吸收扩散式制冷机工作原理

吸收扩散式制冷机工作原理 在吸收式冰箱系统中，采用三组分为循环工质，氨作为制冷剂，氨水溶液为吸收剂，氢气为平衡气体。从贮液器出来的浓溶液经溶液热交换器到达发生器，在发生器中被电热器(或其它热源)加热，一部分氨气从溶液中排出，蒸气形成气泡将液柱推向气泡泵的泵管。由于气泡的产生和溶液被加热，引起垂直方向出口浓溶液的密度下降，藉助于贮液器中溶液的静压头，迫使溶液流向气泡泵顶部。液柱流出泵管后下降，经发生器的外套管，被进一步变稀。从发生器出来的稀溶 从气泡泵出液，藉助于发生器顶部与吸收器之间的高度差，经溶液热交换器的 来离开发生器的氨气中含有较多水分，在精馏器(又称水分离器)内液滴因重力下降，氨蒸气和水蒸气上升时，因和外界环境空气环境空气进行热交换，温度降低，更多的水蒸气从氨蒸气中析出，凝为水珠流回发生器。浓度较高的氨蒸气出精馏器后流入带有翅片的风冷冷凝器，在环境空气的自然冷却下，氨气凝结成液体，依靠冷凝器本身的倾斜度，液氨流经过冷器后进入蒸发器，在蒸发器入口处与氢气相遇，由于氢气分压高，氨气分压低，因而液氨分子迅速向氢气中扩散。在液氨蒸发扩散过程中，从冰箱内部吸取热量，达到制取冷量的目的。开始时，由于氢、氨混合气中氨气分压较低，故蒸发温度较低。随着液氨不断地蒸发与扩散，混合气中氨气分压缓缓上升，蒸发温度随之升高。由于含氨较多的低温氢氨混合气密度较大，在重力作用下经下部气体热交换器进入贮液器，然后由吸收器下部向上流动，与自上而下的稀溶液接触，氨气不断地被稀溶液吸收。氢气因不溶解于水，密度又小，因而从吸收器上部上升，经气体热交换器降温后进入蒸发器入口，循环又重新开始。 吸收式系统这种吸收式冰箱采取先进的制冷技术。没有压缩机，没有氟立昂破坏大气层。全封闭系统 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 不需要添加制冷剂，没有机械运动。被国际环境保护协会命名为绝对绿色产品。本产品的最大特征就是可以广泛的利用能量，如气体工作就被广泛运用。 浓溶液离开水平舱通过液体加热转换器到泵管。通过加热使溶液温度上升，这时氨和水以水蒸汽的状态流动达到沸腾状态并且推动液体柱上升到泵管。此时的液体是弱氨溶液，溶液下降通过发电机流到液体加热转换器的外部，然后进入吸收圈的顶部。氨和水蒸气通过整流器降低温度引起所有水蒸气液化并且和弱溶液混合进入发电机，液体氨进入冷凝器转变成热的液体氨。液体氨进入线管蒸发使管子内部湿润，当氢气穿过管道 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面就与液体氨结合。通过这个过程热量就被从蒸发器里抽出来也就是从冰箱里抽出来～氦和氨的混合液的重量比纯净的氦重，所以就通过气体加热转换器到达水平舱的顶部，从某个方向进入到吸收圈的底部。当混合液体向上流动到吸收器，它和弱溶液相接触，并从吸收器进入到发生器的顶部，当弱溶液通过吸收降下来吸收氦氨混合液中的氦。相对纯净的氦流到蒸发器。这样，浓溶液到达了水平舱的底部准备下一次运行～ 5.2溴化锂吸收式制冷机制冷原理 5.2.1、溴化锂吸收式制冷机各部件作用与制冷循环 只要是利用液态制冷剂蒸发吸收载冷剂热量完成制冷任务的，无论什么型式的制冷系统，都不可能离开冷凝器和蒸发器。冷凝器的作用就是把制冷过程中产生的气态制冷剂冷凝成液体，进入节流装置和蒸发器中，而蒸发器的作用则是将节流降压后的液态制冷剂气化，汲取载冷剂的热负荷，使载冷剂温度降低，达到制冷的目的。 在吸收式制冷中，发生器和吸收器两个热交换装置所起的作用。相当于蒸气压缩式制冷系统中的压缩机的作用，因此，常把溴冷机吸收器和发生器及其附属设备所组成的系统，称为“热压缩机”。发生器的作用，是使制冷剂(水)从二元溶液中汽化，变为制冷剂蒸汽，而吸收器的作用，则是把制冷剂蒸汽重新输送回二元溶液中去，两热交换装置之间的二元溶液的输送，是依靠溶液泵来完成的。 由此可见，溴化锂吸收式制冷系统必须具备四大热交换装置，即:发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器。这四大热交换装置，辅以其他设备连接组成各种类型的溴化锂吸收式制冷机。图 5-2为吸收式制冷循环原理框图。 图中上半部分，贯穿四个热交换装置，虚线所示为制冷剂循环，由蒸发器、冷凝器和节流装置(即调节阀10)组成，属于逆循环。图中下半部分，实线所示循环回路，是由发生器、吸收器、溶液泵及调节阀组成的热压缩系统的二元溶液循环，属于正循环。以上循环是不考虑传质、传热及工质流动的系统阻力等损失的理论循环。正循环为卡诺循环，具有最大的热效率，逆循环为逆卡诺循环，具有最大的制冷系数。因此由这样一个正循环与一个逆循环联合组成一个以热力为主要动力，辅以少量电能驱动溶液泵所构成的吸收式制冷机，具有最大的热力系数。 左图5-2吸收式制冷循环 1-冷凝器;2-蒸发器;3-发生;4-吸收 器5-冷却水管; 6-蒸汽管;7-载冷 剂管;8-溶液泵; 9-制冷剂泵;11- 调节阀 图5-3为单效溴冷机原理流程图 1-冷凝器;2-发生器;3-蒸发器;4-吸收器;5-热交换器6-U—形节流管;7-防结晶管(“J”形管);8-发生 器泵;9-吸收器泵;10-蒸发器泵;11-抽真空装置;12-溶液三通阀 5.2.2、单效溴化锂吸收式制冷机工作原理 1、高、低压筒 通常将发生器和冷凝器密封在一个筒体内，称为高压筒，发生器产生的冷剂蒸汽，经挡液板直接进入冷凝器。为了便于冷剂蒸汽的吸收，缩短冷剂蒸汽的流程，将工作压力较低的蒸发器与吸收器密封于另一个筒体内，称为低压筒。高压筒在上，低压筒在下的布置，有利于浓溶液靠重力与压差自动从发生器回流至吸收器，减少动力消耗。 高、低压筒之间的压差平衡，由装在两筒之间管路上的节流装置来保持。在溴冷机系统中，这一压差相当小，一般只有6.5~8kPa，只要7.0~8.5kPa就可控制住上下筒的压力平衡。因此，节流装置多采用U形管就可满足需要。当然也可用节流短管或节流小孔做节流装置。 2、热交换器 为充分利用热能，提高整机热效率，更加完善制冷循环，需增添热交换器。因为从发生器流出的浓溶温度较高，离开吸收器的稀溶液温度又相当低。浓溶液在未被冷却到吸收器压力相对应的温度前，不能够很好地吸收冷剂水蒸气。而稀溶液又必须升温，加热到与发生器压力相对应的溶液饱和温度，方可开始沸腾。因此，通过增加溶液热交换器，使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器与发生器之前，高温液体与低温液体在热交换器中彼此进 行热量传递，冷热互换充分发挥热效应。稀溶液温度升高后进入发生器，就使制冷剂蒸汽在发生器吸收器和冷凝器所需要的冷却水，由冷却水系统输送。可采用直流式冷却水系统或采用冷却塔循环式冷却水系 统。冷却水通过冷凝器与吸收器的管路联接方式，采用串联或并联均可。目前溴化锂吸收式制冷机组采用串联流程方式的为多。 单效溴化锂吸收式制冷机，除了双筒式制冷机外，还有一种用于小型制冷量的单筒式溴化锂吸收式制冷机。就是将发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器四部分均设置于同一筒体内。按压力大小分为高压舱，上部为高压舱，下部为低压舱。两舱之间采用真空绝热或隔层中填充绝热材料的方法，防止热量传递。如图5-4为单筒式溴化锂吸收式制冷机原理流程图 左图5-4单筒式溴化锂制冷机原理图 1-发生器;2-冷凝器;3-蒸发器;4-吸收器;5-热交换器; 6-U形管;7-蒸发器泵;8-发生器泵;9-吸收器泵 5.2.3、双效溴化锂吸收式制冷机制冷原理 双效溴化锂吸收式制冷机，比单效制冷机增加了一个高压发生器， 又称高压筒，低压部分与单效机的结构相近，也是由上下两筒组成， 因此，双效机的一般形式为三筒式。图5-5为双效溴冷机原理图。 -5双效溴化锂吸收式制冷机原理图 图5 1-高压发生器;2-冷凝器;3-低压发生器;4-蒸发器;5-吸收器;6-高温热交换器;7-低温热交换器; 8-凝水 回热器;9-发生器泵;10-吸收器泵;11-蒸发器泵;12-抽真空装置; 为了提高热交换效率，更好地完成制冷循环，双效溴冷机设有两套溶液热交换器，从高压发生器流出的温度较高的浓溶液与来自吸收器低温的稀溶液进行热交换的热交换器称为高温热交换器。从低压发生器流出的浓溶液(温度比高压发生器出口的溶液温度低)与稀溶液进行热交换的换热器，同时，为使进入低压发生器的稀溶液温度再接近低压发生器内的发生温度，充分利用加热蒸汽的余热，在稀溶液离开低温热交热器进入低压发生器前，增设一套凝水回热器，把经过低温热交换器升温后的稀溶液，利用高压发生器发生过程使用的蒸汽余热，通过凝水回热器继续升温，使稀溶液进入低压发生器后，依靠高压发生器产生的高温冷剂水蒸气，足以让稀溶液在低压发生器内很快发生出冷剂水蒸气，进入冷凝器。 综上所述，与单效机相比，双效机增加了高压发生器、高温热交换器和凝水回热器，使热力系数有很大提高，有利于节约能耗和推广应用。 双效溴冷机制冷原理:吸收器5中的稀溶液，由发生器泵9分两路输送至高温热交换器6和低温热交换器7，进入高温热交换器的稀溶液，被从高压发生器1流出的高温浓溶液加热升温后，进入高压发生器，而进入低温热交换器的稀溶液，被从低压发生器3流出的浓溶液加热升温后，再经凝吕回热器8继续升温，然后进入低压发生器3。 进入高压发生器的稀溶液被工作蒸汽加热，溶液沸腾，产生高温冷剂蒸汽，导入低压发生器，加热低压发生器中的稀溶液后，经节流进入冷弹簧器2，被冷却凝结为冷剂水。 进入低压发生器的稀溶液被高压发生产生出的高温冷剂蒸汽所加热，产生低温冷剂蒸汽直接进入冷凝器，也被冷却凝结为冷剂水。高、低压发生器产生的冷剂水汇合于冷凝器集水盘中，混合后导入蒸发器4中。 加热高压发生器中稀溶液的工作蒸汽的凝结水，经凝水回热器进入凝水管路，而高压发生器中的稀溶液因被加热蒸发出了冷剂蒸汽，使浓度升高成浓溶液，又经高温热交换器导入吸收器5，低压发生器中的稀溶液，被加热升温放出冷剂蒸汽也成为浓溶液，再经低温热交换器进入吸收器，浓溶液与吸收器中原有溶液混合在中间浓度溶液，由吸收器泵汲取混合溶液，输送至喷淋系统，喷淋在吸收器管簇外表面，吸收来自蒸发器4蒸发出来的冷剂蒸汽，再次变为稀溶液进入下一循环，吸收过程所产生的吸收热被冷却水带到制冷系统外，完成溴化锂溶液从稀溶液到浓溶液，再回到稀溶液循环过程，即热压缩循环过程。 高、低压发生器所产生的冷剂蒸汽。凝结在冷凝器管簇外表面上，被流经管簇里面的冷却水吸收凝结过程产生的凝结热，带到制冷系统外，凝结后的冷剂水汇集起来经节流装置，淋洒在蒸发器管簇外表面上，因蒸发器内压力低，部分冷剂水闪发吸收冷媒水的热量，产生部分制冷效应，尚未蒸发的大部分冷剂水，由蒸 发器泵11喷淋在蒸发器管簇外表面，吸收通过管簇内流经的冷媒水热量，蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器。 冷媒水的热量被吸收使水温降低，从而达到制冷目的，完成制冷循环，吸收器中喷淋中间浓度混合溶液吸收制冷剂蒸汽，使蒸发器处于低压状态，溶液吸收冷剂蒸汽后，靠热压缩系统再产生制冷剂蒸汽，保证了制冷过程的周而复始的循环。 双效溴冷机除用蒸汽作为加热热源外，燃烧油或液化气等直燃式双效溴冷机也广泛应用。 5.3溴化锂吸收式制冷机组主要部件的结构 -6) 5.3.1、高压发生器(如图5 在蒸汽两效溴化锂吸收式制冷机中，高压发生器的作用是将0.2,0.8MPa(表压)工作蒸汽通入传热管内，加热管外的溴化锂溶液，使之沸腾并产生冷剂蒸汽;所产生的冷剂蒸汽则作为低压发生器的热源，用以加热低压发生器中的溴化锂溶液，产生第二股冷剂蒸汽。这就是两效的含意。因为能源得到了两次利用，所以蒸汽耗量降低，达到了节能效果。 -6高压发生器的结构 图5 a)高压发生器的布置 b)膨胀节结构c)浮头结构d)U型管结构 高压发生器一般使用0.2,0.8MPa(表压)的工作蒸汽，其饱和温度较高，约为132,175?。通常高压发生器的壳体用碳钢、传热管用紫铜管或铜镍合金管制作。这两种材料间膨胀系数相差甚大，在高温下将产生很大的热应力。管子与管板间采用胀管联接，由于热应力，可能造成管子被“拉脱”。所以消除热应力是设计时首先应考虑的问题。降低或消除热应力的方法一般有下列几种。 1、采用膨胀节结构 如图5-6b所示，在壳体靠中间部位设置膨胀节，使壳体可以自由伸长，从而减少热应力的影响。 2、采用浮头结构 如图5—6c所示，将管子的一端与管板联接，另一端与一个浮动管板联接。浮头管板、浮头室及其下面的滑板，组成一个可以自由滑动的浮头，使高压发生器的传热管一端固定，另一端可自由活动。这样，可彻底消除热应力。 3、采用U型管结构 如图5-6d所示为U型管结构，是把传热管作成U型管，其进出口均联接在同一块管板上。这样，管子热膨胀与壳体热膨胀互不相干，均可自由伸长。这种结构的工艺性较差，弯头多，制作比较复杂。 高压发生器工作时，由于工作蒸汽压力以及冷凝压力的波动，将引起高压发生器中溴化锂溶液液位的波动。对于这种液位波动，要设法控制，否则将会造成液位过高或过低。液位过高会增大静液柱对沸腾的影响，降低发生过程的发生效果，甚至造成冷剂污染。液位过低会使上部传热管暴露于液体之外，引起管子的破损。为此，结构设计时，发生器的上部必须留有一个足够大的空间和高度。足够大的 空间可降低冷剂蒸汽的流速，并防止因溶液飞溅而带液。为防止冷剂污染，高压发生器的上部通常设有汽罩，其中装有简易的挡液装置。实践证明，高压发生器最上一排管子与壳体顶部的距离H为280,400mm，冷剂蒸汽在最小截面处的流速不超过10m/s时，可有效防止冷剂的污染。 4、强度与稳定性 高压发生器的封盖要承受0.2,0.8MPa(表)的工作蒸汽，一般应作为压力容器考虑其强度。 ,40kPa。作为受外 高压发生器的壳体在工作时处于真空状态，其真空度约为8 压容器，其稳定性应予充分注意。尤其是作为整机，在真空检漏或停机期间，它处于更高的真空状态，所以必须考虑稳定性问题。 在高压(以及低压)发生器中，使溶液适当扰动是强化传热的措施之一。一般有左右扰动与上下扰动两种方式，如图5-7所示。其中，左右扰动是一种传统的扰动方式。根据试验研究，上下扰动时溶液温度趋于均匀，静液柱高度对沸腾的影响较小，容易形成汽化核心，有利于提高发生过程的传热效果。 图5-7 溶液在发生器中的扰动方式 a)低压发生器-冷凝器的布置 b)溶液左右扰动方式 c)溶液上下扰动方式 5.3.2、低压发生器与冷凝器 图5-8示出了低压发生器-冷凝器呈上下布置的结构:低压发生器3与冷凝器1置于同一壳体强化传热与传质的问题比高、低压发生器更为突出。 图5-9 蒸发器-吸收器结构 1、强化传质 从蒸发器蒸发出来的冷剂蒸汽，通过传热管簇及挡液装置，进入吸收器管间，由于沿途的阻力损失，其压力由 p0变p0′。若吸收器喷淋溶液的饱和蒸汽压为pa(称吸收压力)，则吸收过程的传质推动力为(p′0,pa)。由此可见，为了增大传质推动力，以便强化吸收器 中的传质过程，在不改变吸收压力pa的条件下，应尽可能增大p0′，这就需要在结构上减少制冷剂蒸汽的流动阻力损失。 2、强化传热 就结构而言，喷淋换热是强化传热的有效手段。尤其在高真空下，对于蒸发器将消除静液柱的影响，使蒸发过程增强。对于吸收器采用喷淋换热，还可增大冷剂蒸汽与喷淋溶液的接触面积，增强传热。 强化传热的结果，将使吸收器喷淋溶液的温度更接近于冷却水的温度，从而降低喷淋溶液的温度，以降低吸收液的饱和蒸汽压，达到增大传质推动力的目的。显然，为了获得较好的传热效果，在强化喷淋侧传热的同时，还应注意提高传热管内水侧的流速。通常取水侧的流速1.5,3.0m/s为宜。 3、溶液浓度的影响 对应于某一温度和压力，喷淋溶液有一相应的饱和浓度。溶液达到饱和时，就不再吸收了。若要使其进一步吸收，就需要采取措施，改变其饱和状态，使之处于不饱和，如用冷却水对溴化锂溶液进行冷却，或者提高喷淋溶液的浓度。喷淋溶液的温度与冷却水的温度有关。喷淋溶液的浓度除了与发生器出口浓溶液的浓度有关外，还与稀溶液的混合量有关。因此，为了提高喷淋溶液的浓度，在结构上也有用浓溶液直接喷淋的。但务必从结构上解决溶液在管子表面的均匀浸润及分布问题。 蒸发器与吸收器除了上下叠置以外，还有左右平行布置等方式。不论那种布置方式，都要防止吸收器的喷淋溶液，因结构不当进入蒸发器引起污染，特别是平行布置，更要慎重。 5.3.4、热交换器 不论是单效机型还是两效机型，热交换器都是为了回收热量以提高其经济性。两效机比单效机还增加了一个高温热交换器和一个凝水回热器，其回收热量，提高热效率的意义比单效机更大。 溶液热交换的换热方式，一般有对流换热(图5-10a)和横掠管簇换热(图5-10b)两种。在溶液热交换器的结构设计中，由于传热系数较低，因而换热面积较大。此外，确定流速时，既要考虑有较高的流速，以提高传热系数;又要考虑流速升高时，不仅流动阻力增大，而且在结构上也会给制造带来困难。通常，管内稀溶液的流速取0.6,1.0m/s;管外浓溶液的流速取0.3,0.6m/s。溶液热交换器一般为壳管式结构，传热管用光管或低肋片管，材质可用碳钢或紫铜。 图5-10 溶液换热器 a)对流换热 b)横掠管簇换热 5.3.5、节流装置 节流装置是一个重要部件。它有多种型式。可以是针状节流阀，浮球阀、U形管或小孔节流元件。溴化锂吸收式制冷机中最常用的是U形管和小孔节流元件。 1、U形管节流装置 U形管节流装置结构简单、工作可靠、流量调节幅度宽，是溴化锂吸收式制冷机中应用最早、最广的节流装置。我国生产的单效机或两效机都采用这种节流方式。由图5-11可知，U形管的高度是保证节流的关键，其值与冷凝器、蒸发器间的压力差(pk,pO)有关。一般情况下，冷凝器与蒸发器的压差大约为9.8kPa，因此，U形管的高度略高于1m即可。其管径则是根据机组的制冷量而定。这种节流装置的缺点是外形尺寸较大，结构不够紧凑，对于压差较大的两侧，如高压发生器与冷凝器之间不宜采用。 左图5-11U形管节流装置 2、小孔节流装置 该装置是在冷凝器通往蒸发器的管道中，设置一个节流小孔，如图5-12 所示。这种节流方式结构紧凑，特别适宜于单筒型结构的机器。小孔节 流装置的缺点是自平衡能力较差。小孔的通径是保证节流的关键。通径 过大，在低负荷时难于形成液封，可能使高低压两侧相通，影响制冷机 正常运行。通径过小，中高负荷时无法保证足够的流量，使制冷机的制 冷量受到限制。所以设计这种节流装置时，应充分考虑高低压侧的压力差，最高或最低负荷时的流量范围等因素。 左图5-12小孔节流装置 5.3.6、抽气装置 溴化锂吸收式制冷机是在高真空状态下工作的，空气极易通过密封不良的联 接处渗漏到机中。同时，由于溴化锂溶液对金属材料的腐蚀，机器本身也会 产生如氢气等不凝性气体。这些不凝性气体的存在，不仅损害了机器的性能， 严重时将使机器无法运转。同时，空气的存在，还会加剧溴化锂溶液对金属 材料的腐蚀，影响机组的寿命。为此，机组中必须装设抽气装置，及时将聚 集在机组中的不凝性气体及漏入机内的空气抽除掉。常用的抽气装置有如下几种: 1、机械真空泵抽气装置 如图5-13所示为机械真空泵抽气装置。它由制冷剂分离器、阻油器、真空泵及连接管件、阀门等组成。从冷凝器或吸收器中抽出的不凝性气体，夹带着一定量的制冷剂蒸汽。若将制冷剂蒸汽抽出机外，不仅会使机组中的制冷剂减少，影响机器的性能;而且制冷剂蒸汽进入真空泵后，还会使真空泵油乳化，粘度降低，抽气效果恶化，甚至丧失抽气能力。为此设有制冷剂分离器1。制冷剂分离器一般为一圆筒形容器，其中装设有冷却盘管与喷嘴。冷却盘管中通以冷媒水或从蒸发器泵排出的冷剂水，以造成比吸收器更好的吸收条件。带有制冷剂蒸汽的不凝性气体由制冷剂分离器1的底部进入，其中的制冷剂蒸汽被喷淋溶液吸收。吸收 了制冷剂蒸汽的溶液，重新回流到吸收器。不凝性气体经抽气管、截止阀2、电磁阀3与阻油器4进入真空泵5，被真空泵排出。阻油器为一圆筒形容器，其中装有两块阻油挡板，以防止真空泵停止运转时，将真空泵油压入机内，引起油对溶液的污染。电磁阀3与真空泵5接同一电源。真空泵5停止运转时，电磁阀3动作，一方面切断制冷机的通气口，另一方面使真空泵的抽气口与大气相通，防止真空泵油倒流到阻油器或抽气管中。 图5-13 机械真空泵抽气装置 1—冷剂分离器 2—手动截止阀 3—电磁阀 4—阻油室 5—真空泵 6—电动机 2、自动抽气装置 自动抽气装置的型式有多种，但基本原理大致相同，如图5-14所示，都是利用溶液泵6排出的高压液流作为引射抽气的动力。这种装置的抽气量比较小，但在机器运转中能自行连续不断地抽气，操作方便。随着机器密封 性能的提高及防腐措施的加强，机器内部不凝性气体大为减少，提供了使用这种抽气装置的可能性。 从图5-14所示自动抽气装置原理图可知，溶液泵6排出端引出的稀溶液，进入引射器3，在喷嘴喉部速度升高，压力降低，形成低压区，以抽出吸收器中的不凝性气体。被抽出的不凝性气体随同溶液进入储气室2，并与溶 液分离后上升至储气室顶部，溶液则经过回流阀5回到吸收器。当不凝性气体在储气室2上部愈积愈多时，关 闭回流阀5。依靠溶液泵6的压力，将不凝性气体压缩，使压力升高。当不凝性气体被压缩到高于大气压时， 打开放气阀1，即可将不凝性气体排出机外。 图5-14 自动抽气装置原理图 1-放气阀 2-储气室 3-引射器 4-抽气管5-回流阀 6-溶液泵 自动抽气装置的抽气量都比较小，只能在机组正常运转时使用。因此无论选用何种自动抽气装置，均需配置一套机械真空泵抽气系统，在机组初始抽真空或长时间停机后第一次启动或应急时使用。 5.4 溴化锂吸收式制冷机的操作 溴化锂吸收式制冷机运转过程中，机房内应有操作人员值班，并要严格遵守 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ，确保机组安全正常运行。 5.4.1、运转前的准备 在制冷机组启动运转前，要求对制冷机组脱离辅助设备的状况进行一番检查，方能启动制冷机组运转。 1、外围的检查 在机组进入运转前，要求外围的辅助设备及提供的动力源等处于正常状态，所以要做以下例行检查。 1)检查所提供的电源、蒸汽源是否满足机组的要求。 2)检查冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机的运转是否正常，连接的管道是否漏水等。 2、机组检查 1)机组的气密性检查。每年启用前应检查主机真空度，不符合要求的应开启真空泵抽气至合格为止，一般真空度下降量一昼夜不超过66.7Pa(0.5mmHg)。 2)真空泵的抽气性能。检查真空泵是否处于完好状态，油位、油质是否正常，要求确认极限抽真空性能不低于5Pa。 3)溴化锂溶液的PH值在9.0,10.5范围内，溶液浓度处于正常范围，铬酸锂含量不低于0.1%，且没有锈蚀等污物存在。 4)安全保护动作正常，尤其是冷媒水和冷却水的压力值和压差值调整要恰当，当其实际压力值小于调整限定值时，应能实现报警和保护。检查各指示仪表值是否正确，机组上各阀门开关状态是否符合要求。 5)检查蒸发器、冷凝器、吸收器中的传热管结垢情况，不允许有杂物堵塞。 对于这些制冷机组运转前的例行检查，当在每年首次启动运行时，更应仔细和全面。 5.4.2、运转操作 1)启动冷却水泵、冷媒水泵、慢慢打开它们的出口阀门，把水流量调整到设计值或设计值?5%范围内，同时，根据冷却水温状况，启动冷却塔风机，控制温度通常取22?,超过此值，开启风机，低于此值，风机停止。 2)在机组电控箱合上电源开关。 3)启动发生器泵，通过调节发生器泵出口的蝶阀，向高压发生器，低压发生器送液，低压发生器的溶液液位稳定在一定的位置上，通常高压发生器在顶排传热管处，低压发生器在视镜的中下部即可。 4)启动吸收泵。 5)吸收器液位到达可抽真空时启动真空泵，对机组抽真空10,15分钟。 6)打开凝水回热器前疏水器的阀。 7)慢慢打开蒸汽阀门徐徐向高压发生器送汽，机组在刚开始工作时蒸汽表压力控制在0.02MPa，使机组预热，经30分钟左右慢慢将蒸汽压力调至正常给定值，使溶液的温度逐渐升高。同时，对高压发生器的液位应及时调整，使其稳定在顶排铜管，对装有蒸汽减压阀的机组，还应调整减压阀，使出口的蒸汽压力达到 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 值。蒸汽在供入高压发生器前，还应将管内的凝水排净，以免引起水击。 8)随着发生过程的进行，冷剂水不断由冷凝器进入蒸发器，录蒸发器液囊中的水位到达视镜位置后，启动蒸发器泵，机组便逐渐投入正常运转。同时需调节蒸发泵蝶阀，保证泵不吸空和冷却水的正常喷淋。 机组启动后，要使机组能正常运转，通常还需做好下列工作: 1)溶液循环量的调整。机组运转后，在外界条件如加热蒸汽压力，冷却水进 口温度和流量，冷媒水出口温度和流量基本稳定时，应对高、低发生器的溶液量进行调整，以获得较好的运转效率。因为溶液循环量过小，不仅会影响机组的制冷量，而且可能因发生器的放汽范围过大，浓溶液的浓度偏高，产生结晶而影响制冷机的正常运行。反之，溶液循环量过大，同样也会使制冷量降低，严重时还可能出现因发生器中液位过高而引起冷剂水污染，影响制冷机的正常运行。因此，要调节好溶液的循环量，使浓溶液和稀溶液的浓度处于设定范围，保证良好的吸收效果。 2)测溶液浓度。在机组运转中，为了 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 制冷机组的运行情况，需对溶液的浓度进行测定。测定吸收器出口稀 溶液的浓度和高、低压发生器出口浓溶液的浓度情况。测定稀溶液浓度时，打开发生器泵出口的取样阀，即可用量筒直接取样，测定高、低压发生器出口浓溶 -15所示的娶液时，由于取样部位处于真空状态，不能直接取出，必须利用图5样器。取样时，先用取样器同取样阀和真空泵连接起来，然后起动真空泵将取样器抽至真空，然后缓缓打开取样阀，将浓溶液抽至取样器。把取样器取出的溶液倒入量杯中，通过测量溶液的比重和温度，便可以从溴化锂溶液的比重图表中查到相应的浓度。 左图5-15 取样器示意图 通常高、低压发生器的放汽范围为3.5,5.5%。放汽范围偏小，可关小阀门减少 进入发生器的溶液循环量，放汽范围偏大，则开大阀门，增大进入发生器的稀溶液循 环量。溶液的浓度调整，一般在低负荷时，高压发生器出口的溶液浓度为60%，低压 发生器出口的溶液浓度为60.5%，稀溶液浓度为56%。高负荷时，高压发生器出口的 溶液浓度为62%，低压发生器出口的浓度为62.5%，稀溶液浓度为58%。 3)测冷剂水比重。冷剂水的比重是制冷机运行是否正常的重要指标之一。要注意观 察，及时测量。由于冷剂水泵的扬程较低，即使关闭冷剂水泵的出口阀门，仍无法从 取样阀直接取出，还是应该利用取样器，通过抽真空取出。抽取冷剂水后，用比重计 直接测量，机组在正常运转时，一般冷剂水的比重小于1.02。若取出的冷剂水比重大于1.02时，说明冷剂水已受污染，应进行冷剂水再生处理，并寻找污染的原因，及时加以排除。 4)及时抽除不凝性气体。由于整台溴化锂吸收式制冷机是处于真空中运行的，蒸发器和吸收器的绝对压力只有几毫米汞柱，矿外界空气很容易渗入，即使是少量的不凝性气体，也会大大地降低机组的制冷量。为了及时抽除漏入系统的空气 以及系统内因腐蚀而产生的不凝性气体，机且中一般均装有一套专门的自动抽气装置。如果未装自动抽气装置，则应经常启动机械真空泵把不凝性气体抽除。 5)防止结晶。由溴化锂溶液性质可知，当溶液的浓度过浓或温度过低时，溶液就会产生结晶，堵塞管道，破坏机组的正常运行。在操作中要经常检查防晶管的发热情况，判断机组性能的下降是否由于结晶引起。 6)溶液管理。机组在运转初期，溶液中所含的铬酸锂，因生成保护膜会逐渐 0.2%。溶液的PH值应保持下降。当铬酸锂的含量低于0.1%时，应添加到0.1, 在9.5,10.3之间，PH值过高，可用氢溴酸(HBr)，调整，PH值过低，可以用氢氧化锂(LiOH)调整，调整时应把HBr或LiOH稀释，通过取样阀慢慢加入，溶液在机内含有空气，即使是极微量，也会促使化学反应，引起机器的腐蚀，并使溶液的碱度增大。因此，制冷机运行一段时间后，应取样分析溶液的PH值以及铁、铜、氯离子等杂质的含量。 为了提高溴化锂吸收式制冷机的性能，目前运转的机器，一般都在溶液中加入辛醇，而在机组运转较长时间后，由于启用真空泵，辛醇会随同机内的不凝性气体被排出机外，使辛醇量减少，影响机组的性能，因此当制冷量下降时，应酌情添加辛醇。 7)屏蔽泵的管理。屏蔽泵是溴化锂吸收式制冷机的“心脏”，在制冷机运行时要特别注意屏蔽泵的工作情况，要经常检查屏蔽泵的工作电流，泵壳温度及冷却管温度检查屏蔽泵工作有无异常运转的声音。当泵壳温度高于80?时,应停止运行，检查屏蔽泵冷却管中的滤网有没有堵塞，或查打出引起温度过高的其他原因，以免屏蔽泵的损坏。 8)真空泵的管理。真空泵应采用真空泵油，真空泵在运行中，应注意观察真空泵油的状况，若油中含有水分已产生乳化，就及时更换，以保持良好的抽真空性能，真空泵运转时，油温应不超过70?。另外，还要定期检查带放气真电磁阀动作的可靠性和密封性。使用真空泵抽气，打开抽气阀前，先使真空泵运转1分钟。抽气完毕，关闭抽气总阀后，方可停止真空泵运行，然后让阻油器通大气，以免再次启动时将真空泵油吸入机内。若真空泵长时间运转(如1小时以上)，应打开气镇阀。 9)水质管理。冷却水、冷媒水的水质必须符合溴化锂吸收式制冷机组技术条件中对水质管理的要求，水质差，容易在传热管内形成水垢，影响机组的传热性能，因此对水质也应作定期检查。在冬季不需要开机时，必须把冷却水、冷媒水全部放净，以防止冻结。 10)运转记录。运转记录是制冷机组运行情况的重要资料，在制冷机组运转过程中，应作好记录，以便分析运转情况，提高运转管理水平。运转记录的内容包括制冷机各种参数，运转中出现的不正常情况及其排除过程，一般为每小时或每2小时记录一次。 5.4.3、停机操作 1.溴化锂吸收式制冷机组的暂时停机操作通常按如下程序进行: 1)关闭蒸汽截止阀、停止向高压发生器供汽加热，并通知锅炉房停止送汽。 2)关闭加热蒸汽后，冷剂水不足时可先停冷剂水泵的运转，而溶液泵，发生泵、冷却水泵，冷媒水泵应继续运转，使稀溶液与浓溶液充分混合，15,20分钟后，依次停止溶液泵、发生泵、冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机的运行。 3)若室温较低，而测定的溶液浓度较高时，为停止停车后结晶，应找开冷剂水 旁通阀，把一部分冷剂水通入吸收器，使溶液充分稀释后再停车。若停车时间较长、环境温度较低(如低于15?)时，一般应把蒸发器中的冷剂水全部旁通入吸收器，再经过充分的混合、稀释、判定溶液不会在停车期间结晶后方可停泵。 4)停止各泵运转后，切断控制箱电源和冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔风机的电源。 5)检查制冷机组各阀门的密封情况，防止停车时空气泄入机组内。 6)记录下蒸发器与吸收器液面的高度，以及停车时间。 2.若溴化锂吸收式制冷机当环境温度在0?以下或者长期停车，除必须依上述操作法之外，还必须注意以下几点: 1)在停止蒸汽供应后，应打开冷剂水再生阀，关闭冷剂水泵的排出阀，把蒸发器出冷剂水全部导向吸收器，使溶液充分稀释。 2)打开冷凝器、蒸发器、高压发生器、吸收器、蒸汽凝结水排出管上的放水阀，冷剂蒸汽凝水旁通阀，放净存水，防止冻结。 3)若是长期停车，每天应派专职负责人检查机组的真空情况，保证机组的直空度。有自动抽气装置的机组可不派人管理，但不能切断机组、真空泵电源，以保真空泵自动运行。 3.溴化锂吸收式制冷机组的自动停机操作: 1)通知锅炉房停止送汽。 2)按“停止”按钮，机器自动切断蒸汽调节阀，机器转入自动稀释运行。 3)发生泵、溶液泵以及冷剂水泵稀释运行大约15分钟之后，稀释低温自动停车温度断电 器动作，溶液泵、发生泵和冷剂泵自动停止。 4)切断电气开关箱上的电源开关，切断冷切水泵、冷媒水泵，冷却塔风机的电源、记录下蒸发器与吸收器液面高度，记录下停机时间，必须注意，不能切断真空泵的自动启停的电源。 5)若需长期停机，在按“停止”按钮之前，应打开冷剂水再生阀，让冷剂水全部导向吸收器，使溶液充分稀释。并把机组内可能存有的存水放净，防止冻结。 必须指出，在上述所介绍的溴化锂吸收式制冷机组的启动、运行管理与停机方法并非是唯一的，在实际操作中应根据具体使用的机器型号，性能特点加以调整。