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三菱加工中心面板操作与指令说明书.doc

三菱加工中心面板操作与指令说明书

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2017-10-15 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《三菱加工中心面板操作与指令说明书doc》,可适用于战略管理领域

三菱加工中心面板操作与指令说明书三菱加工中心面板操作与指令说明书大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍机床准备激活机床检查急停按钮是否松开至状态若未松开点击急停按钮将其松开。点击启动电源。机床回参考点、进入回参考点模式系统启动之后机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下须切换点”模式。到“回参考大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮Y轴回参考点点击按钮Z轴回参考点点击按钮选择Z轴点击将Z轴回参考点回到参考点之后Z轴的回零灯变为选择X轴点击将X轴回参考点回到参考点之后X轴的回零灯变为选择X轴点击将X轴回参考点回到参考点之所示:回参考点后的界后X轴的回零灯变为回参考点前的界面如图面如图所示:图回参考点前图图机床回参考点后图选择刀具依次点击菜单栏中的“机床选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”系统将弹出“铣刀选择”对话框。按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型在“所需刀具直径”输入框内输入直径如果不把直径作为筛选条件请输入数字“”。在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。按下“确定”符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。指定序号:(如图)。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择把刀具立式加工中心同时允许把刀具图选择需要的刀具:先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行输入刀柄参数:操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作度之和。刀柄直径的范围为至mm刀柄长度的范围为至mm。删除当前刀具:在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具按“删除当前刀具”键删除选中刀具。确认选刀:按“确认”键完成选刀刀具按所选刀位号放置在刀架上如放弃本次选择按“取消”键退出选刀操作。对刀数控程序一般按工件坐标系编程对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点(铣床及加工中心)工件端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。本使用手册就采用将工件上表面中心点(铣床及加工中心)工件端面中心点(车床)设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。注:本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。XY轴对刀铣床及加工中心在XY方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。注:本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方法。点击菜单栏中的“机床基准工具…”弹出的基准工具对话框中左边的是刚性靠棒右边的是寻边器。如图。图加工中心指定刀位号图、刚性靠棒刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀具体过程如下我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式。X轴方向对刀点击操作面板中按钮切换到手动模式选择X、Y、Z轴借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具通过点击适当点击按钮将机床移动到如下图所示的大致位置。移动到大致位置后可以采用手轮调节方式移动机床点击菜单“塞尺检查mm”基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图所示的局部放大图。(紧贴零件的红色物件为塞尺)。大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作点击操作面板上的通过按钮切换到手轮模式点击选择X轴方向点击打开手轮调节手轮进给倍率将鼠标置于手轮上通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。点击鼠标左键机床向负方向运动点击鼠标右键机床向正方向运动。直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”如图所示:图图注:本软件中基准工具的精度可以达到微米所以如果想使塞尺检查的结果显示为将工件坐标系原点到X方向基准边的距离“合适”需要将进给量调到微米。记为X将塞尺厚度记为X(此处为mm)将基准工具直径记为X(可在选择基准工具时读出刚性基准工具的直径为mm)将XXX记为DX。记下CRT上显示的X坐标值记为X用X(XXX)通过计算得到工件坐标系原点X的坐标。点击打开系统面板点击CRT显示如图所示。点所示:图图击软键再点击软键此时CRT上显示如下图在里输入要使用的工件坐标系(GG)如用G就输入在X对应的栏里输入计算后得到的X值。点击键X坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。Y方向对刀采用同样的方法。完成XY方向对刀后需将塞尺和基准工具收回。步骤如下:依次点击菜单栏中的“塞尺检查收回塞尺”将塞尺收回点击操作面板中按钮切换到手动模式点击按钮将Z轴作为当前需要进给的轴大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作点击抬高Z轴到适当位置再依次点击菜单栏中的“机床拆除工具”将基准工具拆除。在里注:工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式初始状态默认为输入“A”或“I”再点击键可切换输入方式。塞尺有各种不同尺寸可以根据需要调用。本系统提供的赛尺尺寸有mmmmmmmmmmmmmm(量块)。、寻边器寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上中心线与主轴轴线重合。在测量时主轴以rpm旋转。通过手动方式使寻边器向工件基准面移动靠貌饬慷私哟セ济妗,诓饬慷宋唇哟スぜ保潭ǘ擞氩饬慷说闹行南卟恢睾希秸叱势淖刺,辈饬慷擞牍ぜ哟ズ螅木嗉跣。馐笔褂玫愣绞交蚴致址绞轿鹘氨咂骷绦蚬ぜ贫木嘀鸾ゼ跣,辈饬慷撕凸潭ǘ说闹行南咧睾系乃布洌饬慷嘶崦飨缘钠觯鱿置飨缘钠淖刺,馐侵髦嶂行奈恢镁嗬牍ぜ济娴木嗬氲扔诓饬慷说陌刖丁X轴方向对刀点击操作面板中按钮切换到“手动”方式选择X、Y、Z轴借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具通过点击适当点击上的按钮将机床移动到如图所示的大致位置在手动状态下点击操作面板按钮使主轴转动。未与工件接触时寻边器上下两部分处于偏心状态。按钮切换到手轮模式移动到大致位置后可采用手轮方式移动机床点击操作面板上的点击选择X轴方向点击打开手轮通过调节手轮进给倍率将鼠标置于手轮上通过点击鼠标左键或右键来移动机床(点击左键机床向负方向运动点击右键机床向正方向运动)。寻边器偏心幅度逐渐减小直至上下半截几乎处于同一条轴心线上如图所示若此时再进行手轮或手动方式的小幅度进给时寻边器下半部突然大幅度偏移如图所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。注:本软件中基准工具的精度可以达到微米所需精确对刀则需要将进给量调到微米。图图图将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为X将基准工具直径记为X(可在选择基准工具时读出此基准工具的直径为mm)将XX记为DX记下CRT上显示的X坐标值记为X用X(XX)通过计算得到工件坐标系原点X的坐标。点击打开系统面板点击CRT显示如图所示。点击软键再点击软键此时CRT上显示如下图所示:大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作图图在里输入要使用的工件坐标G)如用G就输入在X对应的栏里输入计算后得到的X值。系(G点击键X坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。Y方向对刀采用同样的方法。注:工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式初始状态默认为入“A”或“I”再点击键可切换输入方式。完成XY方向对刀后需将基准工具收回。具体操作步骤如下:点击操作面板中点击按钮点击按钮按钮切换到手动模式Z轴到适当位置。点击菜单“机床在里输将Z轴作为当前需要进给的轴抬高拆除工具”拆除基准工具。Z轴对刀铣、加工中心对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。首先假设需要的刀具已经安装在主轴上了。、塞尺检查法点击操作面板中按钮切换到手动模式选择X、Y、Z轴借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具通过点击适当点击按钮将机床移动到大致位置如图所示图图类似在XY方向对刀的方法进行塞尺检查得到“塞尺检查:合适”时Z的坐标值记为Z。再用(Z塞尺的厚度)记为Z即得到Z的坐标值。大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作点击打开系统面板点击CRT显示如图所示。点击软键再点击软键此时CRT上显示如图所示:在里输入要使用的工件坐标系(GG)如用G就输入在Z对应的栏里输入计算后得到的Z值。点击键Z坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。、试切法点击操作面板中通过点击所示。打开菜单“视图选项…”在“声音开”前面打上“”后点击“确定”点击操作面板上点击按钮分用如同“塞尺检查法”的方式将数据输入到参数表中(此时输入CRT上读到的数值)。关于立式加工中心对刀的补充说明:立式加工中心在选择刀具后刀具被放置在刀架上的因此Z方向对刀时首先要将所需刀具安装在主轴上然后再进行Z轴方向对刀。将刀具安装到主轴上的步骤如下:点击操作面板上按钮切换到“MDI”模式再点击系统面板上的再点击按钮。再使主轴转动按钮切换到手动模式按钮将机床移动到大致位置如图选择X、Y、Z轴适当点击将Z轴作为当前进给轴切削零件的声音刚响起时停止使铣刀将零件切削小部使用系统面板的键盘输入“GZ”点击点击。此时系统自动将号刀安装到主轴上。。再输入“TM”点击多把刀对刀假设以号刀为基准刀基准刀的对刀方法同上。对于非基准刀此处以号刀为例进行说明。用MDI绞浇号刀安装到主轴上采用塞尺法对刀具进行对刀得到“塞尺检查:合适”时Z的坐标值记为Z。再用(Z塞尺的厚度)记为Z即得到Z的坐标值。点击打开系统面板点击CRT显示进入到“刀具补正”界面。在里输入补偿号在“长补正”对应栏里输入对刀得到的Z坐标值点击即被输入且保存。注:刀具补正的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式初始状态默认为输入“A”或“I”再点击键可切换输入方式。其他刀具依次重复号刀的操作步骤。在里设定参数设置刀具补正参数(点击所示。打开系统面板再点击进入“刀具补正”界面此时CRT显示界面如图大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作(选择输入方式:在里输入“A”或“I”点击键即可转换为“绝对”或“增量”方式输入。如果当前为“绝对”输入方式新的刀补数据等于输入的数据如选择当前输入方式为“增量”刀补数据等于旧数据与输入数据之和。(在输入补偿号在“长补正”对应栏的括号里输入长补正数据在“长磨耗”对应栏的括号里输入长磨”对应栏的括号里输入径补正数据在“径磨耗”对应栏的括耗补正数据在“径补正号里输入径磨耗补正数据。(点击键数据即被输入到对应位置。图图设置工件坐标补正(点击所示。(点击打开系统面板再点击进入“刀具补正”界面此时CRT显示界面如图软键进入工件坐标补正界面如图所示。里输入“A”或“I”点击键即可转换为“绝对”或“增量”(选择输入方式:在式输入。(在里输入要补正的方里输入要补正的对应X、工件坐标系在Y、Z值。点击键数据即输入。自动加工自动连续方式

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