封母微正压

发电机定子接地，原因很多，跟微正压装置是不是有关系，这个不太好讲，要查下属哪一种，建议将发电机引出线与离相封闭母线打开，分别检查发电机和封母，看是哪个有问题。如果是封母有问题，可以在停机后，将发电机封母的排水阀打开，有的单位的运行及检修人员都不知道封母有一个排水阀，一般在Ａ排外，看是否有水份排出，如有，说明封母内有水份，是引起母线接地的主要原因。水份的来源有多种，一种空气湿度大，封母密封不严，湿度较大的空气进入封母内形成凝露造成定子接地，另一种是户外封母与变压器连接处，或是波纹管处密封不严进入雨水，造成定子接地。微正压装置在停机时投入，作用是不让外面湿度大的空气进入封母内造成发电机定子接地故障或相间短路故障，保证其对地及相间的绝缘水平。如果运行不正常，如压力不够，或是进入封母的压缩空气在微正压装置内过滤不彻底，外界空气就会进入封母内，或有水份被带入，也可造成定子接地。建议将微正压装置修复。 “微正压装置只保证发电机在停机状态下发电机出口封闭母线的空气压力比外界的空气压力稍大，这样外界的潮气就不能进入到封母里面；在发电机运行状态下微正压装置是停止工作的。”有没有明确的规定？我厂的微正压装置是一直投入运行的，故障是需要马上修复的。 2008年2月29日中午12：45分，某电厂#2机组发变组保护发定子接地3W告警信号，从录波图上可以看出发电机出口电压B相电压升高、C相电压降低，机端开口电压3U0达到8.19kV、发电机中性点开口电压3W达到5.6kV，在此后的几天内，每天中午不间断的出现报警信号，前后共报警五次。随后#2机组发电机保护于3月4日中午连续两次发3W告警信号。3月9日申请停机，检修部按照设备部制定 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 首先对厂高变封闭母线进行了检查，发现厂高变封闭母线A、B、C三相母线的桶壁和支持绝缘子结露非常严重，且厂高变高压侧盆式绝缘子上有大量积水，C相盆式绝缘子有明显放电痕迹，有三只支柱绝缘子表面有放电痕迹。随后将盆式绝缘子内凝结的水用毛巾及卫生纸将水吸出，并对C相盆式绝缘子放电部位进行处理；对主变低压侧盆式绝缘子和封闭母线支持绝缘子打开检查将表面集水及灰尘清理。事后经分析认为：1.造成本次事故的直接原因是由于于天气气温变化造成封闭母线内凝露，沿桶壁流到盆式绝缘子上，将绝缘子的绝缘爬距短接，造成对地放电。 2.微正压装置冷干机工作不正常，装置干燥器流量较小，致使补充空气将室内湿度较大的空气补充到封闭母线内。 作者: 梁洪军 时间: 2009-4-12 19:19 2006年8～9月期间，某发电厂#3机组故障录波器频繁报警，发电机零序电压超限（8V报警，15V动作跳闸），9月10日，在拆除厂变高压侧升高座盖板时，发现B、C相盖板缝隙处有少量水向外流出，彻底拆除后发现C相封母内积存的水份最多，向封筒内观察，支持瓷瓶表面均附着大量水滴。从而得出结论：此次发电机零序电压超限的主要原因是发电机封闭母线B、C相受潮严重所致。事后经分析认为，封母经过常年的的运行，支持瓷瓶等处的密封条逐渐老化失去弹性，夏季雨水量较多时稍有密封不严便会造成潮气的侵入，水分在封母筒内大量积存，当上午阳光照射到封母外筒时，内部温度逐渐升高，加剧了水分子的运行速度，导致绝缘迅速降低，因而每次发电机零序超限报警均发生在上午。 浅论如何提高大型发电机组 封闭母线保护—微正压装置的利用率 摘要:本文对目前国内几种微正压装置做了详细的分析和论述,并就如何提高微正压装置的利用率做了阐述,仅供大家参考. 关键词: 封闭母线 微正压装置 随着电力工业的迅猛发展，发电机组的单机装机容量和发电机的输出电流值都相应增大，离相封闭母线作为发电机组最重要的辅机设备，以其独特的优势和性能得到广泛的认可。在电力企业被大量的设计和采用。 一．封闭母线的特点 离相封闭母线是以母线的导体为一次侧，母线外壳为二次侧，恰似一台变比为1：1的空气芯变压器。当导体通电时，外壳上产生一个方向相反而其数值几乎与母线导体上流过的电流相等的感应电流，使得壳外剩余磁场大为降低，因而，离相封闭母线与其他母线相比，在发电机出口保护方面有着其他母线无可比拟的优势。其主要表现在： 1.减少接地故障，避免相间短路。大容量发电机组出口的短路电流很大，给断路器的制造带来极大的麻烦，发电机组也承受不了出口短路的冲击。封闭母线因有外壳的保护，可基本消除外界潮气、灰尘以及外物引起的接地故障，提高发电机组运行的连续性。母线采用分相封闭，也基本杜绝了相间短路的发生。 2.消除钢构发热。周围的钢结构或混凝土钢筋中几乎不存在热损耗和温升 3.减少相间短路电动力。当发生短路、很大的短路电流流过母线时，由于外壳的屏蔽作用，使相间导体所受的短路电动力大为降低。 4.母线封闭后，便有可能采用微正压的运行方式，防止绝缘子结露，提高运行安全可靠性，并为母线采用其他保护方式创造了条件 5.封闭母线由工厂成套生产，质量较有保证，运行维护量小，安装简便，结构简单，同时也降低了对土建结构的要求 由于封闭母线所具有的以上优点，目前，被广泛采用于200MW及以上的发电机引出回路中。但同时，离相封闭母线作为一种密闭的管道，在运行使用中也经常会不可避免的受到一些因素的困扰，从而影响到其正常的运行与维护。一般来讲，封闭母线在运行中常会遇到下列隐患，其主要表现在： 1.封闭母线受运行条件的改变，或受到特殊气候变化的影响，使外部潮湿的空气侵入母线内部，在母线导体、支撑绝缘子、外壳的内表面及盘式绝缘子上出现结露现象，造成母线的绝缘下降。 2.封闭母线由于密封不严，导致外界含有粉尘、杂质的空气或浓雾及化工气体侵入母线，造成绝缘子的绝缘电阻下降，在绝缘子的表面产生放电，造成封闭母线闪烙。 3.封闭母线的导体或外壳局部由于受到连接螺栓受力不均匀的影响，出现接合面曲翘，导致接触面接触不良、接触电阻过大。在导体电流或外壳感应电流的影响下，部件发生强烈的氧化，致使接触面松动或烧熔，引起火烧损。 4.封闭母线内受发电机出口套管老化的影响，导致发电机内的氢气外泄，外泄的氢气大部分在发电机出线箱上的排氢孔排出，但仍有少量氢气透过盘式绝缘子而进入母线内部，这样在壳体内产生了易燃的可能性，当母线内部的氢气达到一定程度时，如遇到母线内瓷瓶座脏污，出现微弱的放电，可能造成封闭母线爆炸的重大设备事故。 以上隐患是封闭母线在日常运行维护中所常遇到的，为了使封闭母线能够正常运行，减少故障的发生率，通常对封闭母线采用微正压状态运行的保护方式。 二．微正压装置的作用及工作原理 微正压装置主要作用用于发电厂封闭母线的保护。其作用是向三相封闭母线提供干燥洁净的空气，使封闭母线内部始终保持在微正压状态。因为当外界温度下降或负荷电流降低引起母线温度下降时，会引起封闭母线内气压降低，微正压装置将提供干燥洁净的空气以维持当温度降低时的预置剩余压力，从而阻止外界潮气及粉尘的进入。 这种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 在国内最为普及和常见。它的方法是对封闭母线外壳内充入经微正压装置过滤后的干燥、洁净的空气。并使封闭母线外壳内的空气压力略高于外界大气压，一般为300-2500Ра，形成一种气封的作用，这样，外界潮湿的空气及灰尘就不能进入封闭母线外壳，从而保证了封闭母线的安全运行。封闭母线内充入干燥、洁净的微正压空气，可有效提高封闭母线绝缘，尤其是在机组停机后，其作用和效果更为明显。干燥和洁净的空气在很大程度上也降低了封闭母线内发生闪烙事故的概率，同时，封闭母线内空气保持微正压的特性（母线内的空气压力略高于外界大气压）也增加了母线的气密性，可有效的防止氢气渗透进入母线。另外，冷冻式微正压装置可将封闭母线内高温、湿热的空气低温高燥后重新充入母线，对封闭母线的火烧损现象有着一定的预防作用。目前，无论是国内还是国外，对封闭母线的保护大多采用的是微正压装置，目前虽然还有其他的保护装置，但效果均不如微正压装置的效果理想。例如，电加热装置对封闭母线漏氢有一定的影响：热风保养装置会使封闭母线出现分段绝缘不合格的情况，且当外界温度很低时，热空气会使封闭母线外壳的内壁表面出现结露效应，影响封闭母线的绝缘；憎水性绝缘子虽然可提高封闭母线的绝缘，可是，却对封闭母线的闪烙现象无任何防治作用；风循环装置虽然可以达到微正压装置的使用效果，但生产、制造和运行成本较高，并且在安装现场中必须保证封闭母线外壳的气密性，这对于许多电力企业来讲，具有一定的难度，不宜推广。 当前，国内的微正压装置主要有三种型号。 作者: lhj 时间: 2009-9-6 14:50 当前，国内的微正压装置主要有三种型号。 1.吸附式微正压装置 2.冷冻式微正压装置 3.高分子膜式微正压装置 下面对每种微正压装置的工作原理及特点加以详细说明 1.吸附式微正压装置 吸附式微正压装置多为封闭母线厂家配套的装置。其工作原理为： 封闭母线所采用的气源由一台无油压缩机提供，或直接取自厂内仪用气源。压缩空气进入控制柜后,首先通过一充气电磁阀,然后进入一汽水分离器,在汽水分离器中,压缩空气中的水分被初步分离出来,经人工手动排出.经初步分离以后的压缩空气然后进入一减压阀,在减压阀内,压缩空气被减为低压,低压空气随后又进入吸附式干燥器,干燥器有两个充填了5分子筛的吸附筒T1和T2,压缩空气通过T1筒体上的电磁阀由吸附筒T1的下端充入,通过5A分子筛层流到上部,在此过程中,空气中的水分被分子筛吸收,成为干燥的空气,大部分由输出口输出,进入封闭母线.同时,约占10%-15%的干燥空气经一固定节流孔进入T2筒.T2筒上的排气电磁阀同时开启与大气相通,使T2筒中的已吸收饱和水份的分子筛在低压下脱附还原,脱附出来的水份随空气排至大气,由定时器周期性的对T1筒和T2筒上的充气和排气电磁阀进行切换(通常5-10秒切换一次),T1筒和T2筒定期交换工作,使分子筛轮流吸附和再生.这样母线便可源源不断的得到干燥,洁净的空气。 吸附式微正压装置体积小、重量轻、易维护，大气压露点可达-30℃～-50℃。但处理流量小，最大流量不大于0.42M3/min（空气）。故适合于处理空气量小，但干燥程度要求高的场合。同时，在使用中还应注意： 1）入口应设置空气过滤器和油雾分离器，否则，压缩空气中的油雾和灰尘将使吸附剂的毛细管堵塞，使吸附能力下降，使用寿命变短。 2）吸附剂长期使用会粉化，应在粉化之前予以更换，以免粉末混入压缩空气中。 2．冷冻式微正压装置 冷冻式微正压装置主要应用于发电机封闭母线的保护.该装置将压缩空气过滤,干燥后充入到封闭母线中,使母线中的空气压力始终保持在微正压状态，防止外界含有水分.污物的空气进入封闭母线,避免母线绝缘下降、闪烙、 漏氢、火烧损等不正常现象,保证发电机正常开机运行。 其工作原理为;空气压缩机将空气压缩后进入贮气罐,在贮气罐内,压缩空气缓冲和降温并初步析出部分水分，水份经自动排水器排出.压缩空气经贮气罐进入主管路过滤器,在这里,压缩空气中大于0.3μm以上的杂质或颗粒被析出,经自动排水器排出,然后压缩空气又进入冷冻式干燥器,空气中的水分绝大部分在这里析出,析出的水分被自动排出.然后,压缩空气再进入微雾分离器,在这里,压缩空气中的油雾和大于0.01μm以上的颗粒被分离出来,并自动排出,这时的压缩空气已成为干燥,洁净的空气.最后,经限流阀及双电控电磁阀充入到封闭母线中,当母线内的压力低于500Pa时,充气电磁阀自动开启,压力达到1500Pa时,充气电磁阀自动关闭,并始终保持这一区间压力. 冷冻式微正压装置具有充气流量大、工作性能稳定，适合于处理空气量大，干燥程度要求高的场合。可广泛适用于大型超临界、超超临界机组的封闭母线保护中，但大气压露点只能达到-17℃。 3.高分子膜式微正压装置 这种微正压装置是国内目前最新研制的一种封闭母线的保护装置，其工作原理为：气源采用厂内仪用气源或压缩机提供，压缩空气首先进入主管路过滤器,在这里,压缩空气中大于0.3μm以上的杂质或颗粒被析出,经自动排水器排出,然后,压缩空气再进入微雾分离器,在这里,压缩空气中的油雾和大于0.01μm以上的颗粒被分离出来,并自动排出，然后压缩空气又进入高分子膜式干燥器,空气中的水分绝大部分在这里析出,析出的水分被自动排出.这时的压缩空气已成为干燥,洁净的空气．最后,经限流阀及双电控电磁阀充入到封闭母线中,当母线内的压力低于500Pa时,充气电磁阀自动开启,压力达到1500Pa时,充气电磁阀自动关闭,并始终保持这一区间压力。 高分子膜式微正压装置具有冷冻式微正压装置和吸附式微正压装置所共有的特点外，最大优点在于其核心部件高分子膜式干燥器不需要电源控制，避免了干燥器因长时间通电而烧毁的事故隐患．它可以２４小时不间断对母线充气，对封闭母线密封不严的状况极为实用，可广泛适用于众多老发电企业的封闭母线技改中。这种微正压装置设计简单，无需排水器，带有露点显示器。除水率高，不用氟里昂，输出空气的大气压露点可达-20℃，使用寿命长，安装方便。其除湿特性主要是依靠纳米材料制作的高分子膜特殊结构，这种结构只允许干燥的压缩空气通过，而将压缩空气中的水分子分离出来。 作者: lhj 时间: 2009-9-6 14:51 11# lhj 三．对微正压装置进行改造以全面提高微正压装置的利用率 在众多的发电企业中，微正压装置通常只用于封闭母线本体的保护，即在发电机出口盘式绝缘子以外，和主变、厂变及PT间的盘式绝缘子以内的密封部分。而在封闭母线的整个运行系统中，对于发电机出线箱，主变升高座、厂变升高座和PT间、避雷器等辅助系统中，没有任何的保护方式，基本暴露在空气中，其绝缘水平受环境条件的影响较大。在遇到特殊的天气条件变化时，导致上述部位的绝缘性能下降，发生结露和轻微的闪烙现象，影响到发电系统的正常启机。在封闭母线运行系统中，封闭母线本体有微正压装置的保护，其内部压力比外界高，外界的潮气不易进入，不会影响到封闭母线的正常运行。而缺陷部位多集中在发电机出线箱，主变升高座、厂变升高座和PT间、避雷器等辅助系统中。实际上，这种事故已在众多的发电企业中多有发生，且举不胜举。在目前封闭母线的保护方式中，对这种事故的保护方案却很少，一旦出现类似事故，企业多以临时故障处理，既影响到正常工作的进行，又浪费了大量的人力和物力资源。给企业带来一定的负担。为有效的解决这种事故的隐患，可对微正压装置进行小范围的改造，使上述辅助系统归纳在微正压装置的保护之下。其具体措施有：（以改造主变升高座的保护为例） 1．更换原主变升高座处的橡胶密封伸缩套，原橡胶密封伸缩套大部分因运行时间长久，腐蚀、氧化现象严重，造成该部位密封不严，导致外界的潮气侵入该部位。所以，要对原橡胶密封伸缩套进行更换，以保证该部位的密封性能。 2．在原排污孔上加装一单向阀，在封闭母线与主变连接处的升高座下部有一排污孔与大气相通。在春、冬季节，由于昼夜温差大，在排污孔的呼吸作用下，湿冷空气进入主封闭母线隔断与主变升高座之间，继而在主封母的盘式绝缘子上出现结露现象，使封闭母线的绝缘下降，不能正常工作。在机组正常运行时，由于母线导体的发热使盘式绝缘子干燥。而在机组停运后，湿冷空气会由于热胀冷缩而进入母线，因此，这种情况在机组启动时情况尤为严重。甚至影响到发电机的正常开机。有些企业在排污孔口加装带有硅胶的呼吸器对进入封闭母线的空气进行干燥，以避免空气中的水份进入母线。但呼吸器会影响排污孔的畅通，而且在母线泄漏较大时，作用不明显。为避免这种事情发生，可在原排污孔上加装一单向阀，使外界空气难以逆行进入升高座处，同时，又不影响该部位结露水等污物的排除。但对单向阀应有严格的要求，该单向阀应与封闭母线本体保护压力有着相同的报警压力，以便于该升高座的保护。 3．在橡胶密封伸缩套与靠近封闭母线盘式绝缘子侧的外壳上，采用特殊工艺安装一气动管接头，每相一个。 4．对原密封隔断（盘式绝缘子）进行工艺改良。 升高座上的盘式绝缘子大多为环氧树脂板，这种板的缺点就是易吸潮，如果在大修期间，可将原绝缘子更换掉，而如果在临修或小修期间无法满足更换要求时，可将其做侵漆处理，可起到一定的防潮作用。同时，对隔断做密封胶密封处理，以防止该部位因密封不严导致潮气窜入封闭母线本体内，造成绝缘下降问题。 5．改造微正压装置的充气管路 在原微正压装置的充气管路中，加装一充气分支，该分支穿过A列墙上的短路板至主变升高座外壳上的气动管接头处，并逐相与之连接，在连接过程中应注意该部位的绝缘问题。值得一提的是，在微正压装置的充气分支管路中，在室内部分靠近微正压装置处，应加装一手动阀门，其目的是便于人为控制主变升高座处的充气时间（一般是在发电机停机后和开机前的这段时间内）。发电机启机后，便可关闭手动阀门，依靠母线导体的发热使盘式绝缘子干燥、绝缘。更节省了大量的气源。 此方案的优点在于：当发电机停机后，投入微正压装置，打开微正压装置充气分支管路上的手动阀门，经微正压装置处理的干燥、洁净的空气经充气分支管路便直接充入到主变升高座处，在此区间内形成强制通风循环，使湿空气不能滞留在这段空间内，以对流的形式将湿空气排除。同时形成一种气封，防止外界的潮气进入此处，从而达到防止结露和闪烙的事故。当此区间内的压强大于封闭母线本体保护压力时，排污孔上的单向阀将自动开启，将过高的压力释放掉，起对到主变升高座处密封性能的保护。 对于封闭母线其他需要提高绝缘保护的辅助系统，如厂变升高座，避雷器等…部位，可按上述相同的工艺原理进行改造，改造后的封闭母线最大优点在于将封闭母线的所有辅助系统全部归纳在微正压装置的保护之下，使封闭母线的保护工作成为一个有机的整体，而不再是一个局部的保护，充分挖掘出微正压装置最大潜能，完全发挥出微正压装置全方位立体保护的作用。 这种方法和工艺，同样适用于共箱封闭母线内易结露和发生闪烙的部位。 目前，这种对微正压装置的改造方案只在少数几个发电企业中得到了推广和使用，并起到了一定的预期效果。我们希望与微正压装置的设计制造、使用操作及电力设计等部门一起努力，共同开发出微正压装置对封闭母线全方位立体保护的最佳方案，而不应使这种方案总是处于发电企业的技术改造阶段。以便微正压装置能真正的发挥出更多的保护潜能。 作者: lhj 时间: 2009-9-6 14:53 12# lhj 四.如何提高微正压装置的运行质量 椐我们多方调查研究后发现，在众多的发电企业中，微正压装置频繁启动是气源设备及充气设备产生主要故障的主要原因，微正压装置产生故障的原因除自身的安装工艺有疏漏外，封闭母线的密封不严也是影响微正压装置正常运行的主要原因之一。为提高微正压装置的运行质量，在保证微正压装置安装工艺无缺陷的情况下，我们还应重点保证封闭母线的气密性。根据封闭母线的结构特性和众多 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 的工作经验，我们分析出封闭母线泄露主要有以下几个方面。 1.支撑绝缘子固定螺丝紧固不当 在整个封闭母线中,由于支撑绝缘子数量众多,绝缘子弹性块活动性较大,加上长距离的运输震动,造成封闭母线结构松动,会引起绝缘子固定螺丝处的泄露概率增大(通过相关实验论证:支撑绝缘子固定螺丝是引起封闭母线泄露的主要原因).同时,由于固定螺丝的松动,致使密封法兰下的密封“O”型圈受力不均匀，造成法兰漏气。 2.密封胶选用不当 封闭母线的密封采用的是焊接和螺接的方式，但在发电机出线箱、主变升高座、PT出口等主要密封部位，由于密封材质不同，大多采用密封胶的密封方式。由于密封胶选用不当，在机组开机后不久，密封胶便因受热老化失去密封性能，使上述部位成为主要泄露部位，严重影响了封闭母线的密封性能。所以密封胶选用是否得当，对封闭母线长久密封性能致关重要。 3.封闭母线焊接质量差 在封闭母线的施工过程中，由于封闭母线的施工周期长，工作量大等诸多原因，导致封闭母线的焊接质量达不到要求，如；焊接人员技术发挥不稳定，焊接时受雨、雪、霜、冻的影响等，导致封闭母线焊缝开裂、夹渣、沙眼等隐患。这也是影响封闭母线密封性能的因素之一。 4.封闭母线的气密性能实验不足 封闭母线施工完成后，应对封闭母线做气密性能实验，而多数企业在工程交接时，通常只是将封闭母线的绝缘指标作为验收的主要 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，而忽略了封闭母线的气密性，使封闭母线在以后的维护和运行方面遗留下很大的泄露隐患。 5.封闭母线的变形 封闭母线在施工完成后，由于受土建基础变形，下沉等因素困扰，导致封闭母线变形；或母线在长时间运行后，受本身自重的影响，发生扭曲变形和局部的金属疲劳导致封闭母线发生泄露。 由以上分析我们可以看出，找出封闭母线及微正压装置的泄露原因，制订相应的方案，既可以保证封闭母线的气密性，还可以完全有效的提高微正压装置的运行质量。 五.微正压装置的实际运行效果 根据国标的规定：离相封闭母线的外壳内充以300～2500Pa压力的干燥净化空气，其空气泄露率每小时不超过外壳内容积的6%。 因此根据理想气体状态方程PV＝nRT＝mRT／M可计算出压缩空气泄漏6%时所需的时间t。按设计要求，封闭母线需保证微正压在1.5kPa至0.5 kPa，当封闭母线内压力降至0.5 kPa时，微正压装置自动投入进行补气。如果外壳的容积为V，温度为T（压力变化过程中温度变化较小，忽略不计），R为气体常数，M为空气摩尔质量，P0为大气压，则P1＝P0＋1kPa，P2＝P0＋2 kPa，因此 压力为P2时外壳内空气质量m2＝MP2 V／RT 压力为P1时外壳内空气质量m1＝MP1 V／RT 泄漏空气质量Δm＝m2－m1 泄漏空气体积ΔV=ΔmRT/MP0 =(m2－m1)RT/MP0 =[M(P2－P1)V/RT]*(RT/MP0) =(P2－P1)V/P0 所以：t=ΔV/(6%V) =(P2－P1)V/P0*[1/(6%V)] =(P2－P1)V/6%P0=0.197 h =11.82 min 从上述计算结果可知，只要在11．82 min之内保持压力降低为0.5 kPa，就能符合要求。根据我们多年来的母线运行经验，封闭母线密封性能在10～30分钟时最佳。如密封性能（保压时间）过长；母线的绝缘值将升高缓慢．如保压时间过短；会使微正压装置启动频繁，不利于微正压装置的正常工作． 《浅析国内封闭母线保护装置-微正压装置的运行与应用》 梁洪军 《浅谈冷冻式微正压装置在离相封闭母线维护与运行中的应用》 梁洪军