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焊接工艺卡.doc

焊接工艺卡

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2019-03-25 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《焊接工艺卡doc》,可适用于工程科技领域

焊接工艺卡     B工程名称聚酯装置管线(设备)号PTA日料仓工艺评定编号母材材质SUS母材规格δ=mmδ=mm工艺卡编号接头型式图:°±°±技术说明:坡口两侧各mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净不得有污垢、油渍和水痕。焊接工艺:第一层为TIG双面保护单面焊接两面成形第二层或第四、五层为手工电弧焊。第三层为背面成形不好或焊缝低于母材而进行的TIG补焊层。焊接位置:立焊。焊完后焊缝酸洗、钝化处理。确定工艺参数焊接方法TIGSMAW焊条烘烤温度(℃)℃焊接极性 母材予热温度(℃)焊丝牌号HCrNiTi层间温度(℃)≯℃焊丝规格(mm)Φ焊后热处理(℃)焊条牌号A施焊条件 焊条规格(mm)Φ焊接电流(A) 焊枪氩气流量(升分)~焊接电压(V)~管内氩(氮)气流量(升分)~焊接层数   编制 审核 审批 日期 日期 日期                焊接工艺卡     B工程名称加弹丝装置管线(设备)号钢结构工艺评定编号母材材质QB母材规格工艺卡编号接头型式图:技术说明:适用于钢结构的制作。焊口两侧各mm范围内必须打磨干净,不得有油、锈、垢、分层、起皮及其它表面缺陷。每道焊缝至少焊两遍焊脚高度符合图纸要求如未标注者焊脚高度为较薄焊件的厚度。第一层焊道选用Φ焊条,电流~A第二层可选用较大电流。环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。确定工艺参数焊接方法SMAW焊条烘烤温度(℃)~焊接极性DC或AC母材予热温度(℃)焊丝牌号层间温度(℃)焊丝规格(mm)焊后热处理(℃)焊条牌号J施焊条件风速≯ms相对湿度≯焊条规格(mm)ΦΦ焊接电流(A)焊枪氩气流量(升分)焊接电压(V)~管内氩(氮)气流量(升分)焊接层数~  编制李明三审核 审批卫希元日期日期 日期               焊接工艺卡     B工程名称加弹丝装置管线(设备)号给水和采暖管道工艺评定编号母材材质钢Q母材规格Φ≤mmδ≤mm工艺卡编号接头型式图:°±°±技术说明:坡口两侧各mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。焊接工艺采用全氩弧焊TIG焊用的氩气纯度≥。环境超过施焊条件必须采取有防护效措施才能焊接。焊接位置:水平转动、水平固定。焊缝经外观检查合格后按方案要求进行X射线探伤。确定工艺参数焊接方法TIG焊条烘烤温度(℃)焊接极性DC母材予热温度(℃)焊丝牌号HMnSiASTG层间温度(℃)焊丝规格(mm)Φ焊后热处理(℃)焊条牌号施焊条件风速≯ms相对湿度≯焊条规格(mm)焊接电流(A)~焊枪氩气流量(升分)~焊接电压(V)~管内氩(氮)气流量(升分)焊接层数~  编制李明三审核 审批卫希元日期日期 日期               焊接工艺卡     B工程名称加弹丝装置管线(设备)号给水和采暖管道工艺评定编号母材材质钢Q母材规格Φ≤mmδ≤mm工艺卡编号接头型式图:±技术说明:坡口两侧各mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。焊接工艺采用全氩弧焊TIG焊用的氩气纯度≥。环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。焊接位置:垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。焊缝经外观检查合格后按要求进行X射线探伤。确定工艺参数焊接方法TIG焊条烘烤温度(℃)焊接极性DC母材予热温度(℃)焊丝牌号HMnSiASTG层间温度(℃)焊丝规格(mm)Φ焊后热处理(℃)焊条牌号施焊条件风速≯ms相对湿度≯焊条规格(mm)焊接电流(A)~焊枪氩气流量(升分)~焊接电压(V)~管内氩(氮)气流量(升分)焊接层数~  编制李明三审核 审批卫希元日期日期 日期               焊接工艺卡     B工程名称加弹丝装置管线(设备)号给水和采暖管道工艺评定编号G母材材质钢Q母材规格Φ>mm或<δ≤mm工艺卡编号接头型式图:°±°±技术说明:坡口两侧各mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。TIG焊用的氩气纯度≥。焊接位置:水平转动、水平固定。焊缝经外观检查合格后按要求进行X射线探伤。确定工艺参数焊接方法TIGSMAW焊条烘烤温度(℃)~焊接极性 母材予热温度(℃)焊丝牌号HMnSiASTG层间温度(℃)焊丝规格(mm)ΦΦ焊后热处理(℃)焊条牌号J施焊条件风速:SMAW≯msTIG≯ms相对湿度≯焊条规格(mm)Φ焊接电流(A) 焊枪氩气流量(升分)~焊接电压(V) 管内氩(氮)气流量(升分)焊接层数~  编制李明三审核 审批卫希元日期日期 日期               焊接工艺卡     B工程名称加弹丝装置管线(设备)号给水和采暖管道工艺评定编号G母材材质钢Q母材规格Φ>mm或<δ≤mm工艺卡编号接头型式图:±技术说明:坡口两侧各mm范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。焊接位置:垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。焊缝经外观检查合格后按要求进行X射线探伤。确定工艺参数焊接方法SMAWTIG焊条烘烤温度(℃)~焊接极性 母材予热温度(℃)焊丝牌号HMnSiASTG层间温度(℃)焊丝规格(mm)ΦΦ焊后热处理(℃)焊条牌号J施焊条件风速:SMAW≯msTIG≯ms相对湿度≯焊条规格(mm)Φ焊接电流(A) 焊枪氩气流量(升分)~焊接电压(V) 管内氩(氮)气流量(升分)焊接层数~  编制李明三审核 审批卫希元日期日期 日期               焊接工艺卡     B工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号母材材质CrNi母材规格Φ≤mmδ≤mm工艺卡编号接头型式图:°±°±技术说明:坡口两侧各mm范围内用不锈钢丝刷或专用砂轮机打磨干净不得有污垢、油渍和水痕。使用的氩气纯度≥。焊接位置:水平转动、水平固定。焊缝经外观检查合格后按方案要求进行X射线探伤。焊完后焊缝及时酸洗、钝化处理。确定工艺参数焊接方法TIG焊条烘烤温度(℃)焊接极性DC母材予热温度(℃)焊丝牌号HCrNiTi层间温度(℃)≯℃焊丝规格(mm)Φ焊后热处理(℃)焊条牌号施焊条件风速≯ms相对湿度≯焊条规格(mm)焊接电流(A)~焊枪氩气流量(升分)~焊接电压(V)~管内氩(氮)气流量(升分)~焊接层数~  编制李明三审核李明三审批卫希元日期..日期..日期..               焊接工艺卡     B工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号母材材质CrNi母材规格Φ≤mmδ≤mm工艺卡编号接头型式图:~δ≤技术说明:坡口两侧各mm范围内用不锈钢丝刷或专用砂轮机打磨干净不得有污垢、油渍和水痕。使用的氩气纯度≥。焊接位置:垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。焊缝经外观检查合格后按方案要求进行X射线探伤。焊完后焊缝及时酸洗、钝化处理。确定工艺参数焊接方法TIG焊条烘烤温度(℃)焊接极性DC母材予热温度(℃)焊丝牌号HCrNiTi层间温度(℃)≯℃焊丝规格(mm)Φ焊后热处理(℃)焊条牌号施焊条件风速≯ms相对湿度≯焊条规格(mm)焊接电流(A)~焊枪氩气流量(升分)~焊接电压(V)~管内氩(氮)气流量(升分)~焊接层数~  编制李明三审核李明三审批卫希元日期..日期..日期..               焊接工艺卡     B工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号GGGG母材材质CrNi母材规格Φ≥mm≤δ≤mm工艺卡编号接头型式图:°±°±~技术说明:坡口两侧各mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净不得有污垢、油渍和水痕。采用氩弧焊打底使用的氩气纯度≥。环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。焊接位置:水平转动、水平固定。焊缝经外观检查合格后按要求进行X射线探伤。焊完后焊缝酸洗、钝化处理。确定工艺参数焊接方法TIGSMAW焊条烘烤温度(℃)~焊接极性 母材预热温度(℃)焊丝牌号HCrNiTi层间温度(℃)≯焊丝规格(mm)Φ焊后热处理(℃)焊条牌号A施焊条件风速:SMAW≯msTIG≯ms相对湿度≯焊条规格(mm)Φ焊接电流(A) 焊枪氩气流量(升分)~焊接电压(V) 管内氩(氮)气流量(升分)~焊接层数~  编制李明三审核李明三审批卫希元日期..日期..日期..               焊接工艺卡     B工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号GGGG母材材质CrNi母材规格Φ≥mm≤δ≤mm工艺卡编号接头型式图:~δ≤技术说明:坡口两侧各mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净不得有污垢、油渍和水痕。采用氩弧焊打底使用的氩气纯度≥。环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。焊接位置:垂直固定。焊缝经外观检查合格后按要求进行X射线探伤。焊完后焊缝酸洗、钝化处理。确定工艺参数焊接方法TIGSMAW焊条烘烤温度(℃)~焊接极性 母材预热温度(℃)焊丝牌号HCrNiTi层间温度(℃)≯焊丝规格(mm)Φ焊后热处理(℃)焊条牌号A施焊条件风速:SMAW≯msTIG≯ms相对湿度≯焊条规格(mm)Φ焊接电流(A) 焊枪氩气流量(升分)~焊接电压(V) 管内氩(氮)气流量(升分)~焊接层数~  编制李明三审核李明三审批卫希元日期..日期..日期..               焊接工艺卡     B

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