焊接接头与坡口形式
焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接
头。
一、对接接头
将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一
起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均
匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。 为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要
作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔
池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好，
以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。
对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6 mm以下的双面焊，因其手工焊的熔深可达4 mm，故可以不开坡口，如图2-14（a）所示。
对于厚度在6－40 mm 的钢板，可采用如图2-14（b）所示的V形坡口，进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚
度?3mm）的单面焊。由于垫板的存在，不易被烧穿。
当板厚为12－60mm时，可采用如图2-14（c）示的X形坡口。在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，
而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较
大并变形要求较小的工件。X形坡口有对称的；还有不对称的，即
一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些 图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困
难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。 当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过
热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减
少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能
性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。
在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。当薄板厚
度?10mm，两板厚度差?3mm；或当薄板厚度>10mm而两板厚度差大于薄板厚度的30％，或超过5mm时，均应按图2-15的要求削薄厚度边缘。
焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接
头。
二、T形接头和角接接头
根据焊接工件厚度的不同，将两块钢板互成直角连接在一起的
焊缝接头称为T形接头和角接接头。接头可分为不开坡口、单边V
形坡口、双边V形坡口以及K形坡口，如图2－16所示。根据厚薄不同可采用单面焊或双面焊。
图2－17示出不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝应力分布不均，在焊缝的根部有较大的应力集中，在压力容器的受压件上是禁
止采用的。
图2-18示出搭接接头，接头不开坡口。焊缝均属角焊缝。根据焊缝
所在位置，有端焊缝与侧焊缝之分。
表
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2-10为手工电弧焊和埋弧自动焊的焊缝坡口形式举例，供选用时
参考。
表2-10 焊缝坡口形式和尺寸示例
第三节 焊接材料
一、手工电弧焊用焊接材料
手工焊的焊接材料为电焊条，它由钢芯和包在钢芯外的药皮组
成。
（一）钢芯
钢芯（焊芯）的作用主要是导电，并在焊条端部形成具有一定
成分的熔敷金属。焊芯可用各种不同的钢材制造。焊芯的成分直接
影响熔敷金属的成分和性能，因此，要求焊芯尽量减少有害元素的
含量，除了限制S、P外，有些焊条已要求焊芯控制As 、Sb、Sn等
元素。
（二）药皮
焊条药皮又可称为涂料，把它涂在焊芯上主要是为了便于焊接
操作，以及保证熔敷金属具有一定的成分和性能。焊条药皮可以采
用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品
等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。各种原料根据
其在焊条药皮中的作用，可分成下列几类：
1.稳定剂 使焊条容易引弧及在焊接过程中能保持电弧稳定燃
烧。凡易电离的物质均能稳弧。一般采用碱金属及碱土金属的化合
物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石等。
2.造渣剂 焊接时能形成具有一定物理化学性能的溶渣，覆盖在
熔化金属表面，保护焊接熔池及改善焊缝成形。
3.脱氧剂 通过焊接过程中进行的冶金化学反应，以降低焊缝金
属中的含氧量，提高焊缝机械性能。主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛
铁等。
4.造气剂 在电弧高温作用下，能进行分解放出气体，以保护电
弧及熔池，防止周围空气中的氧和氮的侵入。
5.合金剂 用来补偿焊接过程中合金元素的烧损及向焊缝过渡合
金元素，以保证焊缝金属获得必要的化学成分及性能等。
6.增塑润滑剂 增加药皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性及流
动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。
7.粘接剂 使药皮粉料在压涂过程中具有一定的粘性，能与焊芯
牢固地粘接，并使焊条药皮在烘干后具有一定的强度。
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