安全生产操作规程（样本）

安全生产操作规程（样本） BuchTech PACKAGING&SYSTEM 第一章：总则-------------------------------------------------------------------------------（1） 第二章：钻床安全操作规程-------------------------------------------------------------（2） 第三章：铣床安全操作规程-------------------------------------------------------------（3） 第四章：锻压设备安全操作规程-------------------------------------------------------（4） 第五章：油压机安全操作规程----------------------------------------------------------（5） 第六章：剪板机安全操作规程----------------------------------------------------------（6） 第七章：木工机械安全操作规程-------------------------------------------------------（7） 第八章：平刨安全操作规程-------------------------------------------------------------（8） 第九章：弯管机安全操作规程----------------------------------------------------------（9） 第十章：砂轮机安全操作规程----------------------------------------------------------（10） 第十一章：风动砂轮机安全操作规程-------------------------------------------------（11） 第十二章：试压泵安全操作规程-------------------------------------------------------（12） 第十三章：6300柴油发电机组安全操作规程---------------------------------------（13） 第十四章：空压机安全操作规程-------------------------------------------------------（15） 第十五章：变（配）电房安全操作规程----------------------------------------------（16） 第十六章：直流电焊机安全操作规程-------------------------------------------------（17） 第十七章：交流电焊机安全操作规程-------------------------------------------------（18） 第十八章：氩弧焊机安全操作规程----------------------------------------------------（19） 第十九章：半自动切割机安全操作规程----------------------------------------------（20） 第二十章：钻孔机安全操作规程-------------------------------------------------------（21） 第二十一章：手电钻安全操作规程----------------------------------------------------（22） 第二十二章：手拉葫芦安全操作规程-------------------------------------------------（23） 第二十三章：千斤顶安全操作规程----------------------------------------------------（24） 第一章：总则-------------------------------------------------------------------------------（25） 第二章：钳工一般安全操作规程-------------------------------------------------------（28） 第三章：设备机修钳工安全操作规程-------------------------------------------------（30） 第四章：电工安全操作规程-------------------------------------------------------------（32） 第五章：发电房值班电工安全操作规程----------------------------------------------（34） 第六章：铆工安全操作规程-------------------------------------------------------------（36） 第七章：焊工安全操作规程-------------------------------------------------------------（38） 第八章：自动焊、半自动焊工安全操作规程----------------------------------------（39） 第九章：二氧化碳焊工安全操作规程-------------------------------------------------（40） 第十章：喷砂作业安全操作规程-------------------------------------------------------（41） 第十一章：油漆作业安全操作规程----------------------------------------------------（42） 第十二章：碳刨工安全操作规程-------------------------------------------------------（43） 第十三章：管子工安全操作规程-------------------------------------------------------（44） 第十四章：木工安全操作规程----------------------------------------------------------（46） 第十五章：木工防火安全操作规程----------------------------------------------------（47） 第十六章：起重工安全操作规程-------------------------------------------------------（48） 第十七章：汽车司机安全操作规程----------------------------------------------------（50） 第十八章：机械切削工安全操作规程-------------------------------------------------（52） 第十九章：车床工安全操作规程-------------------------------------------------------（53） 第二十章：立式车床工安全操作规程-------------------------------------------------（54） 第二十一章：铣床工安全操作规程----------------------------------------------------（55） 第二十二章：牛头刨床工安全操作操作规程----------------------------------------（56） 第二十三章：龙门刨床工安全操作规程----------------------------------------------（57） 第二十四章：镗床工安全操作规程----------------------------------------------------（58） 第二十五章：钻床工安全操作规程度-------------------------------------------------（59） 第一章：厂内搬运工安全操作规程---------------------------------------------------（60） 第二章：气密、水密试验工操作规程------------------------------------------------（61） 第三章：拖轮驾驶员安全操作规程---------------------------------------------------（62） 第四章：打磨工安全操作规程---------------------------------------------------------（63） 第五章：修理钳工操作规程------------------------------------------------------------（64） 第六章：清洁工安全操作规程---------------------------------------------------------（65） 第七章：油漆、气瓶仓库管理员安全操作规程------------------------------------（66） 1． 任何人未经有关负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设 备。门吊桥吊、高空作业车、铲车、汽车吊等起重设备,机动车辆必须持有相应的有 效操作证才能操作，严禁无证操作。 2． 使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严 禁使用带病设备。 3． 作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套 入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽 内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时， 必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。 4． 开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出 开机信号，然后才能正式开机。 5． 不得在运动件两边搭梯，探取东西。 6． 工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能 进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。 7． 任何设备不得超负荷运行。 8． 被加工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹，加工大件时必须统一指挥、统一号 令。 9． 加工过程中，作业人员不得擅自离岗。 10．设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后才能使用。设备检 修时必须断绝电源，电源开关要挂上警示牌。 11．机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。 12．必须遵守该设备操作规程和其它有关安全规程。 13．下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情况交接清楚。 第1页 共66页 1. 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。 2. 开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系 统清洁，并检查各手柄位置，操纵机械是否灵活、可靠。 3. 工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫铁， 以免钻伤工作台面。 4. 装钻头时要把锥柄和锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意 敲打。 5. 钻孔直径不得超过钻床、额床的最大钻孔直径。 6. 加工零件时，各部位均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。 7. 操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应 停机。 8. 机床发生故障或不正常现象，应立即停机排除。 9. 下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持 清洁。 第2页 共66页 1． 操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。 2． 开车前应查各部位是否正常，并按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路 是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。 3． 检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8h以上，应先低速空运转 3~5min，使各系统运转正常后再使用。 4． 工作台面不许放置金属物品。安装分度头、平钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免 碰伤台面。 5． 所有刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。 6． 夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆 螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。 7． 工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防 切削时工作台振动。 8． 自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台 行动，防止发生碰撞事故。 9． 切削中，刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。 10．操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。 11．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。 12．机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完 整、良好。 13．工作完毕，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机 床，保持整洁、完好。 第3页 共66页 1. 工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全可 靠，一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。 2. 设备必须由专人负责使用保养。操作者必须熟悉机床的结构原理、机械性能以及使用 方法。 3. 操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，还必须遵守如下规 程： 1） 联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪切的制 动手柄板到零位。反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意 中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故； 2） 操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采取措施将 卡住在机床上的工件加以稳固，防止突然来电后工件坠落造成伤害； 3） 若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中经常保持密切联系，互相关 照，做到不争不抢。遇特殊情况，如工件过大，一方操作影响另一方操作（即冲、 剪不能同时操作）时，应双方协商后再进行操作，严禁互不相让、斗气操作； 4） 操作中装卸工件时，人员必须协调一致，密切配合，谨防工件脱手或坠落伤人。 第4页 共66页 1． 必须由专人操作。工作前应检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制阀、压力表 等是否正常，润滑部分有否加油，确认无误，方可操作。 2． 拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。调换压头时，应 先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。 3． 操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。 4． 在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等 作轨垫校正，对各种垫铁要勤检查，禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪 偏，以防弹出伤人。 5． 油压机启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的正下方。 6． 垫压时要防止烫伤，若使用煤气加热，在点火前必须将炉门打开，排除积余煤气， 以防引起爆炸。 7． 操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。无关人员不准进入操作现场。 8． 吊放物件必须垫放稳妥，不准堆放过高，不准放在通道上。 9． 各种吊索必须定期检查，在规定的负荷范围内使用。 10．油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃易物品。 11．工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。 第5页 共66页 1． 鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢联合剪床等各种剪床，应有专人负责保养和 使用，操作者必须熟悉机床的结构原理和性能要求，否则不准操作，他人不得擅自 动用。 2． 操作前，应检查剪刀运转部分及电气开关是否完好，要进行空载试运转和试剪，确 认无误方可操作。 3． 严禁超负荷使用剪床，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金 属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 。 4． 刀片刃口应保持完好锋利，刃口损坏或用钝，应及时调换或磨修。 5． 用曲线剪床剪切细小物件时，必须便用钳子或专用工具，不得直接用手抓拿。剪切 时要慢慢切入，不得用力过猛。 6． 多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 7． 龙门剪床禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切，入料时，禁止把手伸 进压板下操作，剪短料时，应另用铁板压住，剪切时手指离开刀口至少200毫米。 8． 校正剪切线时要用撬扛撬，对好线后待撬扛退出方可剪切，以防压脚压致撬扛弹出 伤人。 9． 剪切好的材料必须放置平稳，不得堆放过高和占用安全通道。边角余料及废料等杂 物，要及时清理，保持场地整洁。 第6页 共66页 1． 木料堆放要整齐，不得影响作业环境和道路畅通。易燃油料、油棉纱等物不得放在 木料附近。 2． 工场内的消防器材必须加强管理和保养，确保消防器材及设施的完整可靠。 3． 木工场所不准吸烟和使用明火，吸烟时应到指定的吸烟区。如果必须进行明火作业 时，应经厂消防部门同意后，采取妥善的防火措施方可进行。 4． 机械设备应保持清洁，转动部分的安全装置必须齐全、可靠，接地线要良好，各部 位的螺丝、螺帽、紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物。 5． 各种工具、刀具要检查后使用，不得有损伤、裂纹。 6． 开车前要先开除尘器，机床启动后，应空车先试运转达1至2分钟，确认机床无异 常现象时，方可加工操作。加工时不准跨越机械，稳后方可进行。 7． 装拆和调整机械零件及刀具，必须切断电源，待机械停稳后方可进行。 8． 机床启动后，身体不得靠近转动部分，应站在安全的位置。严禁在设备运行中测量 尺寸。清理木屑时必须停车。机床在运转中发现异常情况，应立即停车检查。 9． 锯、刨床等加工长料，应在尾端放置活动支架，对面要有人接料，上下手要互助配 合好。小木料加工要用推料板（棒）进料，手应离刃具200毫米以上。 10．加工大料，多人操作，必须有专人指挥，动作要协调。 11．根据木料的粗细、软硬和湿度情况，要选择适当的切削度。对小料、硬料及节疤的 木料，应适当减慢送料的速度。 12．加工木料前，必须清除木料中的铁钉等金属物质。 13．使用各种类型的木工机械设备，要认真遵守该机床的安全操作规程。非木工及外单 位人员，一律禁止动用各种类型的机械设备。 14．使用砂轮机磨刀具时，磨刀具时，人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立。严禁 在砂轮上磨削非刀具的物件。 15．机床工作完毕，要切断电源，并清理木屑，保持机床及场地整洁。 第7页 共66页 1. 安装和调整刨刀要紧固牢靠，刨刃不能超过工作台面0.1毫米。开车操作 时，不得有震动和异声。防护装置及设备各部分要良好有效。 2. 大平刨机进刀量不得超过2毫米，小平刨机进刀量不得超过1毫米。 3. 在大平刨机上不准加工400毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料； 在小平刨机上不准加工300毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料。 均不得刨畸形木料。 4. 短木料加工必须使用推料压板。手推木料，手不得从刨刀上面通过，不 得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面，手距离刨刀应在200毫 米以上。推料速度要慢、稳，推力要均匀。 5. 操作时，要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物要 事先清除。 6. 调整靠山和清理刨花时，必须停车后进行。 7. 工作结束后，应切断电源、清理场地、保持清洁。 第8页 共66页 1． 操作者必须熟悉本机的性能结构，严禁超性能使用。 2． 机器启动前应检查工作台面是否干净，各手柄和附件放置是否正常， 液压润滑系统是否正常，电器按钮是否完整，机床各部是否正常，然 后开机，先使电机空转数分钟。 3． 在操作中必须以一人为主进行操作，其他人员配合。 4． 要正确使用弯模工具，在起动前，应先液压压紧，后手动压紧再起动。 5． 在操作过程中发现机器有异常，必须停机检查原因，并排除后，才能 继续使用。 6． 按机床的弯管 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 弯割管子，严禁超规范使用。 第9页 共66页 1． 开机前，要认真检查设备及电气开关是否完好。 2． 操作者必须戴上防护眼镜，不准戴手套。 3． 砂轮机开动后，要空转2~3分钟，确认正常，方能使用。 4． 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 5． 砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不 符合安全要求时不准开动。 6． 磨物件时，人应站在砂轮的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨物件。 7． 磨时间较长的物件，应及时冷却，防止烫伤手。 8． 砂轮因长期使用磨损严重时，应及时更换。 9． 砂轮机用完后，应立即切断电源，并做好清洁。 第10页 共66页 1. 操作者必须穿戴好防护用品，并戴好防护眼镜。 2. 工作前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好，风管联结处是否牢固， 然后启动试运转，确认正常，才能使用。 3. 打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重，均匀用力，切忌 猛力碰撞，免致砂轮破裂伤人。 4. 打磨时，工件要放稳，砂轮机要拿稳拿妥；砂轮转动的两侧方向不许 站人。 5. 禁止随便开动砂轮机或用它物撞击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮 有无裂纹，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮。清理时要停机用刷子 擦拭。 6. 工作完毕，应关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮 受潮，再用时破裂伤人。 7. 要有专人保管，定期检查修理。 第11页 共66页 1．了解上班设备运转情况。 2．清理机台、操作场地的杂物、各级孔注油。 3．检查各部位螺栓、螺帽和管路接头紧固状况。 4．检查电器设备绝缘状况及压力表，控制阀完好状况。 5．打开回流阀，手动盘车2-3圈，检查活塞运行是否畅顺。 6．不准用木棍或其它物件去触动开关开机，更不允许用脚踢。 7．电机应在无负荷状态下启动。 8．启动后，机不运转，应立即停机，关闭电源， 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 电工检修，以免烧坏 电机。 第12页 共66页 6300 （一） 起动前 1. 作如下检查：机油柜油位应在油柜高度2/3左右；冷却水池水位应在水池内侧高度 4/5以上；调数器、增压器油位应在规定的标志线范围内。 2. 冷却水阀应处在工作状态，进出水阀应全部开放。 3. 机组控制屏负荷开关应处于断开状态。 4. 机组无障碍物。 （二） 起动 在确认机组能安全运转后，才能继续以下程序： 1. 吹车前，用手摇泵向机体内压住润滑油，此时润滑油压力应不低于0.1Mpa；作不供 油吹车前，同时应检查气缸内是否有水及燃油，不允许未经手动压注机油、不供油吹 车而直接起动。 2. 起动时应密切注视各仪表板上各仪表的读数，尤其注意机油的压力，同时注意机组运 转声音，发现不正常情况时，应迅速检查，及时采取措施。 3. 起动及停机经过低转速通过，不要停留；起动后应预料运转，暖机转速不宜低于400 转/分. （三） 运转时的维护 预热后,将转速缓慢加至500转/分,当频率表读数50Hz,电压表读数三相平蘅并达到400V逐渐增加负荷,由空载至全负荷的时间应为10-15分钟,运转中须随时注意仪表的读数及机组的工作状况,各仪表读数应符合＂柴油机组主要运行技术数据＂规定范围并应定 时 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 （每一小时）．为维护发电设备的安全运转，不允许缺相运行，不允许过高或过低 第13页 共66页 电压运行。 （四） 并联运行操作 1. 调整调压器，使待发电机电压与汇流排电压相同或稍高。 2. 接通并观察整步表，调节待并发电机转速，使频率略高于汇流排频率。 3. 选择同步合闸时刻，当整步表指针即将零位时合闸。 4. 调节发电机转速，进行调节频负载分配均匀，最后切断整步表。 （五） 机解列 1. 列发电机原运机输入功率减少，把负载转移到使用的发电机，同时增大使用发电机的 输入功率，在调节过程中，保持汇流排在额定值。 2. 当解列发电机的负载在额定功率的10%以内时切断主开关。 3. 将磁场变阻器调至零位，调整使用发电机电压及频率到额定值。 （六） 停机 1. 正常情况下，不允许带负载停机。 2. 依次停机：将负载逐渐减少，直到空载，断开负荷开关后，转速慢慢降至400转/分， 继续运转3—5分钟后停机。 3. 出现危及机组安全，人身安全或用电设备安全的紧急情况时应视当时情况不经联系停 电或停机，并随时向领导报告。 第14页 共66页 1． 操作人员必须熟悉本机的性能、结构原理和操作方法。 2． 开机前应检查和清理机旁周围的障碍物，并用木头、石块等垫牢轮子， 以防滑动。 3． 操作前必须检查润滑和冷却系统是否正常，贮气罐、输气管是否安全可 靠，冷却水是否开通，各阀门是否灵敏，确认一切正常后才能启动机器。 4． 空压机运行时，操作者必须密切注视机器运行情况，不准擅自离开岗位。 5． 运行时，严禁直接用手触动机器的传动部位。 6． 遇到下列情况时应停车检查。 1）油压、温度读数超过规定值且经调整无效； 2）压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水； 3）出现不正常响声； 7． 油料应堆放在指定地点，并要挂上“严禁烟火”的警示牌。 8 工作结束后，应关闭好阀门及清理场地。 第15页 共66页 1．值班电工必须熟悉本供电系统及配电室的各种设备的性能、结构，持证操作，严 禁超性能使用。 2．值班电工要有高度的责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作制度、 交接班制度、安全用具及消防设备管理制度、出入制度等各项制度规定。 3．不论高压设备带电或不带电，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若有 必要移开遮栏时必须有人临护，并符合设备不停电时的安全距离（0.4m）。 4．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。 5．停电拉闸操作，必须按照油开关（负荷开关）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依 次操作。送电时电与此相反。 6．发生人身触电事故或火灾事故，值班人员有权立即断开有关设备的电源以进行抢 救。 7．变（配）电房24小时进行值班，值班人员一般不少于2人。只不过有在设备简单 或次要的变（配）电房，方可单人值班，值班人员应尽职尽责，保证正常供配电。 8．变（配）电房工作人员必须自觉执行“配电房值班电工”其它有关条款的规定。 9．悬挂标识牌，应根据不同的作业环境和工作地点，分别悬挂“禁止合闸，有人工 作”“止步，高压危险”等到标示牌。 10．用绝缘拉杆，拉合跌落熔断器时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，拉的顺序为：先拉 中间相，后拉左右相。合的时候相反。 11．严格执行“变配电房工作的安全措施”的其它有关条款规定。 第16页 共66页 （一）开机前的检查工作 1．应先了解电焊机的运行情况。 2．电焊工应先检查电焊线均无破损时，方可接线。 3．电焊机接线要使用接线耳，接线时一定要将电焊线与焊机接线头紧固，使其接触良好， 防止烧坏接线板。 4．检查电焊机的励磁调节电阻器是否放在零位上。 （二）开机 1． 正确开闭电焊机的电源开关，不许用木棒或其它物件接通电源按钮（开关）。 2． 接通电源开关，按下按钮（开关）试电机转动是否灵活正常，如果不正常应立即关 闭电源，并联系电工修理。 3． 电焊机经过一段时间的工作运行，必须注意紧固接线螺丝，防止烧坏接线板，发生 事故。 4． 电焊机由于工作的需要调节电流大小时，严禁在带负荷时进行操作，以免烧坏调节 开关（调节器）。 （三）使用完电焊机后 1． 必须关闭电焊机电源开关。 2． 电焊机应放回室内，特殊情况下，短时间在室外时必须待冷却后用专用帆布遮盖， 防止雨水流入机内。 3． 放在露天的焊机，停止使用时应及时盖好防护罩。 第17页 共66页 （一）开机关的准备工作 1．开机前应先了解设备上班的运行情况。 2．电焊工应检查电焊线，均无破损后方可接线。 3． 电焊线一定要用接线耳，接线时一定要将电焊线同焊机接线桩栓紧， 使其接触良好，防止烧坏接线板。 （二）开机 1．正确开、闭电源开关，严禁用木棒或其它物件通、断电源开关。 2．开机后如果发现电焊机有短路现象时应立即关闭电源，停止使用。 3．电焊机经过一段时间的运行使用时，为了防止电焊线与焊机接线头 接触不良造成烧坏焊机接头（接线板），要求电焊工必须经常注意 紧固接线头，以免发生事故。 4．电焊机由于工作的需要增大或减少电流时（调节电流大小时），严禁 在带负荷的时候进行调节，防止损坏调节开关（调节器）。 5．使用完毕后必须关闭电焊机的电源开关方可离去。 第18页 共66页 1． 每天工作前应检查焊机表面是否完好，如有破损应立时通知专业维修人 员。 2． 检查焊枪、地线的接线柱是否松动，如有松动应及时加固，以免引起焊 机损坏。 3． 检查焊枪、控制线的绝缘体是否破损。如果有破损要及时修补或更换， 以免引起对人体的伤害。 4． 检查工作环境的周围是否有易燃易爆的物品，应及时隔离以免引起火灾。 5． 打开焊机电源后，检查机器的指示灯显示是否正常。 6． 检查要焊的工件同焊机所设计的功能是否相符。 7． 焊接时要穿好防护服和胶鞋，戴好面罩和手套，以防焊接的紫外线、焊 渣、工件烧伤自己。 8． 开机后不要用手和身体接触带电的钨针，地线，焊条以防触电。 9． 工作时要注意工作环境的空气流通，工作时人要在上风位，以防工作时 吸入烟尘对身体造成伤害。 10．焊完的工件焊渣不要立该清理和移动，以防烫伤。 11．下班时要清理好焊枪、地线钳、工作服。 12．关掉焊机的电源开关，关掉电源总开关，关好气瓶。 第19页 共66页 1． 操作者必须熟悉本机的性能和结构，经培训合格后进行操作。 2． 根据钢板的厚度，选择合适的割嘴，割嘴装到割炬上去时，要缓慢地拧 紧火口螺帽。 3． 在开始切割前，还必须检查机身各部分之间连接及螺钉、螺帽等紧固情 况，以保证机器正常运转。 4． 操作转换开关时，必须使机器停止后才可换向，如果突然改变旋转方向 会损坏电机，影响电机使用寿命，易烧断保险丝及电阻。 5． 操作人员休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机过热烧坏。 6． 在下雨天切不可在室外使用，以防电气受潮。 7． 切割机的减速齿轮箱，半年加润滑油一次。 8． 切割完毕，关闭切割氧阀，关掉电源开关。 第20页 共66页 1．工作前应检查所用工具，设备和周围环境，确认正常，方可操作。 2．工件装夹必须牢固可靠，小件钻孔时，应用工具夹住，不得直接用手拿 着工件钻孔。 3．采用压板操作风钻时，生根要牢固，开风后待钻头转动后再加压，压力 要均匀，切勿过大。 4．在甲板边或高处等环境操作时，应佩挂好安全带、戴好安全帽或采取加 围栏、安全网等措施。 5．使用机械钻孔时，严禁戴手套操作。 6．钻嘴上绕有长屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉或用风吹。 7．不准在旋转的钻头下翻转、移动、卡住和测量工件，不准用手触摸旋转 的钻头。 8．自动走刀时要选好进刀速度，调整好行程限位块，手动进刀时要均匀加 压。当孔即将钻穿时，要逐渐减压，不宜用力过猛，手柄要把稳，钻头 与工件保持基本垂直。以防卡住或晃断钻头造成意外事故。 9．机械钻床用毕后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要 卡紧，切断电源，卸下钻头。 10．现场的切屑要经常清理，保持场地的整洁。 第21页 共66页 1．使用手电钻时，要用试电笔检查手电钻有否漏电，接地线接地是否 良好。 2．使用380V、220V的手电钻必须戴上绝缘手套。 3．在钻孔中途因某种原因要把钻头离开工件，以后又继续钻削时，则 要重新把钻头放人内径摆正后，方可启动电钻继续钻削。 4．孔快要钻穿时，手的压力应当减少，此时要特别注意握紧。 5．手电钻，应随时准备关电。 6．夹头必须夹紧钻头，以防因松动而打滑、钻偏或发生其他意外。 第22页 共66页 1．葫芦的悬挂支承点应牢固，承载能力应与起重能力相适应。 2．工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等必须保持完好。 3．起吊物时，应注意周围环境和附近的人员，以防弹击伤人。操作前，必 须试吊。 4．起吊的物体必须捆缚牢固可靠，葫芦、吊索具不准超负荷使用。 5．操作时，用力要均匀：一人揿拉不动，禁止多人硬拉硬揿。 6．用两个或两个以上葫芦同时起吊一个物体时，要有专人指挥，各个葫芦 动作应同步、均衡、负荷量分布要均匀，不得超过各自额定起重能力。 7．放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自行落下。 8．葫芦用毕后，必须润滑保养，妥善保管。 第23页 共66页 1．千斤顶在使用前必须认真检查和试验，其底座应平整、坚固、完好。 2．使用千斤顶时，其支承应稳固，基础平整坚实，顶端垫用坚韧的木料， 但不能用沾有油污的木料或铁板作衬垫。 3．受力点要选择准确，要顶住重物的坚实部位，吃力（顶起）后经检查无 特别变化再继续顶起重物。要随时注意千斤顶的受力变化，不得歪斜， 严防倾倒。 4．起重物时，应在重物下面随起随垫枕木墩。千斤顶不能长时间的作为支 撑之用。 5．起重物时稳起稳落，不应用力过猛和任意加长手柄，下放时应缓慢降落。 6．不得超负荷使用。起升时不得超过额定高度。 7．使用螺丝千斤顶，螺杆不得全部旋出，至少应留有四分之一（内有钢盘 者，不得超过其钢盘）。 8．多台千斤顶共同使用时，要专人指挥，同步升降，各台动作应同卡、均 衡，严禁任何一台超载。 9．千斤顶应定期检查、清洗和换油。螺丝千斤顶的螺纹磨损后，应降低负 荷使用，磨损超过20%时应报废。 第24页 共66页 1． “安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”，认真执行党 和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全 生产的规章制度。遇有严重危及生命和国家财产安全情况，员工有权停止操作并及 时报告领导处理。 2． 按规定正确使用好个人防护用品。凡进入船排、平台、船坞、码头、船舶等生产区 域；基建施工、起重搬运、车辆装卸以及内场立体交叉作业等复杂场地均需穿戴好 安全防护用品。二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全 措施，必须佩戴好安全带；水上作业要穿好救生衣，女工应把发辫纳入帽内；高速 或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。 3． 作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直 接用手触握机械的传动部位。 4． 保护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、 灵敏、可靠，确保设备安全运行。 5．各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。 6． 入厂新工人、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考核 不合格者，不准单独操作。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种 安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。 7． 船驾驶、电气、起重、锅炉、受压容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射性 作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。 8． 工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本 职工作无关的事。 第25页 共66页 9． 班前和工作时间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头 水域一带游泳和捉鱼摸虾。 10．把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工 和野蛮操作，一切工具和设备均不得超负荷使用。 11．两人以上操作时，必须有主有从，统一指挥，配合协调，互相关照。进入狭小舱室、 双屋底和密闭容器内作业，不应少于两人以上，工作中互相轮换监护，监护人要坚 守岗位，集中精神，注意观察现场情况，以防窒息、中暑、昏倒和触电等事故的发 生。 12．禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下通过和停留。车辆在厂区行走，应注意各 种告示标志。 13．在高处及立体交叉施工现场作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件。使用 的工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人。 14．有六级以上强风及大雨、大雾等恶劣天气，禁止露天悬空高处作业和起重工作。 15．检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂上“禁止合闸“的警示牌，并 设专人监护。警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸,合闸前要认真检查，确认 无人检修后方准合闸。 16．电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。未经考核发证的电气人员不准单独上岗 操作。凡要求两人以上工作的场所和项目，必须按规定安排足够的人员，以防意外。 17．使用公用台钻（包括手持式电、风钻）、砂轮机（包括手持式电、风动砂轮机）、电 动工具等设备，必须熟悉其机械性能、工艺要求和安全操作规程后方可操作。使用 手持36V以上电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并要戴好绝缘 手套。手持行灯电压不得超过36V。 18．用易燃胶水、泡沫涂料等到危险物品，事先应征得有关部门同意后才能上船。操作 第26页 共66页 时四周应挂好“严禁烟火”的标志，加强通风并有专人监护。完工后，多余的胶水 等要立即盖好。在气体没有挥发完以前，周围上下禁止一切明火作业。 19．明火作业前，必须对乙炔、氧气胶管等工具以及工作区进行全面检查，确保安全后 方可施工；施工中要密切注意周围情况，发现不安全因素要及时采取措施；工作完 毕后，要关闭乙炔、氧气阀和电焊机，将割炬、胶带圈挂好，并巡视四周，严防引 起火灾。各种消防器材、工具等设施应按消防规范设置齐全，不得随便动用，其周 围不得放其它物品。 20．变配电室、气瓶中转站、发电机房、油库、危险品库等要害部门，非本岗位人员未 经批准严禁入内。 21．对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。 易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所饮食。 22．厂内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅通。各种原材料、 半成品、成品等必须在划定的区域内堆放整齐稳妥。厂区或车间内动土施工，未经 有关部门同意，不得擅自施工。施工中应设有安全标志，夜间应挂红色标志灯。施 工完后应立即平整好场地。 23．各类油料、含油废水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱 倒乱抛，不得任意排放。 24．严格执行交接班制度，工作结束或下班离场前，必须切断电源、气源、水源。认真 检查和熄灭火种，清理场地。 25．如发生重大或恶性事故，要及时抢救，保护现场，并立即向领导报告。 第27页 共66页 1. 所用的工具必须完好，严禁使用有裂纹、损伤和带毛刺等不符合安全要求的工具。 2. 使用36V以上的手持电动工具时，要戴好绝缘手套。在潮湿的地方工作时，必须站在 绝缘或干燥的木板上，以防触电。 3. 设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由持证电工修理，不得无证擅自乱接和拆 修临时线。 4. 钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。钳工台中间应设防护挡板。 5. 虎钳要保持完好，其丝杆、螺母要经常擦洗和加油。虎钳夹持工件时，钳口不准超过 最大行程的三分之二。 6. 手锤柄必须用硬质的木料做成，大小、长短要适宜，锤头必须加铁楔钎牢，握锤柄的 手不准戴手套，挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。 7. 两人同在同一钳台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防铁屑或其它杂 物飞击伤人。 8. 手锤、凿子、洋冲等淬火硬度要适当，不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击面不准 淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。凿子毛茨要用砂轮磨去，不准用手锤敲击除之。 9. 使用凿子要戴好防护眼镜，禁止对面有人。如两人同时对面操作时，应在前方设防护 挡板。 10. 选用板手必须与螺帽吻合、扳动板手时应注意可能碰到的障物，用力不可太猛，以防 打滑或丝螺丝折断而造成伤害。 11. 进入双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（一 人作业，一人临护），监护人不得擅离岗位。 12. 修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸“的警标。操作不熟练 第28页 共66页 的设必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险作业。 13. 运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重 工具，必须遵守其它安全操作规程。 14. 使用汽油、丙酮、酒精等易燃品清洗零件时，周围严禁吸烟和明火，用后要妥善保管。 废液要倒在指定的容器内，不得倒入地下或下水道。 15. 用柴油、煤油加温时，操作人员不准离开现场。要严格控制油温的变化，并事先备有 应急措施，以防火灾。 16. 高空和立体交叉作业时,应戴好安全帽和系好安全带,随身携带的工具,应妥善地放好, 严防落下伤人. 17. 使用竹梯登高操作时,梯脚要采取橡胶包扎或其它防滑措施,并放置在坚固的支承物上, 顶端必须扎牢.缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登高操作时，动作幅度 不宜过大，用力不宜过猛，部位最高不得超过顶端的两级。人字梯中间要用要用结实 的绳索拉牢。 18. 高空作业的脚手架、板搭设应平稳可靠。周围要有安全栏杆，不准搭在带电母线或高 压线下面，严防触电。 19. 工作完毕或下班后，必须将设备和电源切断，关闭风、汽水和油源，熄灭火源，清理 场地，把工具和零部件堆放好。 第29页 共66页 1. 工作前，应先切断电源，关闭气源，并在闸刀上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标 志。然后对周围环境进行仔细检查，确认无误，才能操作。大型设备应请电工切除电源。 2. 拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内的存内油放净。开启齿轮箱前，应认真检查各齿轮是否 超负荷，必须将各组齿轮卸下负荷以后，方可开启齿轮箱（特别是升降机）。 3. 在拆装侧面机件时（如齿轮箱的盖板），应先拆下螺丝，装配时应先装上螺丝。拆掉不 平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝。装时应先装离重心近的螺丝。拆装弹簧应设法 防止弹簧弹出伤人。 4. 拆卸液压传动机构前，应将管路上的压力卸去负荷后才能进行工作，防止高压油液喷射 伤人 。漏出的油液应妥善收回，保持整洁。 5. 拆装设备时，手脚不得放在或踏在机床的转动部份。在垂直导轨拆装走道箱、主轴箱 等部件或其下工作必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止坠下伤人。 6. 拆装的机件要堆放整齐稳妥，不要乱堆乱放，更不准放在安全通道上，防止滑动倒下伤 人。 7. 在铲刮工件或机床导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防滑倒伤人。两人以上 面对面铲刮时，应在不同的角度上，精神要集中，以免误伤人。铲刮工具放置时，刃口 应向下放妥。 8. 往复移动校正机件时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。 9. 用油类清洗机件时，要注意火种。用汽油、丙酮、酒精等易然品作清洗剂时，严禁吸烟 及明火。 10. 大型设备如龙门吊等修理多人作业时，应指定专人负责，分工要明确，互相要关照，动 作要协调。 第30页 共66页 11. 大型设备修理时，下面要用红白标志划好禁界区域，两头通道要张挂“禁止通行”的警 告牌。必要时可派专人看护。 12. 高处作业和立体交叉操作时，人应站稳，戴好安全帽和安全带。所用的工具放置要稳妥 禁止上下 乱抛、 乱丢工具、螺丝、螺母等到杂物。 13. 用人力移动机械时，使用的葫芦、绳索、三角架等起重工具，应符合其安全操作规程。 14. 拆装的机件需要吊运时，应主动与起重工联系，不得任意指挥起吊。 15. 修理完毕，应将设备的安全、防护和保险装置装好。传动齿轮箱按规定加油，并有专人 对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查，经负责人复查后，才 可通知电工接通电源。 16. 设备试验时，修理人员和操作人员一起，应集中精力观察设备运转情况，不准离开岗位， 如发现故障，及时排除。 17. 起重机械试车时，应有专职的驾驶员配合，非经许可，其他人员一律不准擅自操作。 18. 工作结束后，应将所有的工具整理好带走，并清理场地，把杂物清除干净。 19. 设备机修钳工还必须遵守钳工一般安全操作规程。 第31页 共66页 1． 应熟悉电气安全知识和触电急救方法，掌握船舶电气设备及线路网，并经考试合格 发给合格证才能操作。 2． 工作前，必须认真检查测量仪表的灵敏度和工具、用具的绝缘可靠性。禁止使用失 灵的测量仪表的和绝缘不良的工具、用具。 3． 电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 4． 登高作业时，必须佩戴安全带，站立的脚手架必须平稳牢固。在竹梯上登高作业， 梯脚要包扎橡胶或采取其它防滑措施，放置在坚固的支承物上，顶端要扎牢，缺挡、 损坏、霉蛀的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不得过猛，所 带的工具、材料等必须放置稳妥，不准往下扔，以免伤人。 5． 凡在双层底等狭小地方工作，应执行双人轮换监护制。 6． 船上敷设电缆时，电缆筒放置要适当，不放在舱口、舷旁，两边要用物件垫牢刹住， 以防电缆筒滚动或坠落船舱内伤人。需要拖拉的大型电缆，必须均匀分配重量，要 有专人指挥，哨音清，步调一致。 7． 试车电缆和接岸电缆等高压线上船，要求架空放置在安全地方，做好明显标记，上、 下班前后要认真检查，以防漏电，不用时要及时切断电源和拆除。 8． 一切电器设备或控制设备，在安装接线时，不得带电操作，试车运转前，应首先检 查出厂的铭牌、使用电源、电压是否符合规格要求，确认无误方可进行试运转。在 调试中，若需进行带电排除故障的操作，应采取可靠的安全措施和双人轮换监护制。 9． 电气设备进行高压试验，必须由专人负责，周围应设备有明显禁区标界，严禁他人 靠近，高压试验操作场地，应设绝缘垫，操作人员不得擅离岗位，试验完毕及时切 断电源，收集电源线路。 10． 在总配电盘通电前，首先测量对地绝缘，各类电器、仪表、外接线及各种铭牌必须 准确。各分路开关全部关闭后，方可通电。 11．总配电盘通电，必须指定专人值班，挂好明显通电标记，做好用电记录。下班时， 值此人员应把总配电盘所有电路全部切断，并把码头岸电电源切断。 12．各分路配电板，在通电试车前，必须把各支路铭牌写清楚，并有专人负责方可送电， 第32页 共66页 不用时立即切断电源。 13．在通电阶段，若需上桅杆工作，必须切断电源，做好明显标志，方可上去作业。 14．在校验或启动设备前（如：起货机、起锚机、升降机等）必须事先与有关人员联系， 取得配合，同时要检查设备周围物件和人员动态，采取必要安全措施，做好明显警 告标志，方可通电校试，防止绞辗事故发生。 15．电瓶充电的时候，电瓶间周围严禁明火作业。 16．发电机调试若需接电抗器负载桶，不得擅自改换电抗器内绕组并头线，以免产生高 压危及人身与设备安全，负载桶板升降限位，需经试验后，才能投入试车使用。 17．使用电烙铁、电泔锅、电钻、行灯等电器工具时，人离开工作场所，应及时切断电 源。 18．使用汽油、酒精等易燃物品，必须妥善保管，用后立即交车间有关人员统一负责保 管，不得留放在工作场地。 19．船上焊接电缆夹头脚等明火作业时，应认真检查周围及隔舱处的环境安全，确认无 误，经厂安管部审核同意后，方可明火作业，工完毕后，应认真检查有否火星遗留， 确认无误，方可离开。 20．非产品上的一切电器设备及照明等电源线路，不得擅自接装，需接临时性的动力与 照明电源线，应由工程部、安管部安排，经安管部同意后，由电工统一接装。使用 完毕后，应立即拆除。 21．船上剩余的材料及电缆头等废料，应及时清除，做到工完、料清、场地净，搞好文 明生产。 22．严格执行岗位责任制，认真做好交接班工作。 23．电机等工件浸漆烘干加工时，应遵守绝缘浸漆烘箱安全操作规程。 第33页 共66页 1． 配电工必须熟悉电气安全知识，熟悉供电系统和发电启各种设备的性能及操作方法， 在异导常情况下，采取正确措施排除故障的能力，经考试合格发给操作证，才能操作。 2． 必须严格执行《电气安全管理制度》和发电房值班巡视制度、交接班制度及出入制度 等各项制度的规定。 3． 值班时必须严守工作岗位，保持变、配电室清洁整齐，不准做与本职无关的事情，班 前和当班期间严禁饮酒。 4． 巡视检查中，应认真做好下列工作： 1）检查各站总隔离开关母线、配电柜内各电器元件以及电缆和电缆头有无过载、过热和 漏油等情况，鉴定二次回路线是否准确； 2）检查变压器有无异声、漏油，记录变压器温度，变压器的进出线接头有否过热现象； 3）检查变压器绝缘子是否清洁和有裂纹； 4）检查房屋、门窗、通风设备及门锁的完整情况； 5）在巡视时，发现缺陷应及时处理和记入工作簿，对于重大缺陷应立即报告主管负责人； 6）巡视配电装置、进出高压室，必须随手将门锁好。 5． 停、送电，应按停、送电操作顺序与注意事项进行。停电拉闸必须按照先拉油开关（或 负荷开关等），再拉负荷侧刀闸，后拉母线侧刀闸的顺序依次操作。送电上闸则反之。 6． 凡施工和检修等必须停电时，必须挂上“有人工作，禁止合闸“的警告牌。 7． 高压电力系统的一切操作，均须穿戴好绝缘靴绝缘手套。严格执行双人监护制度（即： 一人操作，一人监护应对操作的正确性绝对负责）。 8． 用绝缘棒拉合高压闸刀或经传动机构拉合高压闸刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天 第34页 共66页 操作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作。 9． 电气设备停电后，在未拉开闸刀和做好安全措施以前，应视为有电，不得触及设备和 进入围栏栅， 以防突然来电。 10．时刻注意供电状况和设备运行情况，如发生故障和事故时，应及时排除，做好记录和 报告有关领导。 11．开关跳闸后，必须仔细检查一遍，排除故障，确认无误方可推上开关，不允许强行送 电。 12．带电装卸熔断器时，应戴好绝缘手套或使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。 13．在操作所属工作范围内的高压设备，如遇有危及人身或设备安全、发生火灾事故的特 殊情况下，应立即切断有关设备的电源，并采取妥善安全措施进行抢救，查明现场情 况，做好记录，随即向有关领导报告。 14．电气设备发生火警时，应立即切断电源，并用四氯化碳、二氧化碳、1211灭火器或黄 砂扑救，严禁用水或泡沫灭火机扑救。 15．每进行一项操作，均须在记录表上注明。同时复查、鉴定操作的正确性、设备的机械 指示、表计指示，以确定设备的实际可闭位置。 16．绝缘用具要定期进行耐压试验，确保用具的安全可靠。 17．交接班时要详细交待设备运行和各车间、各线路的停、送电的原因和情况，并由接班 人员签名。如发现接班人精神失常或酒醉等情况应拒交班，并向有关领导报告。 第35页 共66页 1． 工作前应检查减压表、胶管、接头、焊割炬是否完好，现场周围是否符合安全要求， 确认无误方可施工。 2． 阀门及紧固牢靠，不准有松动漏气。检查设备、附件和管系泄漏时，只能用肥皂水 测试，而且周 围不能有明火作业，不准抽烟，操作中应经常检查胶管、接头和阀 门开关等，发现泄漏及时修复。 3． 新胶管应吹清里面的防粘粉末，并按规定颜色标记使用。胶管接头必须扎紧。 4． 操作时遇到回火，应立即关闭混合气及乙炔气，待焊割炬冷却后，再开少量混合气 体排除烟方可重新点燃割炬。 5． 凡进入舱室、箱、柜和容器内工作，应加强通风，严格执行双人轮换监护制。监护 人要坚持岗位，发现异常及时采取措施。人离现场时，必须将焊割炬，胶管随身带 出。 6． 严禁以割炬作照明、氧气作通风气源。在平台和船上作业时，割炬不得放入平台孔， 狭小舱室或孔洞内。 7． 高处作业必须系好安全带。操作中，胶管应扎牢固定，严禁缠绕在身上或搭在背上。 在脚手架上，不准坐或踩在油漆桶、凳子或铁桶上作业。多人立体作业，上、下要 错开。不得在同一垂直线上。 8． 在高处切割拉撑、角铁、吊码和余料等到物，必须采取相应的安全措施。当物件即 将割断时，慎防因站立不稳或其他偶然因素，失足跌落或撞击伤等到。割下的物件 和材料、工具等不可随意上抛下掷，以防坠落伤人。 9． 严格遵守氧气、乙炔气的安全操作规程。 第36页 共66页 10．必须遵守明火作业“十不焊割”： 1) 不是焊工、气割工不能焊割。在容器或狭小舱室内无人监护不焊割； 2) 重要部位未经安保管部批准，未落实安全措施不能焊割； 3) 不了解焊割地点和周围情况不能焊割； 4) 不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能焊割； 5) 盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器未经底清洗不能焊割； 6) 用可燃材料作保温层、冷却屋、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地，在未采取 切实可行的安全措施之前不能焊割； 7) 有压力或密封的导管、容器不能焊割； 8) 焊割 作业附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不能焊 割 ； 9) 在禁火区域内，未经安管部批准不能焊割 ； 10) 附近有与明火作业相抵触的工种作业，不能焊割。 11) 下班时，应检查作业现场环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，圈好胶管，确 认安全可靠方可离开。 第37页 共66页 1． 焊工必须持证上岗，学徒必须由师傅带领教职工学。工作前应认真检查设备、工具是 否完好，二次线路和机壳是否有可靠接地，线路、焊钳的绝缘是否良好，周围环境是 否符合明火施工条件，在确认无误后方施工。 2． 在合闸启动焊机时，必须戴好防护手套，人要站在侧面，防止电弧灼伤。焊线不得从 乙炔、氧气及易燃、高温气体管路附近通过，更不得缠绕在一起。 3． 焊机启动后，要注意焊机动转是否正常，发现有异常情况应立即停机，特排除故障后 再启动操作。 4． 进入狭小舱室或容器内操作，应加强通风，严格执行双人轮换监护护制。监护人必须 坚守岗位，发现问题要及时采取措施。 5． 拉扯焊线时，要注意是否被其他物勾住，不要强拖硬拉，防止焊线带动物件坠落和焊 钳脱落伤人。 6． 焊条头不要随手乱扔，要集中管理。 7． 高处作业要佩戴好安全带。操作时不得将电焊线缠绕在身上，在脚手板（架）上作业 不准水桶、凳子等作为踏脚进行操作。多人立体作业，要交叉进行。工具、材料要妥 善放好，严防坠落伤人。 8． 使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其他防滑措施，并放置在坚固的支承物上。梯子 必须扎牢，缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不 宜太大，用力不要过猛，站立最高位不得高于从站立级到梯上端1.05米处。 9． 焊线要经常检查,发现破皮或轧坏等,应及时包扎好或调换,以防短路.在船上或易燃易爆 物品的场所施工，必须专人看火并备消防水或其季消防器材。 10．焊机不能雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所，防止有害介质侵入。所有电线不得放在 油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。 11．焊机的接地和工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、 贮罐等上面。工作用线，不准接作行灯线。焊工自带照明用灯，电压不得超过36V。 12．必须遵守明火作业“十不焊割” 13．工作完毕，必须拔掉焊线接头，切断焊机电源，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠， 方可离开。 第38页 共66页 1. 焊工必须持证上岗，学徒必须由师傅带领教学。工作前应检查周围环境、机电设备、 接地、防护、限位装置以及机械运转、线路绝缘、润滑系统等是否完好正常，确认 无误方可操作。 2. 设备电源线的连接处不能松动，不得随意将意将控制箱通往变压器焊机头的插销拔 掉。 3. 清理焊渣应用小竹扫把，不准用手触及，并应戴好防护眼镜。 4. 操作时要防止导线被熔渣和高温焊缝烫坏。导线若有破露线现象，应及时包扎或更换 以防短路。 5. 进入狭小舱室或容器内作业，必须要有良好的通风，不应少于两人，工作中互相监 护，监护人不得擅离岗位，发现问题，要及时采取措施。 6. 半自动焊枪的手把用完后，在电流未有断时，应放置稳妥，特别要防止焊枪手把的 送丝按钮与焊接物相碰而产生短路。 7. 焊机发生故障时，应报告领导。检修应同有合格证的专职电工承担，不得擅自拆修。 8. 严格遵守明火作业“十不焊割”。 9. 工作结束应立即切断电源，将焊机放置于妥善地方，检查现场，灭绝火种，确认安 全可靠方可离开。 第39页 共66页 1． 焊工必须持证上岗，学徒必须同师傅带领教学。工作前应检查设备电气、 线路、胶气瓶等是否完好，操作现场周围环境是否安全可靠，确认无误， 方可操作。 2． 操作现场应保持良好通风，切莫在狭小舱室或密切闭的容器内焊接。 3． 开启二氧化碳化碳瓶时，操作者必须避开瓶口站在侧面，以防接头弹出 击伤。 4． 焊接前应先预热数分钟。操作中必须思想集中，防止焊线头甩出伤人， 操作者不得擅离岗位。 5． 修理设备时，必须切断电源、气源后方可进行。电器部分必须由电工负 责，他人不得擅自拆修。 6． 焊线要经常检查，发现破皮裸露应及时包扎或更换，防止短路酿成事故。 7． 二氧化碳气瓶严禁日光曝晒，严冬季节若出气量小，禁止用火烘烤或进 行电解化冻。 8．工作结束，立即切断电源、关闭气源，工具、设备要收检好，检查清理 现场，灭绝火种，确认安全可靠方可离开。 第40页 共66页 1、 能熟练掌握喷砂设备的使用性能和在紧急情况下处理故障。 2、 喷砂所使用的设备、设施、工具必须符合国家标准，不得擅自改变其性能，各构件、 部件必须完好无损，砂缸压力表准确无误，安全装置灵敏可靠。 3、 砂管接头牢固、稳妥可靠，并装有保险装置，以防意外脱落，管道及驳接处严禁有 泄漏。 4、 带班布置工作时，对设备、设施、工具等要进行认真检查，确认完好无损方可开始 工作； 5、 带班必须在每个喷砂人员都到位并检查各人劳动保护用品和做好防范措施后方可开 工，喷砂人员在作业过程中要服从带班统一指挥。 6、 奔砂作业者应了解自己作业区域、日程、进度，每次作业前，认真检查作业环境并 做好防范措施。 7、 喷砂时的操作方向必须保持一致（顺时针或逆时针），喷砂人员不准私自改变方向。 8、 喷砂施工中操作人员严禁脱岗，必须随时注意作业周围及设备运转情况，发现异样 及时处理。 9、 开动喷枪或虽关闭喷枪但仍带压的时候，枪口严禁朝人或窥视枪口，严禁喷枪乱射。 10、喷砂作业中无关人员要远离喷砂现场，舱室喷砂禁止无关人员过入。 11、砂的堆放严禁超过定置管理线，距路轨不得少于0.5米。坞内、码头的砂堆不得高于 1.2米并设置护栏或用安全网绑扎牢固。 12、舱室喷砂必须做好通风、照明工作。 第41页 共66页 1． 油漆作业人员必须进行专业培训，熟悉油漆的易燃、易爆、有毒等特性，懂得防火、 防爆、防毒等有关安全知识。 2． 油漆作业时，作业人员和现场看护人员必须穿防爆电工作服、工作鞋，戴防毒面罩 等劳保用品。 3． 油漆作业现场和禁区内，严禁任何人携带火种，不得使用、携带通讯工具，严禁吸 烟。 4． 严禁油漆作业与明火作业在同一舱室同时施工。 5． 在舱室内进行油漆作业时，必须保持通风良好。 6． 油漆过的舱室需进行其它作业时，必须报安管部测爆合格后方可作业。 7． 为及时消除可能产生的静电，喷涂机必须接好地线。 8． 油漆作业现场所用电气设备，必须符合国家有关爆炸危险场所电气安全规定，实现 电气整体防爆。 9． 油漆作业过程中，应经常检查输送喷料的管道，应连接完好，严禁滴漏。 10．要保持施工现场清洁，严禁在现场倾倒涂料，现场存放的涂料不得超过一个班的用 量。作业结束后，必须及时清理周围场地，特别是舱室油漆后，必须把剩余涂料、 盛具、工具及其它废料清离舱室。严禁把杂物废料倒进周围水域。 11．在舱室油漆作业必须遵守舱室作业等其它有关规程。 第42页 共66页 1. 操作前认真检查工具、设备及周围环境，确认正常，方可施工。 2. 开动气源时，要认清开关，防止风管皮带击伤人，工作结束时要及时关闭 气源。 3. 操作批铲枪时，铲子要夹牢，不用时，铲子不要放在枪口里，防止弹出伤 人，在进行批、刨操作时，前方不得站人。操作者必须戴好防护眼镜和面 具、手套等防护用品。 4. 高处作业，应佩挂好安全带。在高处批拆马存、吊环和加强等要有妥善的 安全措施，随身携带的工具等要放置稳当，妥善保管，严防物体坠落造成 伤害事故。 5. 在易燃、易爆物品附近严禁碳刨作业，必要时要采取有效的安全措施，并 征得消防部门检查同意后，方可施工。 6. 碳棒用后，输进或调换时不得敲击或用手拍打。 7. 批铸件时，应设屏障遮挡，以防铁屑弹出伤人。 8. 进入狭小舱室、容器和危险部位工作，不应少于两人，工作中互相轮换监 护，监护人要坚守岗位。 9. 使用砂轮机大磨铲子时，要熟悉和严格遵守砂轮机安全操作规程。 10. 气管工具应经常检查和保养，发现损坏及时维修。休息或下班时应将气阀 或焊机关好，气管圈放好，认真检查周围有否残留火种，确认安全可靠后 方可离开。 第43页 共66页 1. 操作前应清除工作地点周围的杂物、油污。工件的堆放要稳固、整齐，不得阻塞通道。 2. 搬运管子时，要注意周围障碍物和行人动态，防止碰撞伤人，两人搬运管子等物时，行 动应一致。 3. 在舱内吊运管子时，必须用绳索捆牢，大型管子必须用专用工具或由起重配合吊运。 4. 敲打时，抓锤柄的手不准戴手套，铲、凿的顶部不能有毛刺、卷口和裂纹。 5. 使用手动葫芦、电动葫芦时，应遵守其有关的安全操作规程。 6. 高处作业戴好安全带，工具等物件应收拾妥当。上、下传递物作件要用绳索扎牢或用袋 子等吊运，禁止扔、甩。 7. 安装阀件、管子法兰等，不准用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒插入。 8. 焊、割工作时，应注意防火，并要戴防护眼镜。风割管子即将断落时，应用手扶牢或用 绳索吊好。 9. 进入双层底、狭小舱室、各油水舱或容器内工作，至少要有两人，以便相互看护，并要 开启通风设备，照明用电电压不得超过36V。 10. 装管子时，应用符合安全要求的绳索扎牢、吊好再进行工作，禁止用铁链绑扎管子。 11. 在船上工作时，不要有肋板、横隔板上行走。必须在上述区域工作或行走时，应搭设 安全可靠的跳板。 12. 进入人孔里工作时，洞口要设置好防护措施，以免他人踏空坠落。工作完毕后仍应放 置好洞口防护设施。 13. 船舱内如有易燃气体或液体，禁止明火，应穿不带钉子的鞋，使用铜制的工具。如遇 舱壁板等需要开孔的而背面己敷设木料、泡沫塑料、电缆等可燃物时，事先要征得安管 第44页 共66页 部门的批准，并采取防火措施。 14. 灌黄沙时将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，黄沙应干燥且无杂物。热管时，要 防止烫伤事故。加热及热弯校正时，人要避开管口。要使用良好的和足够的铁桩头及压 马。管子弯度的行程范围内应设有警示标志，不准有人，管子弯好后热沙应倒在指定的 场地。用气割切割成型的管子时（特别是镀锌管），人要避开管子口。 15. 管子试压前，应先检查试压机的电器设备和机械设备及其附件完好无损后方能操作，试 压机不得超负荷使用。试压时，注意阀件的开关，防止气体冲击伤人。 16. 不准使用没有防护罩的砂轮机和砂轮切割机。使用砂轮机时，人应站在砂轮机的侧面， 用力不可太大。砂轮割管时，还应戴好面罩。 17. 使用竹梯时，梯脚要包扎橡胶或采取其他防滑措施，并将梯放在坚固的支承物上，顶端 必须扎牢。缺档、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜 太大，用力不要过猛，站位最高不得超过顶端的两级。 18. 不熟悉电焊、气焊，气割安全操作规程的人员，禁止擅自进行操作，必须经过技术训练 合格后，方可操作。 第45页 共66页 1． 工作前，应检查斧头、手锤和凿子等工具的木柄是否装得安全牢固，作业场所环境是 否良好，确认一切正常，方可操作。 2． 工作场所严禁吸烟和明火作业。 3． 工作时，锋刃工具要放妥。不准放在台、凳等边缘，防止落下伤人。用斧头砍劈时， 对面不准有人。使用凿子凿、削工件时手应放在凿尾端，以防打滑伤手。 4． 拆卸带钉的木料，应先将钉拔掉或敲弯，以防刺伤手脚。木料加工时，应将铁钉等金 属物清除干净，以免损坏刀具。 5． 登高或船上作业时，要事先检查脚手架、脚手板、扶梯等的安全情况，作业时，锋刃 工具应放在工具袋或箱内，不准乱放，更不准将木料及其他物件往下乱扔，以免伤人。 6． 使用各类型的木机床设备，要严格遵守各机床的安全操作规程。 7． 使用砂轮机磨刀具时，事先要检查砂轮的运转是否正常，安全防护罩等是完整、可靠。 磨刀时，人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立。 8． 堆叠木料要稳妥，不得影响通道，工作中多佘的木料和木屑、刨花等，应及时处理。 9． 电钻等电动工具和手提照明灯应用36V电压。如使用36V以上电压的电站、电锯、 等动工具，其接地线和绝缘必须良好。使用时应戴好绝缘手套等防触电的防护用品。 如发现漏电或绝缘损伤，应立即立送给电工修理，修复后才能使用。 10．船上使用粘胶剂时，要加强通风，戴好防毒口罩，并要采取严密的防火措施，挂有醒 目的“严禁火种”警告标志，杜绝一切火种。工作后，必须将粘胶剂严格管好，不准 留放在船上或现场。 11．凡用炉子熔胶，要有专人负责，并采取有效的防火措施。 12．下班时，应清理场地，保持清洁。 第46页 共66页 1．一切人员不得在木工场地内吸烟，抽烟要到木工场外或车间专门设置的 2．禁止在场内生火，必须生火时，应报告领导，经批准后在指定地方生火， 并要准备好防火器具。 3．加工麻根，应远离火源加工。 4．清除刨花、木屑等易燃杂物应远离场地妥善堆放处理，吸尘机中楣要定 期清理。 5．没有发生火灾时消防器具任何人不准拿动，并要定期检查，使其处于良 好状态。 第47页 共66页 1. 起重工必须持证上岗，熟悉起重设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷量 及报废标准。 2. 起重的工、索具要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢，并要定期对其中进行技 术检验。 3. 工作前要根据吊运任务和作业对象，认真做好准备工作。对吊具及作业环境应作细致 检查。掌握物体的形状、重量、重心、角度及生根地方，并选择配备好吊具，不得超 负荷使用。 4. 起吊物体，必须捆绑平稳牢固，棱角快口部分及精密部件，必须采取衬垫措施。吊位 重心应正确，夹角要适当，不得大于120度（遇到特殊吊运的物件时，应使用专用工 具）。 5. 吊运物件应有专人负责。统一指挥。指挥者必须头脑冷静，判断准确。指挥时不准戴 手套，手势要清楚，信号要明确。 6. 起吊过长、过大等大型重吨位物件时，事先必须讨论研究，制定出具体作业 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和措 施。起吊时必须先试吊，离地面不高于0.5米,经检查确认稳妥,并用绳索牵结物件保持 平稳后,方可指挥起吊运行. 7. 大型物件(分段)翻身前,应划出禁界区,检查各受力点情况及吊码焊接质量,经试吊无误, 方可起吊,指挥翻时,应清楚物件重心平衡变化,不应产生指挥意图之外的动作. 8. 有两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降,运行应 保持同步,各台起重机所承受的负荷均不得超过各自的额定起重能力.如果达不到上述 要求,应降低额定起重能力至80%,也可由技术负责人根据实际情况降低起重能力使用. 吊运时技术负责人应在现场指挥. 9. 用起重机主\副钩同时翻身物体时.副钩所承受的载荷不得超过其额定起重能力. 10. 吊运物上的零星物件,必须清除, 特别是船体分段内的边角余料等杂物,事前都要检查 和清除,防止吊运中坠落伤人 11. 吊运、装卸物件，必须留有充分的安全余地，防上踏空坠落。 12. 多人操作要密切配合，步调一致，统一指挥。起吊前，应待操作者的手、脚离开绳索 或链条等的结合处处于安全处所，才能指挥起吊，免受伤。 13. 吊运物件，应尽量在吊运专用道上通行，吊物上不准站人，吊物不准从人头越过，进 第48页 共66页 入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。 14. 吊运物件下舱底，事先要招呼危险区的人员离开。操作时要时刻注意吊物的动态，机 舱各层都必须有一人传递指挥信号，传递指挥信号要清楚准确，舱顶指挥员应准确无 误地指挥门机吊运，防止因挤、压、碰、撞等致伤事故发生，在吊钩、钢丝绳尚未离 开危险区时，操作者不得提前离开岗位，以防发生意外事故。 15. 叠堆物体要稳妥，不能过高；特别是尖底、圆大等易倾倒的物件要采取垫固措施，防 止倾斜、滚动和倒塌。搬动叠高物体，只能从最上一层（个、条）搬起，禁止从中间 或最低层搬走，以免底层缺空倒落伤人。船上堆放物件不得靠近船舷、舱口、梯口等 开口的边缘处，防止坠落。不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。随车 装运的物件要绑捆牢固，防止车辆在行驶时货物倾斜、移位，甚至伤人。 16. 使用滚杆搬运物件时，滚杆直径要统一，其长度以伸出物体两侧各40、50厘米为宜， 应有人指挥，统一行动，速度不宜过快，地面必须平整结实，滚杆不得用手拿抓，防 止滚杆碾轧伤手。 17. 摇绞车时，必须听从指挥。绞车停止时必须将刹车刹紧，以免发生倒车而损坏机件和 伤人。 18. 使用三角架时，必须选择适当位置，杆架脚要固定扎牢以防倾斜倒塌。 19. 使用把杆、缆绳索与地锚时，应与沟洞、地下管道和架空或地下电缆等相距三米以上， 杆底要紧固牢靠，缆风绳索的位置要适当，数量不行少于三条，要设专人收放，听从 指挥，统一行。把杆使用前必须经过试吊，不许在受力后产生扭曲倾斜等现象，严禁 超大型负荷使用。未经强度计算的厂房屋架，不得作地锚使用。 20. 使用电动葫芦、手拉葫芦、千斤顶、卷扬机时，应遵守其安全操作规程。 21. 严格遵守起重司机“十不吊”； 1) 超过规定负荷不吊 2) 安全装置、机械设备有异声或有故障不吊； 3) 无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗不清不吊； 4) 物体捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动不吊； 5) 吊挂重物直接进行加工，以及歪拉斜挂不吊； 6) 吊物上站人或吊物上有活动物体不吊。 7) 氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊； 8) 棱角快口与钢丝绳之间未加衬垫不吊； 9) 埋在地下的物件，情况不明不吊； 10) 钢水包过满，未打固定卡子不吊。 第49页 共66页 1. 严禁无证驾驶。不准驾驶与证件规定不符合的车辆。实习司机除持有学习驾驶证外， 还应有正式司机随车教练，未经单位及教练员同意不准单独驾驶车辆、载人或试车。 2. 出车要携带驾驶证，严格遵守交通规则，听从警察指挥和检查。实习车辆必须有明 显标志。 3. 出车前，应认真做好例保工作，重点检查制动器、转向机构、喇叭、指示灯、液压 系统、照明及轮胎螺丝紧固等安全可靠情况，严禁带病出车。 4. 驾驶长途车（300公里以上）应有两名驾驶员轮流开车，注意休息。车辆中途故障修 理机件时，禁止吸烟。 5. 严禁酒后开车。车辆起步前应看清前后左右有无行人和障碍物，要关好车门。在行驶 中必须集中精神，谨慎驾驶，密切注意车辆和行人动态，不准吸咽、饮食、闲谈和 其它妨碍驾驶的动作。驾驶室内不准超额坐人。 6. 车辆转弯时，必须“减速、打转向灯、靠右行“，下坡时不准空档滑行、熄火滑行。 7. 车辆出入厂或车间大门、应鸣号、减速、靠右行“，通过十字路口及上下桥坡时，， 应” 一慢、二看、三通过“。交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停），空 车要让重车，转弯车要让直线车，支道车要让干道车，教练车要让其他车先行，严 禁争道和强行超车。 8. 在雨天、下雪或冰冻路上，应酌情减速行驶。雾天要开黄灯，多鸣号低速缓慢行驶。 能见度不到10米不准行驶。 9. 车辆在厂区内行驶，最高时速不得超过20公里，进厂门、车间、库房、码头及弯道 的时速不得超过5公里。 第50页 共66页 10. 严禁超重、超长、超宽、超高装运。遇有特殊情况需要时，要经有关部门核准，前后 要有专人嘹望看管，采取安全行车的有效措施，并挂上明显标志旗。 11. 装运化工危险物品要牢固严密，不准与其它物品混；装运各种气瓶时，瓶口要朝一个 方向，禁止接触油类。车上按规定挂上“危险品”标志旗，并配备消防器材，夏天要 采取遮阳防晒措施。 12. 货车、客车载人，严禁超过额定人数。车辆应待人员上下稳定后，才能关门起步，禁 止乘车人员跳车、爬车和车未停定时上下。车辆踏脚板上严禁站人。 13. 车辆倒车或调头时，要注意周围地形情况，在人多路窄的地方，应有人在车前后协助 指挥。 14. 使用起重设备装卸货物时，司机必须离开驾驶室，并不准检查和修理车辆。 15. 停车要选择迁当地点，不准乱停。司机离开车进要拉好手刹和挂好排挡，，将总开关 切断，取下钥匙，关门上锁。在坡度停车时间长，应用木垫塞好车。 16. 进入油库时，必须套好防火帽。 第51页 共66页 1. 工作前应穿戴好工作服，将袖口扎紧。不准戴手套，不准另挂围裙等飘动物品。女工 应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞辗。 2. 对设备要进行认真的检查，确认一切正常后，才能操作。 3. 操作时要配戴平光眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。 4. 工、夹、刀具和工件必须装夹牢固。 5. 开动机床前要观察周围动态，机床转动后，应站在安全位置上。 6. 高速飞削、飞溅切割铸铁、铸钢、铜件等要有安全防护挡板。 7. 机床动转时，不准离开岗位，不准用手触动运动着的工件、刀具和传动部位，不准隔 着机床转动部位传递或拿取物件 8. 工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床都必须在停车后才能进 行。如遇突然停电应立即切断电源，以防发生意外事故。 9. 金属切屑应及时用专用工具清除，清理进不准用手拉或嘴吹。 10. 用砂轮机磨刀，应遵守砂轮机的安全操作规程。 11. 要经常清除机床周围的油渍，定期更换冷却液，保持机床和场地的整的整洁，废油、 废水要倒入指定的废油箱回收，不准随意乱倒，严防污染。 12. 加工前的毛坏和加工后半成品，应堆放整齐，保持有一定的通道。严防因堆物不妥或 通道不良而发生意外事故。 13. 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有专人负责，互相配合，不准擅自乱 揿按钮和离开工作岗位。 14. 装拆或搬运较重的工件时，应与起重工密切配合。 15. 下班后，应切断电源。工夹具应收拢放好，打扫场地，并详细记录好本班操作情况， 做好交接班。 第52页 共66页 1. 必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2. 开车前，要检查设备上的手轮、手柄及防护保险装置是否完好。确认机械传动、电器、 润滑等系统正常后才能进行操作。 3. 装卸卡盘或较大的工作物时，床面上应先垫好木板。工件轧紧后，应随手将钥匙（方 头扳手）取下放好。 4. 经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止咬刹轧不牢而导致工件飞出伤 人。 5. 大小卡盘、花盘、自来轧头的轧头脚，在装轧工件时，最大的限度不能超过其有效范 围的三分之一，主轴与夹饼上好后一定要锁、好保队装置。 6. 床头、小刀架及床面不得放置工具、量具或其他东西。 7. 装卸工件，搭牙或变速时，应将机床的电源切断，防止突然转动时发生事故，禁止用 手刹。 8. 加工偏必工件时，必须加装平衡铁，紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正常后车速 不宜过快，刹车不能过猛。 9. 加工细长棒料时要用顶针、跟刀架、主轴箱前面部份不得超过工件直径的20—25倍， 主轴箱后面伸出超过300毫米，必须加托架。必要时装设防护栏杆和挂设警示标志。 10. 加工长轴要正确使用顶针、中心架或活动刀架。加工特重或长型工件，不能在车床上 停留过长时间，下班或修车等，应用木块垫妥。 11. 高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶 针，严禁使用死顶针。 12. 用锉刀修光工件时，锉刀必须装有木柄，应右手在前，左手在后，注意不要让衣袖或 胳脯碰到卡盘和工作物上。用砂布磨光时，应按使用锉刀的方法，成直条状压在工件 上。禁止将砂布裹在工件上磨光。 13. 加工内螺纹及内孔时，不准用手直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。 14. 攻丝或套丝，必须使用专用工具。不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。 15. 切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割时，应留一定的余量，防 止全部割断后落下损坏设备或伤人。 第53页 共66页 1. 必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2. 做好工件上车前的准备工作，适当选用压板、螺丝、螺帽及垫块。 3. 工作在未紧固前，只准用“点”动辚校正，要防止人体与旋转物碰撞。车床运转时， 严禁站在转盘上校正或操作。 4. 加工较大、较高或不规则的工件时，除了用卡脚轧紧外，还必须加搭压板，确认牢固 后才能操作。 5. 加工偏心件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 6. 加工件外形超出卡盘，必须采取适当安全措施，以 避免碰撞立柱、横梁或不小心 撞伤人。 7. 经常检查螺丝、螺帽是否有滑牙、烂牙等现象，如有不妥应及时修复。使用的扳手要 与螺丝、螺帽相吻合，拧紧时，用力要适当，防止打滑摔倒。 8. 工具、量具不准放在横梁或刀架上。开车前应将横梁和转盘上留有的工具、量具等物 清除，避免转动飞出伤人。 9. 对刀时必须缓速进行，刀头距工件20—40毫米，即停止运转，然后用手动进给，用 后及时拿掉。 10. 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。转速较高时，不准立即反车。 11. 发现工件动或机床动转有异常现象时，应立即退刀停车，进行检查和调整。 12. 工件加工完后，应做好卸下前的准备工作，仔细检查压板等是否全部拆除，防止吊运 中发生事故。 13. 下班时，应将垂直刀架退到左右立柱的两旁，以保持机床的精密度。 第54页 共66页 1. 卧铣、立铣、龙门铣、万能铣、仿型铣等铣床工都必须遵守机械切削工的安全操作规 程。 2. 装夹工件、工具有、刀具必须牢固可靠。支撑压板的垫铁要平稳，不得有松动等。 3. 移动工作台、升降台，应先松开刹车螺钉，当使用快速行进，刀具接近工件时要点动， 保证刀具与工件之间留一定的距离。 4. 对刀时，刀具与工件接近，不准用快速进给，应用手动进给，用后随手柄脱开取下。 5. 初动时，吃刀量不能过大。工作台上不得放置工具、量具及其它物件。头不准接近铣 削面。卸下工件时，必须移开刀具后进行。 6. 装卸刀具时，台面上必须垫木板。使用扳手应选用适当，扳动时用力不可过猛，防止 打滑后伤人。 7. 龙门铣切削时，人不得跨越工作台或站在台面上操作。 8. 仿型铣开车前应检查润滑系统油是否充足，三个方面进给箱内加油不得超过标三分之 一不得让油流入电动机内。 9. 铣长型轴类，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架，避免因单头翘起发生坠落事 故。 10. 要经常清除机床周围的油污，以防滑跌。 第55页 共66页 1. 必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2. 开车前应检查工件是否紧固牢靠，增加虎钳夹固力应用长筒，不行用铁 锤敲打扳手。 3. 调整行程挡铁的位置时，应注意刀架、刀排与工件及床身是否有碰撞。 4. 操作时，人不准站在机床的正面。创削时、严禁头和手伸入创刀前面。 创 过的物件，不准用手摸或用嘴去吹。 5. 工作台上及导轨处，不得放置物件，防止受振动落下伤人。 6. 工作中如发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工。 7. 换刀时，刀架要高于工件，拆装工件时，应将“牛头“退到足够位置。 第56页 共66页 1. 必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2. 开车前，必须检查机床前后是否有人及障碍物，操作人员应站在机床的 两侧。 3. 工作刀具装夹要牢固，压板、势块平稳，行程挡铁的位置要凋节适当， 调节好后，螺丝要固紧。 4. 加工工件的宽度和高度，不准超过本机床的加工范围，防止因超高而发 生碰撞事故。 5. 在运行中，严禁将头、手伸入龙门及创刀前面，床面上不准站人，更不 准跨越。 6. 在创大型工件或者走刀时间较长的工件，操作者应注意加工的情况，不 准离岗位或做与本职无关的工作。 7. 加工面不惯通的工作，要注意进、退刀冲击的行程，开始时只能点动， 谨防撞击而发生事故。 8. 要经常检查行程限位器，保证灵敏可靠，两头护栏内不准有人通过，以 免发生事故。 9. 工件加工完毕起吊前，请仔细检查压板螺丝等是否全部松开；只有压板 全部卸下后，才能吊运。 10. 工作完毕后，床面的位置应停在机床的中间，垂直刀架退到左右立柱两 旁，以保持机床的平衡度和精密度。 第57页 共66页 1. 卧镗、立镗、落地镗等镗床工，必须遵守机械切削工安全操作规程。 2. 工件上车前，应认真检查所用的螺丝、螺帽有无滑牙现象。 3. 工件在紧固时，要正确选用压板和垫片。限位挡块应设正确。 4. 开动快速手柄进刀时，应保证镗杆与工件之间留有一定距离，然后用手 摇手柄进刀，严禁突然开动快速移动手柄。 5. 镗杆、镗头、溜板刀架必须紧固牢靠，严防运转时飞出伤人。 6. 安装刀具要夹牢，并注意紧固的螺钉不应凸出镗刀回转的半径。 7. 机床导轨面及工作台上禁止放置工具或其它东西。 第58页 共66页 1. 立钻、台钻、横臂钻、攻丝钻等操作工都必须遵守机 械切削工的安全操作规程。 2. 工作前对所用的钻床和工具、夹具进行认真检查。操作横臂钻时横臂钻必须移离工 作并升高刹牢。 3. 夹装工作要牢固可靠。钻小工作时，应用工具夹牢，不准用手直接拿着钻孔。 4. 钻通孔时，下面要垫好垫块。孔即将钻通时，应缓慢进刀，切不可用力过猛。 5. 使用自动走刀时，要适当选好进给速度，孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔 时钻头折断造成事故。 6. 高速钻削时，应用冷却液，钻头绕有铁屑时，要停车清除，禁止用手去拉。 7. 安装钻夹头时，应先将钻头的锥柄及主轴孔揩净，保证装夹牢固。拆卸钻夹头、钻 头时，要用锥形扁销，禁止用锤或扳手直接敲下。 8. 停车时，严禁用手去刹住主轴和捏钻夹头、防止发生事故。 9. 使用横臂钻钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物，横臂和工作台上不准放置 物件。钻削时，应将横臂锁紧。 10. 横臂钻床工作结束后，应将横臂降温到最低位置，主轴臂摆到立柱旁，刹好车，避 免发生意外。 11. 所使钻嘴的规格不许超过本钻床规定的最大允许范围。 12. 利用钻床进行攻丝时，必须按照本规程的有关规定进行操作。 第59页 共66页 一、 认真执行《装卸、搬运劳动作业条件的规定》，并逐步实现机械化装卸和搬运，不 断改善劳动条件。 二、 装卸、搬运作业场地要平坦宽敞，夜间应有良好的照明；跳板应坚固牢靠，并有 防滑措施，跳板的坡度不应大于1：3。 三、 操作工人应按规定配戴安全帽、披肩、垫肩、手套、口罩、眼镜、面具及特殊作 业的防护服等防护用品。 四、 搬运、装卸作业的地点，应设有工人休息处和供应足够的饮料（水），并备有简单 的医药和急救设备。 五、 从事搬运、装卸作业的人员，连续作业2小时后，应有不少于10分钟的间歇时间。 六、 搬运作业人员应事先清楚搬运物种的性质、重量、装运地点、经过的道路等有关 注意事项及不安全因素。 七、 搬运物品时精种要集中，堆放物品必须整齐、稳妥、不准乱堆乱放，不准堆得太 高。 八、 两人以上扛抬物件时、步调要一致、行动要统一、防止挤、压砸伤事故。 九、 搬运物品时，手提重量不应超过30kg，抬装抬卸为30~150kg，超过150kg时，应 采用机械搬运、装卸。尽量不要采用肩扛、背负、抱揽等直接接触身体的装卸方 法。 十、 搬运物体经过生产区域要严防碰撞机械或其它设备，搬运途中停放时，不得堵塞 交通。重物上、下坡时，应采取必要的防滑措施。 搬运板材、管材等物，要防止滑动伤人。 第60页 共66页 1. 进行气密或水密试验时，必须严格按照试验工艺规程进行。 2. 进行气密或水密试验前，必须认真检查管道、泵浦及压力表等是否正常， 检查受试舱室内外工作环境，确认正常后，方可正常工作。 3. 进入洞孔时，洞口必须安排专人监护，监护人不得擅自离开，并互相保 持联系，关闭受试舱室人孔盖前，应再次检查受试舱室，确认舱室内无 人后，才能关闭人孔盖，关闭人孔盖时，应均匀逐渐地用板手上紧螺栓。 4. 进行工作时，应有专人负责看管及操作，不得擅自离开工作岗位，并应 随时检查受试舱室周围的情况及压力状况，压力不得超过规定的要求， 如发现异常，应立即停止工作，并着手排除异常，必要时报告有关负责 人员处理，待确认异常排除后，方可继续工作。 5. 工作完毕后，应将水源或风源关闭，将水管或风管脱离水源或风源，并 将水管或风管从受试舱室内拉出，然后将压力放出，在打开人孔盖时， 应用板手均匀逐渐地将螺栓松开，并应留下保险螺帽两个以上，待确认 压力完全放空后，才能将人孔盖打开，以防压力冲击伤人。 第61页 共66页 1. 工作前应检查舵机、油门、信号及其它操作系统是否灵敏可靠，确认一 切正常后方可开机航行。 2. 启航前应先检查船与船之间，船与码头之间所拖拉的电缆、风水管、跳 板等是否收妥，然后查看周围船舶停靠及航行情况，确认一切正常，方 可鸣笛解缆启航。 3. 遇浓雾、大风或其它恶劣天气时禁止启航作业。 4. 船舶作业时，驾驶室内不准进入无关人员，驾驶员必须集中思想，加强 责任感，严格遵守航行章程。 5. 停靠码头，应注意船舶停靠的泊位是否适当和涨落水位的情况。 6. 拖轮上的所有操作人员在作业和值班时间内，严禁饮酒，严禁在船上吸 烟。 7. 拖轮驾驶员应加强船舶各机电设备的维护、保养，确保船舶处于完好状 态。 8. 工作过程中，禁止突然将柴油机的负荷骤增或卸去，严禁柴油机在临界 转速区运转。 9. 柴油机过热不应立即停车，应慢慢降低转速，待温度下降到正常值方可 停车。 10. 拖轮驾驶员应建立工作日志，将拖轮工作情况和维修、保养情况随时记 录在案。 第62页 共66页 1. 必须经过专业训练，懂得用电和防触电措施。 2. 工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，如眼镜、口罩等。清除的铁 锈、垃圾等杂物不得妨碍他人工作或影响环境安全。 3. 上船、下坞作业必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带，在脚手架 （板）上工作前，应检查脚手板上的扣挂绳索和搭头脚手板（架）必须 牢固平稳，确认安全可靠后方可进行，所带的漆桶、榔头、铲刀及磨机 等工具必须放置稳妥以防坠落伤人。 4. 在双层底或狭小舱室作业前，应事先加强通风排气，并执行双人监护制， 经过仔细检查，确认无误方可进行操作。 5. 照明行灯的电压不得超过36V，灯头应装有防护罩，所有狭小舱室内打 磨只能使用气动风磨工具，严禁使用超过安全电压的电动磨光机。 6. 使用手提式砂轮机磨光时，砂轮机必须装有防护罩。 7. 使用竹梯登高作业时，竹梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物 上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住，缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。 8. 两个人以上搬运、移动物件时，要互相联系，密切配合，以防事故发生。 9. 不得直接用手接触油漆、溶剂，禁止用汽油，天那水等溶剂洗手。 10. 工作结束时、必须清理场地、收集好材料和工具，确认无误，才能离开。 第63页 共66页 1. 工作前先检查工具设备及作业环境，消除不安全因素。使用砂轮机、钻 床及起重设备时，要遵守有关工种安全操作规程。 2. 修理各种车辆，首先要将车停妥，严禁在斜坡处进行拆装底盘部件，在 进入车底工作前应将前后轮用三角木垫紧，顶车时，用千斤顶必须放稳， 并用木楞铁凳垫牢固，不得用千斤顶作支承使用。 3. 使用易燃油料清洗机件时，应用专用油盘，严禁吸烟和接近明火，清洗 完后要加盖封口或回收处理，不得任意乱倒、谨慎防火。 4. 在修理和装配柴油机及其他机器设备时，不准用手伸入变速器、尾牙等 齿轮件旋转检查，对孔时应用对孔工具，不准把手伸入孔内。 5. 使用气焊或电焊用火时要采取安全防火措施，预防万一。 6. 夜间作业要用36V以下低压照明，严禁使用明火作照明。 7. 车辆发动试验时，不准在车底同时作业，确实需要时，必须采取安全措 施。 8. 试高压火时不准在加注机油入口处和汽油场所试验，以防火灾、爆炸。 9. 严禁直接用软管注入化油器，防止回火伤人。 10. 油箱补焊，必须完全排清存油，并用锡焊补，严禁明火焊补。 第64页 共66页 1. 工作前必须检查所用的工具、设备是否完好，周围的环境是否有不安全 的因素，确认正常，才能进行工作。 2. 使用扶梯操作时，事先要检查有无霉蛀现象，安放的位置要牢靠，斜度 以60度为宜，并要采取防滑的措施，必要时下面应有专人扶持。 3. 冲洗厕所、喷打药水时、要戴好口罩、人要站稳，特别是冬天路滑，应 防止跌伤。 4. 清扫走廊、通道及扶梯时，要防止碰撞，用水清洁时注意防护墙上的开 关、插座以免触电。 5. 沟、渠和排水道要定期疏通，垃圾应收集后倒入垃圾箱内。 6. 人行道应保持畅通，阴沟和坑、池要加盖，临时挖掘的坑壕要联系有关 部门采取安全防范措施。 7. 两人以上工作时应互相联系、互相配合，防止事故发生。 第65页 共66页 1. 仓管员必须进行仓储业务和消防知识培训，经考试合格方可上岗。 2. 仓管员必须懂得本单位火灾危险性，懂得火灾预防措施，懂得火灾扑救 的基本方法。会报警、会使用各种灭火器材，会扑救初起的火灾。 3. 仓管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务、化学反应、物理性 能等知识。 4. 两人以上搬运物资必须集中精神，互相配合、动作一致、防止挤压等事 故发生。 5. 装卸、转堆物资，必须由专人指挥，操作者必须遵守起重作业操作规程。 6. 遵守公司《危险化学品安全管理规定》、及气瓶、油漆安全使用规定。 7. 高温季节，仓库内温度应控制在30?以内，超温时应在屋顶上喷水降温。 8. 下班时应进行防火安全检查，切断电源，关好门窗。 第66页 共66页