【word】 化工设备内作业事故案例分析及其防范

【word】 化工设备内作业事故案例分析及其防范 化工设备内作业事故案例分析及其防范 ]酗《化工安全与环境》2007年第38期?总第900期? 化工设备内作业事故案例分析及其防范 靳兆安济宁市化工设计院李明峰日照钢铁集团 化学工业生产过程复杂,工艺流程长,生产连续性强, 各类设备比较繁多,具有高温,高压,易燃,易爆,腐蚀性 强,有毒,有害等特点,由此决定了生产装置设备的检修作 业具有频繁性,复杂性和危险性的特征.一般地,化工装置 设备内存在着多种危险化学物质和危险有害因素,会导致各 种不安全因素和危险的出现,如果化工装置设备的检修,尤 其需要进入设备内作业时,安全管理不严或者采取安全措施 不当,就可能导致事故发生,因此,做好化工设备内作业的 安全管理及其安全防范措施至关重要. 根据国家化工行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《厂区设备内作业安全规程》 (HG23012—1999)规定,设备内作业是指进入化工生产区域 内的各类塔,球,釜,槽,罐,炉膛,锅筒,管道,容器以 及地下室,阴井,地坑,下水道或者其他封闭性场所内进行 的作业.其危险性在于封闭限制性空间中可能存在着危险有 害物质等不安全因素,如果不进行有效的安全处理,不采取 有效的安全技术措施,人员进入设备内作业,就会发生中毒, 窒息事故,甚至引发着火燃烧,爆炸等事故,造成人员伤亡. 一 ,事故案例 下面列举几则设备内作业发生人身伤亡事故的典型案例 及其原因分析. 1.山东省济宁市某农药化工厂入釜作业发生中毒窒息事 故.导致2人死亡 1992年11月8日13时3O分,山东省济宁市某农药化工 厂灭火威原药车间肟合成工段正常生产,班长常某发现2号 中和釜搅拌轴停止运转,放完料后发现,反应釜内热电偶保 护套管折断,脱落缠绕在搅拌轴上,便 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 维修人员进行处 理.车间保全工张某某,张某,李某某,程某商议后决定: 进入釜内,将热电偶保护管拆除.张某某便戴上防毒面具, 穿上防酸服,由其他2人抓住其手从反应釜的上封头人孔下 到釜底,刚到釜底就昏迷倒下,随后李某某急忙进釜救人, 进到釜底也中毒倒下;工段长李某和操作工张某又先后戴上 长管防毒面具,腰间系上绳子,几次进入釜内施救,均因出 现中毒而被拉了上来.最后在闻讯赶到的总工程师方某的指 挥下,现场人员搬来氧气瓶,直接向长管防毒面具软管内输 氧,经济民警王某戴着正压输氧的长管防毒面具进入釜内, 将张某某,李某某一一救出.将张某某,李某某,李某,张 某送往济宁市第一人民医院紧急抢救,张某某,李某某2人 因中毒严重,抢救无效而死亡,其余2名中毒人员经抢救脱 离危险. 事后调查分析确认,该厂肟合成工段2号中和釜中存在 剧毒的硫化氢气体,它是一种强烈的神经毒物,当人员吸入 高浓度(1000mg/m以上)硫化氢时,会使人在数秒钟内突 然昏迷,发生闪电型死亡.维修工在2号反应釜没有进行有 ? 14? 效清洗置换的情况下,使用了达不到安全要求的防毒面具进 入釜内作业是造成事故的直接原因;车间安全管理不到位, 没有办理入罐作业许可证,没有严格执行相关的安全技术规 程是发生这次重大伤亡事故的重要原因. 2.山东省武城康达化工有限公司违章进入反应釜发生中 毒事故.死亡4人 2006年8月4日15时左右,山东省武城康达化工有限公 司一分厂甲氧基乙酸车间正常开车生产,职工李某违反安全 操作规程,由人孔进入2反应釜,由附近经过的车间主任赵 某听到李某喊声后,迅速赶到2反应釜人孔处,发现釜内人 员没有反应,立即喊其他职工前来救援.副总经理戈某等人 赶到事故现场后,指挥工人将2釜的釜盖拉开,赵某眺入釜 内,肖某也进入釜内站在盘管上救人,将李某先救了出来后, 这时釜内的赵某晕倒,肖某伸手拉赵某没拉动也栽到了釜里, 最后,在场的职工又采取其他措施将肖某,赵某,孙某从釜 内相继救出.在整个抢救过程中,共有8名职工中毒受伤, 经过武城县人民医院抢救,4名轻微中毒人员脱险,另外4名 职工中毒严重抢救无效死亡. 经当地安监等有关部门调查分析,职工违章进入二氧化 氮浓度严重超标的反应釜,是造成该事故发生的直接原因, 企业安全管理水平低,职工安全意识淡薄,技术素质差,不 具备危险化学品生产所应具备的安全生产知识和能力,事故 应急救援措施不当,是造成伤亡人数增加,导致事故扩大化 的重要原因. 3.江西省某钢铁厂氧气分厂入罐作业发生火灾事故.造 成3人死亡 1985年5月19日,江西省某钢铁厂氧气分厂球形贮氧罐 需要进行检测,经当地市级锅检所,钢厂,某化工建设公司 三方磋商,由锅检所编制检测方案,某化工建设公司负责施 —Lo 5月18日上午,某化建公司检测人员关闭了贮氧罐进氧 阀,并加设了橡胶石棉垫盲板,打开了排污阀,进行自然通 风置换.5月19日(星期日)14时,在锅检所编制方案还未 到手的情况下,某化工建设公司白某,谢某,许某就下到罐 内进行施工,韩某在罐口进行监护,14时5O分许,突然罐内 有人叫喊”起火了”,韩某从罐口看到白某,许某2人的上 衣,头发着火了,成火球状态,韩某等立即用安全帽取水灭 火,未达到目的.10min后,消防车赶到,向罐内喷水,将白 某,谢某,许某救出后发现3人均已死亡. 事故分析判断,该氧气厂贮氧罐内仅靠自然通风进行置 换,效果比较差,内部空气仍为富氧状态,一旦出现火星或 者明火,因出现火星导致罐内人员衣服起火燃烧,从而导致 事故的发生. 以上几起事故均发生在人员进入设备内作业过程中,究 -- CHEMICALSAFETY&ENVIRONMEN’r~............—— 《化工安全与环境》2007年第38期?总第900期? 其原因,一个共同的特点就是进入设备作业之前,在对设备 容器清理置换不充分,达不到安全作业条件,在未取得入罐 (设备)作业许可证的情况下,作业人员没有佩戴安全有效的 劳动防护用品,就进入设备内进行相应的作业活动,从而导 致了一幕幕悲剧的发生. 二,设备内作业存在的危险性及事故诱因 设备内作业,首先针对相应的设备进行危险有害因素分 析,全面了解设备内部和外部环境条件固有的各种物理性, 化学性危险有害因素,同时,应考虑到周围相关人员的作业 活动可能带来的不安全行为因素. 化工检修中罐内作业常见的不安全因素是:设备与设备 之间,设备内外之间相互隔断问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ;设备内部活动空间小, 作业场地狭窄,内部通风不畅,照明不良;人员进出设备困 难,联系不方便;一般地,设备内部温度较高,湿度大,空 间有限,会导致作业人员体能消耗较大,特别是夏季易疲劳 易出汗,甚至出现中暑休克,易发生触电事故;有些塔,釜, 槽,罐,容器等设备内会残留有酸碱,尘毒或者易燃易爆介 质,如果没有完善的安全措施,稍有疏忽就可能发生火灾, 爆炸和中毒事故,而且一旦发生事故,对受伤人员难以施救. 这些不利因素的存在,极大地增加了罐内作业的危险性和事 故发生的可能性. 设备内作业发生事故的常见诱发因素有以下几种情况: 违章指挥;不申请办理设备内安全作业证,盲目进入;待检 设备没有采取有效的安全隔离措施没有对设备内部进行有 效的置换,清洗而冒险进入作业;在规定的间隔时间内没有 对设备内气体进行安全分析,检修中的设备内部安全条件发 生变化没有被发现;不按规定佩戴防护用具或者佩戴了不符 合安全要求的防护用具;设备内作业时外部无人监护或者监 护人不坚守岗位,擅离职守;作业现场缺少出现突发事故时 采取的后备应急救援措施等等. 三,设备内作业的安全对策措施 历年来,为保证工矿企业人员进入设备内作业过程中的 生命安全,国家有关部门出台了多项规范标准,例如《缺氧 危险作业安全规程》(GB8958—88),原化学工业部令 [1994]第1O号《化学工业部安全生产禁令》中的”进入容 器,设备的八个必须”,化工行业标准《厂区设备内作业安全 规程》(HG23012—1999)等,均对设备内作业的安全管理及 其安全措施要求做出了明确规定. 1.安全许可管理 建立安全许可证 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ,凡需要进入设备内进行的一 切作业,必须预先申请办理包括《设备内安全作业证》在内 的各项安全作业许可证,得到有关职能部门批准后,并经作 业人员确认,由车间值班长或工长再次确认无误后,方可准 许进入设备内作业.如果设备内作业工艺条件,作业环境条 件发生改变,需重新办理《设备内安全作业证》,然后再继续 作业. 2.安全处理 申请进入设备内作业,应首先对设备进行安全处理,并 达到安全条件要求. (1)安全隔离 ?l| 停工检修的设备必须和其他任何设备(不论运行与否) 进行可靠隔离,这是任何设备检修必须遵循的安全规定之一. 要做到这一点,一是将检修设备上所有与外界连通的管道, 孔洞均应与外界有效隔离,二是设备上与外界连接的电源应 有效切断. 检修设备管道安全隔离的方法是将与检修设备相连通的 管道,管道上的阀门,伸缩接头等可拆部分拆下,然后在管 路一侧的法兰上设置盲板(应按照《厂区盲板抽堵作业安全 规程》HG23013—1999进行);如果没有可拆部分或拆卸十分 困难,则应在和检修设备相连的管道法兰接头之间插入盲板, 但不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道,以防止阀门关 闭不严或操作失误而使易燃,易爆,有毒介质窜入检修设备 内,导致危险发生. 电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉 下后上锁等措施,并加挂警示牌.比如混合机,磨煤机,搅 拌机,回转干燥机等运转机械装置设备,需要进入内部检修 作业时,必须将其所有外连电源断开,如取下保险丝,拉下 电器闸刀,并在电源处挂”有人工作,禁止合闸”警示标志. (2)置换与中和 为了保证罐内作业(包括入罐动火作业)的安全,在设 备检修前,必须对设备内易燃,有毒物质进行置换,一般采 用蒸汽,氮气等惰性气体作为置换介质,也可采用”注水排 气”法将易燃,有毒气体完全压出,对于酸类,碱类等腐蚀 性物质应进行酸碱中和处理.置换作业一般在抽堵盲板之后 进行,其注意事项如下. ?制定方案:置换前应制定实施方案,绘制置换流程图, 根据置换和被置换介质密度的不同,选择置换介质的进入点 和被置换介质的排出点,确定取样分析部位,以防遗漏,防 止出现死角.若置换介质的比重大于被置换介质的比重时, 应由设备或管道的最低点送入置换介质,由最高点排出被置 换介质,取样点宜设在顶部部位及易产生死角的部位;反之, 当置换介质的比重比被置换介质小时,应从设备最高点送入 置换介质,由最低点排出被置换介质,取样点宜设在设备的 底部位置和可能成为死角部位. ?操作要求:用注水排气法置换气体时,一定要保证设 备内被水充满,并保证在设备顶部最高的接管口让水溢出一 段时间,将所有易燃气体全部排出;用惰性气体置换时,设 备内部易燃,有毒气体的排出,除应合理选择出点位置外, 还应将排出气体引至安全的场所,所需惰性气体的用量一般E7-y&E,vVIRONMEN——?15? 合安全要求,但是一旦遇到高温,或者入罐动火作业时,杂 质会迅速分解或很快挥发,使空气中的可燃物质或有毒有害 物质浓度大大增加,从而构成着火爆炸或中毒危险,由于这 些杂质仅用置换方法一般是清除不尽的,故经过气体置换后 还应进行如下处理过程. ?扫线:设备内,管道内的易燃,有毒液体一般是用扫 线的方法来清楚.扫线的介质通常用蒸汽,但对有些情况, 如液氯系统中含有三氯化氮残渣是不准用蒸汽扫洗的.在吹 汽扫线时,塔,釜,热交换器及其他设备要选择最低部位排 放,防止出现死角和吹扫不清;扫线结束分析合格后,有的 应加盲板与运行系统隔离;经扫线后的设备和管道内若仍残 留残渣,油垢时,则应再次清洗和清扫,直至合乎要求为止. ?清扫,清洗:对某些设备内的沉积物,利用置换和扫 线方法是无法清除的,这时就应用蒸汽,热水或碱液等进行 蒸煮,溶解,中和,以将沉积的可燃,有毒物质清除干净. 例如清扫油罐通常是采用低压饱和蒸汽或者高压热水进行喷 射,以清洗捧罐壁上的沉积物.清扫时蒸汽和高压热水管道 应用导线和槽罐连接起来并保证接地,以防止静电火花产生. (4)取样分析 在置换,清扫和清洗过程中,应按照相应工艺流程图上 标明的取样分析点(一般在取置换系统的终点和易成死角的 部位附近)进行取样分析.一般情况下,设备内氧气的含量 达到18%一21%范围内,有毒,可燃气体浓度符合《工作场 所有害因素职业接触限值标准》(GBZ2—2002),《化工企业 安全管理制度》的相关规定视为合格.需要特别指出的是, 对氧气贮罐,不能认为氧气不燃无毒就没有危险,不用置换 不分析就进罐作业的做法是非常错误的.因为氧气罐内的压 力与大气相同后,罐内仍是富氧状态,入罐作业非常危险, 必须进行置换待罐内气体氧含量达到安全要求方可进行作业. 3.定时检测 进入设备内作业前30rain,必须对设备内气体采样分析, 分析结果合格后,并申请办理《设备内安全作业证》批准后, 方可进行作业;作业过程中要加强定时监测,一旦发生情况 异常立即停止作业,并撤离人员;作业现场经处理后,取样 分析合格方可继续作业. 4.保持通风 进入设备作业之前,要采取措施,保持设备内空气良好 流通.首先打开所有人孔,手孔,料孔,风门,烟门进行自 然通风,必要时,可采取机械通风,向设备内鼓入空气,但 是不准向设备内充氧气或富氧空气. 5.用电安全与防护措施 罐内作业所使用的照明电压应小于等于36V,在潮湿或狭 小的设备容器内作业时应小于等于12V;若使用超过安全电压 的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器;临时性用电 装置线路必须确保绝缘良好. 罐内作业人员必须穿戴好工作服,工作帽,工作鞋,如 果需要进入清洗和置换不能达到安全要求的设备内作业时, 必须采取安全有效的防护措施,比如根据设备内含有介质的 不同特性,穿戴有效的劳动防护用品,缺氧,有毒环境中应 佩戴隔离式防毒面具.针对某些情况的入罐作业,还应使用 安全可靠的升降工具,搭设安全梯或安全平台,必要时由监 护人用安全绳栓住作业人员进行施工. 6.现场监护 设备内作业时,现场必须设专人监护,一般需要2人. 监护人应熟悉了解设备的各种相关情况,各种危险有害因素 以及紧急情况下的应急救援措施.进入设备前,监护人应会 同作业人员检查确认安全措施,统一好联系信号方式,如声 音,信号绳,信号灯等.监护人必须坚守岗位,除了向罐内 递送工具,材料外,必须时刻监视罐内作业人员的作业情况, 不得从事其他工作,更不得脱离岗位.如果罐内发生事故需 要抢救时,监护人应立即召集其他人员,采取安全可行的紧 急救护措施实施抢救.救护人员必须根据现场情况穿戴好个 人劳动防护用品,在确保自身安全的情况下进入设备内救人, 绝不允许冒险行动. 7.应急救援措施 根据设备的容积和形状,作业危险性大小和介质性质,进 入设备内作业前应做好相应的急救准备工作.对直径较小,通 道狭窄,一旦发生事故进入实施抢救比较困难的设备,作业人 员就应系好安全带.安全带应备有腰带(胸带)及肩带,用肩胛 骨中央的铁环吊起来的构造为好,以便把罐内受害者以站立的 姿势拉上来.操作人员在罐内作业时,监护人应握住安全带的 一 端,随时准备好把操作人员拉上来.罐外至少准备好一组急 救防护用具,如隔离式面具,苏生器等,以便在缺氧或有毒的环 境中使用.从事罐内清扫作业,如果可能接触酸,碱等物质,罐 外还应备有清洗水冲洗设施,以供急救使用. 综上所述,化工设备内作业具有极大的危险性,可能存 在化学的,物理的不安全因素,以及人的不安全行为等危险 有害因素,这些因素均可导致事故的发生,这方面的事故案 例举不胜举,教训极为深刻;在实际工作实践中,依照上述 安全对策措施,加强设备内作业的安全管理,严格执行设备 内安全作业许可证制度,细致地做好各项安全技术措施,就 能够防止事故的发生,减少或避免人员伤亡. (上接第13页) (3)做实作业结束后的”三管” 维护检修作业结束后,还必须进行”三管”.一管作业是 否符合相关标准和工艺要求.虽然在HSE作业 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 书中已明 确了该执行的检修标准及工艺要求,但在作业中,由于众多 因素(作业人员的技能水平等)使具体作业的工艺,质量等 不一定符合检修标准工艺要求,有的甚至是重大工艺隐患; ? 16? 通过这一管理,确保施工作业达标,不为装置生产安全留下 后患.二管作业时是否留下人为隐患.整个检修作业,必须 “工完,料尽,现场清”,杜绝作业人员因疏忽而无意将金属 和丝织物残留在管线,容器,塔器之中,堵塞液体介质流通, 造成隐患.三管完工后是否有装置管理单位的验收签字,做 到分清责任,使安全工作可追溯. -- CHEMICALSAFETY&ENVIRONMENr@一