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工厂质量管理制度.doc

工厂质量管理制度

恨过方知爱错人_
2017-09-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《工厂质量管理制度doc》,可适用于生产运营领域

工厂质量管理制度工厂的质量管理工作在负责技术质量的副厂长领导下由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验、凡属生产所需的原材料外购件、外协件都按有关标准技术文件订货合同的规定进行检查验收经检查合格后在验收单上盖章方可办理入库和报销手续如果无标准又无明确的指导性技术文件必须进行质量检查方可进行验收。、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况严防混料并按材料标准做好出库检查。、对于不符合外购外协件规定的原材料必须按有关制度办理代用手续经有关技术部门同意方可代用做好生产检验把好质量关。二、做好生产检验把好质量关。、做到以防为主首件必检检查首件时"三对照"(按图样和工艺、工艺要求检查实物)。、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序按规定的时间进行抽样检查并将检查结果填写在管理图上发现有异常情况及时发出信息。、凡经检查合格的零件在零件的适当位置加盖标记转入下道工序生产中只允许合格品流传。、对于生产过程中随时出现的不良品(返修品废品、回用品、次品)要及时发现并加以管理隔离。返修品经修复并检查合格后方准进行下道工序的加工。废品应订(写)上标记返回原工序继续加工或转入废品区。回用品检查员加盖回用标记返回原工序继续加工或转入成品。次品、不算产值不预计划加盖次品标记单独存放在生产过程中只允许合格及经同意的回用品流传。、为做到以防为主把好质量关专职检验人员要当好三员做好三帮"三员"即是质量检查员又是质量宣传员技术辅导员"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因帮助工人增强质量第一思想帮助解决质量问题。、认真填写好质量报表任务单及时做好质量信息反馈。三、搞好质量检验确保出厂产品符合标准规定。、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作并做到不合格配件不装配。、按产品的有关规定逐项认真检查。四、做好工艺装备、设备的质量检查、负责生产中使用新的或外加工量具等工艺装备的检查工作。、对于生产中所使用设备的检修质量备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查以确保设备处于良好状态。五、提出质量考核建议指标进行统计考核上报质量报表、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况提出年、季(分月)的各单位考核指标的初步意见交企业管理办公室组织各有关部门讨论厂长批准后交生产科技术科统一下达实施。、按规定时间汇总统计上报并公布全厂各车间质量指标完成情况做到准确及时无差错。、通过统计数字掌握与分析质量动态每月按时提出质量动态分析报告分析报告应针对存在的问题分析产生原因提出解决的初步意见。六、参与新产品的试制签字老产品的重大改革。、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定为新产品鉴定定出有关试验检验等方面的报告对新产品能否正式投产提出意见。、参与老产品的重大改革提出必要的检查结果。七、做好用户服务工作、做好用户的质量服务工作有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务收集用户的意见和要求。、代表工厂对于已出厂的产品认真做好:包修、包退、包换工作以不断增加工厂信誉。、定期或不定期地组织用户访问对用户提出的质量问题制定改进措施督促有关部门认真改进。、认真做好产品质量方面以外的反馈工作不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系、逐步建立材料外购件、配套件(产品)的协作工厂质量保证体系以确保入厂的外购件、外协件、配套件(产品)符合技术标准。、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。、建立用户的信息反馈系统按用户的要求改进产品质量。九、检查与考核、对已列入升级或创优规划的各级优质产品要每月进行重点考核以掌握质量状况针对存在的问题及时提出改进意见。、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市(部)国家质量奖产品的技术资料密切配合有关机关组织监督与检验。、检验考核及奖惩根据各个工序和个人的质量情况与工资、奖金结合对完不成质量指标的要扣发奖金奖征分明。分供方的评价与管理制度一、分供方是为企业提供原材料外购件外协件的供应单位。为确保采购物资符合标准规定必须对分供方进行选择并对其提供的物资和服务进行评定和监督。二、供销科应根据长其供货的情况包括质量、服务、价格、信誉进行综合评介确定物资采购"合格分供方名录"建立长期限合作单位。三、生产技术科应根据产品生产过程所需的原材料外购件外协件及时向供销处提供产品最新标准图样以及有关技术要求四、质量检验科负责进厂物资的质量检验和使用情况的监督每月将情况汇总一次报厂领导和供销科发现有质量问题应及时反馈分供方查找原因。五、每年由主管厂长负责组织供销科生产技术科质量检验科等单位参加对各类物资的分供方进行一次综合评审形成文件对不合格的分供方及进调整确定"合格分供方名录"。车间质量管理制度车间是企业内组织生产的基本单位对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任车间应遵循以下管理制度:一、深入进行"质量第一"的思想教育发动群众开展:"产品质量信得过"和质量管理小组"活动推广先进的质量管理方法。二、严格贯彻执行工艺纪律制止违章操作确保制造质量。三、组织有秩序的生产搞好文明、安全生产保持环境卫生。四、组织好质量自检、互检支持专检人员的工作共同把好质量关。车间定期召开质量分析会不断改进质量发生质量问题时积极配合质量管理部门分析研究解决。五、掌握本车间质量状况认真填写质量记录落实质量奖惩制度。六、针对车间内存在的主要质量问题提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出共同研究解决。七、对不合格产品车间负完全责任。产品质量检验制度一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构对原材料进厂产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责节实做到不合格原材料不进厂不合格的半成品不流入下道工序不合格的产品不出厂。二、质量检验工作严格按国家标准产品图样进行检验生产过程各工序的检验实行"三检制"(自检、互检、专检)生产工人坚持高标准严格要求不断提高技术水平专职检验人员严把质量关。三、产品的过程检验由各工序的检验员负责将检验合格的半成品交付下道工序不合格品另行堆放。四、产品的成品检验(出厂检验)由专职检验员负责成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解确定无误再进行成品检验合格品填写入库单入库产品检验规程一、目的用于采购产品、过程产品、成品的监视和测量确保产品符合要求。二、适用范围适用于公司目前生产的等产品实现的监视和测量。三、职责、技质部负责按照产品标准和公司确认的三确认”现场管理法编制《产品检验规程》并按产品检验规程实施监视和测量“三确认”现场管理法即:员工在现场生产过程中要做到:“确认上道工序零部件的加工质量”。a)b)“确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量”。c)“确认交付到下道工序的完成品质量”。员工既是操作者又是检验员将质量责任制完全落实到每个员工肩上保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。、技质部负责按产品工艺流程设置监控点实施监控并做好记录。、技质部专职检验员负责在三确认的基础上实施过程产品的抽验和产成品的检验四、工作程序采购产品的检验和试验采购产品由专职检验员进行检验要首先验证供应商提供的产品《合格证》然后验证采购产品的名称、规格型号、单价、数量是否与采购计划相符检验或化验采购产品质量特性是否符合采购要求不符合按《不合格品控制程序执行》本公司因仪器及能力无法检验的采购产品应验证供应商提供的《品质保证资料》并将其附在《进货验证检验记录》后面。过程产品的检验或试验过程产品实施公司确定的“三确认”现场管理法员工既是操作者又是检验员将质量责任制完全落实到每个员工肩上保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”由专检人员实施过程产品的抽验即对纸箱生产过程的分切、印刷和一次性纸巾、湿巾生产过程的注消毒水进行监视和测量并做好记录。纸箱分切抽验项目及要求纸箱印刷抽验项目及要求类箱类箱与类箱切断口种表面裂综合尺寸,mm综合尺寸,mm单瓦双瓦口单瓦楞双瓦楞箱单瓦楞双瓦楞箱箱箱类楞箱楞箱尺寸偏差mm箱面印刷图字清晰深浅一致、位置准确一次性纸巾、湿巾注消毒水抽样项目及要求将配比合格的FF杀菌剂注入密封袋中产品名称规格型号技术要求注入量B一次性纸巾、湿巾克克一次性纸巾、湿巾克克克A一次性纸巾、湿巾克克一次性纸巾、湿巾无纺布克克最终产品的监视和测量纸箱的技术要求及检验规范纸箱使用的瓦楞纸符合顾客的要求钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷箱体方正尺寸偏差单瓦楞纸箱、双瓦楞纸箱表面不允许有明显的损坏和污物切断面裂损mm纸箱接头钉合搭接舌边宽度,mm金属钉沿搭接部分中线钉合采用斜钉(与纸箱斜边成角)或横钉箱钉应排列整齐、均匀、单排钉距不大于mm。纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于mm粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂粘合接缝的粘合剂应涂布均匀充分不应有多余的部分溢出缝外瓦楞纸箱的压痕线宽度单瓦楞纸箱双瓦楞纸箱折线居中不得有破裂短线箱壁不允许有多余的压痕线。一次性纸巾、湿巾的最终检验产品包装标明执行的卫生标准号、生产日期和保质期产品委托通县技术监督每季一次进行最终检验与监督。编制:年月日审核:年月日批准:年月日采购物资管理制度一、企业生产技术科根据物资的技术标准并根据对扣件生产过程的影响程序将采购物资分各重要物资和一般物资。二、分供方的评定供销科根据采购物资的标准通过同类物资不同供方相关信息的比较初审候选分供方名单然后由分供方根据图样和标准要求提供适量样品进行测试和试用结果反馈供销科对重要的物资的分供方应组织有关人员进行实地考查或由分供方提出质量保证能力的书面材料。经对物资的测试和实地考查合格的供方经主管理厂长批准方作为合格分供方供销科编合格分供方名录。三、采购计划与执行供销科根据月生产计划对材料和配件的需要考虑材料的实际库存安全库存经济采购批量等因素、编制月采购计划经厂长批准后作为采购的依据。供销科根据采购计划按照物资的标准从合格分供方采购。四、采购物资的验证采购物资到厂后由质量检验科按《原材料、外购件入厂检验制度》进行检验并填《采购质量验证记录表》。五、分供方的监控质量检验科负责记录分供方每批货的质量状况每月汇总一次结果提交供销科。供销科每半年以质量、交期、服务、价格等方面对供方进行周期评估对于同一供方同一产品连续出现不合格应分析原因采取措施予以纠正如果质量无明显改正取消该产品合格分供方单位。安全生产管理制度一、工厂的安全生产由生产技术科负责设有专人负责安全生产工作各车间应配备兼职的安全员来负责各车间的安全生产。二、各部门、各级人员都必须牢固树立安全第一生产必须安全安全保证生产的观念各自履行工作范围内的安全职责。三、厂领导要认真贯彻劳动保护和安全措施等方面的方针政策和各项法规。有毒、有尘岗位要有排毒、除尘装置。四、所有电器装置应有接地线配电盘要安装牢固接触良好防护壳齐全走线合理整齐。五、各车间、科室领导对本单位的安全生产负责加强对本单位职工的安全教育教育职工遵守安全操作规程。六、每季度由生产技术科组织厂领导和有关人员参加进行安全生产检查召开会议认真执行奖罚政策。工人教育培训制度、为了安全生产保障新工人的身体健康新工人入厂后首先进行一至三天的安全教育。、为提高思想觉悟新工人入后要进行一至三天的政治思想教育主要以厂规厂法、工厂的光荣传统和先进的事迹为主。、为提高产品质量使新工人能适应生产要求达到尽快上岗操作之目的除进行一天的质量教育外还要进行一个月的技术操作培训。技术培训工作主要采技术讲座、师傅带徒弟等方式进行。、建立定期的培训计划每年各工种要轮流培训一次特别是熔化、热处理等重要工序每年要定期进行培训试验、化验人员要积极参加有关部门组织的培训工艺纪律规定、工艺文件的编写和更改权在生产技术科其它部门无权更改。、质量检验科严格按工艺文件的要求对产品的生产过程各工序进行工序检验。、生产工人必须严格按工艺、图样、技术标准进行生产、不得擅自更改必须更改的必须由生产技术科来处理。、生产工人必须班前准备好上岗应集中精力按工艺技术要求进行操作确保加工质量。、车间对违反工艺纪律的现象立刻制止并随时组织召开工艺纪律教育会议防止违章操作的现象再次发生。、车间主任、专职质检员、有督促检查生产工人执行工艺纪律的责任要对严格工艺纪律实现优质、高产、低耗的人员给予表扬奖励。、对违反工艺纪律的人员按情节轻重责任大小分别予批评提高全体员工遵守工艺纪律的自觉性工艺文件编写、审批、更改制度一、工艺文件的编号、编制工艺的依据有:产品图样和技术标准企业生产条件批量大小相关的工艺标准。、工艺文件的种类有工艺文件目录工艺流程设备工装明细表铸造退火机加工工序卡作业指导书等。、工艺文件编写是由生产技术科编写编写工艺文件做到流程合理加工方法正确工艺参数准确控制方法合理格式符合有关标准的规定真正起到指导生产的作用对于关键工序设控制点明确控制内容和控制方法。二、工艺文件的审批工艺文件由生产科编写组织质检科等有关部门会签经主管厂长批准方可作为正式文件下发执行。三、工艺文件的更改工艺文件一经批准发布即是有法律效力应保持相对稳定不宜经常变动但遇到产品结构的材料设备和工装等有变更时应对加工工艺进行相应的变更工艺文件进行修改。更改时应由生产技术科工艺员进行修改做出标记签名要注明更改日期。四、工艺文件的保管和发放应符工厂文件、资料、档案管理制度。工艺文件管理制度一、工艺文件是工厂指导生产加工制作和质量管理的技术依据为了确保工艺文件在生产中的作用严明工艺纪律保证生产的正常运行特制定工艺文件管理制度二、工艺文件必须符合生产过程的工艺技术要求。三、工艺文件管理归厂办公室对技术文件进行登记管理作好归档、登记、保管收发等各项工作并建立工艺文件登记目录。四、工艺文件在生产中要经过生产实践的考验并不断的进行完善和改进。五、工艺文件的处理因产品改型、转产停产等原因而失效注销经厂长同意可以封存处理。六、工艺文件更改是应该有利于产品质量的提高并符合相关标准的规定更改时必须填写更改通知单严格履行审批手续更改部分的图线、数字、文字、符号等应清晰、正确、更改权属生产技术科。环境卫生管理制度一、企业应有一名厂长分管这项工作具体工作由生产技术科来抓环境卫生项目每年有计划作为企业的技术改造项目来抓资金从技改费支付。二、生产技术科负责对冲天炉进行喷水除尘耗改造热处理炉安装旋风除装置砂轮打磨工段除尘以及化学实验室的通风项目的设计制造安装工作。三、环卫装置的日常维护改造更新由车间提出申请报生产技术科。审核厂长批准然后由生产技术科实施。四、生产技术科应有专人负责企业"三度"治理工作深入车间了解情况汇总后报上级环保部门。争取环保部门的支持和尽快达到"三度"的排放达标。五、车间领导要定期教育职工遵守劳动防护的有关法规各岗位劳动保护用品要及时发放和配备工作自学使用劳动用品。计量管理制度一、计量管理工作由质量检验科负责有专人专职负责计量工作。二、计量管理人员要认真贯彻执行国家有关计量法规、法令提高计量工作人员及全厂职工对计量工作的认识。三、计量器具的配备必须符合相关技术文件的规定满足工艺参数测量的要求。四、计量器具的使用维护和保养严格按说明书有关规定进行。五、严格贯彻执行计量器具的周期检查制度专职计量员必须在计量器具周期前一个月送计量部门检定或申请计量部门来人检定。六、企业应积极组织计量人员参加培训更新知识提高自身的业务素质。七、计量工作室的环境应符合计量器具的存放和使用条件作到帐物相符无关人员不得随意入内。企业内控标准、产品的结构型式、代号、主参数、型号表示方法以及标记符合GB的规定。、技术要求扣件必须符合按规定程序批准的图样进行生产。扣件的材料应符合GB中KTH牌号规定的力学性能。扣件生产必须按工艺规定的配料比进行配料。扣件热处理严格执行工艺规定的各阶段的温度和时间。扣件的加工严格按工艺进行并严格对扣件与钢管的粘合面进行试压整形以保证扣件抗滑、抗拉性能要求。扣件(除底座外)必须经过Nm扭力矩试压检验不允许破坏。mm。直角扣件的抗滑性能当P=KN时对接扣件抗拉性能当P=KN时mm。砂眼面积大于平方毫米的砂眼不允许超过一处且累计面积不得大于平方毫米。扣件的粘砂面积累计不得大于平方毫米。扣件的表面不允许有氧化皮。其余技术要求项目符合GB的规定。、试验方法按GB的试验方法试验。、检验规则按GB规定的检验规则进行检验。、标志、包装、运输及贮存同于GB标准规定。设备管理维护保养制度一、设备的好与坏直接关系到产品质量的合格与否所以全厂设备执行预防为主维护保养与计划维修并重的方针使设备经常处于良好状态和设备的完好率。二、对设备进行科学管理合理保养计划检修贯彻"三好四会""一、二级保养"等制度巩固提高设备完好率保证指标的实现。三、由于设备长期失修而引起的产品质量低劣又无措施改进的要追究当事人的责任。健全与贯彻质量保证体系对于设备的大中修要严格按标准检查并对计划进度负责。四、设备的使用严格按操作规程进行应实行专人负责定机定人。五、严格按照设备维修的原则定期维修。设备管理制度、生产技术科是全厂设备的主管单位负责对设备的购置、安装、调试、维修等项工作。、对全厂各种加工设备进行分类并统一编号建立完整的设备台帐。、每月按"单项设备完好标准细则"规定组织各有关部门进行一次设备完好状况的检查评比既要抽查和考核完好设备状况只要检查一般设备并向全厂公布检查评分结果。、组织对全厂重大设备事故的调查分析处理及时进行恢复生产的检修。以保证生产上的需要。、建立健全设备技术档案全厂主要设备建档率达到百分之百主要设备的技术资料基本上准备齐全。、负责对新进厂的设备组织检查验收检查中发现有问题的设备或备品配件不齐全要及时与生产厂联系解决及时做好验收设备的资料归档工作。、安规定时间上报各种报表做到准确及时无差错。、写出全厂的年、季设备状况分析。设备管理状况的总结。制定全厂设备预修计划并认真执行。、编制全厂设备修理计划经厂长批准提前一季度下达车间季度计划于季前十五天下达。、负责全厂设备的大修理任务。设备的大修理内容包括:对设备的全部拆修全面恢复规定的性能精度和效率配备必要的附件和安全装置。达到规定的质量标准。、根据设备状况和生产需要按厂统一部署提出设备更新和改造计划并组织实施。、为保证和提高设备修理质量。大、中修设备必须有修理方案并做好修前准备确定修理内容、制定关键零件关键部件的修理工作编制缺损件明细表制定检验方法等。、自制设备及外购设备的易损零件应正确齐全。生产工艺管理制度一、总则:、工艺是产品生产方法的指南是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。、工艺工作由生产技术科负责应建立严格的管理制度和责任制工艺人员要坚持科学态度不断提高工艺水平为生产服务。、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化通用化的原则。二、制度:、工艺工作必须完善工艺手段保证产品质量和降低成本工艺过程合理、可靠、先进为原则。、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。、生产人员必须严格执行工艺任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容如有某种原因无法按工艺生产时应由主管技术厂长签字方可生效。、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。、凡是工艺文件出现的差错应由技术科负责凡属不按工艺文件而出现的差错应由操作者负责追查责任事故。、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育严格按工艺标准监督工艺执行。、工艺文件的编写个性等项工作由生产技术科负责并按工艺文件要求编写工艺质量要求。、技术人员对工艺文件、图纸的修改除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕各修改单上应在存档通知单上注明。外协加工件质量管理制度一、生产技术科负责外协件的设计图样标准要求设计图样经会签和审批、提交供销科。二、供销科场据图样和有技术资料的要求联系加工方要对加工方的条件和业绩进行审查选择有条件的外协单位起草外协加工合同经评审后正式签定外协加工合同。三、质量检验科对入厂的外协加工件进行检验检验的依据是外协件的图样和相关标准技术要求合格后方准入库。四、仓库保管人员对外协件的名称、规格、数量进行认真核实确认无误填写入库单文件、资料、档案管理制度一、上级来文件的管理(一)上级来文件要进行登记将标题、文件页数、来文机关、日期=复往何人、何单位登记在来文登记表上然后交有关领导和部门阅批或办理。(二)文件阅毕或交办完成后应及时收回、归档。二、本厂文件管理(一)技术文件、文件、工艺、标准要数字准确图样清晰。、按规定发往有关科室车间负责人有关职能人员不得随意发放和乱扔。、技术文件要归档保管、专人负责注意保密无主管理领导批准不得外借外传。(二)行政文件、行政文件的制定(包括通知、办法、条例等)应结合本厂实际情况实用可行言简易懂并按文件内容编号。、文件打印由办公室领导同意寄发前要交主管厂领导审阅。、文件应填写登记由办公室入档保管。、外单位如需要借阅或查询须经主管领导同意办理相应手续并及时催回。三、文件归档管理规定(一)文件的形成有上级来文国家、行业的标准、规范等以及本企业科研课题、技术、工艺文件等(二)归档文件的要求、归档文件必须完整清晰。、归档文件必须反映生产科研和经营等活动的真实内容记录要层次分明符合规定。(三)文件、资料的保管单位统一由厂办公室设专人负责。(四)文件、资料的归档范围、技术文件应有产品图样、加工工艺工装图样、产品标准技术说明设备的安装维修运行记录技术引进技术改造科技情报等。、产品生产过程形成的文件、资料、各类计划统计报表计划管理统计分析等文件。、产品质量检验过程形成的文件质量检验规程牧师化学试验分析报告质量记录质量事故处理以及质量管理标准计理等文件。、借经营活动中形成的文件经营活动和经营管理形成的各类记录文件、合同、协议以及原材料采购入库保管等形成的各类文件等。、行政管理过程中的文件财务管理各类帐、报表、凭证、及劳动保证、劳动工资历、职工教育、培训、党、团、工会活动记录等文件。、文件的分类编号方法应按文件的形成部门和时间统一编号分目录保管文明生产管理制度一、工厂环境、工厂环境卫生由办公室负责管理监督有关部门搞好环境卫生。、各个部门对职工进行文明生产教育使职工认识到文明生产对提高职工素质保证产品质量的作用。、厂区内的物品堆放要划区布局合理保持道路通畅。、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。二、车间、仓库卫生、车间仓库卫生由各单位的负责厂办公室负责监督检查。、仓库内不得吸烟油漆等易燃品存放处要有禁烟防火标志。、车间、仓库内的设备物资排放整齐并有标记有防潮防火措施布局合理道路通畅。、配电盘要固定良好导线排列有序接触良好。、职工要作到自学遵守劳动纪律和工艺纪律严守岗位认真按操作规程进行文明生产。物资存放管理制度一、工厂的物资采购、运输、存放统一是供销科负责物资存放仓库和区域由工厂领导统筹规划合理布局作到人流、物资分开。二、扣件产品属于产品量大原材料消耗多的产品原材料和产品周围转量大所以合理存放科学规划对改善厂容厂貌文明生产都有十分重要的作用。三、原材料的存放要做到各有其位的原则所用焦炭、废钢、铸铁回炉铁等分类堆放要有标识。四、物资仓库应干燥通风有防潮、防火、防水措施物品尽量上架通道畅通要有禁止烟火的标志。五、所用工具定点定位存放工具箱要排列整齐外表清洁内部工具放置避免磕碰。信息管理制度质量是企业生命质量信息则是维持企业生命的血液质量信息工作是全面质量管理的重要组成部分。为保证我厂质量信息畅通和信息资源的有效利用特制定本制度。一、信息的管理机构、供销科为企业质量信息的管理部门负责全厂各种质量信息的收集分析、反馈和处理工作。、各车间、科室的质量信息工作由各单位指定专人负责从而组成我厂质量信息的管理网络保证我厂质量信息的畅通。二、质量信息管理(一)质量信息管理的主要任务、全面、及时、准确地收集各种质量信息。、对质量信息进行比较分析、加工、整理后按规定程序进行传递的反馈。、利用各种质量信息准确地反映和预测影响产品质量的主要因素供领导决策。、掌握用户使用产品的情况收集国内外同类产品的质量水平和发展动态。(二)质量信息的处理、供销科按照质量信息管理规定填写质量信息反馈单汇总到质检科对反馈来的信息进行调查核实剔除不真实部分以保证质量信息的准确性。为做好这项工作各科室要设专职或兼职质量信息员并建立质量信息台帐。、质检科经过对质量信息分析后确定由责任部门进厂处理责任部门要填写信息记录单并将处理情况反馈给质检科并结案归档。、为了促进质量信息的正常运运行和有效利用对开展质量信息处理不当耽误信息传递的给予批评和处罚。用户意见投诉处理制度一、用户意见和投诉由供销科负责备案要分类整理登记。二、对用户意见和投诉由供销科负责研究拿出初步处理意见上报主管厂长领导审批。三、销售人员对业务中发现用户口头抱怨改进意见隐含的需求等情况应立即整理书面材料反馈到供销科然后汇总抄送相关部门和厂领导。四、供销科应每半年向顾客发放调查表征询顾客对质量、交付日期、价格、等方面满意程序汇总报厂领导为今后的经营作业决策。原材料、外购件采购管理规定一、原材料、外购件的质量直接影响产品质量和生产过程的稳定工厂各部门必须协调配合严把原材料入厂关。二、供销科是原材料、外购件采购的责任单位对原材料外购件的质量负有直接责任采购人员必须有高度的责任心和了解相应的标准和相关知识保持保量的完成采购任务。三、确定合格的供应方供销科应定期对供应方的产品质量服务以及企业的业绩情况进行评估建立采购物资《合格分供方名录》合同经过评审签定供贷合同。四、生产技术科负责收集和编写采购物资的标准检验方法并对样品的使用情况进行评审。五、质量检验科负责对进厂的物资进行检测和验证对使用情况进行质量评估负责对进厂原材料外购件进行质量把关。六、厂长负责审批关于"供应方的评定意见"《合格分供方名录》采购计划等。七、原材料、外购件采购工作程序由生产技术科提出"采购物资分类明细表"并提供相关标准供销科根据"明细表"根据掌握的供应方的质量价格等因素确定"合格分供方"名录和采购计划经批准进行采购。八、质量检验科负责验证和记录每批物资的质量情况每月汇总一次将结果交主管厂长和供销科各一份。原材料、外购件进厂检验制度一、质量检验科是原材料、外购件进厂检验把关的责任单位全面负责原材料外购件从进厂到入库的全过程质量控制。二、进厂的原料外购件进厂后必须经专职质量员按相应的标准进行入厂检验检验合格填写原材料、外购件“采购质量检验记录”表方可入库。三、不合格的原材料、外购件不准入库要由供销科组织退货。四、仓库保管员对物资包装品种规格牌号等进行认真核对确认无误方可填写原材料配件入库表。重要工序质量控制及关键工序控制点产品的质量控制是保证产品质量的关键控制内容又涉及到生产全过程所以只有作好生产全过程的质量控制才能保证生产优质的产品控制内容如下:一、严把原材料、外购件、外协件入厂关建立完善的入厂验收制度。二、作好生产过程的工序检验把好每道工序的质量关。三、完善各工序的检验制度各工序及成品的质量检验标准。四、保证设备的完好工艺装备的完好和设计合理。五、确定关键工序的质量控制点、控制方法、控制手段、质量控制点的确立和控制方法见下表:控制点名称控制方法及手段,、废钢以中低碳为主含碳量一般小于含硅量含锰量含磷硫不应大于合金钢特配料别是铬钢不准入炉入炉前应挑除。(关键工序,、回炉料要求干净不得将表面的粘砂和芯砂带入炉内。控制点),、生铁:选择符合标准,,,,,中规定普通铸造生铁。,、铁合金(硅铁、锰铁)符合相关标准按工艺控制加入量。熔炼过程控,、最佳风量的控制风量计准确送风系统不漏气。制,、炉料块度大小适当。(关键工序,、修炉材料耐火材料好炉型尺寸稳定。控制点)热处理工艺,、严格控制退火工艺五个阶段的温度和时间(关键工序,、铸件摆放合理保证热处理炉内温度均匀。控制点),、炉温测量要准确热电偶补偿导线显示仪表完好配套接线准确安装位置正确,、整开设备可用摩擦压力机或曲轴压力机但必须压力达到要求整形摸具曲面和铸件相符工作面为直径的弧面机加工控制然后用直径圆柱体进行检查。,、占孔的模具应具备定位和夹紧两个功能占头磨损要及时磨削或更换。,、足够的试压力可使扣件的圆弧面和钢管的帖金面积增大增加抗滑性。扭力矩为Nm油缸直径为mm。计算整体试压所需的油缸工作压力为N平方厘米。,、试压后扣件必须逐个检查有裂纹或不符合要求的另行堆放。

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