主要施工方案
一、测量放线施工方案
1、控制点的布置及施测
1.1从现场的实际情况来看，场地四周离建筑物的距离在10米以上，故对布设控制点无影响。
1.2布设的控制点均引向四周的得永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。
1.3根据甲方要求或测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。
1.4控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均呈直线型。
1.5水准点按四等水准要求施测。
1.6所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且定期复核，使用前必须进行校核。
2、轴线及各控制点的放样
2.1基础施工轴线控制，直接采用控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），在按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。
2.2基础施工（即±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入，其四周不低于8点（每个方向不低于3点），校核无误后方可引测其他控指标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。
2.3±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。
3、轴线及高程点的放样程序
图3-1基础工程放线流程图
4、施工时的各项限差和各项保证措施
4.1为保证误差在允许限差以内，各种测量必须按测量
规范
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执行，操作按规范进行，各项限差必须达到以下要求：
4.1.1基础工程控制轴线
>100m ≤1/7000（相对误差）
≤100m ≤±5mm(对于轴线小于±5mm)
4.1.2标高小于±5mm
4.2放样工作按下述要求进行
4.2.1仪器各项限差符
合同
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级别仪器限差要求。
4.2.2钢尺测距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。
4.2.3标高抄测时，采用独立施测两次法，其限差为±5mm，所有抄测应以水准点为后视。
4.3细部放样应遵循以下原则
4.3.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验无误。 4.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。 4.3.3有方格网的必须矫正对角线。 4.3.4方向控制使用距离较长的线。 4.3.5所有结构控制线必须清楚明确。 5、测量复核措施及资料的整改
5.1控制材料的复核措施按2、3条的叙述中进行。
5.2细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。
5.3外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并有不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要由技术总结和相关说明。
5.4所有测量资料统一编号，分类装订成册。 6、仪器的配备及人员组成 6.1主要仪器的配备情况
表5-8 测量器具配备
6.2测量人员组成 测量班长： 1名 测量技术员： 2名 测工： 2名 7、仪器保养和使用制度
7.1仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。 7.2所有一起必须每年鉴定一次，并经常进行检查。 7.3仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥，无尘土。 7.4仪器使用完毕，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。 7.5仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有震动的车上。 7.6仪器现场使用时，司仪员不得离开仪器。
7.7水准尺不的躺放，三脚架、水准尺不得作工具使用。 8、测量
管理制度
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8.1所有管理人员必须持证上岗。
8.2上岗前必须学习并掌握《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》公司技术部制定的《测量管理制度》基本方案。
8.3现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核、制定具体的方案后方可进行施测。
8.4所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏及时汇报。
8.5测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。
8.6经常与技术人员保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。
8.7爱护仪器，经常进行擦拭，使仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。
8.8有关业务资料要及时收集整理。
8.9定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。
8.10必须全心全意为施工服务，必须将所测的点或线向施工人员交待清楚。
二、机械挖土方施工方案
1、挖一般土方
1.1采用挖掘机机械挖土为主，开挖前准确校核线位，断面尺寸，高程，开挖断面应根据规范要求结合现场的地质情况，在确保安全的前提，以最经济的断面开挖。机械挖土时，避免扰动，严格控制调高程，不准超挖。在接近基底标高时，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。
1.2根据业主及合同要求，结合现场情况合理编制施工进度计划、施工机具、机械设备计划、材料及物资供应计划。制定合适的施工方案，合理安排工序，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。
1.3现场运输道路利用现有道路即可满足施工要求。
1.4照明、清扫等工作已安排就序。
1.5科学安排开挖顺序，做好施工准备：进入该工程施工前，我方除对施工机具、机械材料做好准备外，要明确重点，对重点部位进行特殊考虑，保证各工序有序施工。
1.6在进出口处铺设草袋，车辆开出时安排人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。
2、管沟土方的开挖及回填
2.1开挖前准确校核线位，断面尺寸，高程，检查控制点的永久坚固程度。
2.2开挖断面根据规范要求结合现场的地质情况，在确保安全的前提下，以最经济的断面开挖。
2.3采用人机配合开挖，机械挖土时，预留槽底标高20厘米以上，用人工清除避免扰动槽底原土，严格控制底面标高，严禁超挖。
2.4土方开挖的长度按流水作业程序紧紧衔接，不允许晾槽时间过长。按规范要求进行各项检验数据的积累，特别是回填材料的密实度。
2.5沟槽土方的堆放处理，开挖后准确计算回填用量，不满足回填用土要求土方量应随挖随运至预定地点，预留土方现场堆放在两侧沟槽边1.0米外，堆积高度不超过1.5米。
2.6管沟回填：严格按
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求宽度进行，水平分层进行回填，并控制填料的厚度（虚厚），严禁超厚回填，蛙式打夯机25cm，木夯20cm。开槽部分以满足回填土要求土方进行，沟槽分层回填时，每层均须做压实度实验，确保达到规范要求的密实度
三、素土整平压实施工方案
复核表面高程，按设计标高削高填洼，使场地符合设计要求后，采用18吨压路机碾压5遍，如发现有湿软地基时，翻挖晾晒，换填好土或掺入石灰等进行处理。
四、沥青砼施工方案
（1）工程概况
本工程塑胶场地沥青砼设计为二层，即30mm中粒沥青、20mm细粒沥青，面层与基层之间设沥青结合油层。根据本工程实际情况并结合我们的设备状况，计划采用一套沥青砼拌和站，拌和总产量每小时达到20吨，1 台ABG411沥青砼摊铺机摊铺。
（2）材料
石油沥青：根据塑胶施工的有关要求，40mm中粒式沥青砼和30mm细粒式沥青砼，拟采用100号重交通道路石油沥青，在进料前，先对沥青的各项指标进行检验。
碎石：拟选用石灰岩轧制的碎石，并保证碎石洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性能，其压碎值和磨耗率均满足规范要求。石料与沥青的粘附性达到4级，拟进材料先由监理工程师批准后，重点选好料场，确定质量
标准
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，包产包用，确保进料量。
（3）混合料配合比组成设计
在沥青砼试验路段开工前，我们先进行二种沥青砼结构的配合比试验。混合料的配合比试验包括：通过矿料的筛分试验，画出级配曲线，确定各种集料的最佳配合比，之后严格按试验规程要求做出混合料的马歇尔稳定度试验，找出符合稳定度、流值等技术指标的最佳沥青用量，确定二种结构的设计配合比。
（4）试验
设计配合比经试验确定后，即进行沥青拌合站的干拌筛分和喷油试拌，在调试完毕，各种施工机具组合完成后，立即着手铺筑，制定出合理的施工工艺、机具设备和人员的组合以及碾压次序和碾压遍数，确定松铺系数。
（5）沥青混合料施工
①沥青混合料拌和
沥青混合料拌和采用一套沥青砼拌合站，其电力供应及各种配套设施已配备齐全。
拌和站的出料温度控制在 140~l65℃之间，集料加热温度的范围控制在160~190℃之间，沥青的加热温度为150~l70℃。
拌和站出料口由专人不间断检查混合料拌和质量，并随时抽样试验。一旦发现花料、油团、离析及超温低温等异常现象，立即通知操作室及时查找原因，并对已出的拌和料作废料处理。
②混合料运输
用斯太尔自卸汽车运输并配备防雨篷布，以防天气影响。
在运料前，先将车箱打扫干净，并在车箱底板和侧板上喷洒隔离剂。 汽车数量必须按摊铺连续作业的要求配备。摊铺时，摊铺机前待卸料车应保持3辆，并由专人指挥卸料，检查混合料的质量，同时，严禁自卸汽车反向撞击正在运行的摊铺机身，以免造成摊铺机震动，影响熨平板摊铺质量。
③混合料的摊铺
清扫透油层。
全线下层采用挂线法施工，用于控制路面高程，以提高路面平整度。 混合料的摊铺温度不低于 140℃。
摊铺机按试验确定的松铺系数，加木垫板就位后，立即进行熨平板预热，预热温度大于65℃后，摊铺机开始送料摊铺。
摊铺机必须保持匀速、不间断的摊铺。摊铺速度根据拌和产量、面层厚度和路面宽度来确定。摊铺时送料器必须保持不停顿的均匀转动。两侧混合料高度不小于送料器高度的2／3。
④压实
压实工作严格按试验确定的压路机组合、碾压次序及碾压遍数进行。碾压分初压、复压和终压三个阶段。初压温度不得小于120℃，复压不低于90℃，终压不低于80℃。碾压机械采用C25振动压路机和两台12~21吨压路机完成。
碾压时，压路机从低边至高边慢速均匀进行。压路机驱动轮靠近摊铺机，起动或停止时减速缓慢进行。
碾压必须匀速行驶，不得在未压实的路段上转弯、制动、任意换档。
碾压根据摊铺速度，呈阶梯形逐渐向前推进，形成流水作业。碾压的重叠宽度要保持轮宽的1/3一2/3。
⑤自检
碾压完成后，立即组织自检，自检人员自检后迅速将厚度、高程、横坡度、平整度等检查结果反馈到前面施工现场，以便及时调整作业参数。
⑥接缝控制
施工过程中，尽量减少施工横接缝和纵向接缝，制定最小极限工作段，工作面达不到极限要求时不开工。
接缝必须粘结紧密，压实充分，连接平顺，严禁上下面层横缝重叠，上下层两横缝错位不少于10m。
在每天的施工结束时，摊铺机在终端约一米处提起熨平板，驶离现场。然后用人工将混合料铲齐后碾压（或用木板挡块处理），并用3m直尺检查平整度。然后，趁热将厚度不足部分剔除。
接缝碾压。在混合料摊好整平后，用振动压路机沿接缝方向碾压。压实时，先从压实好的一端开始，第一次压入新铺层宽度15cm左右，然后每次向里移动20cm，直至压路机全部落在新铺层为止，随即进行正常的碾压。碾压结束时，确保接缝处平整度达到规范要求。
五、C20砼施工方案
1、混凝土原材料
所有砼外加剂的性能或种类，必须符合建委所规定批准使用的品种和生产厂家。
细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，
应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
2、混凝土配合比的确定
混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通砼配合比设计技术规定》予以执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂WDN-7、防水剂FS-H、泵送剂F-12，同时确保砼的可泵送性，砼的塌落度对于墙、梁、板控制在16-18cm之间；对于柱控制在14-18cm之间。
3、工艺流程图
交接检查→浇筑前的准备→提供计划→技术交底→浇筑砼→养护→清理现场
4、施工准备
砼浇筑前应做好以下工作
申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。
确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。
施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《砼浇罐申请书》，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。
沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于15cm. 铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。 检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。 准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。
5、施工缝的处理方法
地下室墙体内墙施工缝采用双层密眼钢网封堵，外墙流水段封堵之间的施工缝采用多层板模板，并设有钢板止水带。
沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
柱施工缝应设在主梁下边；在浇筑梁、板、柱节点时，柱砼与梁板砼不超过两个强度等级的情况下，节点砼强度等级同梁、板砼。
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水,现浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
6、砼温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。
控制指标：
①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。
②砼里外温差不大于25℃。
③降温速度不大于1.5～2℃/d。
④控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。
六、排水沟施工方案
1、材料的选用：主要材料选用425普硅水泥、干净的泰安中砂、粘土砖、1-2石子。
2、排水沟墙体施工，砌筑直墙拴线，表面平直，随砌随找。砂浆严格按配比配料，砂浆搅拌机拌制。粘土砖使用前浇水，墙体与基础相接的砌筑面清涮干净，撂底摆缝，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，找平挤出的砂浆。
3、排水沟墙体抹皮，两层抹面，具体做法，清理干净旧墙体表
面，铁抹子上灰，木抹子找面搓平，厚度均匀。且不过于用力揉压。待水泥浆初凝后抹第二层水泥砂浆，在凝固过程中用铁抹子轻轻压出水光，不得反复大力揉压，以免空鼓。
4、预制沟盖板的施工，沟盖板预制挡板采用定型模板，检查材料组成执行配合比要求，拌制泵用搅拌机拌制，翻斗车运输，控制搅拌和运输时间，插入式振捣棒振捣，掺适量早强剂，提高墙的早期强度，缩短周期，加快施工进度。及时洒水养生，待盖板强度达到70％设计强度时，按安装顺序吊运堆放。
5、沟盖板的安装，安装前，对沟墙体顶用干燥、清洁的1:3水泥砂浆抹平，使其顶平上层符合结构要求。就位准确，板向接缝材料符合设计要求，保证沟盖板安放稳固。 七、砖砌体
（一）工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
（二）操作工艺
1、砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边
1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
2、砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。
3、砌砖墙
（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（2）排砖撂底：一般第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。
（3）选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
（4）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
（7）留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。
（8）预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
（10）构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
（11）每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。
4、成品保护
（1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（3）搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
（4）尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。
5、应注意的质量问题
（1）舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
（2）构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
八、水泥砂浆抹灰 水泥砂浆找平层施工：
施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。
待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
九、人工草坪施工方案
1、施工准备：
1.1投入人力与设备，投入人力20-30人。
1.2施工机具：充砂机、草坪梳理器、搅胶器、刮胶工具、草坪切割刀具、拼缝裁刀、拉缝器、弹线器、注沙和胶粒的器具、经纬仪、钢卷尺、推耙等专业工具若干。
1.3准备施工所需的电源、灯光和货品堆放场地等，保障施工环境和货物安全。
1.4材料进场后，需认真清点，确保无遗漏及差错，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。
1.5打开工报告，报建设单位，准备开工。
2、人工草坪铺设的施工步骤：
2.1水泥砼基础完成后，视天气情况进行养护，养护期满后清理施工现场，测划底线；
2.2根据施工图纸要求，将全部施工草坪卷严格按施工图纸依次沿场地长边一侧摆放，准备好胶和连接带；
2.3按图纸及施工工序要求使用各种专业工具、器具，铺设、切割、涂胶及粘结草坪；
2.4用专业充砂机均匀的将石英砂和橡胶粒分别注入草坪；
2.5用专业推耙梳理草苗，做最后的修理工作。
3、人造草铺装施工过程控制要点及注意事项：
3.1测量：是按照人造草加工订货的图纸进行现场测量，复查尺寸。如测量实际位置与订货图纸不符,应按现场场地中心为基准修正人工草坪铺装位置,保证草坪铺装的整体效果。
3.2定位：根据测量数据，定好各划线点位置，做好标记，保证下一道工序的正确进行。
3.3划线：依照定位的各点在基础表面划线，并根据定货图纸复查划线是否正确，如发现问题应立即纠正。
3.4上胶铺装：草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢，接缝处无缺陷，更不许有高低差，如发现采用软垫层局部找平。
3.5按工艺要求，用专业注沙机械均匀的将石英砂和橡胶粒分别注入草坪。
3.6修边：修边工序的任务是做好接缝边的修整，修边操作工来回检查接缝边，如发现新铺装的人工草坪接缝边有偏移、多边等现象，应进行裁剪并修整。
4、铺装时紧急情况的处理：
4.1下雨：如果人工草坪铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，应
停止施工，并用遮雨布进行覆盖，确保胶水凝固时间。
4.2刮风：如果铺装施工过程中出现大风紧急情况，应立即停止铺装工作，如发现有杂物刮至图胶的草坪底版中，应立即将杂物清除掉。
5、工程质量检验要求
5.1对草坪和所有材料的规格及质量进行检验核对。
5.2草坪铺设整齐，无凹凸不平现象，草坪接缝平直，黏坪牢固、不开胶。
5.3石英砂和橡胶颗粒铺设均匀，滚磨石英砂和黑胶粒厚达4.5cm以上，外观平整，弹性适当。
5.4人造草连接带为专用连接带，使用寿命不低于10年。
5.5场地白线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。
5.6质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。
十、混合型塑胶面层施工方案
1、工程现状
基础施工完成后，视天气情况需要15-21天的养护期，养护期满后即开始塑胶面层铺设。
为保质、保量完成施工任务，本工程由项目部统一管理并根据施工进度、质量要求及施工现场自然条件适时调整每日、周施工安排。
2、施工方案
2.1 塑胶面层施工工艺流程图
2.2 基础工程平整度测量，施工范围定位、画放底线。
2.2.1施工面基础处理：去除沥青油斑、粉尘、局部凹凸，对大面积低洼进行铺胶找平。检查基础水分，确保施工面干燥。
2.2.2根据测量数据钉木条，并对局部高程进行修整。
2.2.3检验原料数量及成胶状况。
2.2.4根据气候条件对原料进行配比搅拌，并根据情况随时调整原料配比，以满足施工进度质量要求。
2.2.5塑胶摊铺：将搅拌好的原料送至预定施工面，人工进行摊铺。
2.2.6人工找补：查看摊铺后的胶面，对局部厚度、胶浆面的饱满程度、平整度进行找补修整。
2.2.7修整接边：塑胶凝固成活后，拆起木条，对胶边进行修整清理，以利于与下幅胶面相接。
2.2.8成品胶面清理：及时清扫已成活面层多于面胶粒，保持场内整洁。
2.2.9点位线测量画底线：根据国际田联2003田径规则要求，对场地测量画放底线并复测修正。
2.2.10喷划跑道线：采用PVC制喷线箱，依据底线位置及有关点位线要求进行划喷跑道分道线、标志线。
3、材料准备
塑胶材料、填料、催化剂、抗老剂、紫外线吸收剂、补强剂、橘
红胶粒、黑胶粒等原材料，其中面层颗粒采用无毒、阻燃、防滑型的EPDM颗粒。
4、施工质量目标：合格
塑胶跑道面层符合GB/T14833-93的规定。
标线符合国际田联竞赛规则要求（2003年版）
5、技术指标
根据GB/T14833-93规定，塑胶跑道机械性能应符合如下附表规定：
6、铺设过程中的注意事项
6.1采用每个批号的材料进行一次做小样测试，确保无误后投入使用。
6.2基层及面层铺设时，要根据每组浆料的数量，固定铺设面积，保证铺设厚度。
6.3配料过程中，每天开工前，用磅秤进行放料桶自身重量的复核；催化剂的加入，要采用量杯，保证配合比的计量准确。
6.4修边人员要根据刮尺及钉耙的厚度批刮，保证厚度一致、均匀。
6.5喷线盒在喷线过程中，要及时进行清洗，防止喷线盒上的线
留漆污染跑道。
6.6铺设时应急方案：
6.6.1若在施工过程中突发下雨，应立即停止配料、供料，把已搅拌好的熟料倒入料车中，作为垃圾处理掉。摊铺组若正进行基层施工，应迅速将场地上的余料用刮尺拉平，并在尽头处用批刀批成45度斜角以利于下次接平。若正进行面层铺设则应迅速确定结束点，用胶带贴好并迅速撒上颗粒，并将多余熟料铲除，以免造成严重后果。
6.6.2突发停电时，应迅速确定结束点，贴好胶带，并做好修边工作，保证下次铺设时接缝平直。料桶中的物料应当作垃圾处理掉。
6.7测量划线时要注意钢卷尺及气温的影响，最好在早晨太阳未出来之前或阴天，气温比较恒定时进行，若无条件，则要选择最佳的时间段进行测量定点，并要复检。
7、材料堆放、施工机具、材料搅拌位置
7.1原材料堆放于一侧，粘合剂以200KG桶装。
7.2粘合剂集中堆放于南侧，派专人管理并严禁任何烟火。
7.3黑色胶粒及表面颗粒南侧堆放，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以避免弄潮。
7.4施工机具放置于场地南侧，接电源侧采用配置电盘安全接电。
7.5机具由受过合格培训的人员专业操作，运转中应特别注意人身安全。
7.6材料配比由质安员严格管理，并按时磅量。
7.7材料搅拌每桶应搅拌２分钟以上。
浙公网安备 33021202002483