饲料厂设备常见故障及排除方法

饲料厂设备常见故障及排除方法 粉碎机常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 1、 电压过低 1、 躲过用电高峰再进行 2、 导线截面积过小 启动 电机启动困难 3、 启动补偿器过小 2、 换适当的导线 4、 保险丝易烧断 3、 换上启动补偿器 4、 换与电机容量相符的 保险丝 电机无力过热 1、 电机两相运转 1、 接通断相，三相运转 2、 电机绕组短路 2、 检查电机 3、 长期超负荷 3、 额定负荷下工作 1、 锤片安装排序有误 1、 按锤片排序图重新安 2、 对应两组锤片质量差装 过大 2、 重新调换锤片，使每 粉碎机强烈震 3、 个别锤片卡住，没有组质量差不超过5G 甩开 3、 使锤片转动灵活 4、 转子上其它零件不平4、 平衡转子 衡 5、 校直或更换新轴 5、 主轴弯曲 6、 更换轴承 6、 轴承损坏 粉碎室内有异常响声 1、 铁石等硬物进入机内 1、 停机清除硬物 2、 机内零件脱落或损坏 2、 停车检查、更换零件 3、 锤筛间隙过小 3、 使间隙符合规定尺寸 1、 电机功率不足 1、 检修电机 2、 锤片严重磨损 2、 调头使用或更换新锤 生产率显著下降 3、 原料喂入不均匀 片 4、 原料水分过高 3、 均匀喂入 4、 干燥原料 进料口反喷 1、 输送管道堵塞 1、 疏通堵塞管道 2、 筛孔堵塞 2、 清理筛孔或更换筛板 1、 筛板磨损严重或有孔1、 补洞或更换筛板 洞 2、 停车检修，使筛板和 成品过粗 2、 筛板与筛架贴合不筛架贴合严密 严，或侧面间隙过大 1、 主轴与电机中心不同1、 调整电机中心使其与 心 主轴同心 轴承过热 2、 润滑脂过多、过少或2、 换润滑脂，按规定加 不良 注 3、 轴承损坏 3、 换新轴承 4、 主轴弯曲或转子不平4、 校直主轴、平衡转子 衡 5、 减少喂入量 5、 长期超负荷工作 混合机常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 漏料 1. 卸料门变形 1.修整卸料门 2. 卸料门托杆螺栓松动、滑丝 2.更换滑丝的螺栓螺母并拧紧 3. 卸料门密封条损坏 3.更换密封条 4. 行程开关移动导致关门不严 4.调整行程开关位置 5. 卸料门上附着物料导致关门5.清理卸料门上附着物 不严 混合质量1.转子螺带或桨叶损坏 1.修补或更换转子损坏部分 下降 2.转子与壳体之间间隙过大，导2.调整转子与壳体之间的间隙 致混合效率降低、混合顶内残留3.见漏料排除方法 量大 4.控制每批混合量，保证合理的充 3.漏料 填系数 4.混合机充填系数过大或过小 5.检查油脂添加系统，确保油脂能 5.油脂添加不均匀 以喷雾形式添加 6.小料添加时间不正确 6.小料应在配料部分卸料后再添 加 制粒机常见故障及排除方法 序号 故障现象 故障原因 排除方法 1 无原料进入1. 料斗结拱 1. 破拱 制粒室 2. 喂料器绞龙传动装置发生故2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除 障 故障 3. 喂料器绞龙堵死 3. 清理喂料器绞龙上的物料 2 有原料进入1. 模孔堵塞 1. 清除模孔中的饲料 制粒室但压2. 原料水分太多 2. 控制原料和蒸汽中的水分 不出颗粒 3. 模辊间隙过大 3. 重新调节模辊间隙 4. 喂料刮板严重磨损 4. 更换刮板和模辊 5. 模辊磨损严重 3 主电机不能1.制粒室内有积料 1. 清除积料 启动 2.电路有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 2. 检查电路，排除故障 3.行程开关不能碰到闸盘或门3.检查行程开关情况 上的操纵杆 4 噪音、剧烈振1. 轴承已损坏 1. 更换轴承 动 2. 环模压辊磨损严重 2. 更换模辊 3. 环模与压辊间隙太小 3. 适当调大模辊间隙 4. 调质器或喂料器内有异物 4. 清理异物 5. 主轴轴承太松. 5. 上紧螺母，减少游隙 5 颗粒剂主机1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力1. 检查蒸汽管路 负载不合理时有变化 波动或颗粒2.原料输送不稳定 2. 调喂料速度 质量不均匀 3.偏转板刮刀磨损引起喂料不3. 更换偏转板刮刀 均 6 制粒机工作1. V形带张力不够，使速度控1.重新调节V形带张力或检查液压 中停止 制仪动作 系统压力表上压力值，如果必要， 2. 速度控制仪表参数设置不合重新设定其压力值(调节时小心) 理 2. 重新设置其参数 3. V形带部分或全部严重磨损3.装上一套新的V形带，不能只更 或断裂 换其中的一部分 4.因过载或杂质卡在压辊和环4. 使主轴和行程开关复位 模之间使主轴转动，行程开关脱 落 5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘 有油脂打滑，使主轴转动，行程 开关脱开 6.线路故障 6.检查线路 7 制粒机常常1. 偏转刮刀磨损物料分配不均 1. 更换新的偏转刮刀 堵机 2.压辊磨损 2. 更换新的压辊 3.一个一上的压辊卡住 3.检查压辊 4. 偏转刮刀装配位置错误 4.重新装配偏转刮刀 5.饲料含水量过高 5.降低水分含量 8 主轴头部温主轴轴承游隙太小 适当放松压紧螺母 升过高 9 安全销剪断 制粒室内有硬质异物进入 清除异物，更换安全销 10 二电机电流1. 2电机V形带未张紧 1. 张紧皮带或更换皮带 差值过大 2. 2电机平衡微调不均匀 2. 将电机调平 3. 电流表质量问题 3. 更换或调整电流表 11 制粒机冒烟 1.刮刀磨损，使压辊和转子支承1.装上新刮刀 板之间形成一层硬的物料层 2. V形带张力不够 2.张紧V形带 3.硬的物料堆积在压辊后支承3.清除硬的物料并润滑主轴承直至 板之间形成一层硬的物料层 润滑脂从后支承板的后面冒出为止 12 制粒机每转环模内有金属杂质 检查环模内表面并除去金属杂质 一圈就听见 滴答声 13. 当满负荷或1. V形带张力不够 1.应按规定上紧V形带 略微超负荷2.同组V形带长短不一致 2.更换同种牌号的整组皮带 时V形带打滑 3. V形带沾了油脂 3.将V形带和皮带轮清洗 4. V形带位置不对 4.校正马达和中间皮带轮 5. V形带外形不对 5.使用合格的V形带 14 颗粒机产量1.由于蒸汽添加过多(仅指温1.应少加一些蒸汽 不足，主马达度、湿度特别敏感的物料) 已满负荷 2.由于环模太厚 2.应使用与物料相适应的环模厚度 3.由于蒸汽质量差，含水量高 3.应重新调整供气系统 4.物料没有充分调质好 4.提高蒸汽添加量或延长调质时间 5.压辊和环模的间隙过大 5.重新调整间隙 6. 压辊和环模过度磨损 6.更换压辊和环模 7.配方不好或粉碎粒度过大 7.调整配方或更换小孔径的筛片 15 环模磨损到1.压膜内存在异物 1.应改进物料的清理 一定程度后2.使用了过薄的环模 2.使用厚一些的有阶梯孔德环模 断裂 3.环模的固定出了问题 3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是 否锁紧，必要时更换传动轮缘 16 压辊轴承容1.物料中存在硬质异物 1.改善物料清理 易损坏 2. 压辊和环模的间隙过大 2.正确调节压辊和环模间隙 3.使用了不合适的润滑脂 3.按规定使用润滑脂 4.压辊的润滑脂加的过少 4. 按规定加足润滑脂 5.使用了已坏的轴承端盖和密5.更换轴承端盖和密封圈 封圈 6.使用了其他厂家生产的，质量6.使用牧羊集团提供的轴承 不好的压辊轴承 17 同步带损坏 1. 同步带跑偏 1. 重新调整同步带 2. 同步带过紧或过松 2. 重新调整同步带 3. 进入油脂或灰尘 3. 清理油脂或灰尘，并进行预防 4. 使用非指定厂家的同步带 4. 使用牧羊指定厂家的同步带 5. 同步带正常老化 5. 更换新的同步带 冷却器常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 电机启动不了 1. 线路出现故障 1. 检修线路 2. 电机损坏 2. 更换电机 3. 料位器失灵 3. 更换喂料器 冷却料仓内积料散料器损坏或没有调整好 调整或更换散料器 不平整 排料机构运动不1. 轴承损坏 1. 更换轴承 灵活，且噪音大 2. 滚轮损坏 2. 更换滚轮 3. 导轨损坏 3. 更换导轨 4. 转动点润滑不良 4. 润滑各转动点和轴承 5. 排料栅栏与流量调节栅栏相5. 调整两栅栏之间间隙 碰撞 冷却效果不理想1. 冷却风量不足 1. 调节风网碟阀，增大(温度和水分高) 2. 冷却时间短 风量 3. 冷却器与制粒机产量不匹配 2. 调整料位器位置 4. 颗粒进机水分偏高 3. 更换产能大的冷却器 4. 控制制粒水分 破碎机常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 破碎大小不匀、有未1. 轧距过大 1. 调节轧距 破碎现象 2. 两轧辊不平行 2. 调两轧辊的平行度 3. 漏料 3. 密封漏料处 粉末比例大 1. 轧距过小 1. 调整轧距，调节量轧辊的平 2. 辊齿磨损严重 行度 3. 进机颗粒硬度低，粘2. 对轧辊重新拉丝或更换新辊 结性不好 3. 分析颗粒硬度低的原因，增 加颗粒硬度 轧辊单边工作 1. 进料集中于一处 1. 使进料均匀 2. 进料过多、过猛 2. 减少进料量 3. 轧距不均 3. 重新调整轧距，使轧距均匀 分级筛常见故障及排除方法 序号 故障现象 故障原因 排除方法 1 破碎料产量严1.下层筛网规格过大 1. 换小规格下筛网 重不足 2. 筛面料流不匀 2. 使料流均匀 3. 制粒其它因素 3. 提高制粒效果 2 筛分效率低 1. 筛面堵塞 1. 换新橡胶球 2. 筛面不水平 2. 将筛面调水平 3. 筛面凹陷 3. 重新绷紧筛面 3 破碎成品中含1. 下层筛筛孔过小 1. 换大点的筛网 粉率高 2. 下层筛面料流不匀 2. 将筛面调水平 3. 下层筛孔堵塞 3. 绷紧筛网、换橡胶球 4 破碎料中夹带上层筛框周围缝隙过大或筛网有破损 换筛框或修整，补筛网或 有颗粒料 换筛网 5 筛体不正常振1. 偏心轴与平衡块方向未对称 1. 重新调整安装 动 2. 内筛框周边缝隙过大，晃动+严重 2. 更换筛框或修补 3. 筛体横向不水平 3. 将筛体调水平 4. 筛盖未压紧，筛盖周围晃动严重 4. 修整筛盖并压紧 5. 轴承已损坏 5. 更换轴承 6 筛体开裂 1. 焊接不牢 1. 重新外焊 2. 材质不合格 2. 加强 7 弹性支承板断1. 疲劳破坏 1. 更换新弹性板 裂 2. 材质不合格 2. 在中间夹层薄钢板 脉冲除尘器常见故障及排除方法 故障 故 障 原 因 排 除 方 法 现象 1、清理布袋 2、清理布袋，排放油水分离器1、布袋积灰过多 积水 2、水被吹入布袋，布袋表面结垢 3、检修空气压缩机 3、空气压缩机故障 4、检修压缩空气管道与元件，4、压缩空气管道或元件漏气，导致压维持压缩空气正常压力 缩空气压力过低 5、维修或更换电磁阀，更换电5、电磁阀故障，电磁阀膜片磨损，不风量 磁阀膜片 能正常喷吹 降低 6、调整脉冲间隔 6、脉冲间隔过短，导致压缩空气压力7、检查各风管连接处，确保密过低或脉冲间隔过长，布袋清理不干净 封 7、漏风 8、清理各段风管尤其是水平风8、风管堵塞，阻力过大 管，采取措施减少吸风口的粉9、关风器或卸料螺旋堵塞 尘吸入量 10、布袋下挂钩脱落，过滤面积减小 9、清理关风器或卸料螺旋 10、挂好下挂钩 排尘 浓 1、布袋破损 1、修补或更换布袋 度过2、布袋挂接处连接不紧密，泄漏 2、上紧布袋 高 风机常见故障及排除方法 故障 故 障 原 因 排 除 方 法 现象 1、叶轮不平衡 1、消除叶轮上的粘附物 2、叶轮松动 2、3、重新对叶轮进行平衡校 3、叶轮变形 验 振动 4、电机与机架连接松动 4、5、加固基础，紧固各连接较大 5、基础不牢固 件 6、叶轮轴盘孔与轴配合松动 6、更换叶轮轴盘或轴 7、进出口管道安装不良，产生共振 7、重新安装进出管道 轴承1、轴承缺油 1、添加润滑脂 温升2、轴承内进有脏物 2、清洗轴承，并加润滑脂 过高 3、轴承损坏 3、更换轴承 风力 1、风量调节门间隙过小 1、开大调节间隙 不足 2、叶轮粘附物多，使叶轮流道减小 2、消除叶轮上的积尘或粘附物 空压机常见故障及排除方法 故障 故 障 原 因 排 除 方 法 现象 1、电器失灵 1、检修 拔转卸荷/负荷钮2、储气罐/油气分离器与2、检查管路及连接处，若有泄子开关到“负载”卸荷阀间的控制管路上有漏则需修补 位置时，压缩机不泄漏 3、从卸荷阀上卸下盖，取出并加载 3、卸荷阀维持在关闭位置检查阀，必要时予以更换 上 1、压力调节器定值不适当 (切断过迟) 1、检查调整 工作压力已超过，2、与压力调节器相连接的2、检查并上紧管接头 压缩未卸荷 管接头漏气 3、检修 3、电器失灵 1、油位过高 1、检查油位，卸除压力后排油耗油过多，从水气2、油气分离滤芯回油管管至正常液位 分离器卸放的冷凝接头处，限流空阻塞 2、清洗限流空 液呈乳化状 3、泡沫过多 3、更换 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 牌号的油 4、油气分离滤芯失效 4、拆下检查或更换 运行过程中不排放1、排放管堵塞 1、检查并疏通 冷凝液 2、浮球阀失灵 2、拆下该部件检查清洗 停车后空气过滤器拆下检查清洗，并更换空气过断油阀堵塞 中喷油 滤器倒芯 1、压缩机冷却不够 1、改善机房通风 2、油冷却器内部外表面堵2、检查，必要时清洗 塞 3、检查，必要时加油，但不得 3、油位过低 加油过高 压缩机过热，通过4、温度计不在要求测定处 4、调整到规定温度，没有制造压力式温度计停车 5、冷却水量不足或断水 厂许可不许调高 6、断油阀失灵，阀处于关5、加大冷却水量 闭位置 6、拆下检修 7、油分离器滤芯堵塞 7、拆下检查 8、油过滤器失效 8、更换油过滤器 初清筛常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 1、缺乏润滑脂 1、添加润滑脂 轴承发热 2、油孔堵塞，内有脏物 2、疏通油路，清洗轴承 3、轴瓦或滚珠损坏 3、更换轴承或轴瓦 1、内有脏物 1、清除机内异物并清洗 减速器声音异常 2、润滑油过少 2、添加润滑油 3、蜗轮、蜗杆磨损严重 3、更换蜗轮、蜗杆 1、更换筛筒或对其进行1、筛筒破损 修补 清理效果差 2、供料量过大 2、控制喂料量 3、筛孔选择不当 3、更换筛孔适当的筛筒 1、筛孔堵塞 1、清理筛筒 产量显著下降 2、喂入量不足 2、增加喂入量 提升机常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 1、后续设备故障，排料不畅 1、停止进料，排除后续设备故障 2、畚斗带张紧不够，畚斗带拌2、调节张紧螺杆或调整畚斗带长物料回流 动 度 3、卸料挡板破损或与畚斗间距3、修补更换挡板或调节间距 过大 1、调节张紧螺杆或调整畚斗带长 1、畚斗带张紧度不够，畚斗带度 抖动 2、紧固畚斗螺栓或修整更换变形 畚斗碰壁 2、畚斗松动或变形 畚斗 3、机筒受压变形 3、修整更换变形机筒，加固机筒 4、畚斗带跑偏 支撑 4、见跑偏排除方法 1、调节机筒垂直度 1、机筒垂直度超过允许范围 2、调整至平行 2、头轮轴与底轮轴不平行 畚斗带跑3、重新连结畚斗 3、畚斗带接头变形 偏 4、改变进料形式，在进料口上方4、进料偏向一侧 加垂直溜管 5、头轮橡胶磨损 5、更换头轮 1、严格按规程操作 1、在提升机启动前进料 2、停止进料，排除后续设备故障 2、后续设备故障，排料不畅 3、在进料口增加手动闸口，控制 物料堵塞 3、进料流量过大 进料流量 4、畚斗带过松造成打滑 4、调节张紧螺杆或调整畚斗带长 5、出口被大块物料堵塞 度 5、消除大块物料 螺旋输送机常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 1、改变电机接线，改变转向 1、螺旋转向不正确 2、停止进料，排除后续设备故2、后续设备故障，排料不畅 障 堵塞 3、螺旋叶片磨损严重，叶片与3、调整间隙，如不能继续调整，壳体间隙过大 则修补或更换螺旋叶片 4、进料流量过大 4、降低进料流量 1、叶片与壳体间隙过小 1、调整间隙 2、螺旋叶片变形 2、校正变形叶片 叶片擦壁 3、外壳变形 3、校正外壳 4、螺旋轴弯曲 4、校正螺旋轴 1、校正变形叶片 输送能力变1、螺旋叶片变形 2、调整叶片与壳体间隙或修补、小 2、螺旋叶片磨损 更换叶片 刮板输送机常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 1、进料流量过大 1、降低进料流量 堵塞 2、后续设备故障 2、排除后续设备故障 3、刮板变形、磨损或缺损严重 3、校正、更换、补充刮板 1、刮板链条过松或导轨变形，1、调整刮板链条松紧度，校正 链条与导轨碰撞 导轨 噪音异常 2、槽内有异物 2、停机排除异物 3、刮板链条滚套磨损严重 3、更换磨损严重的滚套 4、链条与链齿啮合不正常 4、见啮合不正常排除方法 1、链条过松 1、调整链条松紧度 刮板链条链2、链齿磨损严重 2、更换头尾链轮 齿啮合不正3、链条磨损，链节距增大 3、更换磨损严重的链节 常 4、头尾轴不平行 4、调整头尾轴平行度 1、降低负载，尽量不进行符合 启动 1、负载过大 2、清除异物，加强进料前的清2、异物卡住链条 理 链条断裂 3、链条疲劳磨损 3、更换链条 4、机槽各节错位较大，连接处4、调节各段机槽同心度，保证卡住链条 各段机槽连接处两侧和底部平 滑