1 .开车前的准备与检查
1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全,主轴串量是否合乎规定。
1.2 润滑油的质量是否合乎
要求
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,油量是否适当,油环转动是否灵活正确。
1.3 填料松紧适当,真空
表
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和压力表的旋钮要关闭,指针在零位。
1.4 检查吸水管路是否正常,底阀没入吸水深度符合要求。
1.5 检查闸阀开闭是否灵活,开泵前要将闸阀全闭,以降低起动电流。
1.6检查电源电压是否正常,接线是否良好。
1.7 盘车2-3转,检查水泵转动部分是否正常。
1.8 向泵和吸水管中灌引水,同时打开放气阀,知道放气阀不冒气而完全冒水为止,再关上放气阀和放水阀。
1 .操作程序
2.1 采用有底阀排水时,应先打开放水阀向水泵内部灌水,并打开放气阀,直到放气阀不冒气,而完全冒水为止,再关闭放水阀及放气阀。
2.2 采用喷射泵无底阀排水时,应先打开阀门注意观察真空表的指示,直至喷射泵射流中没有气泡为止,在关闭阀门。
2.3 采用正压排水时,应先打开进水管的阀门。
2.4 关闭水泵排水管上的闸阀,使水泵在轻负荷下起动。
2.5 起动电动机。
2.6 待电动机转速达到正常状态时,慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开,同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常,若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行,重新起动。
2 .停车
3.1 慢慢关闭出水闸阀。
3.2 按下停止按钮,停止电动机运行。
3.3 正压排水室,应关闭进水管上的阀门。
3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。
3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运,以防受潮。空运前应将联轴器分开,使电动机单独运转。
3 .水泵运行中的注意事项
4.1 经常注意电压、电流的变化,当电流超过正常电流时,当电压超过±5%左右时,应停车检查原因,进行处理。
4.2 检查各部轴承温度,滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过75℃,电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况,油量是否适合,油环转动是否灵活。
4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全,有无松动。
4.4 注意各部音响及振动情况,有无由于气蚀现象而产生的噪声。
4.5 检查盘根箱密封情况,盘根箱温度是否正常。
4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况,检查底阀埋入水面的深度,水泵不得在泵内无水情况下运行,不得在汽蚀情况下运行,不得在闸阀闭死情况下长期运行。
离心式水泵操作
规程
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点击次数:27 发布时间:2010-2-3 10:09:53
本规程适用于SH 泵、IS泵,该类泵一般由电动机、泵体、底座三部分组成,电动机与泵体采用连轴器连接,适用于工业及农业给排水,输送介质为清水或类似于水的其它介质,介质温度不超过80℃。
一、泵的启动:A、运转前应检查泵转动是否灵活;B、关闭泵出口阀门;C、检查引水是否正常;D、接通电源,当电机达到额定转速后逐渐开启泵出口阀门。※泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不超过3分钟。
二、泵的运转:A、泵运转过程中经常观察压力表读数、听泵的震动和杂音是否异常、观察填料漏水情况是否超出
标准
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;B、轴承最高温度不超过80℃,轴承温度同环境温度差值不超过80℃。C、轴承润滑液加注数量以轴承体空间的1/3—1/2为宜。D、注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内。
三、停车:关闭出口阀门关闭电源开关既可。
四、维护与保养:1、保持设备表面卫生;2、定期检验电机绝缘性能;3、冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放光,以免冻裂;4、密封件间隙过大漏水严重时应及时更换;5、长期停运时应彻底搞好设备卫生,拆开泵体,将所有零件上的水擦拭干净,涂好防锈油保管好。
一、启泵
1、检查电气线路有无松动,现场及远传仪表、控制阀门是否合格;
2、检查地角螺栓、管线及法兰是否松动,阀门开关是否灵活;
3、检查储油室油位(视镜或油杯),必要时加油;确保电机已加入合格适量的润滑油(脂);
4、用手转动联轴器2~3圈,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的护罩安装好;
5、打开循环冷却水进出口阀,关闭连通阀,观察循环冷却水管线上压力表;
6、打开泵吸入管路的阀门,使液体充满泵内,打开放空阀,转动联轴器,排除泵内气体;检查工艺管线上阀门应处于开泵位置;
7、关闭出口管路阀门,启动电机;
8、待水泵转速稳定,电流表到指定位置,泵后压力表指示上升,慢慢打开出口管路阀门,根据工艺要求调节出口流量。
9、全面检查有无异常,如发现严重泄漏、振动、尖锐声响、温升过高等现象,立即停泵处理。
二、停泵:
1、关泵出口阀;
2、按停泵按钮,注意电机惰走时间;
3、关闭入口阀,与工艺流程断开(如有必要)。
水泵类型不同,检修工艺要求也是不一样的。反正在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。
1,拉开水泵电机电源。
2,关闭水泵的进出口阀门,开启泵体放水门进行放水。
3.带有强制润滑油泵的水泵,必须停止油泵运行并拉开油泵电源。
4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。
水泵检修工艺(以双吸离心泵为例)
2. 工艺
方法
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、质量标准、注意事项:
2.1 水泵的拆卸:
2.1.1 拆联轴器罩,联轴器螺栓,拆冷却水管,泵体放空气门。
2.1.2 拆泵盖螺栓,填料压盖螺栓,将填料压盖移出,平稳的吊出泵盖放在枕木上。
2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓,取下轴承上盖,然后吊出转子。
2.2 转子拆卸;
2.2.1 用专用工具拆下联轴器。
2.2.2 拆滚动轴承并帽,将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.2.3 松开两侧轴套并帽,拆下轴套取出格兰,填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重,采用加热的方法,用专用工具将叶轮卸下。
2.2.4 注意事项:拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出,复装时内孔要涂润滑油。
2.3 检查与修理;
2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损,毛刺。
2.3.2 清理检查泵轴,并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补,清理叶轮流道,清除锈蚀。
2.3.4 清理检查轴套。
2.3.5 清理检查密封环。
2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损,转动是否灵活,有无杂音。
2.3.7 轴承室用煤油清洗干净,油杯清晰可见油位。
2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上,然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
2.3.9 清理检查联轴器,对轮螺栓及弹性圈无损坏。
2.3.10 清理检查泵体,结合面用砂布打磨干净。
2.4 质量标准:
2.4.1 轴表面光洁,无磨损,两端螺纹无乱牙,轴颈无拉毛及变形。
轴弯曲标准如下:
A、轴颈处<0.02mm
B、联轴器处<0.02mm
C、轴套处<0.03mm
D、叶轮处<0.04mm
幌动度:
A、轴颈处<0.03mm
B、轴套处<0.06mm
C、叶轮处<0.10mm
2.4.2 叶轮无严重汽蚀,裂纹及严重磨损,否则应更换。
2.4.3 键和键槽配合不松动。
2.4.4 轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换,表面光滑无毛刺,无砂眼,内孔与轴配合不松动,间隙在0.001-0.04mm。
2.4.5 叶轮与密封环直径间隙1-1.2mm。
2.4.6 护环与叶轮直径间隙0.01-0.05mm。
2.4.7 叶轮静平衡<30克。
2.4.8 转子轴向串动值2-5mm。
2.4.9 泵壳与卡圈间隙0.05-0.20mm。
2.4.10 盘根接头严密并错开120-180°,水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。
2.4.11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损,转动灵活自由无杂声,弹夹完整,压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0-0.03mm,轴向间隙0.02-0.08mm。
2.4.12 电机轴瓦:顶部间隙0.32-0.40 mm,两侧间隙0.16-0.20 mm,紧力0.03-0.05 mm
2.4.13 对轮中心:
圆周允差<0.10mm
面距允差<0.30mm
两对轮间距8mm
2.4.14 联轴器及螺栓无裂纹损伤,橡皮圈无缺裂,垫圈,弹簧圈完好无缺。
2.4.15 轴承室内加油孔畅通,油位显示计应明亮,并无渗漏。
2.5 注意事项:
2.5.1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。
2.5.2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。
2.5.3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。
2.5.4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。
2.5.5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。
2.5.6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出,装复时内孔要涂润滑油。
2.5.7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好,防止运行溅水。
2.5.8 轴瓦结合面密封到位,内外油档间隙合格。
浙公网安备 33021202002483