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【精品资料】浅谈液体产品包装印刷技术.doc

【精品资料】浅谈液体产品包装印刷技术

hunry148
2018-05-04 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《【精品资料】浅谈液体产品包装印刷技术doc》,可适用于工程科技领域

【精品资料】浅谈液体产品包装印刷技术浅谈液体产品包装印刷技术,近年来塑料薄膜包装的鲜奶、豆奶及许多果汁饮料、调味品等已琳琅满目地出现于市场中。由于牛奶、豆奶、饮料等是鲜食饮品对卫生和温度等方面的要求非常严格因此对h装袋的印刷也有着特殊的要求这就使得牛奶和饮料包装膜的印刷有不同于其他印刷的技术特点。液体软塑料包装膜的特点液体软塑料包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯(PE)共挤膜它必须符合包装印刷、加工、贮运和卫生等方面的要求。从膜的外观}生能看可分三大类:软质乳白PE膜、黑白共挤PE膜、硬质高温蒸煮PE膜。软质乳白PE膜主要应用于牛奶、酱油、醋等简易液体包装共挤吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料组成。该膜在性能上阻隔性能比较差杀菌温度不超过保质期比较短一般用在手工或低速的灌装设备上。比如低档的牛奶包装一般保质期最多三天就近销售。黑白膜多为三层最多为五层吹膜时增加的中间层为阻隔性的母料共挤而成。热封内层的黑色母料起到阻光、隔绝紫外线作用。由于中间阻隔层的存在以E,VA、EVAL等母料组成内装物的保质期较长可以维持在三十天以上不过在市面上有部分三层共挤黑白膜中间层并非是以阻隔性的母料组成所以这样的黑白膜同样属于第一种的范畴。在三类膜中黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜时含有的爽滑剂和光亮剂的量最大以满足黑白膜在高速自动灌装机上摩擦系数小的要求而所添加的油性物质对彩印工序极为不利大大降低了墨层的附着性能。在大多数的高速自动灌装机上直接装有热双氧水的杀菌系统用于包装膜的灭菌。在这种情况下就要注意杀菌条件对油墨层的影响因为油墨中的某些颜料抗氧化性能并不是很好。试验表明双氧水的氧化性随着温度的升高而显著提高因此彩印厂家在提供包装材料时一定要清楚客户的后加工条件。硬质的高温蒸煮PE膜主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料内容物在灌装后灭菌时采用超高温杀菌工艺。硬质的共挤PE膜以HDPE母料为主体添加部分的LDPE和有色母料因此硬质PE膜有良好的耐高温性能可以满足超高温杀菌的要求。由于杀菌时存在压力差容易产生“胀袋”现象所以要求硬质PE膜不仅要有良好的热封强度而且膜的抗张强度性能要好彩印厂家一般采用“三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。液体软塑料包装膜所用的印刷油墨牛奶、饮料等液体包装薄膜通常采用表印方式进行印刷以聚酰胺类或改性为连接料的居多此类油墨是我国凹版油墨中最早发展起来的生产工艺也较为成熟、完善。该类型的油墨适用于聚乙烯、聚丙烯薄膜墨层附着牢度好有良好的光泽但聚酰胺类的油墨普h存在抗水性差不耐油脂不耐冷冻等性能缺陷在高温的夏季印刷该类型的油墨容易产生发黏、软化现象在低温的冬季印刷时会产生凝冻现象。液体包在灌装、流通及储放等后加工过程中要经高温杀菌或冷冻等工艺因此聚酰胺类表印油墨所固有的缺陷就无法满足液体包装的要求生产液体包的彩印厂家必须针对不同类型的共挤PE膜选用非聚酰胺类的表印油墨目前在市场上最适用液体包的油墨是聚酯类及改性的产品有单液型和双液反应型的油墨。由于牛奶和饮料是供人们食用的因此包装膜、印刷油墨等还应当符合包装材料卫生标准以及食品包装法规的要求因此要求印刷所用的油墨应当具有无毒、无臭、残留溶剂少、不含有毒重金属等要求。以免污染牛奶和饮料并对消费者的身体健康产生危害。根据对油墨性能的上述要求必须选择一种性能较优异的油墨。一般印刷是采用双组分聚氨酯型表印油墨并且在印刷油墨之后要进行光油处理成本相对较高而且工艺较繁琐。目前使用比较广泛且质量较好的是浙江新东方油墨集团有限公司生产的超力福A型表印油墨和超力福型表印油墨不需要单独进行上光油处理只需在印刷油墨中加入定量的硬化剂在印刷之后进行小时熟化处理即可达到既耐水煮、耐双氧水处理又能经受摩擦。这两种油墨是针对牛奶和饮料包装膜而设计的专用印刷油墨且与聚乙烯薄膜的亲和性较好墨层光泽性好附着牢度高其耐热性、耐油脂性、抗水性等性能也十分优良可以说是牛奶和饮料等液体包装膜印刷油墨的理想选择。超力福A型油墨是醇溶型聚酰胺类油墨能够耐以下的煮沸能够经受以下的双氧水杀菌。超力福表印油墨是双液反应型聚氨酯改性油墨能够耐,分钟的蒸煮杀菌能够经受、浓度为的双氧水杀菌。根据对超力福双液反应型油墨的耐氧化性实验将熟化小时之后的印刷膜在温度为,、浓度为的双氧水中浸泡分钟左右取出后进行检测油墨的附着性良好基本无掉色现象完全能够满足牛奶和饮料等液体包装的要求。(二)油墨性能的调节和控制油墨的黏度黏度是油墨应用中最主要的控制指标它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量因此在印刷过程中对油墨黏度的控制是十分重要的一般控制在,秒之间。油墨黏度过低容易造成图文部分针孔、发虚、油墨铺展反之黏度过高则油墨的转h性能比较差容易产生糊版、干版现象以及大面积实地部分出现着墨不匀、细线条断裂等故障。油墨的干燥性油墨的干燥性能也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一控制好油墨的干燥性能是获得良好印刷效果的一个必要条件。油墨的干燥速度太快容易发生干版故障但油墨的干燥速度太慢就会发生印刷品背面粘脏的故障。选择油墨干燥速度的一般原则是在印刷机现有的条件下油墨在进入下一印刷色则之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥但是在印版上却不能干燥。印刷包装膜所用的油墨为溶剂型油墨其中干燥性主要取决于溶剂的挥发速度因此在实际生产中必须对溶剂的配比加以严格控制可以根据具体情况向油墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂以调整油墨的干燥速度保证油墨能够充分干燥防止出现“假干”现象。一般使用超力福双液反应型油墨印刷时在印刷速度为,分钟左右的正常情况下油墨黏度一般控制在秒左右根据实践所采用的混合溶剂的基本配比为:丁酮:甲苯:丁酯,::这样就能保证较佳的印刷质量。

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