TH-847 碳钢水冷器专用防腐涂料

TH-847 碳钢水冷器专用防腐涂料TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料 TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料，是在CH－784涂料的基础上研制出的第二代专用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部优点外，对在生产、施工、储存中存在的弊端进行了改进，使其更加完善、合理、实用，它可以与德国SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，为国家＂八五＂重点推广项目。 TH－847防腐涂料，具有优良的耐水性，在较高温度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工业循环用水等，完全符合水冷器的特殊要求，优于其它类型的涂料；而其含有的耐腐蚀性介质及耐工业用水性能、良好...

TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料 TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料，是在CH－784涂料的基础上研制出的第二代专用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部优点外，对在生产、施工、储存中存在的弊端进行了改进，使其更加完善、合理、实用，它可以与德国SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，为国家＂八五＂重点推广项目。 TH－847防腐涂料，具有优良的耐水性，在较高温度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工业循环用水等，完全符合水冷器的特殊要求，优于其它类型的涂料；而其含有的耐腐蚀性介质及耐工业用水性能、良好的阻垢性能、导热性，也是其它任何涂料所无法比拟的。该涂料的漆膜坚硬光滑，不易吸附滞留物与水垢，少量附着物水冲即掉，有的使用厂家设备防腐后已达13年现仍运行使用，且在使用运行期内，涂层管传热系数明显高于无涂层管，提高了总的换热效果。该涂料还对弱酸和碱性介质，有很好的防腐阻垢效果。 1、技术指标表一化学耐蚀性表介质类别介质名称介质温度浸泡时间涂层状况水海水、咸水、半咸水、纯水、工业循环水等 150℃ 84个月无变化碱溶液 30%NaOH, KOH, Na2CO3等常温 60个月无变化 ≤95℃ 224小时酸溶液 10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等常温 24个月无变化 ≤95℃ 224小时有机溶剂苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等常温 48个月无变化表二物理机械性能表序号项目底漆面漆 1 颜色浅铁红色铬绿色 2 粘度（s）涂－4粘度计 40~60 40~60 3 细度（μm） ≤60 ≤40 4 附着力（级） 1 1 5 弯曲性（mm） 2 2 6 耐冲击强度（j） 4.9 4.9 7 表干时间(h) (指触法) < 4 < 4 8 硬度（玻璃硬度为1） >0.75 >0.75 9 固化方法 160℃,1小时 200℃,1小时 10 吸水率(%) 0.35 0.34 11 耐热性(200℃,24小时) 附着力1级,无裂附着力1级,无裂 12 耐湿性(144h) 1级 1级 13 耐温变(-180~+200℃) 8个周期无变化 8个周期无变化 14 导热系数(kcal/m2?℃?h) 0.7-1.2 0.42 15 污垢热阻(m2?℃?h/kcal) 1.66--2.8×10-4 16 击穿电压(kv/mm) 1 10 17 体积电阻率(Ωcm) 39×1014 39×1014 18 贮存期(年) 3 3 表三国内外水冷器涂料主要工程参数比较 TH－847(中国) SAKAPHEN(德国) 米通KWS(日本) 固化温度(℃) 160,200 180 180 工作温度(℃) ≤150 ≤180 ≤180 导热系数(kcal∕m2?℃?h) 0.42－1.2 － 0.6 污垢热阻(㎡?℃?h∕kcal) 1.66×10-4 － 0.4×10-4 击穿电压(kv∕㎜) 10 10 －体积电阻率(Ω㎝) ― 0.01×1014 0.004×1014 附着力 1级(划圈法) 210㎏∕㎝2 180㎏∕㎝2 适用介质弱酸至强碱弱酸至强碱 PH3.5－10.4 2、适用范围 TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢。适用于石油炼制、石油化工、有机合成、化肥、氯碱、制药、盐化、冶金、发电、食品、印染工业的水冷器、油冷器、换热器、空冷器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的防腐及阻垢。 TH－847涂料在适用介质中的长期工作温度≤150℃ 3、施工要求（1）涂装环境：温度15－35℃，相对湿度小于85％，无粉尘。（2）工件状况：被涂表面应无裂纹，无焊疤、无毛刺、无尖角、冷换设备花板与管束须采用焊接固定，焊口应平整，管道须采用法兰连接。（3）表面处理：被涂工件必须进行严格的除油、除锈处理，达到表面无油污（用挂水法检验，符合日本JISZ0305－1980 标准规定），喷砂除锈等级应符合瑞典标准SIS05－5900－1967，SA2级以上，酸洗除锈等级应符合前西德标准DING55928Be级规定。（4）涂装方法：可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌涂、滚涂等方法，也可采用静电喷涂。（5）涂层结构：底漆两遍，面漆四遍，涂层总厚度200±50μm。（6）固化方法：经充分表干后，送入远红外炉内进行固化处理，固化温度160±5℃，最终涂层固化温度200±5℃。（7）涂层质量指标：外观，铬绿色，表面光滑，无滴坠，无气泡，无异物。厚度为200±50μm。孔隙应参照美国标准进行检验，采用电火花检测时，严禁超电压，技术指标按下述规定：电压1000V，火花发生量不大于10个∕㎡。（8）储运安装：涂装后的设备在储存、运输、安装、拆检作业过程中应避免碰撞和敲击涂层，涂层发生机械损伤后可委托我公司进行现场修复。

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