《GZB-260D型枕式包装机标准操作规程》

《GZB-260D型枕式包装机标准操作规程》 1目的：规范GZB-260C型枕式包装机的操作。2适用范围：固体制剂车间枕式包装岗位GZB-260C型枕式包装机3日常使用操作规程：3.1开机前工作：检查确保送物链上和横封切刀处无硬质杂物后，点动盘车，一切顺畅后，方可动车。3.2开机规程：打开总电源开关，根据复合膜的厚度，比如说在0.09mm时，则将主机速度调整旋钮设在45转，横封温度设为186℃，纵封设为185℃。接通打码机电源，将加热温度设为115℃。待上述温度达到后，按启动按钮，机器按变频器设定数值开始运行。3.3调试规程：3.3.1设定袋长：先测定复合膜上两色标间长度（小数点不计）。通电，按F1，按ENTER键进入后，黑标在个位数闪动，按上下箭头键长度增大、减少。按ENTER键确认。按F2键，观察设定袋长和实际袋长的数值，开空机，自动调节长度，直至画面跳到F3画面（显示生产产量和包装速度）为准，按F2再行察看确认后停机。3.3.2设定补偿值：同时按住SHIFT和F8键，画面右下角出现往下箭头，按下箭头键，出现正负补偿，按ENTER键进入后黑标在正补偿值上闪动，此时按上下箭头键，正值增大、减少。再按ENTER键黑标则在负补偿值上闪动，此时按上下箭头键，负值增大、减少。再按ENTER键确认后退出。注意在此项过程中，ESC菜单功能键不得乱按。3.3.3对色标，把电光眼对准色标。开机，此时出现红绿灯，红灯多时，按住SHIFT键，点动F5键红灯减少；绿灯多时，按住SHIFT键，点动F6键绿灯减少。调至红绿灯互相交换3次以内为准。3.3.4调节切刀的位置：转动转接辊部件中的活动辊，前后调动，直至切刀调至色标的位置。3.3.5调节物体的位置：先放一板空胶囊板走进去，试一下相差多少，再转动调节手轮，将轨道上的链钩前后调节，直至物体调至包装袋的中间。3.3.6横封速度的调节：如果出现积膜现象，即为刀速太慢，逆时针转动手轮；如果拉膜，则顺时针调节。3.3.7复合膜中封压合轮张紧度的调整：使两压合轮安装的高度不能顶住上盖面板，一般应有0.5-1mm距离，且两轮的螺牙基本对位即可。3.4一般使用规程：3.4.1将复合膜安放在轴辊上，出口向右，“福达平”字体正向面对操作者。穿上包装膜（注意不要穿错辊），分别经过字码位置调节辊，字码辊，光电辊，锁纸轮，调节切刀前后的转接辊，纸膜张力调节辊，纸膜张力角度摆杆，纸膜张力角度摆辊，轻拉至导向器后，锁住锁纸轮，导向器。点动经过纵封加热铜块后送向纵封轮，锁紧纵封轮，用手护送复合膜进入平条毛刷下端即可。3.4.2将光电眼调整至色标对应处，开动机器后，光电眼上的红绿灯就会交替闪烁，同时控制面板上正补偿按钮、负补偿按钮里面的红绿灯也会交替闪烁。3.4.3放下落料架，松开打字墨轮，物料会自动送进成型器包装。并在复合膜上打印批号。3.4.5包装时，如需微量调整切刀相对光标的位置，可松开“调节切刀前后的转接辊”上的锁紧螺钉，相应地往前或往后调整。3.4..6如发现复合膜袋的宽度需要调小，此时可适当增加纸膜张力角度调节杆的角度直至袋子变窄。3.4.7换膜时，应将两段复合膜的光标处剪成重合，然后用胶带粘住，轻轻转至正常即可。3.5暂时停机使用规程：因换复合膜或临时停机的，应迅速取出中封及端封刀口处的铝塑药板，以免因高温辐射损坏胶囊板。并将横封刀口转离啮合位置，以免烫坏复合膜。3.6关机规程；慢慢调低主机旋转速度，直至送物链上物体全部包装结束，空的复合膜袋出现时，将速度快速降为“零”。此时应保证切刀不在上下齿口啮合的位置。关掉中封和端封加热开关，打码机开关，最后关闭总电源开关。3.7清洁和维护规程3.7.1机器外观清洁：清洁时可用干燥或捻湿的抹布擦拭，严禁用水或用湿洗。擦拭机器之前，务必切断主电源，以维护个人安全。3.7.2机器内部清洁：电器柜内应常用软毛刷或用吹气清理各个电器元件以保持清洁，并经常检查排风机是否正常；清洁机体内的槽形传感器以及集电环上的碳刷积留的污痕。3.7.3机器润滑：应每周以涂抹与少量注油的方式给齿轮组和链轮组加油润滑，以增加机器的寿命，建设采用黄油和机械油。3.8常见故障及排除方法：序号故障现象可能原因及排除方法1包装袋无法切断1．切刀弹簧力不足：重新调整压力；2．切刀温度不足：略升横封温度；3．切刀磨损：调整或更换2横封刀啮合时出现重音1．上、下切刀啮合时，产生碰撞：减少下刀铜片；2．上、下刀座牙槽没对位：参照调整页；3容易切到被包装物体1．横切刀高度设定不正确：重新调整高度；2．空袋子内残留空气过多：调整平亚毛刷，排除空气；3．送料链条推勾送料不当：重新调整送料勾位置4．包装速度太快：降低包装速度；5．包装袋太宽松：适当收紧制袋器4包装袋纵封，两片薄膜不对齐1．薄膜卷筒偏离进料中心：调整卷筒里外位置；2．包装袋行走偏离中心：调整修正平亚毛刷5印字不清晰1．印字机未予驱动：调节摩擦轮；2．钢字未与薄膜充分接触：调整墨轮与钢字压力；3．油墨用完：更换墨轮；4．温设定太低：略加温度6设置长度后袋长不到位1．槽形传感器，脏或损坏：清洁槽形两侧或更换；2．变形箱行程开关损坏：更换行程开关；3．变速箱无变速现象：修理变速箱；4．纸长度设定越限行程开关位移：重新设定，调整限位开关；5．袋长调整电机不动或单方向移动：检查 电路 模拟电路李宁答案12数字电路仿真实验电路与电子学第1章单片机复位电路图组合逻辑电路课后答案 ，或更换电机7袋长度不显示1．齿箱槽形开关损坏或两侧太脏：清洁或更换；2．齿盘和槽形开关位置不准确：重新调整；3．刀座接近开关损坏：更换接近开关8补偿红、绿灯不亮1．红灯亮、绿灯不亮或绿灯亮、红灯不亮：重新设置长度，增加或减少；2．长度准确灯不亮：检查电路，修理或更换指示灯9温控仪无法控制温度或无显示1．热管损坏：更换；2．固态继电器损坏：更换；3．热电偶损坏：更换；4．温控仪烧坏：更换10温控仪跳跃1．导流铜环太脏：清理铜环；2．铜环和电刷接触不良：重新调整或更换电刷块；3．热电偶故障：更换11纵封漏气或破裂1．温度偏低或偏高：调整温度适合为宜；2．压合轮较松或太紧：调整压合轮；3．包装纸膜质差：更换纸膜12横封漏气或烂膜1．温度偏低或偏高：调整温度适合为宜；2．刀座不清洁：用铜丝刷清理脏物；3．上下刀错位：4．包装纸膜纸质差：更换纸膜13横封切刀裁在色块后方，而且偏差量不断积累增加包装袋长度设定值太长：将包装袋长度值减少（约1mm）重新设定14横封切刀裁在色块前方，而且偏差量不断积累增加包装袋长度设定值太短：将包装袋长度值增加（约1mm）重新设定15跑纸1．纸膜未对中：调整承料辊手轮，正转或反转找正中心；2．纸膜张力未调好：3．成型器太低，送料勾碰纸：升高成型器，为不碰纸膜为宜；4．成型器收得太窄：适度松开成型板16纠偏装置不起作用1．可逆电机单方向工作或电机不工作：检查PLC信号是否正常，排除线路故障；2．起动电容器损坏：更换电容器；3．继电器损坏：；更换继电器；4．行星差速器不准确：调整或更换另件、轴承；5．固态继电器损坏：更换17跟踪电眼跑位1．长度不准确：重新设置长度；2．送纸膜跟踪辊太脏：清理辊筒脏物，保持清洁；3．电眼无反应：按电眼使用说明方法重新调整灵敏度；4．横封刀接近开关无反应或偏位：调整接近开关与对位轮距离2－3mm，上下刀对准接近开关要和对位轮上定位块对准，此时灯亮；5．刹车太紧或太松：调整刹车弹簧张力；6．补偿量不合适：重新设置补偿量，增加或减少3.9安全操作规程：3.9.1电源开启时，不要打开控制箱的盖门，切勿用手触摸配电箱内部，维护时须切断电源。3.9.2运转的切刀和齿轮、皮带轮可能导致拉入危险，工作是切勿将手伸入。3.9.3纵封和横封轮是高温热源，加热或运行时切勿靠近，需要维护时，也须关闭电源，待温度降至60℃以下后再行操作，以免烫伤。3.10日常维护保养规程：每次开动前后在各注油部位加油润滑，用铜丝刷剔除横封花剪上的杂物。用干布擦拭送物链及输送槽内的杂物。3.11设备封存规程：枕式包装机如需长期封存，必须先将各活动的辊棍，刀座，切刀等拆下，黄油涂抹后用毛巾布缠绕起来，然后平放于一个防潮的木箱内。将打码机控制部分收进配电柜内并固定起来。机身部分须用雨布整个罩住防尘防潮。3.12设备启用规程：长期停用的枕式包装机重新投入使用前，须用除锈剂将工作台，加热棒，棍辊，刀口及刀座上清洁干净。检查各电器设备以及槽形开关等传感部件是否清洁。由设备管理人员清点所有物件齐全，装备完毕后方可通电试机。3.13检修和验收规程：3.13.1检修前，须在电源开关处挂上“检修中，切勿动车“的警示牌。3.13.2检修中，须对待检部件作上“MARK”，并将更换的部件，操作的过程记录于《设备检修记录 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 》。已损坏的配件，作报废处理，对于部分磨损的配件，应当留存，适当时作备件处理。3.13.3检修完毕后，一定先要手动盘车，收拾好相关工具及更换件。清洁好场地后，巡查机器四周等，确认无其它杂物后，方可通电慢速开机。试机时，如有任何不正常的声响