鞋底材质

鞋底材质 一、大底 1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。 (1)天然橡胶:天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。 2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。 (1)耐磨橡胶:耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。 (2)环保橡胶:也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。 (3)空气橡胶:橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。 (4)粘性橡胶:粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。 (5)硬质橡胶:硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。 (6)加碳橡胶:在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示大底使用了加碳橡胶。 3、胶打大底:这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。 AJ12鞋底中白色部分为PHYLON中底，北卡蓝部分为鞋大底。 二、中底 1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即(工程塑料类)，但是为什么会有着叫法上的不同呢,PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。 现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。 (1)一次发泡:把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。 (2)二次发泡:把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也 就越硬。火候越小*出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。 (3)包布烧中底:包布烧中底也是PHYLON中底，只不过 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。 2、PU中底:除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。 3、包中底:现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。 包中底的球鞋 NIKE中国加油纪念版所用的中底为EVA中底 三、内底及整体式鞋底 1、内底:内底也可以酸做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。 2、整体式鞋底: (1)整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。 (3)PU整体鞋底:ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层一层的腐蚀掉。 (4)纯橡胶鞋底:纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。问: "超纤皮"是什么材料,这样材料的鞋耐不耐磨, 答: 超纤皮全称是“超细纤维增强PU皮革”。它具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。 PU是聚氨酯。聚氨酯皮革就具有优异的性能。在此方面，拜耳，巴斯夫，亨斯迈的生产能力是世界一流的，而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，聚氨酯合成革的性能和应用面超过了天然 皮革。 加入超细纤维后，聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问，性能是相当优异的。 买超纤的产品的人有品味,国外最受基督教人士欢迎,因为有真皮的外观,比真皮要好的性能,不用对动物开杀戒。 问: 什么是MD底? 耐磨吗? 答: MD就是EVA射出中底,MD底不是接触地面的那一层。 现在运动鞋中底最常见的是PHYLON中底和EVA中底。其实两种中底都属于同一属性类别(工程塑料类)，但是为什么会有叫法上的不同呢, PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品的不断发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。 现在中底用的最多是PHYLON中底，他最大的特点是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称做二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性远远比不上PHYLON中底，但造价比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。 (注:一次发泡:把材料注入模具后，通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA中底。) 二次发泡:把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON中底密度越大，也就越硬。火候越小*出的PHYLON中底也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者软硬度的程度来衡量。 关于中底 1(包布烧中底:包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是LB1。鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里用高温烧，就变成了我们看到的LB1那样布面质地的鞋中底。 2( PU中底:除了PHYLON和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和柔韧性比较好。 3( 包中底:现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。象T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构。包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是由大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。 关于内底及整体式鞋底 1( 内底:内底也可以算做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内地结构被包在鞋大底的底，比如说FORCE1，就算是内地的结构，而不象外表所看的那样整体的橡胶大底，其实橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发炮的一种。 2( 整体式鞋底:整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本低，而且防滑极差，鞋底沾到水后就象穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的代言人。 3( PU整体鞋底:ADI和NIKE用到这种鞋底的时候不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层层的腐蚀掉。 4( 纯橡胶鞋底:纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。 几种材料的比较: TPR底的优点: 1、耐磨 PU底的优点: ?弹性大;?重量轻;?在与橡胶底及其它饰片(如气垫等)进行组合成型时造型可多样性;?韧性大。 MD底的特点: ?( 重量轻; ?( 弹性好，防震性能好 MD、EVA 1.先说什么是MD:MODEL或PHYLON飞龙的统称 2.那么什么是PHYLON:(俗称飞龙)是一种做鞋底的材料一般制鞋用的中底, 用加热压缩的EVA发泡制成的混合物质.(属EVA二次高压成型品)特点质轻, 弹性及抗震性能好, 硬度是由发泡温度控制的。 3.那么什么是EVA:Ethylene Vinyl Acetate-乙烯树脂醋酸纤维.轻质有弹性的化学合成物质。 所以:MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等。 RB、PU、PVC、TPU、TPR、TR 1.什么是RB:RB是英文rubber(橡胶)的缩写;橡胶包含天然橡胶、人工合成胶(具体说明见附录一)。橡胶:用于各种运动鞋大底。 2.什么是PU:Polyurethane高分子聚氨脂合成材料，经常被用在后掌中底夹层的基于泡沫橡胶的大密度耐用材料. 3.什么是PVC:polyvinyl Chloride 聚氯乙烯，本色为微黄色半透明状，有光泽。在屈折处会出现白化现象。 4.什么是TPU:全称热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic Polyurethane)，它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料。 5.什么是TPR:热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber), 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品. 6.什么是TR:TPE与橡胶的合成材料，具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。 各材料鞋底的识别和特点: 关于PU,PVC,TPR,RUBBER 等的识别! PU是最轻最耐磨的.当然价格也是最贵的. PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的. PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重. TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的 PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底. PVC材料的鞋底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的话,有味道.放着时间长的话还会长白色的东西( TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特别. 重量上:RUBBER(橡胶)最重，PU，EVA最轻， 材料上:PU贵，EVA，TPR适中，PVC最便宜， 工艺上:TPR做出来就是一个成型的，而PVC要加工，ABS一般为高跟鞋的材料，贵并且硬， 应用上:PVC多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋;PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。在包袋方面，适用的比较多的是PVC革。这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚，不会散发热气;不用承受个人的体重。 PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些;PVC的手感较硬一些;也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。 附录一: 1、天然橡胶 天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。 合成橡胶是由人工合成 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 而制得的，采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。 2、通用橡胶 是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。 丁苯橡胶: 丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶 和热塑性橡胶(SBS)。 顺丁橡胶 : 是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。 异戊橡胶 : 异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶(未加工前)强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。 异丙橡胶 : 乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙 丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。 氯丁橡胶 : 它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。 橡胶种类代号: NR:天然橡胶Natutal Rubber IR:异戊橡胶Polyisoprene SBR:丁苯胶Styrene butadiene copolymer BR:顺丁胶Polybutadiene IIR:丁基橡胶 Butyl Rubber EPDM:乙丙胶Ethylene propylene Rubber CR:氯丁胶Polychloroprene NBR:丁睛胶Nitrle Rubber PU:聚氨酯胶Urethane Rubber CSM:氯磺化聚乙烯胶Hypalon Polyethylene ACM:丙烯酸酯橡胶Polyacrylate Rubber ECO:氯酯橡胶Epichlorohydrin SI:硅橡胶Silicone Rubber FPM:氟素橡胶Fluoro Carbon Rubber HNBR:氢化丁睛胶Hydrogenate Nitrile FLS:氟素硅胶Fluorinated Silicone Rubber