人防施工组织设计[1]

唐山付家屯城中村改造项目（南区）工程 人 防 工 程 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 河南天河建设工程有限公司 唐山付家屯城中村改造项目（南区）项目部 2012年7月6日 目  录 第一章  编制说明    4 1.1 编制内容及范围    4 1.2本设计有关标准、规范规程    4 第二章  工程概况    4 2.1工程概况    4 2.2人防工程概况    4 第三章 现场组织机构及质量管理目标    6 3.1项目经理部组织机构图    6 3.2项目主要职能部门及成员相应职责    6 3.3 总部与项目的关系    12 3.4质量目标    12 第四章 施工部署    13 4.1人力准备    13 4.2机具准备    13 4.3施工段的划分    13 4.4施工进度安排    13 第五章  主要施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的确定    13 5.1结构工程    13 5.2 防水工程    14 5.3孔口防护工程    14 5.4电气安装工程    14 5.5给排水专业    15 5.6通风工程    15 第六章 土建专业主要施工工艺及质量标准    15 6.1 钢筋分项工程    15 6.2 模板分项工程    21 6.3砼分项工程    27 6.4孔口防护设施制作与安装    29 第七章  人防安装工程主要施工工艺及质量标准    31 7.1  密闭穿墙短管的制作与安装    31 7.2  通风管道与附件的制作与安装    32 7.3  给水排水管道与附件的安装    32 7.4  电缆、电线穿管的安装    33 7.5  排烟管和附件的暗装    33 7.6  管道防腐涂漆    34 7.7  设备安装    34 第八章  质量保证措施    40 8.1 施工质量控制管理措施    40 8.2 重点工序质量控制    44 第九章 成品保护措施    49 9.1 钢筋分项工程    49 9.2 模板分项工程    50 9.3 砼分项工程    50 9.4 人防门    51 9.5 安装工程    51 第十章 安全施工保证措施    51 10.1 安全组织机构    51 10.2 安全生产管理职责    52 10.3  安全生产措施    53 第一章  编制说明 1.1 编制内容及范围 本施工组织设计依据国家现行规范、标准,及我单位按照ISO9001质量体系标准编制的质量体系程序文件、企业管理标准和成功的管理经验，施工图纸编制。 1.2本设计有关标准、规范规程 1）人民防空工程施工及验收规范                  GB50134—2004 2）人民防空工程质量检验评定标准                RFJ01-2002 3）防空地下室建筑设计                          FJ01~04 4）人民防空地下室设计规范                    GB50038-2005 5）防空地下室结构设计                          FG01~03 及其余各专业现行国家规范及标准要求。 第二章  工程概况 2.1工程概况 本工程坐落在唐山市开发区卫国路与华岩路之间。工程为付家屯城中村改造项目2#地块南区，工程包括201-222#楼共计22住宅楼及地下车库，总建筑面积34万平方米。基础形式为CFG桩基础，筏板基础和条形基础。地上为框架剪力墙结构。 2.2人防工程概况 2.2.1建筑专业 1）设计等级 人防部分位于207、211、215、219、222、221、220、217地下室，平时为车库及住宅储藏室，战为甲类二等人员掩蔽所。防护等级为常五级，物资库为常六级。人防建筑面积为6049.54平方米，掩蔽面积为5218.65平方米，掩蔽人员为5219人。 2）防护分区 该人防工程共分2个防护单元。 A、B单元为人员掩蔽所。每个防护单元内均有抗爆单元，面积≤500平米。抗暴挡墙和抗暴隔墙墙厚为混凝土墙250mm，粗沙沙袋500mm。每个防护单元内设两个出入口，其中一个为室外出入口。 3）人防门 编号 洞口尺寸 数量 FM1020-6 1000*2000 2 M1020 1000*2000 2 M0820 800*2000 1 M0920 900*2000 1 MH5700-6 500*800 2       2.2.2结构专业 人防顶板200厚，底板800厚，人防临空墙300厚。 砼强度等级： 部位 砼强度等级 承台、地梁、底板 C35、P8 外剪力墙 C40S8 临空墙 C40     2.2.3给出排水专业 人防给出水系统单独设置给水进水管，在战时水源处、洗消间处、口部处预留给水接口。 2.2.4暖通专业 一个独立送排水系统，设有清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风。并能相互转换。排风采用四个超压排气活门，排至洗消间，再排至防毒通道，防毒通道换气闪数在每小时30次以上。 2.2.5电气专业 平时由楼内变电站提供双电源供电，战时由室外引两路低压电源，另设EPS供电。满足平战结合的要求。防空地下室单独设置配电屏，通信、防灾报警、照明、动力各成独立回路。电缆采用WDHN-YJY型、电线采用WDNH（ZR）-BV型。 第三章 现场组织机构及质量管理目标 3.1项目经理部组织机构图 3.2项目主要职能部门及成员相应职责 部门名称 部门职能 工程 技术 部 1 执行国家有关工程建设的法律、规范、标准和规程； 2 负责总体施工方案的编制； 3 负责审核各专业分包方案的审核与实施监督； 4 负责施工现场的施工监督和管理工作。 5 负责基础、主体结构工程施工组织、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 落实、方案实施，并进行工序控制和施工协调； 6 参与分包商、供应商的选择，并进行日常的管理； 7 负责施工现场管理，与业主和监进行施工生产方面的业务联系和对接。 机电 安装部 1 负责安装工程施工组织、计划落实、方案实施，并进行工序控制和施工协调； 2 完成安装工程施工前期准备工作； 3 根据土建工程进度提出对应的安装工程进度计划、资源计划，并落实实施； 4 进行质量、安全、环保等方面但管理和配合协调； 5 参与质量验收、阶段验收和竣工验收工作； 6 负责施工现场管理，与业主和监理进行施工生产方面的业务联系和对接。 质量 安全 部 1 编制质量计划，确定施工总体质量目标和目标分解； 2 对实施过程质量控制和管理，与政府、业主质量部门对接工作； 3 具体负责质量体系的运行，进行质量培训、质量检查和质量评定工作； 4 负责工程质量创优计划的策划、编写和实施； 5 负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作； 6 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作； 7 负责每周的全员安全生产例会，与各分包商保持联络，定期主持召开安全工作会议； 8 负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构。 物资 设备部 1 负责编制项目物资领用 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和日常管理工作； 2 负责物资进出库管理和仓储管理； 3 负责对材料的标识作统一策划； 4 负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作； 5 具体负责竣工时库存物资的善后处理； 6 负责编制项目机械施工管理计划，在主管项目领导下统一调配使用。 7 负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常； 8 参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划； 商务 合约部 1 负责项目预算成本的编制和成本控制工作； 2 负责分包招标文件的编制工作；负责分包商选择工作；参与供应商的选择工作； 3 参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务编制开支预算和资金计划； 4 负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件； 5 负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作； 6 负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。 7 负责项目商务、财务和税务事务；负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作； 8具体负责工程款的收支工作；负责工资奖金发放工作；配合合约估算部成本控制工作和准备竣工决算报告； 设计管理部门 1 在总工程师的领导下，对本工程的技术管理负责； 2 负责进行技术组织，解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底； 3 审核、指导各分包的深化设计图纸；审核变更要求并及时予以确认； 4 负责协调各专业图纸的审计和图纸会审工作。 计划协调部门 1 根据总进度计划的安排，编制各专业施工进度计划，同时，提供各专业施工人员、机械需用计划； 2 根据土建工程进度提出相应的进度计划、资源计划，并落实实施； 3 负责施工现场管理，与业主和监进行施工生产方面的业务联系和对接。 4 负责对接协调施工现场内外的各种关系和社会各方的关系。 岗位名称 管理职责与权限 项目经理 1 遵守国家、行业和地方有关法律、法规、标准、规范，维护企业的合法权益； 2 组织贯彻实施企业管理标准、技术标准和各项规章制度； 3 明确项目的质量、职业健康安全、环境管理、成本控制等管理目标； 4 明确人员职责和权限，有效管理项目团队，合理配置和使用项目资源，科学实施项目管理； 5 组织项目人员学习标准、规范和体系文件及其他有关知识，满足各项管理工作的需要； 6 组织施工过程策划，编制施工组织设计和质量计划、职业健康安全与环境管理规划、管理方案、各类专项施工方案等策划文件； 7 审批项目受控文件清单、记录管理清单、项目采购文件等文件； 8 审批项目编制的不符合处置方案、纠正和预防措施，督促项目有关人员落实； 9 建立适当的沟通、协商和信息交流渠道，积极处理和协调各方关系； 10 正确处理各种利益关系，履行《项目管理责任书》和企业与业主签订的工程承包合同。 总工程师 1 参与项目策划，主持编制施工组织设计和质量计划等策划文件，组织办理施工组织设计和质量计划的审批及更改； 2 组织项目部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训； 3 组织实施项目危险源与环境因素的管理； 4负责技术文件的控制，包括图纸、设计变更、技术交底、作业指导书、规程、图集等的控制； 5 全面负责工程竣工技术资料的控制，协调其他相关记录的控制； 6 负责施工过程的技术管理，参与组织实施施工过程的设计； 7负责工程技术方面的沟通，对项目管理体系的有效性进行沟通； 8 参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实相关责任并组织实施； 9 编制项目不合格品处理方案并组织实施； 质量 工程师 1 负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收与核定； 2 负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定； 3 发现严重不合格品及时报告项目总工程师，并负责处置后的质量验收与评定； 4 按分工做好记录的控制； 5 及时沟通有关信息； 6 行使现场质量奖惩权。 安全 工程师 1组织项目的职业健康安全教育； 2 参与项目危险源与环境因素的识别、 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 和控制策划； 3 负责项目相关职业健康安全法律法规的识别、收集和提供； 4 参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任； 5 巡回进行职业健康安全检查，发现问题下达整改 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单，并对整改情况进行验证； 6 负责职业健康安全应急准备检查，按应急预案进行响应； 7 按分工做好记录的控制； 8 行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。 专业 工程师 1 参与产品实现的策划，协助项目总工程师编制作业指导书，进行负责专业的技术交底； 2按分工做好相关记录的控制； 3协助项目经理搞好施工现场的管理； 4参与项目危险源与环境因素的管理； 5参与管理方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划、方案及技术措施方案相关的事项； 5 协助项目总工程师搞好施工过程的设计； 6 按分工实施施工过程及其产品的监视和测量； 7 按应急预案实施准备和响应； 8 参与不合格品及不符合事项的处置； 9 参与相关信息分析，协助项目总工程师制定和实施纠正和预防措施； 10 负责分管专业的施工生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。 环境管理工程师 1 参与项目危险源与环境因素的管理； 2 参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的编制，落实相关责任； 3 负责项目相关环境法律法规的识别、收集和提供； 4 负责项目的环境管理与监督，实施环境监测和测量； 5 负责监督环境不符合的处置，对不能立即整改事项下达整改通知单，对整改情况进行验证； 6 负责环境应急准备检查，按应急预案进行响应； 7 按分工做好记录的控制； 8 行使现场环境奖惩权，及时沟通环境管理体系的有关信息。 物资 工 程师 1 负责工程项目的物资控制，包括经企业授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等； 2 负责业主方提供物资的控制； 3 监督检查分包商自行采购物资的控制； 4 按项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的规定，负责工程项目易燃、易爆、化学品、油品等物资的控制，落实相关责任； 5 按应急预案实施准备和响应； 6 负责不合格物资的处置和记录； 7 按分做好记录的控制； 8 监督材料的保管和使用，及时沟通相关信息。 造价 工程师 1 负责现场监视和测量装置的控制，包括建立设备台帐、按规定周期送检、做好检定记录和标识、搞好设备的使用管理等； 2 负责顾客提供的监视和测量设备的控制； 3 负责分包方监视和测量设备的监督管理； 4 按分工做好记录的控制； 5 有权监督监测设备的使用和保管，及时沟通相关信息。     3.3 总部与项目的关系    3.4质量目标 本工程质量目标：合格。 人防部分质量目标：严格执行人防规范、图集要求。 第四章 施工部署 4.1人力准备 人防部分工程选派技术较强、素质较高的劳务人员施工。项目部主管技术、质量的项目总工师组织工长、质量检查员对每道工序都进行动态检查，使过程质量处于受控状态。 4.2机具准备 施工中所用的机具提前进场。检查机具的使用运转情况是否良好，以确保产成品质量合格。 4.3施工段的划分 1#楼每个单体单独施工。以后浇带为分界线将其划分2个流水段施工,一次结构工程（钢筋、模板、砼分项工程）：底板、暗梁、导墙为一个施工段，剪力墙、暗柱、顶板为一施工段； 4.4施工进度安排见施工进度计划表 第五章  主要施工方案的确定 5.1结构工程 5.1.1CFG 桩 本工程采用CFG复合地基，桩径400mm，混凝土强度等级为C20，持力层为粉细砂层，允许沉降量为40mm。 5.1.2钢筋连接 1)连接形式 地梁、暗梁部分：直径≥Ф18的钢筋采取剥肋滚压直螺纹连接。其他采用搭接连接。 2）接头位置 （1）、剥肋滚压直螺纹连接形式：接头等级按Ⅱ级考虑，接头面积百分率不大于50%，接头位置不限。 （2）、竖向结构框架柱接头位置按11G101执行 5.1.3模 板 部位 模板确定 地梁、承台、底板 15厚多层覆膜木模板 地下外剪力墙、临空墙 15厚多层覆膜木模板 框架柱、人防顶板、梁 15厚多层覆膜木模板     5.1.4混凝土 220、221#楼地下人防工程采用混凝土强度等级为C40，其他部分砼强度等级为C30. 5.2 防水工程 本工程地下室防水采用刚柔结合，两道设防。刚性防水采用抗渗混凝土结构自防水，抗渗等级为P6；柔性防水采用4mm厚SBS改型沥青防水卷材柔性防水层，桩头平面涂刷水泥基渗透结晶。防水混凝土采用商品混凝土浇筑。 在基础底板、后浇带等施工缝处采用BW遇水膨胀止水条。 5.3孔口防护工程 防空地下室的防护门、防护密闭门、防爆波活门等门框的型号、规格、抗压强度均必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定，门口处钢筋按人民防空工程施工及验收规范GB50134—2004。 门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。密封条接头粘结牢固、平整。 进出工程的管线必须加防护密闭套管。 人防工程应按设计图纸预留洞口，严禁私自开洞，墙体穿墙螺栓必须密闭，严禁加塑料套管。 5.4电气安装工程 5.4.1进出防空地下室的电气回路，室外采用埋地敷设，经电缆防爆波井引入。同时预留备用穿线管。 5.4.2穿越维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管线及预留备用穿线钢管，严格按要求进行防护密闭处理。管材为热镀锌钢管。 5.4.3灯具，无吊顶处采用链吊式。 5.5给排水专业 所有穿越人防工程防护结构的水管均需穿过处设防水密闭套管，并在内侧设不小于1.6MPA抗力的铜芯阀门，阀门边距墙不小于200。 战时口部壁橱内的喷枪、喷刷和胶管采取固定装置。 5.6通风工程 防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×10pa，保持5分钟不漏气； 过滤吸收器的气密性实验，充气加压1.06×10pa后5分钟下降值不大于600pa; 过滤式通风工程的超压誓言，超压值应为30~50 pa; 第六章 土建专业主要施工工艺及质量标准 6.1 钢筋分项工程 6.1.1钢筋加工 工艺流程 钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放 （1）钢筋配料 ①砼保护层，其厚度见下表： 所处部位 厚度（mm） 人防结构工程 迎水面 50 非迎水面 外剪力墙内侧及内剪力墙 25 地梁上表面、零层梁 35 柱 35 零层板 25         钢筋保护层 ②受拉抗震锚固长度、搭接长度（本工程为二级抗震），见下表三所示： 表三：抗震锚固长度 砼等级 钢筋规格 C30 C35 C40 d﹥25 45d 41 d 38 d d≤25 41 d 37 d 34 d         抗震搭接长度按G101执行。 ③地下室剪力墙考虑一次到位。 ④柱插筋、柱钢筋连接按G101第36页执行。 ⑤其余构造作法按图施工及按G101执行。 （2） 除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈可采用钢丝刷、砂盘手工除锈方法： （3）调直 钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。 压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。 （4） 切断 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 ①  将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。 ②  断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。 （5）弯曲成型 钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。 ①钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行； ②钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。 6.1.2钢筋连接 基本要求 ①焊工和机械连接工人必须持有有效的考试合格证，持证上岗。 ②在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，与质量检查和验收时相同。 1）剥肋滚压直螺纹连接 （1）套筒材质及机具 A、套筒 连接套筒，采用优质碳素钢。选型为标准型。 连接套筒进场时须有产品合格证。其表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒应有保护盖，有明显的规格标记；并应分类包装存放，不得混淆。 B、滚压直螺纹连接设备 滚压直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：剥肋滚压直螺纹。 a、主要机械有：钢筋剥肋滚丝机（型号：HGS40） b、主要工具有：卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。 （2）工艺流程 钢筋下料→（钢筋端头挤压或剥肋）→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 （3）操作要点 A、 钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 B、 滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 C、  剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表三的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 加工完未连接前用塑料套保护。 D、  现场连接施工 a  连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损； b  采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖； c  直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为±5%。 d  检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。 e  连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。 f  钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。 g  钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。 6.1.3钢筋绑扎与安装 1）准备工作 准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。双层钢筋的板，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板及人防层顶板因其厚度较大所以采用人字形马凳，马凳用Φ12的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600。 2）梁板式筏基钢筋绑扎 地下室底板首先进行构件及钢筋的放线，后由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。 在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。 3）楼层梁板钢筋的绑扎 梁板钢筋绑扎施工工艺流程： 墙、柱砼上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹出底层钢筋位置及预留孔线→绑扎底层钢筋→自检→专检→放置垫块→安装配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、专检→报监理隐检→交接检 梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。 板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。 在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 4）墙体钢筋的绑扎 墙体钢筋绑扎施工工艺流程： 弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格打上标记）→报验隐检→专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报检→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检 墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。 5）框架柱钢筋的绑扎 柱钢筋绑扎施工工艺流程： 弹出柱断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋连接→自检、专检（合格打上标记）→专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检 框架柱的竖向筋采用滚压直螺纹（在顶部收头时配合套筒冷挤压），其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放保护层垫块。 6.1.4钢筋质量检查标准 1）钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20     2）接头 （1）接头位置 按前述执行。 （2）接头面积百分率控制 ①机械连接（剥肋滚压直螺纹连接） 因接头位置不限，故接头面积百分率控制在≤50%。 ②焊接接头 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。 ③绑扎搭接 各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总零工面面积百分率，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。 6.2 模板分项工程 6.2.1模板方案选择 部位 材料 人防基础部分 筏板基础 基础四周砖胎膜作为筏板基础的外模，四周回填灰土。 地下室砼墙 采用15厚多层板，600＊600对拉螺栓（内置止水片）Φ48的钢管作龙骨加固。 主次梁 采用15厚多层板，50×100的木龙骨和Φ48脚手架钢管，支撑体系采用碗扣脚手架。 砼楼板模板 采用15厚多层板50×100木龙骨，Φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架。       6.2.2模板设计 （1）基础模板设计： 本工程基础板厚400mm，采用C35、P8的防水砼土，在砼垫层施工完成后。垫层砼表面抹平压光干燥后，做基础防水，并甩出搭接长度，砂浆压顶保护，待底板钢筋绑扎完毕后，采用240mm厚砖模做为侧模，模板外侧水平龙骨采用φ48双钢管加固。 （2）地下室墙体模板设计 墙体采用15厚多层板。模板内侧水平龙骨采用φ48双钢管加固，间距不超过600，外用φ48双钢管加固，φ12对拉螺栓对拉，内焊40＊40＊2的止水片。 （3）梁模板 本工程梁模配制争取达到清水砼的施工要求，所以在模板配制采用多层木模板木龙骨配制，配制时严格按照设计尺寸并充分考虑竹胶板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确。梁加固梁帮在梁高小于700时采用钢管三角支撑，当梁高大于700时采用双钢管φ14对拉螺栓加固，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。 （4）砼楼板模板 本工程质量目标为合格工程，因此要达到清水砼质量要求，模板选用竹胶模板，主龙骨为100×100木龙骨，次龙骨为50×100木龙骨，采用碗扣脚手架支撑，地下一层时支撑架尺寸为900×900×1200，其它楼层支撑架尺寸为1200×1200×1200。 （5）电梯井筒模板设计 电梯井内模采用多层木模，模板配制图同剪力墙。 （6）剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。 6.2.3模板的拆除与保养 （1）模板的拆除工序 模板拆除时，应先拆除模板连接器 → 拆模板→拆阴角。 正常温度下混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达到7.5Mpa时。 （2）模板保养 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂，拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。 6.2.3质量保证措施 模板的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量，我公司有完善的质量保证体系，以高质量的模板体系保证工程的质量目标实现。 模板的质量允许偏差如下表： 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 模板高度 +2—-2mm 用钢卷尺 2 模板宽度 -2mm 用钢卷尺 3 对角线 3mm 用钢卷尺 4 面板平整度 2mm 直角尺、塞尺 5 边框平直度 2mm 用2m测尺塞尺并把待验模板置于平台之上放平，板面朝上 6 边框垂直面板 0.5mm 用2米测尺、塞尺 7 孔眼中心偏差 0.5mm 钢卷尺或卡尺         质量通病的防治及质量保证措施 序号 项 　目 防　治　措　施 1 混凝土墙体烂根 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其深入混凝土轻体位置内 2 墙面不平、粘连 墙体混凝土达到1.2Mpa方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。 3 墙体垂直偏差 支模时要反复用线锤吊靠完毕经校正后如遇较大冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。 4 墙面凹凸不平 加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板、撬棍击打模板 5 墙体钢筋位移 采用塑料卡环作保护层垫块，使用钢筋撑铁 6 墙体阴角不垂直，不方正 及时修理好模板，阴角处的钢板角模、支承时要控制好其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海绵条，以防漏浆 7 墙体厚度不一致 加工专用的钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖向终肋上。 8 梁柱接头处漏浆 在第一次浇筑成型的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘帖海绵条加厚，来保证不漏浆       1）施工要点 （1）本工程模板拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。 （2）柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。 （3）模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 2）模板安装质量控制 （1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。 （2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。 （3）梁、板的模板安装应符合以下要求： 当跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000；在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。 项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、梁、墙 +4 -5 层高垂直 全高≤5m 6 全高＞5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 5       3）模板拆除 现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204—2002）的规定。 （1）侧模和底模拆除，应符合以下规定： ①侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。 ②底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 ＞2、≤8 ＞8 50 75 100 梁 ≤8 ＞8 75 100 悬臂构件 ≤2 ＞2 75 100       （2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。 （3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。 ①拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。 ②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 6.3砼分项工程 采用商品砼，以泵送形式运输。 工艺流程：承台、地梁、底板砼浇筑→剪力墙、框架柱、零层顶板、梁砼浇筑 6.3.1主要施工工艺 ①地下室底板、地梁、 在底板每个施工段浇筑均沿长方向为序，大面浇筑采用分段分层方法进行施工。第一层浇筑一段距离后，马上回头浇筑第二层，分层浇筑的时间应确保在第一层初凝前进行，一般不能大于35分钟。两个班组配合浇筑时宜分别从两头进行，在中间闭合。 当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前拉毛。 ②框架柱 框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，浇筑前灌砂浆垫底约20-30mm厚。为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。 ③地下室墙力墙： 外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。 砼运输相泵结合地泵。 因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。 浇筑方法：斜面分层，由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。 外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。 对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点： 门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。在防护密闭套管处应加强振捣。 在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。 ④梁板（随柱一起浇筑）： 梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。两个班组配合施工时也可分别从两头浇筑在中间闭合。应注意零层走道与地上结构的板交接处的梁较高1800，浇筑此梁时应分层浇筑。 ⑤砼养护 A、在浇筑完毕后12h内对砼两层塑料薄膜覆盖和浇水。 B、浇水养护时间 抗渗砼不少于14天，其余不少于7天。 C、每次浇水都保证砼处于润湿状态。 D、养护用水采用饮用自来水。 6.3.2质量标准 现浇砼结构的允许偏差如下表：允许偏差（mm） 项目 允许偏差 轴线位置 10 柱、墙垂直度 5 标高 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 柱、梁 ±5 墙、板 +8 -5 表面平整 8 预埋设施中心线位置 预埋件 10 预埋管 5 预留洞中心线位置 15         6.4孔口防护设施制作与安装 6.4.1包装、运输和堆放 1）供货与安装为专业厂家。 2）各防护设施均具有产品出厂合格证。 3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。 4）门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输。 5）运输过程中，门扇与钢框与车身固定牢固，避免剧烈碰撞和振动。 6）堆放场地应平整、坚固、无积水。 7）密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢固。 8）门扇水平堆放时，其内表面应朝下，在两长边放置同规格的条形垫木；门扇的跨中处不得放置垫木。 6.4.2防护密闭门、密闭门安装（固定门槛） 1）钢框预埋 （1）在墙板合模前预埋钢框，钢框锚固筋制作及焊接符合FJ图集要求。 （2）钢框预埋位置、垂直度，两框间净距经验收符合要求后方可合模。 2）门扇安装 门扇安装拟在初装修完后安装。 （1）扇就位：2~4人将扇安全就位。 （2）安装门扇上下铰页，调整各铰页，使各铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。 （3）安装完后，试启闭，检查门扇启闭是否灵活，闭锁活动是否灵敏，若不灵活、不灵敏予以调整。 （4）密封条接头采用45度坡口搭接，每扇门密封条接头不超过2处。 （5）用直尺和塞尺检查门扇与门框贴合处,局部间隙不得大于2 mm,每边不贴合部位累计长度不得大于该边长度的20%,且分布2处以上。 6.4.3防爆波悬板活门安装 （1）底座与胶板粘贴牢固，平整。要使其剥离强度不小于0.5MPA。