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机床梯形丝杠、螺母 技术条件

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机床梯形丝杠、螺母 技术条件机床梯形丝杠、螺母 技术条件 ICS 25.080.01J 51备案号:24617—2008中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 2886—2008 代替 JB/T 2886—1992 机床梯形丝杠、螺母 技术条件 Trapezoid thread screw and nut for machine tools—Specifications2008-06-04 发布 2008-11-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JB/T 2886—2008 目 次前 言.........

机床梯形丝杠、螺母 技术条件
机床梯形丝杠、螺母 技术条件 ICS 25.080.01J 51备案号:24617—2008中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 2886—2008 代替 JB/T 2886—1992 机床梯形丝杠、螺母 技术条件 Trapezoid thread screw and nut for machine tools—Specifications2008-06-04 发布 2008-11-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JB/T 2886—2008 目 次前 言.................................................................................................................................................................... ?1 范 围................................................................................................................................................................ 12 规范性引用文 件............................................................................................................................................ 13 术语和定 义.................................................................................................................................................... 14 精度等 级........................................................................................................................................................ 25 精度项目检 测................................................................................................................................................ 25.1 一般要 求..................................................................................................................................................... 25.2 丝杠螺纹的螺旋线轴向误差和螺距误 差 ................................................................................................. 35.3 丝杠螺纹有效长 度上中径尺寸的一致性 ................................................................................................. 35.4 丝杠螺纹的大径对螺纹轴线的径向圆跳 动 ............................................................................................. 45.5 丝杠螺纹牙型半角 误差 ............................................................................................................................. 45.6 丝杠螺纹的大径、中径、小径的误 差 ..................................................................................................... 45.7 螺母螺纹的大 径和小径的误差 ................................................................................................................. 55.8 螺母螺纹中径的误 差................................................................................................................................. 65.9 丝杠和螺母的螺纹 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙 度 ................................................................................................................. 76 产品的标 识.................................................................................................................................................... 77 外观质 量........................................................................................................................................................ 88 产品的防锈、包装、运 输 ............................................................................................................................ 88.1 防 锈............................................................................................................................................................. 88.2 包装与运 输................................................................................................................................................. 8附录 A(规范性附录)丝杠螺纹有效长度的计 算 .......................................................................................... 9附录 B(规范性附录)螺 母与丝杠配作的径向间隙 .................................................................................... 10图 1 螺旋线轴向误差曲线示 例 ....................................................................................................................... 1图 2 螺距误差曲线示 例................................................................................................................................... 2图 3 丝杠螺纹的大径对螺纹轴线的径向圆跳动测量示意 图 ....................................................................... 4图 B.1 径向间隙检验简图 ............................................................................................................................. 10 IJB/T 2886—2008 前 言 本标准代替JB/T 2886—1992《机床梯形螺纹丝杠、螺母 技术条件》 。 本标准与JB/T 2886—1992相比,主要变化如下: ——标准名称改为《机床梯形丝杠、螺母 技术条件》 ; ——修改了第1章适用范围; ——第2章增加了相应的引用标准; ——在3.4中用符号ΔP60、ΔP300来表示丝杠螺纹在任意60mm、300mm螺纹长度内的螺距累积误差; ——在3.5中增加了螺距公差的符号δ P; ——在3.6中增加了螺距累积公差的符号δ P60、δ P300、δ PLu; ——增加了3.7螺纹有效长度; ——增加了3.8余程; ——增加了5.1一般要求; ——在5.2.1的表1中用δ L25、δ L100、δ L300、δ Lu代替相关的文字叙述(1992版的5.1.1); ——在5.2.2的表2用δ P、δ P60、δ P300、δ PLu代替相关的文字叙述(1992版的5.1.2); ——修改了表5增加了9级精度丝杠螺纹牙型半角的极限偏差; ——增加了5.7.2; ——增加了5.9.2; ——删去了原来的5.9螺母的螺距及半角误差; ——在第6章中用简图代替文字叙述; ——修改了第8章; ——修改了附录B。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)归口。 本标准负责起草单位:山东济宁博特精密丝杠有限公司。 本标准参加起草单位:陕西汉江机床有限公司。 本标准主要起草人:刘宪银、康善智、陈刚、张瑞、朱继生、李文华。 本标准代替标准的历次版本发布情况: ——JB 2886—1981、JB/T 2886—1992。II JB/T 2886—2008 机床梯形丝杠、螺母 技术条件1 范围 本标准规定了机床梯形丝杠、螺母的术语和定义、精度要求及检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 本标准适用于机床传动及定位用,牙型角符合 GB/T 5796.1,螺距与直径符合 GB/T 5796.2 的单线梯形丝杠、螺母。其他非标准牙型角的梯形丝杠、螺母亦可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 191—2008 包装储运图示标志(ISO 780:1997,MOD) GB/T 4879—1999 防锈包装 GB/T 5796.1—2005 梯形螺纹 第 1 部分:牙型(ISO 2901:1993,MOD) GB/T 5796.2—2005 梯形螺纹 第 2 部分:螺距和直径系列(ISO 2902:1977,MOD) GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第 1 部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1:1996) JB/T 8356.1—1996 机床包装 技术条件 JB/T 8356.3—1996 机床包装用中小木箱3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 螺旋线轴向误差 helical axial error 实际螺旋线相对于理论螺旋线在轴向偏离的最大代数差值。在丝杠螺纹的任意 2πrad、任意 25mm、100mm、300mm 螺纹长度内及螺纹有效长度内考核。分别用ΔL2π、ΔL25、ΔL100、ΔL300、ΔLLu 表示(见图 1),在螺纹中径线上测量。 图 1 螺旋线轴向误差曲线示例3.2 螺旋线轴向公 差 helical axial tolerance 螺旋线轴向实际测量值相对于理论值允许的变动量。它包 括:任意 2π rad 内螺旋线轴向公差,以 1JB/T 2886—2008δL2π表示;任意 25mm、100mm、300mm 螺纹长度内的螺旋线轴向公差和螺纹有效长度内的螺旋线轴向公 差,分别以δ L25、δ L100 δ L300 和δ Lu 表示。3.3 螺距误差 pitch error 螺距的实 际尺寸相对于公称尺寸的最大代数差值,以ΔP 表示(见图 2)。3.4 螺距累积误差 cumulative pitch error 在规定的长度内, 螺纹牙型任意两同侧表面间的轴向实际尺 寸相对于公称尺寸的最大代数差值。在丝杠螺纹的任意 60mm、300mm 螺纹长度 内及螺纹有效长度内考核,分别用ΔPL、ΔPLu 表示(见图 2) 。图中ΔPL 指ΔP60、ΔP300,在螺纹中径线上测量。 图 2 螺距误差曲线示例3.5 螺距公差 pitch tolerance 螺距的实际尺寸相对于公称尺寸允许的变动量,以δ P 表示。3.6 螺距累积公差 cumulative pitch tolerance 在规定的螺纹长度内,螺纹牙型任意两同侧表面间的轴向 实际尺寸相对于公称尺寸允许的变动量。它包括任意 60mm、 300mm 螺纹长度内 的螺距累积公差及螺纹有效长度内的螺距累积公差,分别用δ P60、δ P300、δ PLu 表 示。3.7 螺纹有效长度 Lu helical useful travel 螺纹有效长度是指有精度要求的丝杠 螺纹的长度,以 Lu 表示,螺纹有效长度的计算见附录 A。3.8 余程 Le excess travel 余程是指没有精度要求的丝杠螺纹的长度,以 Le 表示,余程的长度见附录 A。4 精 度等级 机床丝杠根据用途及使用要求分为七个等级,即 3 级、4 级、5 级、6 级、7 级、8 级、9 级。3 级精度最高,依次逐渐减低。5 精度项目检测5.1 一般要求 5.1.1 使用本标准时,应参照 GB/T 17421.1 中相应的检验方法和检验工具的推荐精 度。5.1.2 八级精度以上丝杠所配螺母的精度允许比丝杠低一个精度等级。2 JB/T 2886—20085.2 丝杠螺纹的螺旋线轴向误差和螺距误差5.2.1 丝杠螺纹的螺旋线轴 向公差(见表 1)。 表 1 在下列螺纹有效长度内的δ Lu mm δ L2π δ L25 δ L100 δ L300 精度 ,1000, ,2000, ,3000, ,4000, ?1000 等级 2000 3000 4000 5000 允 差 μm 3 0.9 1.2 1.8 2.5 4 — — — — 4 1.5 2 3 4 6 8 12 — — 5 2.5 3.5 4.5 6.5 10 14 19 — — 6 4 7 8 11 16 21 27 33 395.2.2 丝杠螺纹的螺距公差和螺距累积公差 (见表 2)。 表 2 在下列螺纹有效长度内的δ PLu mm 精度 δP δ P60 δ P300 , 5000,长度每 ,1000, ,2000, ,3000, ,4000, 等级 ?1000 增加 1000,δ PLu 2000 3000 4000 5000 增加 允 差 μm 7 6 10 18 28 36 44 52 60 8 8 12 20 35 55 65 75 85 95 10 9 25 40 70 110 130 150 170 190 205.2.3 检测方法: 3 级、4 级、5 级、 6 级精度的丝杠检测螺旋线轴向误差,7 级、8 级、9 级精度的丝杠检测螺距误差 和螺距累积误差。 螺旋线轴向误差应用动态测量方法检测。 螺距误差的检测方法 不予规定。5.3 丝杠螺纹有效长度上中径尺寸的一致性5.3.1 丝杠螺纹有效长度上中 径尺寸的一致性公差(见表 3) 。 表 3 螺纹有效长度 mm ,1000, ,2000, , 3000, ,4000, ,5000,长度每增加 1000,一 精度 ?1000 2000 3000 4000 5000 致性公差应增加 等级 螺纹中径的尺寸一致性公差 允 差 μm 3 5 — — — — — 4 6 11 17 — — — 5 8 15 22 30 38 — 6 10 20 30 40 50 5 7 12 26 40 53 65 10 8 16 36 53 70 90 20 9 21 48 70 90 116 30 3JB/T 2886—20085.3.2 丝杠螺纹中径尺寸一致性的检 验方法是用公法线千分尺和量针在丝杠螺纹有效长度内的同一轴向截面内测量。5.4 丝杠螺纹的大径对螺纹轴线的径向圆跳动5.4.1 径向圆跳动公差(见表 4)。 表 4 单 位:μm 精 度 等 级 长径比 3 4 5 6 7 8 9 ?10 2 3 5 8 16 32 63 ,10,15 2.5 4 6 10 20 40 80 ,15,20 3 5 8 12 25 50 100 ,20,25 4 6 10 16 40 63 125 ,25,30 5 8 12 20 50 80 160 ,30,35 6 10 16 25 60 100 200 ,35,40 — 12 20 32 80 125 250 , 40,45 — 16 25 40 100 160 315 ,45,50 — 20 32 50 120 200 400 ,50,60 — — — 63 150 250 500 ,60,70 — .
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