焊条型号及用途

不锈钢焊条： 页码 焊条牌号 药皮类型 焊接电源 主 要 用 途 1 A002 钛钙型 交直流 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型 交直流 用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型 交直流 用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4 A022 钛钙型 交直流 用于焊接尿素及合成纤维设备 5 A032 钛钙型 交直流 用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型 交直流 用于同类型超低碳不锈钢结构焊接 7 A052 钛钙型 交直流 用于耐硫酸 、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接 8 A052Cu 钛钙型 交直流 用于抗海水腐蚀用钢焊接 9 A062 钛钙型 交直流 用于复合钢和异种钢焊接 10 A102 钛钙型 交直流 用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接 11 A107 低氢型 直 流 同A102 12 A112 钛钙型 交直流 用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接 13 A122 钛钙型 交直流 用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢 14 A132 钛钙型 交直流 焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢 15 A137 低氢型 直 流 同A132 16 A146 低氢型 交直流 用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构 17 A202 钛钙型 交直流 用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接 18 A207 低氢型 直 流 同阿A202 19 A212 钛钙型 交直流 用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接 20 A222 钛钙型 交直流 用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型 交直流 用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接 22 A237 低氢型 直 流 同CHS232 23 A302 钛钙型 交直流 同类型不锈钢的焊接 24 A307 低氢型 直 流 同CHS302 25 A312 钛钙型 交直流 用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接 26 A317 低氢型 交直流 用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接 27 A402 钛钙型 交直流 焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等 28 A407 低氢型 直 流 同CHS402 29 A412 钛钙型 交直流 焊接耐热不锈钢 30 A502 钛钙型 交直流 焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢 31 A507 低氢型 直 流 同CHS502 32 407 直 流 用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等 33 407-2 直 流 用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等 34 407-3 直 流 用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接 35 G202 钛钙型 交直流 用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊 36 G207 低氢型 直 流 同CHK202 37 G232 钛钙型 交直流 用于0Cr13不锈钢的焊接 38 G307 低氢型 直 流 焊接Cr17不锈钢 不锈钢焊条使用说明 不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。 铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。 ⒈ 马氏体不锈钢的焊接： 马氏体不锈钢包括含铬5～9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。 ⒉ 铬13不锈钢的焊接： 此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、H207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）等焊接。 ⒊ 铬17不锈钢的焊接： 此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207），焊后可不进行热处理。 铬镍不锈钢焊条使用说明 铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、医疗器械设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种，基本上满足了我国建设的需要。 铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，易析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此，铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件（工作温度及介质种类等）妥善选择焊条，并在使用时注意以下事项： ⒈ 不锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈钢焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接容易发红，故尽可能采用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。 ⒉ 各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应以150～250℃烘1小时，低氢药皮应经200～300℃烘1小时，（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂脱落），防止焊条药皮粘上油污及其它脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。 ⒊ 为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。 ⒋ 焊缝铁素体量，根据化学成分，从舍菲尔和笛龙图中查找。 各种型号铜焊条、铝焊条 1、磷铜焊丝、磷铜焊条、扁焊条；规格：盘丝Ф0.5mm-Ф1.6mm；直条Ф1.2mm-Ф4.0mm；扁条：1.2mmх3.2mm；   2、各种磷铜焊环、银焊环；规格：1.0х5.0mm-1.8х9.4mm；   3、无银、低银——磷铜银类焊条；规格；Ф0.6mm-Ф4.0mm；   4、低银、高银——银铜锌类焊条；规格；Ф0.3mm-Ф2.5mm；   5、各种符合ROHS标准的银焊条；规格；Ф0.5mm-Ф3.0mm；   6、替代高银——磷铜锡镍类特殊焊条；规格：Ф1.0mm-Ф3.0mm；   7、仿真金、银饰品生产专用银焊条;规格：0.25mm-0.7mm；   8、金刚石工具、刀具、刀模银焊条；规格：Ф0.5mm-Ф1.0mm；   9、金属眼镜架、低压电器、电机专用扁焊丝；规格：0.08х1.0mm-0.2х2.0mm；   10、各种无银、低银、高银焊片；规格：0.1х20mm-0.3х60mm；   11、药皮焊条；规格：Ф1.6mm-Ф3.0mm；   12、各种铝焊片；规格：：0.1х14mm-0.2х100mm；   13、低温铝焊条：规格：Ф1.0mm-Ф2.5mm；   14、铜、铝焊接专用焊条；规格：Ф1.6mm-Ф2.0mm；   15、低温铝焊粉、无腐蚀性铝焊粉、低温无腐蚀铝焊膏；规格：50g、227g、500g、1000g等。   16、银焊粉、银焊膏、铜焊粉：规格：50g、113g、250g、500g、1000g、25Kg等等。   17、锡焊水、铜焊水(助焊剂)、各种清洗液。   18、铜焊罐(储液罐)及焊枪。 各种型号特殊种用途焊条 牌号焊条名称药皮类型焊接电源特点与用途   THT202水下焊条钛钙型直流一般结构的水下焊接   THT304水下割条氧化铁型直流用于水下切割   THT404开槽焊条氧化铁型交直流铸铁焊补前开坡口用 704切割条切割条氧化铁型交直流用于厚钢板切割 　各种型号耐热钢焊条 低温钢焊条 R102E5003-A11钛钙型交直流用于工作温度在510摄氏度以下的锅炉管道焊接，如15Mo等氩弧焊打底焊后的盖面焊接   R106FeE5018-A1E7018-A1铁粉低氢型交直流用于工作温度在510摄氏度以下的锅炉管道焊接(如15Mo)，也可用于一般低合金钢的焊接   R107E5015-A1E7015-A1低氢型直流用于工作温度在510摄氏度以下的锅炉管道焊接(如15Mo)，也可用于一般低合金钢的焊接   R202E5503-B11钛钙型交直流用于工作温度在510摄氏度以下的12CrMo等珠光体耐热钢的焊接   R207E5515-B1E8015-B1低氢型直流用于工作温度在510摄氏度以下的12CrMo等珠光体耐热钢的焊接   R302E5503-B21钛钙型交直流用于工作温度在520摄氏度以下的锅炉管道焊接，如15CrMo等氩弧焊打底焊后的盖面焊接   R307E5515-B2E8015-B2低氢型直流用于工作温度在520摄氏度以下的15CrMo等珠光体耐热钢的焊接   R307BE5515-B2E8015-B2超低氢型直流用于Cr-Mo耐热钢，如15CrMo、13CrMo等钢制反应器、换热器、高压容器等结构应力复杂，拘束大的耐热钢焊接   R310E5500-B2-V1特殊型交直流用于工作温度在540摄氏度以下珠光体耐热钢(如12CrMoV)结构焊接   R312E5503-B2-V1钛钙型交直流用于工作温度在540摄氏度以下珠光体耐热钢(如12CrMoV)的锅炉管道氩弧焊打底焊后的盖面焊接   R317E5515-B2-V1低氢型直流用于工作温度在540摄氏度以下珠光体耐热钢(如12CrMoV)结构焊接   R327E5515-B2-VW1低氢型直流用于工作温度在570摄氏度以下的15CrMoV等珠光体耐热钢的焊接   R337E5515-B2-VNb1低氢型直流用于工作温度在570摄氏度以下的15CrMoV等珠光体耐热钢的焊接   R340E5500-B2-VWB1特殊型直流用于焊接工作温度在620摄氏度以下珠光体耐热钢结构   R347E5515-B2-VWB1低氢型直流用于焊接工作温度在620摄氏度以下珠光体耐热钢结构   R402E6003- B31钛钙型交直流用于工作温度在550摄氏度以下的高温高压管道氩弧焊打底焊后的盖面焊接   R406FeE6018-B3E9018-B3铁粉低氢型交直流焊接Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构   R407 E6015-B3E9015-B3低氢型直流焊接Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构   R427 E5515-B3-VNb   1低氢型直流用于焊接工作温度在620摄氏度以下的12Cr2MoWVB等耐热钢结构   R507E5MoV-151低氢型直流焊接Cr5Mo类珠光体耐热钢，如400摄氏度的高温抗氢腐蚀的管道   R507BE5MoV-151超低氢型直流焊接Cr5Mo类珠光体耐热钢，如400摄氏度的高温抗氢腐蚀的管道   R 517AA1低氢型直流用于焊接工作温度在650摄氏度以下的10Cr5MoWVTiB等珠光体耐热钢，如高温高压锅炉再热器等   R707 E9Mo-15   1低氢型直流焊接Cr9Mo耐热钢结构及过热器管道等   R717A1低氢型直流用于焊接Cr9Mo耐热钢结构及过热器管道等   R 717AAE505-15低氢型直流用于焊接Cr9Mo1型耐热钢结构、高温高压锅炉过热器管及石油精练设备的加热器管等   R802E11MoVNi-161钛钙型交直流焊接工作温度在565摄氏度以下的Cr11MoV耐热钢结构   R807E11MoVNi-151低氢型直流焊接工作温度在565摄氏度以下的Cr11MoV耐热钢结构，如高压气轮机的变速级叶片等   R817E11MoVNiW-151低氢型直流焊接工作温度在580摄氏度以下的Cr11MoNiVW类热强钢结构，如过热器及蒸汽管道等   R827   A   1低氢型直流焊接工作温度在565摄氏度以下的Cr11MoV、Cr11MoNiV型热强钢结构，如过热器及蒸汽管道、高压气轮机的变速级叶片等.   低温钢焊条Lowtemperature steel electrode 牌号药皮类型符合标准电流种类熔敷金属主要化学成分(%)熔敷金属力学性能主要用途C Mn Si S P Ni其它屈服强度Y.P.(Mpa)抗拉强度T.S.(Mpa)伸长率EL.(%)冲击韧性I.V(J)JH-W607低氢钠型E5015-G DC+≤0.07 1.20～1.70≤0.50≤0.035≤0.035 0.6～1.00-≥390≥490≥22≥27(-60℃)用于-60℃低温钢结构，如13MnSi63、09MnNiNb、E36等焊接。JH-W707低氢钠型 DC+≤0.10≈2.0≤0.20≤0.035≤0.035 Cu≈0.7-≥490≥18≥27(-70℃)用于-70℃低温钢结构，如09Mn2V、09MnTiCuRe等焊接。JH-W707Ni低氢钠型E5515-C1 DC+≤0.12≤1.25≤0.60≤0.035≤0.035 2.00～2.75-≥440≥540≥17≥27(-70℃)用于-70℃低温钢结构，如09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni钢焊接。JH-W807低氢钾型E5515-G DC+≤0.07 1.10～1.40≤0.50≤0.035≤0.035 1.20～1.60-≥390≥490≥22≥27(-80℃)用于-80℃低温钢结构，如1.5Ni钢焊接。JH-W907Ni低氢钠型E5515-C2 DC+≤0.12≤1.25≤0.60≤0.035≤0.035 3.00～3.75-≥390≥490≥22≥27(-90℃)用于-80℃低温钢结构，如1.5Ni钢焊接。JH-W107低氢钠型E5515-C2L DC+≤0.05 0.50～1.00≤0.50≤0.035≤0.035 3.10～3.70-≥390≥490≥22≥27(-90℃)用于-90℃低温钢结构，如3.5Ni钢焊接。JH-W107Ni低氢钠型   DC+≤0.08≈0.50≤0.30≤0.020≤0.020 4.00～5.50 Mo≈0.30≥340≥490≥16≥27(-100℃)用于-100℃典型低温钢结构，如3.5Ni钢的焊接。 供应各种型号规格银焊丝、银焊环、银焊条 产品牌号和性能：   一、银铜磷环保焊料(银铜磷钎料)牌号及性能   HAg-2B，含银2%，等同于美标AWS BCuP-6、国标BCu91PAg及L209，具有良好的流动性和填充能力，广泛用于空调、冰箱、机电等行业，铜及铜合金的钎焊。熔点645-790摄氏度。   HAg-5B，含银5%，等同于美标AWS BCuP-3国标BCu88PAg及L205，有一定塑性，适用不能保持紧密配合的铜及其合金接头的焊接。熔点645-815摄氏度。   HAg-15B，含银15%，等同于美标AWS BCuP-5国标BCu80AgP及L204，具有接头塑性好，导电性提高，特别适用间隙不均场合。可钎焊承受振动载荷的铜及其合金接头的钎焊。熔点645-800摄氏度。   二、银铜锌环保焊料(银钎料)牌号及性能   HAG-18BSn，含银18%，是银、铜、锌、锡合金，熔化范围稍高，润湿性和填充性良好，价格经济。可焊接铜、铜合金、钢等材料。熔点770-810摄氏度。   HAG-25B，含银25%，等同于国标BAg25CuZn及L302，是银、铜、锌、合金，具有较好的润湿性和填充性，但熔点稍高，可焊铜、钢等材料。熔点700-800摄氏度。   HAG-25BSn，含银25%，等同于美标AWS BAg-37，是银、铜、锌、锡合金，熔点低于HAg-25B,提高了润湿性和填充性。可焊铜、钢等材料。熔点680-780摄氏度。   HAG-30B，含银30%，等同于美标AWS BAg-20，国标BAg30CuZn ,是银、铜、锌合金，熔点稍高，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点677-766摄氏度。   HAG-35B，含银35%，等同于美标AWS BAg-35，是银、铜、锌合金，中等熔化温度，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点621-732摄氏度。   HAG-35Sn，含银35%，等同于国标BAg34CuZnSn，是银、铜、锌、锡合金，中等熔化温度，有较好的流动性，更适用于铁素体和非铁素体钢的焊接。熔点620-730摄氏度。   HAG-40B，含银40%，是银、铜、锌、合金，具有较好的流动性、渗透性和韧性，熔点677-732摄氏度。   HAG-40BNi，含银40%，是银、铜、锌、镍合金，等同于美标AWS BAg-4，具有较好的抗蚀性、适用于不锈钢的焊接和镍基合金及炭化钨的焊接，熔点670-780摄氏度。   HAG-40BSn，含银40%，等同于美标AWS BAg-28，是银、铜、锌、锡合金，有很好的流动性，用于铁素体钢和非铁素体钢的焊接效果尤其理想，熔点650-710摄氏度。   HAG-45B，含银45%，等同于美标AWS BAg-5、国标BAg45CuZn及L303,是银、铜、锌、合金，综合性能好，有优良的韧性和渗透性，常用于机电、食品机械及表面光洁度要求较高零部件的钎焊。熔点663-743摄氏度。   HAG-45BSn，含银45%，等同于美标AWS BAg-36，是银、铜、锌、锡合金，性能同45B但熔化温度比45B低。熔点645-680摄氏度。   HAG-50B，含银50%，等同于美标AWS BAg-6、国标BAg50CuZn及L304,是银、铜、锌合金，适用于电子、食品机械及承受振动载荷场合下材料的焊接，熔点690-775摄氏度。   HAG-50BNi，含银50%，等同于美标AWS BAg-24、是银、铜、锌、镍合金，无镉，最适用于不锈钢钎焊，提高抗缝隙腐蚀能力。熔点660-707摄氏度。   HAG-56BSn，含银56%，等同于美标AWS BAg-7、国标BAg56CuZnSn及L321是银、铜、锌、锡合金，具有熔点低、抗电蚀、渗透性和韧性优良的优点，最适用于不锈钢钎焊。熔点618-652摄氏度。   三、含镉银焊料牌号及性能   HAG-20BCd，含银20%，是银、铜、锌、镉合金，熔化范围适中，润湿性和填充性好，价格经济。可焊铜、铜合金、钢等大都份材料，熔点620-760摄氏度。   HAG-25BCd，含银25%，等同于美标AWS BAg-27、国标BAg25CuZnCd,是银、铜、锌、镉合金，熔点比25B进一步降低、工艺性能进一步提高，可钎焊铜合金、钢等材料，熔点605-720摄氏度。   HAG-30BCd，含银30%，等同于美标AWS BAg-2a、国标BAg30CuZnCd,是银、铜、锌、镉合金，熔点较30B更低，流动性更好，可钎焊铜合金、钢等材料。熔点620-690摄氏度。   HAG-35BCd，含银35%，等同于美标AWS BAg-2、国标BAg35CuZnCd及L314,是银、铜、锌、镉合金，熔点低、流动性好，可钎焊铜合金、钢等材料，熔点605-700摄氏度。   HAG-40BCd，含银40%，等同于国标BAg40CuZnCd及L312,是银、铜、锌、镉、合金，熔点低、焊接工艺性优良，适用于淬火钢和小薄件零件的钎焊。熔点600-630摄氏度。   HAG-45BCd，含银45%，等同于美标AWS BAg-1，国标BAg45CuZnCd,是银、铜、锌、镉、合金，熔化温度最窄、流动性好，可快速钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点605-620摄氏度。   HAG-50BCd，含银50%，等同于美标AWS BAg-1 a，国标BAg50CuZnCd及L313,是银、铜、锌、镉、合金，具有高强度、高延展性、高流动性等优点，钎料能渗透极狭小的缝隙。能钎焊铜、铜合金、合金钢等大部分金属。熔点625-635摄氏度。 铸铁焊条Z208 Z238 Z308 Z408 Z508等 产品名称： 纯镍铸铁焊条 产品描述： Z208铸铁焊条 符合 GB EZC 相当 AWS EC1 说明: Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。 用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Fe 保证值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~120 130~180 190~220 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。 3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。 Z238铸铁焊条 符合 GB EZCQ 说明: Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。 用途: 用于焊补球墨铸铁件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Fe 其它元素总量 球化剂 保证值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 余量 ≤0.100 0.04~0.15 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~120 130~170 160~190 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2.焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，则补焊处有可能进行切削加工。 3.热处理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 正火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至730-750℃保温2h取出空冷。退火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至100℃以下。 Z308铸铁焊条 符合 GB EZNi-1 相当 AWS ENi-C1 说明: Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。 各种型号的耐磨焊条、堆焊焊条、阀门焊条 堆焊焊条简明表牌号GB标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途D102 EDPMn2-03钛钙型AC、DC用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。D106 EDPMn2-16低氢型AC、DC+用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。D107 EDPMn2-15低氢型DC+用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。D112 EDPCrMo-A1-03钛钙型AC、DC用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。D126低氢型AC、DC+用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。D127低氢型DC+用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。D132 EDPCrMo-A2-03钛钙型AC、DC用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。D146 EDPMn4-16低氢型AC、DC+用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。D156低氢型AC、DC+适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。D167 EDPMn6-15低氢型DC+用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。D172 EDPCrMo-A3-03钛钙型AC、DC用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。D207 EDPCrMnSi-A1-15低氢型DC+用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。D212 EDPCrMo-A4-03钛钙型AC、DC用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。D217A EDPCrMo-A3-15低氢型DC+主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。D256 EDMn-A-16 EFeMn-A低氢型AC、DC+适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。D266 EDMn-B-16 EFeMn-B低氢型AC、DC+适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。D276 EDCrMn-B-16低氢型AC、DC+适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。D277 EDCrMn-B-15低氢型DC+适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。D286A EDMn-B-16低氢型AC、DC+适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。D286B EDMn-B-16低氢型AC、DC+适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。D307 EDD-D-15低氢型DC+可在中碳钢(如45、45Mn钢)制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。D317 EDRCrMoWV-A3-15低氢型DC+适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。D322 EDRCrMoWV-A1-03钛钙型AC、DC用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。D327 EDRCrMoWV-A1-15低氢型DC+用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。D337 EDRCrW-15低氢型DC+用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。D397 EDRCrMnMo-15低氢型DC+用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。D502 EDCr-A1-03钛钙型AC、DC这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。D507 EDCr-A1-15低氢型DC+这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。D507Mo EDCr-A2-15低氢型DC+用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。D507MoNb EDCr-A1-15低氢型DC+用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。D512 EDCr-B-03钛钙型AC、DC D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。D516MA EDCrMn-A-16低氢型AC、DC+用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。D517 EDCr-B-15低氢型DC+ D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。D547 EDCrNi-A-15低氢型DC+用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。D547Mo EDCrNi-B-15低氢型DC+用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。D557 EDCrNi-C-15低氢型DC+用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。D577 EDCrMn-C-15低氢型DC+用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。D608 EDZ-A1-08石墨型AC、DC+用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。D628石墨型AC、DC+用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。D667 EDZCr-C-15 EFeCr-A1低氢型DC+用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。D707 EDW-A-15低氢型DC+用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。   堆焊焊条使用说明:   执行GB984-2001标准   堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。   堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。   堆焊中最常碰到的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 是开裂，防止开裂的主要方法是：   1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。   2、焊后进行消除应力热处理。   3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。   4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。   开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。   碳当量 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 如下：   Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni   此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。   碳当量(%)预热温度碳当量(%)预热温度≤0.40 100℃以上≤0.70 250℃以上≤0.50 150℃以上≤0.80 300℃以上≤0.60 200℃以上≤0.90 350℃以上   高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。   堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：   1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。   2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。   3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。   堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。 各种型号耐磨焊条 钴基耐磨焊条 碳化钨耐磨焊条 堆焊焊条 阀门焊条 D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。、 D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。 D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。 D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。 D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。 D212 ：钛钙型药皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。 高锰钢耐磨焊条: 高锰钢焊条执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经加工硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。 其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。  D256 ：低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。 D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、 推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 模具焊条: 用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替整体模具钢）。 D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。 D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 D337堆焊层金属类型3Cr2W8 48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。 D397堆焊层金属类型5CrMnMo 40 用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、 5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。  D322 ：钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。  D608 ：石墨型药皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。 D618是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。 用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷).注意事项： 1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。 25根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。 D638 ：石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。  D646 ：低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。 D－667型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。 D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。 碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条，同时具有耐高温性能，以锰钢为焊蕊，焊药以钨铬，硼，锰，钼，等多种金属成份及矿物质组成，交直流两用，可对碳钢，锰钢灰口铸铁，（白口铁除外）母材表面涂焊与焊接，使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击，起到延长设备使用寿命，提高产量的作用。该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC60~75。 该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用.  D707碳化钨堆焊耐磨焊条 ：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。　 D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。 铸造碳化钨气焊条 : 管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、打井钻头、秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊 D802 D812阀门钴基焊条：铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。堆焊层硬度HRC≥40注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。 钴基堆焊焊丝说明：堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝，堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0 　 Co101 用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。 Co104（司太立钴基4号） 用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。 Co106(司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。 Co112(司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。 Co120高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板，　 D968 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属硬度HRC：61~66。  YM602W-Cr-B：石墨型药皮，交直流两用，适用于碳钢、铸钢、锰钢母材的表面涂焊。焊层起到对抗外界高强度磨损的作用，如各种设备上的强烈易磨件。熔敷金属硬度HRC：61~66。 YM302C ：管状铸造碳化钨焊条，用于强烈磨损部件。熔敷金属硬度HRA≥79。 D-50型耐磨合金堆焊焊条：此焊条是近几年新研制的无渣Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等冲击 、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨寿命3-10倍。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面. D－65型耐磨高合金焊条：焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨寿命3－10倍。焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70V。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。 D－68型耐磨高合金焊条该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比D－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高1/3以上，焊接工艺和用途及注意事项同D－65型焊条。 D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。 D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。 D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用 ，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。 D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。用途: 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。 2.5h，炉冷至100℃以下。 Z308铸铁焊条 符合 GB EZNi-1 相当 AWS ENi-C1 说明: Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。 各种型号的耐磨焊条、堆焊焊条、阀门焊条 堆焊焊条简明表牌号GB标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途D102 EDPMn2-03钛钙型AC、DC用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。D106 EDPMn2-16低氢型AC、DC+用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。D107 EDPMn2-15低氢型DC+用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。D112 EDPCrMo-A1-03钛钙型AC、DC用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。D126低氢型AC、DC+用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。D127低氢型DC+用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。D132 EDPCrMo-A2-03钛钙型AC、DC用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。D146 EDPMn4-16低氢型AC、DC+用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。D156低氢型AC、DC+适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。D167 EDPMn6-15低氢型DC+用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。D172 EDPCrMo-A3-03钛钙型AC、DC用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。D207 EDPCrMnSi-A1-15低氢型DC+用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。D212 EDPCrMo-A4-03钛钙型AC、DC用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。D217A EDPCrMo-A3-15 低氢型DC+主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。D256 EDMn-A-16 EFeMn-A低氢型AC、DC+适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。D266 EDMn-B-16 EFeMn-B低氢型AC、DC+适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。D276 EDCrMn-B-16低氢型AC、DC+适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。D277 EDCrMn-B-15低氢型DC+适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。D286A EDMn-B-16低氢型AC、DC+适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。D286B EDMn-B-16低氢型AC、DC+适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。D307 EDD-D-15低氢型DC+可在中碳钢(如45、45Mn钢)制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。D317 EDRCrMoWV-A3-15低氢型DC+适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。D322 EDRCrMoWV-A1-03钛钙型AC、DC用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。D327 EDRCrMoWV-A1-15低氢型DC+用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 D337 EDRCrW-15低氢型DC+用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。D397 EDRCrMnMo-15低氢型DC+用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。D502 EDCr-A1-03钛钙型AC、DC这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。D507 EDCr-A1-15低氢型DC+这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。D507Mo EDCr-A2-15低氢型DC+用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。D507MoNb EDCr-A1-15低氢型DC+用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。D512 EDCr-B-03钛钙型AC、DC D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。D516MA EDCrMn-A-16低氢型AC、DC+用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。D517 EDCr-B-15低氢型DC+ D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。D547 EDCrNi-A-15低氢型DC+用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。D547Mo EDCrNi-B-15低氢型DC+用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。D557 EDCrNi-C-15低氢型DC+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。D577 EDCrMn-C-15低氢型DC+用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。D608 EDZ-A1-08石墨型AC、DC+用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。D628石墨型AC、DC+用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。D667 EDZCr-C-15 EFeCr-A1低氢型DC+用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。D707 EDW-A-15低氢型DC+用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。   堆焊焊条使用说明:   执行GB984-2001标准   堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。   堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。   堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：   1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。   2、焊后进行消除应力热处理。   3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。   4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。   开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。   碳当量公式如下：   Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni   此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。   碳当量(%)预热温度碳当量(%)预热温度≤0.40 100℃以上≤0.70 250℃以上≤0.50 150℃以上≤0.80 300℃以上≤0.60 200℃以上≤0.90 350℃以上   高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。   堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：   1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。   2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。   3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。   堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。 各种型号耐磨焊条 钴基耐磨焊条 碳化钨耐磨焊条 堆焊焊条 阀门焊条 D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。、 D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。 D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。 D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。 D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。 D212 ：钛钙型药皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。 高锰钢耐磨焊条: 高锰钢焊条执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经加工硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。 其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。  D256 ：低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。 D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、 推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 模具焊条: 用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替整体模具钢）。