易于保证，且生产效率也高。通过以上两种方案的分析比较，对该件弯 曲生产以采用方案1为佳。 (三)弯曲工艺计算 A(弯曲件展开长度的计算 当弯曲件圆角半径较小(r<0.5t)时，根据毛 坯与制件等体积法计算;当弯曲圆角半径较大(r>0.5t)时，根据中性层长 度不变原理计算。因为R=2>0.5×2=1mm，属于圆角半径较大的弯曲件。 所以弯曲件的展开长度按直边区与圆角区分段进行计算。视直边区在弯曲 前后长度不变，圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计 算。 由于R/t=2/2=1，查 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 得中性层位移系数X=0.32,变形区中性层曲率半径ρ 按式ρ=r+xt=2+0.32×2=2.64毛坯尺寸(中性层长度)L弯=παρ/180= πα2.64/180=4.1448mm该弯曲件的毛坯展开长度为L总 =195+4.1448=199.1448mm 弯曲模工作部分尺寸计算 B(凸模圆角半径 由于此工件的R/t=2/2=1较大，且R为2mm，大于最小弯曲半径，回弹系 =R/k=2/1.14=1.75mm 数查模具大典得，K=1.14;故凸模圆角半径为r凸 C(凹模圆角半径 凹模圆角半径r凹一般按材料厚度t来选取，因为材料厚度为2mm，所以r凹=r凸+t=1.75+2=3.73mm,故凹模圆角半径取r凹=3.75mm D(凹模工作部分深度的设计计算 凹模工作部分的深度将决定板料的进模深度，同时也影响到弯曲件直边的平直度，对工件的尺寸精度造成一定的影响。此弯曲件:直边高度为0mm，板厚为2mm，查表的凹模底部最小厚度为45mm，因此，凹模工作部分深度75mm。 E(凸凹模间隙 当工件精度要求不高或校正弯曲时，生产中长采用调整凸凹模间隙的方法来解决工件回弹问题。设计弯曲模结构时，把凹模做成可调试。由于凹模做成可调试，故也可以将凸凹模间隙值Z/2初选为材料厚度t，即Z/2=t+Ct=2+2×0.07=2.14mm max F(凸凹摸横向尺寸及公差 工件标注外形尺寸时，以凹模为基准进行计算，间隙在凸模上。查表得δ凸=0.14δ凹=0.14. δ凹++0.14+0.14凹模横向尺寸L凹=(L-0.75?)=(45-0.75×0.62)=44.535 000000凸模横向尺寸L凸=(L凹-Z)=(44.535-2.14)=42.395 δ凸min--0.14-0.14(四) 弯曲件回弹值计算 小变形程度是(r/t?10)时，回弹值大，先计算凸模 圆角半径，在计算凸模计算;大变形程度(r/t,5,时，卸载后圆角半径 变化小，仅考虑弯曲中心角的回弹变化。弯曲时，凸模圆角半径为1.75mm 凸模角度取90º。 (五)弯曲力的计算 U形件校正弯曲时，在进行校正弯曲前是自由弯曲， 弯曲力 2Fu为Fu=0.7KBtδ(/r+t)=0.7×1.3×45×4×450/3=24.57KN 形自由弯曲为形自由弯曲b 式中 F——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力(N); 自 B——弯曲件的宽度(mm) t——弯曲件材料厚度(mm) r——弯曲件的内弯曲半径 b——材料的强度极限(MPa) K——安全系数，一般取K=1.3 校正弯曲力时，校正弯曲力最大值在压力机工作到下止点的位置，且校正 力远远大于自由弯曲力，而在弯曲工作过程中，二者又不是同时存在，因 此查表得p=60MP，所以校正力为F=Ap=151.92×41×60=373.72KN 校 所以压力机F?1.3F,1.3×373.72,485.84KN 压校 初选压力机型号为JB23-63 公称压力/KN 630 滑块行程/mm 100 最大闭合高度/mm 400 闭合高度调节量/mm 80 (六)模具总体设计 该模具采用弯曲单工序模，上模主要由上模座、凸模等零件组成:下模 主要由凹模、下模座等零件组成。弯曲件无弹顶装置，靠手动取出。 1.模架选择 上模座 200×125×35 HT250 下模座 200×125×40 HT250 30×130 20 钢 渗碳58~62HRC 导柱 导套 45×85×33 20 钢 渗碳58~62HRC 压入式模柄 ?50 × 100 模具闭合 高度最大270mm 最小255mm 2.模具闭合高度 模具闭合高度一般通过下式确定 : H=上模座厚度 + 凸模垫板厚度 + 凸模长度 + 凹模厚度 + 凹模 模垫板厚度 + 下模座厚度 — 冲头进入凹模深度 如果凸模垫板厚度设计为10mm,凸模长度为75mm，凹模厚度为20mm H=35+10+75+20+80+40-75=185mm 模 3.压力中心的确定 该零件结构对称，故其压力中心在零件的几何中心。 (七).绘制模具装配图 参考文献 [1] 李学锋 模具设计与制造实训教程，北京，化学工业出版社，2005 [2] 戴刚，模具制造综合技能训练，北京，电子工业出版社，2006 [3] 甄瑞麟，模具制造实训教程，北京，机械工业出版社，2006 [4]付宏生，模具实图与制造，北京，化学工业出版社，2006 [5]冯小明，冷冲压工艺及模具设计，重庆，重庆大学出版社，2004 [6]李硕本，冲压工艺学，北京，机械工业出版社，1982 [7]王孝培，冲压手册，北京，机械工业出版社，1994 [8]许发樾，冲模设计应用实例，北京，机械工业出版社，1995 [9]陈眙，模具拆装实习指导书。江阴，江阴职业技术学院，2006