涡街流量计(也称旋涡流量计)是用途极其广泛的一种流量...

涡街流量计(也称旋涡流量计)是用途极其广泛的一种流量... 珠海市摩尔自动化设备有限公司 SP系列涡街流量计 目 录 1、概述……………………………………………………………………………………1 2、测量原理………………………………………………………………………………1 3、技术参数………………………………………………………………………………2 4、选型指南………………………………………………………………………………3 5、安装方法………………………………………………………………………………8 6、信号线配置与连接…………………………………………………………… ……16 7、调试……………………………………………………………………………………16 8、故障举例与排除……………………………………………………………… ……21 9、智能流量积算仪……………………………………………………………………22 10、无线远程流量监测系统……………………………………………………………22 11、后备电源………………………. …………………………………………………23 12、壁挂式仪表箱…………………. …………………………………………………23 13、型号编制说明…………………. …………………………………………………24 1. 概述 涡街流量计(也称旋涡流量计)是用途极其广泛的一种流量计量仪表，几乎可以用在所有气体、液体和蒸汽的流量计量、测量和控制。 应力式涡街流量计是速度式流量计的一种，它以卡门涡街理论为基础，采用压电晶体检测流体通过管道内三角柱时所产生的旋涡频率，从而测量出流体的流量。涡街流量计广泛应用于石油、化工、轻工、动力供热等行业。 涡街流量计具有以下特点: 测量精度高，量程宽; 测量介质广泛，可测量液体、气体和蒸汽; 工作温度高，介质温度可达350?; 无运动部件，无磨损，可靠性高; 表体采用不锈钢材料，美观、耐腐蚀。 图一 2. 测量原理 当管道中流体介质通过旋涡发生体(三角柱)时，由于局部流速加速而产生旋涡现象(如图一)，此旋涡分成两列交替地出现，这种旋涡列被称为卡门涡街。 卡门涡街的释放频率与三角柱宽度尺寸和流体的流动速度有关，而与介质的温度、压力等特性参数无关。可用下式表示: f=StV/d ??????????(1) 式中: f—卡门涡街的释放频率 St—斯特罗哈尔数 V —介质流速 d— 三角柱的宽度 4斯特罗哈尔数是涡街流量计的重要参数，它只与介质的雷诺数Re有关。只要管道内介质的雷诺数保持在2×10 6至7×10范围内，斯特罗哈尔数St便保持为一个常数，这样，便可通过测量旋涡频率信号检测出流体介质的流速， 1 再通过介质的流速计算出介质的流量。 3. 技术参数 公称通径:满管式:法兰卡装式DN15,DN500，法兰连接式DN15,DN300， 插入式:DN300,DN1500; 适用范围:气体:空气、二氧化碳、氧气、氮气、煤气、天燃气、沼气和其他各种化学气体等， 液体:水、高温水、油、食品液、化学液等， 蒸汽:饱和蒸汽、过热蒸汽; 可测介质温度: 满管式:防爆介质:–40?,100?， 低温介质:–40?,100?， 中温介质:–40?,280?， 高温介质:–40?,350?; 插入式:低温介质:–40?,150?， 中温介质:–40?,250?; 公称压力:满管式:法兰卡装式:低压:?1.6MPa 、?2.5MPa ， 中压:?4MPa 、?6.3MPa ， 高压:?10MPa 、?16MPa 、?25MPa 、?42MPa; 法兰连接式:低压:?1.6MPa 、?2.5MPa ， 中压:?4MPa ， 插入式: ?1.6MPa 、 ?2.5MPa ; 精度等级:满管式:测量液体:1级(0.5级可 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 订货)， 测量气体:1.5级(1级可协议订货)， 测量蒸汽:1.5级(1级可协议订货); 插入式:2.5级 流速范围:液体:0.3,8m/s， 气体:3,65m/s, 2 蒸汽:3,70m/s; 测量范围:见表一、表二、表三、表六; 输出信号:电压脉冲:低电平?1V，高电平 ?6V， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 电流:4,20mA; 供电电源:电压脉冲输出:+12VDC /+24VDC 4,20mA标准电流输出: +24VDC 现场液晶显示:3.6V 1号1节锂电池供电，使用寿命大于2年; 环境温度:–30? , +55? 相对湿度:5% , 90% 表体材料:304、1Cr18Ni9Ti，其他材质可协议供货; 防护等级:IP65、IP67; 防爆等级:Exia?CT4 ; 防爆合格证号:CE062108 ， CE062124 ; 4. 选型指南 4.1 确定传感器的结构 A、连接方式: ?、满管式:采用法兰卡装式(表体不带法兰)或法兰连接式(表体本身带法兰)。一般建议选用法兰卡装式，因为其结构紧凑，价格低，而且供货周期短。 ?、插入式:一般在大口径时选用。外型结构有两种，简易插入式和球阀插入式，由用户根据现场的要求及情况自已选定。 B、结构类型:一体型结构和分体型结构。一般采用一体型结构，只有在特殊场合下采用分体型结构(如:介质温度高时、环境温度或湿度高时、带现场显示为读数方便时)。 C、显示方法:无现场显示、带现场显示和只带现场显示。现场显示是指在表头上装有液晶显示电路，可显示累积流量、瞬时流量等参数。 3 D、信号输出方式:脉冲信号输出和4,20mA标准电流信号输出。一般情况下建议采用脉冲信号输出，因为脉冲信号直接与旋涡脱落频率相对应，不需转换，具有最高的累计精度;同时，在通常的传输距离内，脉冲信号传输效果较好。标准电流信号输出一般用于与终端或控制系统组成流量测量系统。 E、防爆型式:非防爆型和本安防爆型。如果被测介质是易燃易爆物质或测量环境存在易燃易爆物质，应选用防爆型。 4.2 确定涡街流量计的配置 A、密度补偿:在测量蒸汽的质量流量时，由于其密度随着温度和压力的变化而变化，所以要随时对蒸汽的密度 进行补偿，这时要用铂热电阻和压力变送器与涡街流量传感器共同组成质量流量测量系统。 如果是测量饱和蒸汽，要用铂热电阻或压力变送器组成质量流量测量系统; 如果是测量过热蒸汽，要用铂热电阻和压力变送器共同组成质量流量测量系统; 无论是测量饱和蒸汽还是过热蒸汽，如果温度和压力比较稳定，为降低设备成本，也可以根据工况状态，用设定固定值的办法补偿密度; 其他介质可根据实际情况组成质量流量测量系统。 B(智能流量积算仪的选择: 只要求显示参数，可选择数码管显示或液晶显示的智能流量积算仪; 需要追溯历史数据，带有记忆功能，则应选用智能流量积算无纸 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 仪; 测量饱和蒸汽，应选择带温度自动补偿密度或压力自动补偿密度的流量积算仪; 测量过热蒸汽，应选择带温度和压力同时补偿密度的流量积算仪; 采用远程通讯，智能流量积算仪应考虑带有RS485或RS232通讯接口; 要求与控制系统组成流量测量系统时，智能流量积算仪应带4,20mA标准电流信号输出接口; 在需要时，应配置后备电源，以便突然停电时仪表能够正常计量(配置不同，工作时间不同，一般在48小时以上。); 是否需要提供仪表箱，将智能流量积算仪放置其中，仪表箱带锁，使智能流量积算仪的设置参数不可随意 调整，具有防盗功能，同时，在仪表箱内装有保护电路，起到对智能流量积算仪的保护作用。 C. 远程监测:在需要多点计量、分布面积较大、需要实时监测时，可采用GSM/GPRS通讯网络或无线专网远程 4 流量监测系统，实现对各管路流量的实时监测和管理。 4.3 传感器口径的确定 传感器口径不同，其测量范围不同，而每一种口径其测量范围又随着被测介质的种类和工况温度、压力的变化而变化。 4(3(1满管式传感器口径的确定 测量气体和液体时，首先确定介质在工况下的密度和大致流量范围，就可通过查表法(表一、表二)确定传感器的口径; 测量饱和蒸汽时，确定工况温度与压力二者之一和大致流量范围，便可通过查表法(表三)确定传感器的口径; 测量过热蒸汽时，确定工况温度和压力，通过查表法(表四)确定其密度，通过此密度和大致流量范围，利用 查表法(表三)确定传感器口径。 4(3(2插入式传感器口径的确定 当介质和和大致流量范围确定后，便可通过查表法(表六)确定传感器的口径。 4.4 常用计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 4.4.1质量流量计算 本公司智能流量积算仪采用的基本公式 : Q= 3.6fρ/K ???????????? (2) G 式中: Q?? 质量流量(K为铭牌所示值时，单位是t/h ; K值缩小1000倍时，单位是kg/h) G f ?? 脉冲频率(Hz) 3ρ?? 密度(kg/m) 3K ?? 仪表系数(脉冲个数/m) 本公司一体化现场显示仪采用的基本公式 : Q= 3600f/K ???????????? (3) C 5 式中: Q?? 流量质量(K为铭牌所示值时，单位是kg/h) C f ?? 脉冲频率(Hz) 3K ?? 仪表系数(脉冲个数/m) 4.4.2常用换算公式 A. 标准状态下的体积流量换算成工况状态下的体积流量: Q = (273+ t)Q/2695(P+0.1013) ?????????? (4) VN B. 标准状态下的密度换算成工况状态下的密度: ρ= 2695(P+0.1013) ρ / (273 + t) ???????????(5) V N C.质量流量换算成体积流量: Q = Q/ρ ??????????????????(6) VGV 3式中: Q ?? 工况状态下的体积流量(m/h) V 表一 液体工况下流量测量范 3) 常 用 密 度(kg/m 公称 最大 检定范围 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 通径 流量 (常温水) 33(mm) (m/h) (m/h) 3不 同 密 度 液 体 可 测 流 量 下 限(m/h) DN15 0.60 0.50 0.47 0.37 0.36 0.35 0.30 0.28 0.26 0.24 4.50 0.6-3.0 DN20 1.15 1.00 0.98 0.90 0.80 0.60 0.58 0.56 0.54 0.52 8.00 0.8-6.5 DN25 1.30 1.20 1.10 1.05 1.00 0.90 0.82 0.76 0.71 0.68 12.00 1.2-10.0 DN32 1.19 1.80 1.70 1.62 1.56 1.50 1.45 1.35 1.20 1.00 20.00 1.8-14.5 DN40 3.50 3.20 3.00 2.80 2.60 2.28 2.20 2.10 2.00 1.90 32.00 3.0-24.0 DN50 4.70 4.30 3.90 3.70 3.60 3.50 3.00 2.80 2.60 2.50 50.00 4.5-36.0 DN65 7.10 6.60 6.30 6.20 6.10 6.00 5.00 4.50 4.20 4.00 84.00 7.5-60.0 DN80 11.00 10.00 9.60 9.20 9.10 9.00 8.00 7.60 7.00 6.00 127 12-100 DN100 20.00 18.00 17.00 16 15 14.00 13.00 12.00 10.00 9.00 198 20-160 DN125 28 26 25 24 23 22 21 20 18 14 310 30-240 DN150 52 50 45 42 36 32 30 28 26 20 445 45-360 6 DN200 99 88 78 70 62 57 53 50 43 35 791 90-720 DN250 184 165 150 130 110 89 80 72 68 55 1230 140-1100 DN300 250 220 200 180 160 128 120 110 98 77 1780 200-1600 DN350 350 280 250 210 190 173 160 140 120 100 2450 280-2300 DN400 450 400 360 300 260 226 200 180 160 140 3160 350-2800 DN450 500 450 400 350 300 286 260 240 210 180 4000 400-3200 DN500 600 530 480 420 380 355 330 300 260 220 4950 500-4000 3Q ?? 标准状态下的体积流量(Nm/h) N Q?? 质量流量(kg/h) G 3ρ?? 工况状态下的密度(kg/m) V 3ρ?? 标准状态下的密度(kg/m) N t ?? 工况状态下的温度(?) P ?? 工况状态下的压力 (MPa) 4(5 传感器压力损失的计算: 传感器口径确定以后，可计算该传感器的压力损失，以便确定该传感器是否对工艺管线有影响。 计算公式为: ? P?1.2ρV …………………………………………………(7) 表二 气体工况下流量测量范围 3) 常 用 密 度(kg/m 最大 公称检定范围 流量 0.6 0.8 1.0 1.2 2 3 4 6 8 10 15 20 30 3通径 /h) (m3(m/h) 3(mm) 不 同 密 度 气 体 可 测 流 量 下 限(m/h) 4.3 4.0 3.7 3.5 3.0 2.6 2.2 2.0 1.8 1.6 1.5 1.4 1.2 35 5-25 DN15 8.0 7.2 6.4 6.0 5.6 4.6 4.3 4.0 3.5 3.0 2.7 2.4 2.0 60 8-40 DN20 9.0 8.8 8.3 7.5 6.3 5.9 5.2 5.0 4.9 4.7 4.4 4.3 4.1 90 10-60 DN25 22.4 19.2 16.6 16 13.4 11.5 10.9 9.6 9.0 8.3 7.7 6.4 5.1 180 16-100 DN32 35 30 26 25 21 18 17 15 14 13 12 10 8 240 20-160 DN40 45 40 36 32 31 29 27 23 21 18 15 12 10 450 35-280 DN50 78 68 55 50 41 36 30 26 22 20 19 18 17 700 50-400 DN65 7 130 110 90 70 65 60 55 52 50 45 42 35 28 1000 80-640 DN80 180 160 140 95 90 85 70 65 60 55 48 42 35 1800 150-1200 DN100 280 250 190 130 122 111 100 92 81 72 64 59 55 2700 200-1600 DN125 380 310 290 260 240 220 170 140 130 100 95 90 85 3800 300-2400 DN150 700 660 620 450 390 340 300 270 230 200 190 180 170 6000 500-4000 DN200 860 780 700 600 570 520 460 410 370 290 260 240 220 9000 700-5600 DN250 1200 1050 920 850 780 700 600 530 450 360 320 300 280 12000 1000-8000 DN300 1600 1510 1420 1300 1230 1100 1010 910 780 700 620 540 420 18000 1500-12000 DN350 2100 1980 1840 1700 1580 1400 1260 1100 950 810 700 620 540 22000 2000-16000 DN400 2650 2530 2380 2200 1900 1710 1530 1360 1200 1040 910 780 660 30000 2500-20000 DN450 3300 3150 2950 2700 2460 2280 1880 1650 1420 1190 1040 910 800 38000 3100-25000 DN500 其中:? P—— 传感器的压力损失(Pa) 3 ρ—— 流体的密度(kg/m) V —— 管道内流体的平均流速(m/s) 各流量对应的流速可根据下列公式计算: 2 V=353.7×Q/D………………………………………………(8) 其中: V—— 流量对应的流速(m/s) 3Q —— 流量(m/h) D —— 传感器口径(mm) 4(6 选型举列: 例一:工艺管道内径为DN100，介质为饱和蒸汽，用汽量大约为0.5t/h,3t/h,表压为0.4MPa，请选择仪表口径。 解:根据表压0.4 Mpa，由表三中查得温度为152?，DN100的流量范围是0.4,3.5 t/h,完全能够满足使用要 求，故选择口径为DN100的涡街流量传感器。如果用汽量大约为0.3t/h?2t/h, 则应选择口径为DN80的涡街流量传 感器，这时工艺管道应由DN100缩径至DN80。 例二:工艺管道内径为DN100，介质为过热蒸汽，用汽量大约为0.5t/h,2.8t/h,表压为0.6MPa,温度为220?， 8 请选择仪表口径。 解:根据压力和温度由表四中查得:表压为0.6MPa、温度为220?时的密度是3.18，查表三得知:密度是3.18时，DN100的流量范围是0.43,4.1 t/h, 完全能够满足使用要求，故选择口径为DN100的涡街流量传感器。如果 用汽量大约为0.3,2.0 t/h,则应选择口径为DN80的涡街流量传感器，这时工艺管道应进行缩径处理。 例三:被测介质是空气，表压为0.2MPa,温度 3为60?，工艺要求用气量300,1500Nm/h,请选择 仪表口径。 解:1.根据已知的标准状态下的用气量，用公 式(4)求出工况状态下的用气量: Q = (273+ t) Q/2695(P+0.1013)=123.6 VminNmin Q = (273+ t) Q/2695(P+0.1013)=617.8 VmaxNmax 2.由表二可知DN80的测量范围为65,1000 3m/h，完全能满足现场要求，故选用口径为DN80 的涡街流量传感器。 5. 安装方法: 5.1 选择传感器的安装位置: 在选择传感器安装位置时，应注意以下几点: A. 安装位置尽量选在无管道振动或振动小的 位置，振动加速度不能大于2g，如振动大则需采取减振 表三 饱和蒸汽质量流量测量范围 表压 流 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 (MPa) 量 单 温度 120 134 144 152 159 165 170 175 位 (?) 9 密度 1.13 1.65 2.17 2.67 3.17 3.71 4.12 4.66 3(kg/m) 通径 流 量 范 围 DN(mm) 15 6.5-42 7.2-54 8.3-66 9-79 9.7-92 10.1-105 10.85-115 11.3-129 20 11.5-74 12.8-96 14.7-118 16-141 17.3-163 17.9-186 19.2-206 20.1-230 25 18-115 20-150 23-185 25-220 27-255 28-290 30-320 32-360 kg/h 32 30-190 34-245 37-300 41-360 44-415 47-470 49-530 52-585 40 46-295 52-385 58-475 64-560 68-650 73-740 77-830 81-910 50 72-460 82-600 91-740 100-880 110-1020 110-1160 120-1290 130-1430 65 121-775 138-1010 154-1250 170-1480 180-1720 190-1950 200-2180 210-2410 80 0.18-1.17 0.21-1.55 0.23-1.90 0.26-2.20 0.27-2.60 0.29-2.96 0.31-3.30 0.32-3.65 100 0.29-1.85 0.33-2.40 0.36-2.96 0.40-3.50 0.43-4.10 0.46-4.62 0.48-5.16 0.51-5.71 125 0.45-2.86 0.51-3.75 0.57-4.65 0.63-5.47 0.67-6.36 0.71-7.22 0.75-8.06 0.79-8.92 150 0.65-4.12 0.74-5.40 0.82-6.66 0.90-7.88 0.96-9.16 1.02-10.4 1.08-11.6 1.14-12.8 200 1.15-7.13 1.31-9.60 1.46-11.8 1.60-14.0 1.71-16.3 1.82-18.5 1.92-20.6 2.02-22.8 250 1.79-11.4 2.05-15.0 2.28-18.5 2.50-21.9 2.67-25.4 2.84-28.9 3.01-32.3 3.16-35.7 t/h 300 2.58-16.5 2.95-21.6 3.28-26.6 3.60-31.5 3.84-36.6 4.10-41.6 4.33-46.4 4.55-51.4 350 3.51-22.4 4.02-29.4 4.46-36.3 4.90-42.9 5.23-50.0 5.67-56.6 5.90-63.2 6.20-70.0 400 4.58-29.3 5.25-38.4 5.83-47.4 6.40-56.0 6.83-65.1 7.28-74.0 7.70-82.6 8.10-91.4 450 5.80-37.1 6.64-48.6 7.37-60.0 8.10-70.9 8.65-82.4 9.21-93.6 9.74-105 10.2-116 500 7.16-45.8 8.2-60.0 9.10-74.0 10.0-87.5 10.7-102 11.4-116 12.0-129 12.7-143 B. 传感器的上游和下游必须有足够的直管段(见图二); C. 检修阀安装在传感器上游，流量调节阀安装在传感器下游; D. 尽量选择便于安装和检修的位置;传感器安装外型尺寸如图三、表七、表八所示，供安装时参考; E. 应选择环境干燥的位置; F. 传感器可以安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上。但在垂直管道上安装时，介质必须自下而上流动; G. 传感器尽量安装在室内，必须安装在室外时应注意防水，在放大器盒外电缆应弯成U型; H. 传感器应远离电噪声，如大功率变频器、大功率变压器、电动机和大功率无线收发设备等。 5.2 安装要求: 表三 饱和蒸汽质量流量测量范围 10 表压 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.4 2.9 流 (MPa) 量 温度 180 188 195 201 207 212 224 235 (?) 单 密度 位 6.13 5.15 7.10 8.08 9.06 10.1 12.5 15 (kg/m3) 通径 流 量 范 围 DN(mm) 15 11.9-141 12.9-165 13.7-191 14.7-213 16.5-239 18.4-266 22.8-329 27.4-395 20 21.1-250 23-294 24.3-339 26.2-378 29.4-424 32.8-473 40.6-585 48.7-702 25 33-390 36-460 38-530 41-590 46-662 51-738 64-913 76-1096 kg/h 32 54-640 59-750 63-860 67-970 75-1088 84-1213 104-1501 124-1801 40 85-1000 92-1170 98-1350 110-1520 123-1704 137-1900 170-2352 204-2822 50 130-1560 140-1840 150-2110 160-2380 179-2669 200-2975 248-3682 298-4418 65 220-2640 240-3100 260-3560 280-4010 314-4496 350-5012 433-6203 520-7444 80 0.34-4.00 0.37-4.70 0.39-5.39 0.42-6.08 0.47-6.82 0.53-7.60 0.65-9.41 0.78-1.13 0.53-6.25 0.57-7.34 0.61-8.42 0.65-9.50 0.73-10.7 0.81-11.8 1.00-14.7 1.20-17.6 100 125 0.83-9.77 0.90-11.5 0.96-13.2 1.02-14.8 1.14-16.6 1.27-18.5 1.57-22.9 1.88-27.5 150 1.19-14.1 1.29-16.5 1.38-18.9 1.47-21.4 1.65-24.0 1.84-26.8 2.28-33.1 2.74-39.7 200 2.12-25.0 2.29-29.4 2.46-33.7 2.61-38.0 2.93-42.6 3.27-47.5 4.05-58.8 4.86-70.5 250 3.31-39.1 3.58-45.9 3.84-52.6 4.08-59.4 4.57-66.6 5.09-74.3 6.30-91.9 7.56-110 t/h 300 4.77-56.3 5.16-66.1 5.53-75.8 5.88-85.5 6.59-95.9 7.35-107 9.10-132 10.9-159 350 6.49-76.6 7.02-89.9 7.52-103 8.00-116 8.97-131 10.0-146 12.4-180 14.9-216 400 8.48-100 9.17-117 9.82-135 10.4-152 11.7-170 13.0-190 16.0-235 19.2-282 450 10.7-127 11.6-149 12.4-171 13.2-192 14.8-216 16.5-241 20.4-298 24.5-357 500 13.3-156 14.3-184 15.4-211 16.3-238 18.3-266 20.4-297 25.2-367 30.3-441 5.2(1 满管式传感器安装要求: A.焊接时，要保证法兰端面与管道中心线垂直; B.两法兰安装孔的方向应一致。对于法兰卡装式传感器，DN15,DN32和DN80,DN150其法兰上安装孔非均布， 孔距较大处为表杆安装位置，应对齐; C. 法兰焊接时，严禁带着传感器长时间焊接。 D.法兰焊接完毕后，管道内要清理干净，不得存有焊渣等杂物。 E. 传感器箭头方向与介质流动方向一致，切勿装反。 F(当被测介质是蒸汽或其他高温介质时，在管道充满介质后，应对安装螺栓再一次进行紧固。同时，应对管道和表体进行隔热处理(注意表杆不可隔热)，避免因环境温度过高而将放大器损坏。 11 表 四 过 热 蒸 汽 密 度 3 温度:? 压力:MPa 密度:kg/m 温度 130 140 150 160 170 180 190 210 220 250 300 360 420 表压 0.10 1.10 1.07 1.04 1.02 0.99 0.97 0.95 0.91 0.89 0.83 0.76 0.69 0.63 0.15 1.38 1.34 1.34 1.28 1.24 1.21 1.19 1.13 1.11 1.04 0.95 0.86 0.78 0.26 1.96 1.90 1.85 1.81 1.76 1.72 1.64 1.61 1.51 1.37 1.24 1.13 0.30 2.12 2.01 2.01 1.96 1.92 1.37 1.79 1.68 1.53 1.38 1.26 0.36 2.46 2.39 2.33 2.27 2.21 2.11 2.06 1.94 1.76 1.59 1.45 0.40 2.61 2.54 2.47 2.41 2.30 2.25 2.11 1.91 1.73 1.57 0.50 3.16 3.07 2.99 2.91 2.77 2.71 2.54 2.30 2.07 1.89 0.60 3.61 3.51 3.42 3.25 3.18 2.97 2.69 2.42 2.21 0.70 4.05 3.94 3.74 3.65 3.41 3.09 2.78 2.53 0.80 4.59 4.46 4.23 4.13 3.85 3.48 3.13 2.84 0.90 5.15 4.99 4.73 4.61 4.30 3.88 3.48 3.16 1.00 5.54 5.23 5.09 4.75 4.28 3.84 3.48 1.15 6.37 6.00 5.84 5.43 4.88 4.37 3.97 1.50 7.87 7.64 7.05 6.30 5.63 5.10 1.65 8.70 8.43 7.76 6.92 6.17 5.59 1.80 9.55 9.24 8.48 7.55 6.72 6.08 2.00 10.36 9.47 8.39 7.45 6.74 2.20 11.51 10.47 9.24 8.20 7.40 2.50 12.02 10.55 9.32 8.39 注:对于密度值在表中处于两值之间时，可用插值法计算得出。 3表五 标准状态下气体密度(kg/m) 温度:0?，压力:0.1013MPa 气体名称 空气 氢气 氧气 氮气 氯气 氨气 半水煤气 密度ρ 1.293 0.0889 1.43 1.251 3.214 0.77 0.836 N 气体名称 氩气 乙炔 甲烷 乙烷 丙烷 丁烷 焦炉煤气 密度ρ 1.79 1.017 0.717 1.357 2.005 2.703 0.4849 N 气体名称 乙烯 丙烯 天然气 煤气 一氧化碳 二氧化碳 密度ρ 1.264 1.914 0.828 0.802 1.25 1.977 N 12 表六 插入式流量传感器流量测量范围 3测 量 范 围 (m/h) 通 径 (mm) 液 体 气 体 蒸 汽 DN300 100—1500 1530—15300 1780—17800 DN350 140—2060 2060—20600 2450—24500 DN400 180—2700 2700—27000 3200—32000 DN450 230—3400 3430—34300 4000—40000 DN500 280—4200 4240—42400 4950—49500 DN600 410—6100 6100—61000 7100—71000 DN700 550—8270 8300—83000 9600—96000 DN800 720—10800 10850—108500 12600—126000 DN900 920—13700 13800—138000 16200—162000 DN1000 1130—16900 17000—170000 20000—200000 DN1200 1630—24400 24400—244000 28500—285000 DN1500 2550—38000 38200—382000 44500—445000 5.2(2插入式传感器安装要求: A(插入式传感器的安装需在被测管道上开φ76mm孔，其中心线必须与管道中心线相交，将基座(由厂方提供)焊接在管道的开孔的位置上(见图四)。 B(将传感器测量头置于已焊好的基座内，注意传感器箭头方向与介质流动方向一致，切勿装反。用螺栓将传感器与基座紧固好即可。 C(球阀插入式传感器的插入深度(公称管道内径0.5D与用户管道壁厚δ之和，允许误差?0.05D)出厂前已调好,安装前应确认。 D(球阀插入式传感器可不断流拆装。拆谢时，首先切断放大器电源，然后松开丝杠两个下锁紧螺母，转动丝杆将测量头移至球阀上部空腔内，关闭球阀，拆除球阀上端法兰固定螺栓，将传感器拆下。安装时，首先将球阀上端法兰固定螺栓紧固好，然后转动丝杆将测量头移至管道中心位置，紧固丝杠两个下锁紧螺母即可。 13 5.3 压力变送器和Pt100铂热电阻的安装 当传感器与压力变送器和Pt100铂热电阻构成测量系统时，其压力、温度测量点的位置按图五选择。 5.3.1 压力变送器安装: A.在管道上按图四给定位置开导压小孔(大约Φ12); 表七 法兰卡装式常用仪表安装尺寸(1.6MP) a L L D H DN 配 无 缝 钢 管 12 φ18×1.5 72 90 95 370 15 20 72 90 105 370 φ25×2.5 25 72 90 110 370 φ32×3.5 32 72 90 114 370 φ38×3 40 72 90 150 370 φ45×2.5 50 80 102 165 370 φ57×3.5 65 80 102 185 380 φ76×5 80 84 106 200 390 φ89×4.5 14 100 84 110 220 400 φ108×4 125 94 120 250 410 φ133×4 150 94 124 285 430 φ159×4.5 连接法兰(GB/T9119-2000) 连接螺栓( GB/T5780-2000) 公称 表体 仪表 200 110 144 340 450 φ219×9 配用无缝 通径 长度 高度 法兰 螺栓 螺栓 法兰 螺栓 250 122 164 405 480 φ273×10 钢管 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 螺 栓 规 格 DN L H 外径 孔距 厚度 孔径 数量 300 140 186 460 500 φ325×12 350 154 206 520 530 φ377×12 15 130 65 14 14 8 370 95 M12×60 φ18×1.5 400 168 226 580 550 φ426×12 20 130 75 16 14 8 φ25×2.5 370 105 M12×60 450 182 248 640 580 φ480×14 25 150 85 16 14 8 φ32×3.5 370 115 M12×60 500 196 270 715 600 φ530×14 32 150 100 18 18 8 φ38×3 370 140 M16×70 40 150 110 18 18 8 φ45×2.5 370 150 M16×70 50 170 125 20 18 8 φ57×3.5 370 165 M16×70 注:常用无缝钢管直径为公制钢管直径，如采用英制钢管，需在定货单上注明。 表八 法兰连接式常用仪表安装尺寸(1.6MP) a 15 145 20 18 8 φ76×5 65 170 380 185 M16×70 80 200 160 20 18 16 φ89×4.5 390 200 M16×70 100 220 180 22 18 16 φ108×4 400 220 M16×80 125 220 210 22 18 16 φ133×4 410 250 M16×80 150 270 240 24 22 16 φ159×4.5 430 285 M20×80 200 310 295 26 22 24 φ219×9 450 340 M20×90 250 370 355 28 26 24 φ273×10 480 405 M24×100 300 400 410 32 26 24 φ325×12 500 460 M24×100 注:常用无缝钢管直径为公制钢管直径，如采用英制钢管，需在定货单上注明 DN H(mm) 有球阀 通径 无球阀 250 ~600 ~825 300 350 ~650 ~875 400 500 ~750 ~975 600 700 ~850 ~1075 800 简易插入式 球阀插入式 900 ~950 ~1175 图四 插入式传感器结构示意图 1000 16 图五 压力变送器和铂热电阻安装 B.将导压座焊接在导压小孔处，注意不可渗漏; C.安装针型阀; 17 D.安装导压管; E. 关闭针型阀，将导压管中注入冷水; F. 安装压力变送器; G. 在运行时打开针型阀。 5.3.2 铂热电阻安装: A. 在管道上按图四给定位置开合适小孔，其直径应略大于铂热电阻座的外径(大约Φ40); B. 将铂热电阻座焊接在小孔位置上，铂热电阻座上下位置应保证铂热电阻的最下端在管道中心线上; C. 安装铂热电阻。 6. 信号线配置与连接 6.1 非防爆型传感器接线方法 2 脉冲输出型传感器配有AVPV3×0.5mm三芯屏蔽电缆，其中:红色线为电源正极，黑色线为电源负极，其它色线 为频率信号。在使用2000型、2100型、2300型智能流量积算仪时，接线法如图六所示。传感器的红色线接端子1，黑色线接端子3，其它色线接端子2。铂热电阻采用三芯普通电缆，铂热电阻上一个端子接二芯，分别与智能流量积算仪的11、12两端子相连，另一个端子接一芯，并与端子10相连。压力变送器采用二芯普通电缆，其正极(+A)与端子19相连，负极(-B)与端子6相连，同时用导线将端子7和20短接。 2标准电流信号输出(4—20mA)型传感器配有AVPV2×0.5mm二芯屏蔽电缆，红色线为电源正极，黑色线为电源负极。在使用2000型、2100型、2300型智能流量积算仪时，接线法如图七所示。传感器的红色线接端子19，黑色 线接端子4，同时用导线将端子5和端子20短接。 6.2 防爆型传感器接线方法 本安防爆型涡街流量传感器与AQS齐纳安全栅构成本质安全防爆系统，经过国家级防爆质量监督检验中心检验合格，符合国家标准GB3836.1、GB3836.4，产品防爆等级为Exia?CT4，防爆合格证号为CE062108。本安防爆系统广泛应用于石油、化工、天然气等具有本安防爆要求场合的流量计量。其接线方式如图八所示。 注意事项: A(传感器安装在危险场所，安全栅、智能仪表、计算机等关联设备必须安装在安全场所; B(传感器必须可靠接地，防爆接地线不得与强电系统保护接地共用。 7. 调试 18 7.1 参数设置 7.1.1 无现场显示传感器的参数设置 无现场显示传感器不需要设置参数，其参数是在智能流量积算仪中设置，设置方法参照智能流量积算仪使用说明书。 7.1.2 现场显示传感器的参数设置 3333液晶显示:瞬时流量6位显示(Nm/h、m/h、kg/h、t/h)，累积流量8位显示(Nm、m、kg、t); 按键功能: Z 键 — 功能键 ; ? 键 — 数字修改键 ; ? 键 — 移位键 ; 7.1.2.1 仪表系数K的设定 工作状态显示:如图所示。仪表系数设定办法: Q 00.0 — 瞬时流量 按 Z 键，瞬间显示 SET C , 随后显示原 0.00 — 累积流量 设定仪表系数，并且最高位数字闪烁，这时可按要设 定的仪表系数K值进行设定。如果需置入的仪表系数位数多，则按 ? 键，直至所需置入的最高位数字闪烁。这时按 ? 键，闪烁位数字会自动加1，直至所需设定的数值，再按 ? 键，次高位数字闪烁，按 ? 键修 改此位数值，以此类推，直至所有位数字设置正确，再按 Z 键，此仪表系数即置入仪表。一般情况下，仪表系 数在出厂时已经设定。显示的流量单位不同，必须对仪表系数K值进行不同的修正，修正方法如下: 3工况体积流量:显示的流量为工况体积流量，直接置入铭牌标注仪表系数K值，这时瞬时流量显示单位是m/h, 3累积流量显示单位是m。 标况体积流量:显示的流量为标准状况下的体积流量，置入的仪表系数应为K×β，其中β是换算系数: β=(273+t)/[2695(p+0.1013)]， 33其中:t(?)是工况温度，p是工况压力(MPa)。这时瞬时流量显示单位是Nm/h,累积流量显示单位是Nm。 质量流量:如果要求显示的流量为质量流量，置入的仪表系数应修正为K /ρ。其中，K为铭牌标注的仪表系V 数，单位是:脉冲数/m?，ρ为被测介质工况密度，如果ρ的单位是:kg/m?，则瞬时流量的单位是kg/h,累积流量 VV 的单位是kg;如果如果ρ的单位是:t/m?，则瞬时流量的单位是t/h,累积流量的单位是t。 V 7.1.2.2 流量下限的设定与修改 在仪表系数设定正确后，按 Z 键会瞬时显示 C PASS 和 SET CUT 随后显示原设定的流量下限值，并且最 19 图六 脉冲输出型传感器 、压力变送器及铂热电阻 与2000型、2100型、2300型智能流量积算仪的接线图 20 图七 标准电流输出型传感器 、压力变送器及铂热电阻 与2000型、2100型、2300型智能流量积算仪的接线图 21 图八 防爆传感器及压力变送器、铂热电阻接线方法 22 高位数字闪烁，如果需置入的流量下限值位数多，则按 ? 键，直至所需置入的最高位数字闪烁，通过 ? 键 和 ? 键可重新设定流量下限值，直至所有数值设定正确为止，按 Z 键，此流量下限值置入仪表中，并瞬间显示 CUT PASS ，随后显示 END 闪烁，按 Z 键，即转入正常测量显示。在设定流量下限时，其单位应与瞬 时流量单位相同。 7.1.2.3 4,20mA标准电流输出流量上限的设定与修改 按三次 Z 键，连续显示 CUT PASS 、FL - 及原设定流量上限值，并且最高位数字闪烁，通过 ? 键 和 ? 键可重新设定流量上限值，直至所有数值设定正确为止，按 Z 键，此流量上限值置入仪表中。流量上限值出厂时已经设定好。控制系统的流量上限值必须与涡街流量传感器的流量上限值一致。 7.1.2.4 累积流量清零 按 Z 键数次，直至显示在 END 闪烁状态下，同时按 ? 键和 Z 键5秒钟以上，显示累积流量8位 均为0，并且同时闪烁，此时按 Z 键，总累积流量清除。若不清除，按 ? 键，即转入正常测量显示。 7.1.2.5 显示周期的设定: 按 Z 键数次，直至显示在 END 闪烁状态下，同时按 Z 键、 ? 键和 ? 键，这时会轮流显示 cycle 10" 、 cycle 5" 和 cycle 2" 可供选择，他们分别代表显示周期为10秒、5秒和2秒，在某个周期 闪烁时，按 Z 键既设定了该周期时间。不同的显示时间对累计流量的精度没有影响，但显示周期短时耗电量大， 所以，在没有特殊要求的情况下，尽量选用显示周期长的。 7.1.3 注意事项: A、当仪表长时间不用时，应将电池断开; B、发现液晶显示屏字迹暗淡不清或测量电池电压低于2.7 V，请在一月内更换3.6V锂电池; C、锂电池不可短路，不可充电，不可强迫过放，不可焚烧，不可挤压，不可超过规定时间使用，不可随意组装、拆卸。 7.2 传感器现场调零 传感器在出厂前已经过调试和标定，一般情况下不需要调零。但在工况现场条件发生变化(如振动、变频、强 电磁场的干扰)时，需对灵敏度和放大倍数进行调整。其目的是为了在管道内流量为零时，使输出信号或瞬时流量达到零点。 23 7.2.1 放大倍数电位器调零(逆时针调到底时，放大倍数最大，顺时针调到底时，放大倍数最小) 放大倍数电位器(在无现场显示传感器中的标记为R9，在现场显示传感器中的标记为:W1)主要是调整电路对 涡街传感头信号的放大倍数。放大倍数越大，所测瞬时流量的下限越低。因此，放大倍数的调整原则是: 当涡街流量传感器正确安装且管道内充满介质后，关闭阀门，在涡街流量传感器输出流量信号能够回零的情况下，应尽量加大放大倍。 新安装的涡街流量传感器一般不需要调整。只有在传感头灵敏度下降以后，才需适当的增加放大倍数。一般情况下逆时针调整电位器一到二格。 7.2.2 灵敏度电位器调零(逆时针调到底时，灵敏度最高，顺时针调到底时，灵敏度最低) 灵敏度电位器(在无现场显示传感器中的标记为R20，在现场显示传感器中的标记为W2，)的作用主要是调整放大器脉冲输出的触发电压。灵敏度越高，触发电压越低，抗干扰的能力越差。但流量可测范围越大。灵敏度越低， 触发电压越高，抗干扰的能力越强。但流量可测范围越小。因此，灵敏度的调整原则是: 当涡街流量传感器正确安装且管道内充满介质后，关闭阀门，在涡街流量传感器输出流量信号能够回零的情况下，应尽量使灵敏度高一些。 如果发现介质流量为零，而传感器有流量信号输出或瞬时流量显示不回零，则需重新调整灵敏度电位器，使流量信号输出或瞬时流量显示刚好回到零点。 8(故障举例与排除 8.1 .管道中有介质流动而无信号输出或瞬时流量无显示 A、首先检查电路接线及电源电压是否正确; B、如果电路接线及电源电压正确，将灵敏度电位器及放大倍数电位器逆时针调到底。如果没有信号输出，则需 更换放大板;如果有信号输出，则应检查管道中介质流量是否超出涡街流量传感器的可测流量范围;如果介质流量在可测范围内，说明传感器的传感头灵敏度已偏低，需重新调整灵敏度; C、检查传感器好坏。将传感头两引线从放大板上拆下，用万用表测量传感头两引线之间的阻值和传感头两引线 分别对外壳的阻值，都应大于2MΩ，否则需更换传感头; 24 D、如果传感器没有问题，则检查压力变送器和铂热电阻是否损坏，如果都没有问题，则可判断智能流量积算仪损坏。 8.2 管道中没有介质流动而有信号输出或瞬时流量有显示 A、首先确认管道内确实没有介质流动或扰动，检查管道振动强度是否过大; B、将灵敏度电位器顺时针调整直到没有信号输出或瞬时流量回零为止。在调整电位器时，应尽量缓慢一些，每调整5度角时，要停顿10秒钟以上，以便观察输出是否回零。 8.3 信号输出不稳定或瞬时流量不稳定 A、首先检查管道中介质流量是否超出传感器的可测流量范围; B、如果介质流量在可测范围内，检查前后直管段是否符合要求。并且确认管道中介质是否处于稳定流动状态; C、检查管道振动强度是否过大。 9、智能流量积算仪 根据用户的需要，我公司可提供与涡街流量传感器相配套的各种形式的流量积算仪，包括数码管显示型智能流量积算仪、液晶汉字显示型智能流量积算仪、智能流量积算无纸记录仪，并可根据用户需要配带后备电源和壁挂式仪表箱。 其主要性能和特点如下: 测量精度:模拟量优于0.2%，频率量优于0.1%; 流量信号可以是频率、标准电流; 可显示累积流量、瞬时流量、差压、频率、密度、压力、温度、当前时间及来停电查询; 实现压力自动补偿密度和温度自动补偿密度以及温度、压力同时补偿密度; 可配置RS485或RS232通信接口，并具有防雷电保护; 可配置微型针式打印机，随机和定时打印累计流量、瞬时流量、压力、温度、当前时间和断电起止时间; 智能流量积算无纸记录仪可打印指定时间段的、历史数据和曲线; 25 通过简单编程可进行热量计算，可计量被测介质的热差值; 具有自动修复功能:除软件看门狗外，硬件系统配置有看门狗，上、掉电复位系统，一旦系统出错，或意 外死机，可保证仪表强行恢复运行; 具有断电保护功能:机内的运算结果和用户设定的数据在断电时不会丢失，保存时间在十年以上; 可配置后备电源，当出现停电时自动转入后备电源供电，仪表可连续工作; 可配置壁挂式仪表箱，起到现场整洁、保护仪表和防盗作用。 10、无线远程流量监测系统: 无线远程流量监测系统是以GSM/GPRS通讯网络或无线专网为基础，采用多项先进技术，对热网管线用户终端的瞬时流量、累计流量、温度、压力等参数进行远程实时数据采集，用无线通讯方式传输到监控管理中心并记录，从而完成日常管理工作。同时，可根据实测参数及时发现跑冒滴漏和用汽舞弊现象，并可实现对计量数据的历史追溯，避免供用双方纠纷的发生。 无线远程流量监测系统具有以下功能: 热能管网系统电子地图; 监测所有用户的实时瞬时流量、累计流量、温度、压力、用汽时间、仪表通电时间等参数; 提供单个用户的实时参数曲线; 提供全部用户和单个用户的年、月、日等时段的累计流量曲线; 提供全部用户和单个用户的年、月、日及任意时段的全部报表。 11、后备电源 后备电源消除了突然停电时用户无法正常计量的缺陷。在正常工作时，后备电源处于充电或待机状态(充电完成后自动进入待机状态)，停电时，后备电源自动进入供电状态，能够使仪表连续工作48小时以上。上电后，后备 电源又自动进入充电状态，充电结束后，自动进入待机状态。 12、壁挂式仪表箱: 壁挂式仪表箱分普通型和带后备电源型，其具有以下优点: 解决现场无位置摆放问题; 26 使现场美观，便于查抄数据; 防尘防碰，使智能流量积算仪得到有效保护，提高使用寿命; 由于壁挂式仪表箱带锁，使智能流量积算仪的设置参数不可随意调整，具有防盗功能;装有保护电路，起 到对智能流量积算仪的保护作用。 13(型号编制说明 SPLUGB — ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1.应力式涡街流量传感器: 2.表体连接方式: 法兰连接 1 法兰卡装 2 插入式 3 3.被测介质: 液体(水，高温水，油、食品液、化学液等) 2 气体(空气，氧气，天然气，化学气体等) 3 蒸汽(饱和蒸汽，过热蒸汽) 4 4.公称口径: DN15 00 DN20 01 DN25 02 DN32 03 DN40 04 (((( (( DN500 50 5.输出信号: 无信号输出 0 脉冲信号输出 1 标准电流信号输出 2 27 6.允许使用温度: -40?—+100? 1 -40?—+280? 2 -40?—+350? 3 7.准确度等级: 0.5级 0 1.0级 1 1.5级 2 2.5级 3 8.供电电源: +12VDC 1 +24VDC 2 +12VDC加3.6V锂电池 3 +24VDC加3.6V锂电池 4 3.6V锂电池 5 9.显示: 无现场显示 0 带现场显示 C 10.防爆: 无防爆 0 防爆型 B 28 29 30