8D报告培训

8D 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 培训 8D报告培训 数据说话证据说话 深入分析准确阐述 8D各部分介绍 1.各部分的要素 2.各部分的具体写法 课程目录 8D简介 8D实例分享 更是一种彻底解决问题的文化～ 是福特开发的一种解决问题的方法～(D:discipline) 8D是什么, 8D能给我们带来什么好处, 建立团队，训练合作技巧～提升个人能力～ (组织，沟通，团队协作，分析，表达) 8D简介 推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再发生，提高质量和生产率～ 快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单～ 8D问题解决的步骤 2D-定义问题 4D- 原因分析 及验证 5D-制定改善对策 及初步验证 3D-制定临时措施 1D-成立团队 6D-执行改善措施 及效果验证 7D-预防再发生 (标准化) 8D-团队祝贺 (财务结余) 客户投诉 内部投诉 问题解决 客户满意 下面分别开始各部分的讲解～ 讲解结构: 1.各部分要素 2.具体写法 8D各部分介绍 姓 名: (发布人) 单 位: 日 期: 解决**** 8D报告名称: 1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余 目 录 上海中航光电子有限公司 SHANGHAI AVIC OPTOELECTRONICS CO.,LTD 需要考虑的要素: 动名词结构 题目命名要和要解决的问题一致 1D 成立团队 需要考虑的要素: 包含的人员足够解决该问题 团队的领导: 谁来推动, 具体要素 团队的资源: 谁提供支持, 团队的成员: 合作及分工, 人员的数量: 多少为宜, 1D 成立团队 团队成员 职位(职责) 各阶段分工 临时对策 原因分析 树立对策 改善实施 标准化 leader 注意必须在职位栏标明团队LEADER 2D 问题描述 1.什么是问题,,, 期望 期望 目标 现实 问题 与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么,就先要让 团队了解到现状和期望或目标。 需要考虑的要素: 尽量把问题各要素说清楚，把问题量化 2D 问题描述 2.描述问题基本方法: 尽量用不良图片，不良走势来描述 一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示 何人 :识别哪一个客户在抱怨 (5W2H) 何时 :从什么时候问题开始发生 何地 :什么地方发生问题 何事 :适当、精确地识别问题 为何 :识别已知的解释 如何 :在什么模式或状态下发生这问题 多少 :量化问题的严重程度 2D 问题描述 顾客 时间 地点 事件 影响 图片 图片需要加上缺陷说明 尽量落到客户满意度和 财务上的影响 工具箱 走势图 描述一直以来存在的问题，比如某种缺陷的不良率 适用: 一段时间内不断发生的问题 博拉图 描述某项不良的严重程度，也可以用于描述课题研究的不良的分 类各占多少。 适用: 找关键问题 或 问题的关键 2D 问题描述 此页可删除 目标<0.5 重点解决项目 3D 临时对策 具体解决问题的方向,,, 1.如有必要，隔离在公司的产品，召回在途和已经到达客户的可疑品。 并给客户置换OK品。 注意:临时措施要有效且规避更大风险，需要时需要进行验证和FMEA分析 需要考虑的问题: 1.防止继续产生不良品(减少不良品产生)。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。 如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不3. 良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。 2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响～ 3D 临时对策 可疑品 数量 处理措施 责任人 完成日期 实际完成日期及结果/效果 供应商端 组织内部 原材料 在工品 成品仓 在途品 顾客端 必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页， 以使客户放心～～～ 措施跟踪 筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围 针对产品不良适用 3D 临时对策 临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。 必要时增加此页～～～ 4D 原因分析及验证 从流程分析 (流程图) 各个可疑原因排查 对现场人机料环法 测进行观察测量， 有历史数据的对数据 进行初步分析 质量问题5M1E分析 (鱼翅图分析) 进一步明确问题 (不良解析) 关键原因确认 统计分析 DOE验证 机理分析 团队协作: 列出所有可能的疑点 深入明确问题 疑点验证 需要考虑的问题: 列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。 关键原因-是否为根本原因 5WHY分析 4D 原因分析及验证,不良解析 对于产品不良分析适用 不良现象都有哪些特徵,,, 在sheet上的位置规律, 在PANEL上位置规律, 不良图示 MAPPING 工具 工具 不良能分解成哪几类,,, 工具 博拉图 把问题 分解 到最底层 4D 原因分析及验证,详细流程图 X1:*** X2:*** X3:*** X4:*** X5:*** X6:*** X10:*** X8:*** X9:*** Y X7:*** ****流程图 目的: 通过流程来尽可能找到所有“嫌疑犯” 注意事项: 流程图一定是实际的流程图，需要调查，需要流程相关人员一起来画， 否则可能把问题的关键掩盖～～～ 4D 原因分析及验证,鱼翅图 测量系统 环境 材料 工艺方法 设备 人 测量方法 测量工具 温度 光线 湿度 液晶电压 X8 液晶电阻率 X2 灌晶工装 X6 灌晶充气量X5 工作技能 操作者 真空度 工具 封口 发黑/发白 灌晶真空度X3 灌晶抽真空时间X4 液晶状态X1 灌晶充气时间X7 对可疑的重点原因红色标示，并展开排查 4D 原因分析及验证,疑点排查确认(简明测试) 对前面列出所有疑点进行排查， 排除疑点或确认疑点。 常用方法 对操作员现场询问 现场观察 模拟试验 对5M1E 进行排查 机--设备维修保养记录， 法--工艺更改记录，生产原始记录， 人--人员相关信息是否有变更 异常记录 料--物料更改记录(主料、辅料) 环--温湿度记录 测--检测条件方法人员 DOE试验 4D 原因分析及验证,统计分析 从数据的角度对关键X来证明它们和结果是相关的～ 常用统计分析方法 方差分析 回归分析 注意:统计分析只是说明了统计上的相关性，具体是否为因果关系还要经得 起机理上的分析～ -----可能只是同一个原因的两个结果～ 4D 原因分析及验证,关键原因验证 当一个问题: 我们能做到改变X到 状态1，问题出现～ 状态2，问题消失～ 就能充分说明它就是关键X了～ 4D 原因分析及验证,5WHY分析 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停机，虽然经过多次修理并不改 善。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答: 为什么用5WHY------确保我们的措施是从根本原因区解决问题的～ 问题 原因 措施 为什么机器停了?” 保险丝断了 更换保险丝 为什么保险丝断了 因为超过了负荷 减小负荷 为什么超负荷呢?” 因为轴承的润滑不够 加润滑油 为什么润滑不够?” 因为润滑泵吸不上油来 清理润滑泵 为什么吸不上油来?” 因为油泵轴磨损、松动了 换润滑泵 为什么磨损了呢?” 因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。 安装过滤器 从问题开始 到原因结束 是因为我们前面分析的原因可能是浅层次的原因，解决了浅层次的原因并不 能使问题得到根本解决。也许有些原因比较简单，问一两层就到了根本原因了， 就没有必要这样展示。 4D 原因分析及验证,不良流出原因分析 对于产品流到发生不良的下道工序，需要用不良流出分析 检测的作用 提前发现问题，使问题一出现就能被发现，从而采取措施，避免产生大量报 废。 避免不良流到下道工序而产生更大的影响～ 考虑是否有检测关,没有是否需要增加, 思考步骤 注意误区:由于检测是需要成本的， 不能把所有希望寄托在检测上 面 如果有检测关，为什么没有检出来, 检测方法不好，检测人员执行不到位,检测仪器故障 5D 改善对策及初步验证,前、后对比 为什么要验证,举例: 如改善玻璃拿取的方法以改善划伤的问题， 原措施:一次拿两片，划伤:50% 改善措施:一次拿一片，划伤:30% 有改善但仍NG 所以如果可能对措施要进行初步验证。 可能有些措施能在此时还不够明确～ 需要考虑的问题: 这里主要是制定措施的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。 必要时对已经明确的措施进行验证。 措施尽量具体化 5D 改善对策及初步验证,前、后对比 原因 改善前控制方法 改善后控制方法 担当 计划完成日期 针对根本原因1„.. 针对根本原因2„„ 关键点1:措施要针对原因，而且要具体，不能太笼统 举例:NG,修改作业指导书 OK,将《***作业指导书》中对**的规定由 ***改为**。 NG,培训员工 OK,对**操作手法对**部门员工 进行培训，要求*** 关键点2:措施担当，计划完成日期要明确。 关键点3:对于现场操作文件的修改必须要加上培训措施。 5D 改善对策,风险分析及改进计划 为什么要做FMEA分析 注意:FMEA针对的是新措施 识别风险 对于工艺条件设计的更改都可能带来新的问题 降低风险 要评估新措施可能带来的风险。如果风险超出我们的要求，则需要 做改进措施～ 5D 改善对策,风险分析及改进计划 FMEA 流程/零件 序号 潜在失效 模式 潜在失效 影响 S E V 原因 O C C 目前控制 方法 D E T R P N 改进计划 负责人 (完成日期) S E V O C C D E T R P N 1.改善措施落实以后，是否会带来新的问题 2.改善内容现场执行的困难性及漏洞 改进计划是针对新措施而增加或改变的控制措施 6D 改善对策实施及效果确认 需要考虑的要素: 把5D制定的计划完成并修正(提供措施完成证据) 将5D中没有具体化的措施进行具体化。 提供措施实施后的效果证据 6D 改善对策实施及效果确认-措施执行 原因 改善前控制方法 改善后控制方法 担当 实际完成日期 完成证据 针对根本原因1„.. 针对根本原因2„„ ,,什么算是证据 关键点1:措施要针对原因，而且要具体 关键点2:措施执行必须要附上相关完成的证据 签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改 6D 改善对策实施及效果确认-效果确认 改善前 改善后 数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图 数据来源: 时 间: 效果确认 关键点一 :改善前后对比，数量及比例。 关键点二: 结果收集的数据来源要说明。 7D 标准化 需要考虑的问题: 修改 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 作业方法 作业程序 设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 提供修改的证据。 7D 标准化 1.将《*****》文件中的****改为**** 责任人: **** 计划完成日期:*** 完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。 8D 财务节余 需要考虑的问题: 财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给公司带来的 结余 不良品降低计算成本 产能提高则计算利润。 不要忘了考虑投入的增加～ 数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也要权威部门 估～ 8D 财务节余 财务节余,(改善前,改善后)×月产量×12个月×单价-项目所需投资 , , 1. 直接材料节省: 2. 直接人工节省: 3. 直接设备/能源节省: 4. 纠正/管理费用节省: 5. 减少调试/返工/排故费: 6.本项目所需投资 上海天马微电子有限公司 SHANGHAI TIANMA MICRO-ELECTRONICS CO.,LTD 提高Cell Test段10.4寸黑团的检出能力 8D报告名称: 1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原 因 分 析 5D 改 善 对 策 6D 改 善 实 施 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余 目 录 姓名:邓朝阳 ST 单位:TE 日期:2009-04-08 1D 成立团队 团队成员 职位(职责) 各阶段分工 临时对策 原因分析 树立对策 改善实施 标准化 邓朝阳 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师(leader) ? ? ? ? ? 杨旭 工程师 ? ? ? ? 刁庚秀 工程师 ? ? ? 李霄 工程师 ? ? ? 乐文志 工程师 ? 相晓丽 培训员 ? 吴雪娟 工程师 ? 2D 问题描述 顾客 Module 时间 2009年2月13日 地点 模组大线 事件 Module产线生产10.4TC01-00时,投入400,电测发现黑团42片,不良比例为 10.5%,黑团位置不固定,R、G、B、灰图下均可见 。 影响 Module直通率下降10.5%，影响模组出货。 改善前治具画面图片,,,, 亮度低，画面分屏 改善前的 测试画面 序号 应急措施 执行人 完成日期 效果确认 1 对module产线10.4寸黑团不良品进行确认,对产线已经检测出来的不良品 滞留,一星期后复测。 乐文志 相晓丽 2009-02-15 最大程度减少了产品报废。 2 对module段未生产的10.4寸产品用背光进行sorting。 邓朝阳 相晓丽 2009-02-15 一定程度上控制了原料浪费。 3 cell test段检测黑团视角由原来的45?变为75?。 邓朝阳 相晓丽 2009-02-15 一定程度控制了cell test段10.4寸黑团产品继续流往module。 4 将cell test10.4寸测试治具背光接成常亮模式。 杨 旭 2009-02-17 CCFL背光的亮度比以前有了50%的提高。 3D 临时对策 4D 原因分析,详细流程图 N X1:背光亮度 X2:画面均匀度 X3:环境照度 X4:人员MSA Y1:Module 一次ET检测到黑团不良 拿取panel 接货 打开盖板 放入治具 黑团检测 盖上盖板 复判 Module一次ET 报废 切换画面 标识后放入tray盘 trimmer 外观检测 出货到Module COG FOG Y N Y Cell test测试流程图 4D 原因分析,不良流出分析 黑团不良流出的主要原因: Cell test 治具背光亮度不足 Cell test 治具测试画面不匀 4D原因分析,4M1E 分析1 人 检出黑团能力差 机 画面均匀度 背光亮度 料 来料正常 环 环境照度 法 作业手法 MSA 4D 原因分析,5why分析 为什么cell test 10.4寸测 试机台对黑团检出能力差, 测试画面存在分屏，颜色不匀; 为什么会有10.4寸黑团产品漏检, 因为cell test 10.4寸测试机台对黑团 检出能力差。 为什么模组出现如此高比例 的黑团产品, 因为cell test 10.4寸黑团存在漏检。 为什么10.4寸测试画面存在分屏, 分屏因为产品设计问题; 背光源亮度不足 为什么10.4寸背光源亮度不足, 10.4寸背光亮度不足由CCFL背光属性决定。 为什么cell test 10.4寸测试机台对黑团的检出能力差, 原因一 10.4寸测试治具画面存在分屏，颜色不匀。对某个地方的颜色不匀是由黑 团造成，还是因为分屏造成，测试OP不能做出正确的判断。 结论: 画面被平均分为四个区域，颜色 明显不均匀。要提高画面均匀 度，从而提高黑团检测能力。 ?? 处 ?? 处 ?? 处 4D 原因分析,5why分析 0 ms 1.5ms 4.5ms 4D 原因分析,5why分析 示意图: 为什么10.4寸产品在cell test测试治具上画面会分屏, 原因:分屏是因为产品设计问题; 因为10.4寸产品有两个信号驱动IC,在VT时要用一个RGB输入去控制所有的数据线。根据NPI的要求(为了减少腐蚀)尽量减少SD金属在台阶上，所以RGB的金属控制线路必须通过一些接触孔和ITO连接起来。根据钝化膜的过刻蚀时间以及孔的TAPE ANGLE，接触孔电阻会增大。因为信号总线的长度不同，以及通孔的数目不同，或者在生产过程中的电化学腐蚀，信号总线通到不同区块的电阻会有不同。 为什么10.4寸产品在cell test测试治具上画面会分屏, 备注: 改善前Gate打开时间T=1.5ms;相对于10.4寸产品的走线设计，此打开时间过短。导致画面分屏。 T=1.5ms Gate信号 Date信号 尺寸 Gate打开时间T (us) 1.8 999.99 2.2 999.97 2.4 999.99 2.83 999.99 3.5 999.86 4.7 999.97 5.6 999.99 4D 原因分析,5why分析 编号1 编号2 编号3 平均值 CCFL背光亮度(单位nits) 2200.4 1300.2 1943.5 1814.7 为什么cell test 10.4寸测试机台对黑团的检出能力差, 原因二 背光源亮度值不能够达到标准值。造成画面对比度不够高，黑团观测不明显。 4D 原因分析,5why分析 结论: 背光源亮度的管控线为4000nits，CCFL背光的亮度均不能达到 要求。要增加背光亮度，从而提高黑团检出能力。 控制线>4K 4D 原因分析, 5why分析 时间(单位:分) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 15 CCFL背光亮度 单位:nits 1242.9 1532.5 1632.8 1732.9 1749.2 1770 1800 1814 1836 1884 1908 1866 原因一:检测方式决定的; 结论: 1.由于测试人员在测试时，夹具下压时背光点亮，所以在人员检查时背光亮度 处于最低点;2.CCFL背光即使达到最大值也无法满足一般测试背光亮度要求。 CCFL背光属性图 为什么10.4寸测试治具背光亮度不足, 原因二:CCFL背光达到稳定值后的亮度仍不能达到要求; 5D 改善对策,前、后对比 针对测试画面存在分屏的改善措施:将Gate开启时间由1.5ms加长到4.5ms; 确认方法:用示波器测量 确认人:杨旭 确认周期:一个月 2. 针对背光亮度不足的改善措施:将CCFL背光更换为亮度更高的LED背光。 确认方法:用照度计测量 确认人:杨旭 确认周期:一个月 改善前Gate打开时间T=1.5ms 改善后Gate打开时间T=4.5ms T=1.5ms T=4.5ms Gate信号 Date信号 5D 改善对策,风险分析及措施 FMEA 流程/零件 序号 潜在失效 模式 潜在失效 影响 S E V 原因 O C C 目前控制 方法 D E T R P N 改进计划 负责人 (完成日期) S E V O C C D E T R P N 二次V/T 信号异常 轻微电容性亮点无法检出 6 Gate开启时间过长 5 增加专门检测电容性亮点的画面 1 30 LED背光 亮度不均 测试画面各点亮度不一样 2 LED背光属性 10 对测试结果无影响，不做管控。 1 20 6D 改善实施及确认 1.对产线上所有治具信号更换为Gate加大程序。 执行人:杨旭 日期: 2009/03/11 数据来源:二次V/T 时间:2009-03-11 改善前画面被平均分为四个区域颜色明显不均匀。 改善后画面明显改善，除黑画面仍有轻微分屏外，其它画面分屏不可见。 测试画面改善前后对比 ?? 处 6D 改善实施及确认 单位:nits 治具编号1/4 治具编号2/5 治具编号3/6 平均值 差值 CCFL背光亮度 2200.4 1300.2 1943.5 1814.7 3157.9 LED背光亮度 5121.6 4900.6 4895.6 4972.6 控制线>4K 2.对产线上所有治具背光更换为LED背光源。 执行人:邓朝阳 日期:2009/03/11 背光亮度前后对比情况: 数据来源:二次V/T 时间:2009-03-11 6D 改善实施及确认 验证方式:治具对比验证(对产线上判为L级的黑团产品50片在不同测试治具上进行对比验证) 数据来源:二次VT 时间:2009-03-11 改善前画面分屏严重，并且亮度太低，黑团的检出能力很差。 改善后画面更加均匀，亮度也有了很大的提高，对黑团的检出能立明显增强 效果验证:治具使用CCFL背光检出黑团须用大角度观察，而且现象不明显 CCFL背光能够检测出来的黑团LED背光100%能够检测出，且无须大角度，现象更明显，(产线培训员相晓丽确认。) 改造后治具对黑团检出能力的效果验证: 7D 标准化 1.在cell test 二级保养表中增加对背光亮度以及PCB板信号的管控，对亮度不能达到管控线4000的背光进行及时更换;对信号异常的PCB板进行及时更换。 责任人:邓朝阳&杨旭 开始执行日期:2009-04-01 8D 财务节余 年财务节余,(改善前,改善后)×月产量×12个月×单价 ,6% ×15875×12 ×15 ,17.145万元 备注:1.月产能15875片由5-8月总产能平均得来; 2.单价15元为10.4寸产品在Module段ET1用料价格。 ( IC有3颗:总价约1.6USD，FPC有3PCS:总价约 3.5RMB 未含税) 本项目所需投资清单: 1. 6个LED背光 50元/个 2. 6个升压器 150元/个 3. 6个5V电源 40元/个 总金额=6 ×(50+150+40)=1440元 最终财务结余=171450-1440=17万元 整体问题 偷换概念 前后说法不一致 问题命题大小变化 根本原因没有描述清楚 措施没有针对根本原因制定 措施不具体 未能提供合适的证据 合格报告要求 逻辑清楚，前后连贯一致。问题得到根本解决 优秀报告要求 逻辑清楚，前后连贯一致。问题得到根本解决 图文并茂，问题讲得简洁明了，可读性强，直接看报告就清楚问题原因和措 施了。 * * 本页关键:报告名称。 用动名词结构: 解决****问题 降低*****不良率 提高*****通过率 注意的问题: 题目定义了我们要解决的问题大小和范围～ 如果是直接给给客户的报告，可以不用以上的形式。 * 本页关键: 1.团队leader 2.团队的成员是否涵盖了真正需要解决本问题的相关人员，供应商，研 发，质量等相关部门 * 本页关键: 1.团队leader 2.团队的成员是否涵盖了真正需要解决本问题的相关人员，供应商，研 发，质量等相关部门 * 本页重点: 1.问题描述的完整性，清晰性。 是否是本8D要解决的问题。 2.针对实物的不良，必须加上图片。如流程等可免。(如有必要，可以通过对比OK图片和NG图片，比如尺寸超长，也可用量具测试的方式表示超长，超厚) 3.尽量将问题是突发问题还是一直以来就存在的说清楚。 4.问题的影响。决定我们采取措施的力度大小，团队成员等。 5.如属复杂问题可增加一页，如用表，或博拉图，将问题描述得更清楚 6.对于内部产生的问题，顾客可以是受影响的部门，下道工序。 7.地点是指问题发生的地点 8.对于产品不良，必须包含总数，不良数，不良比例，必要时，需要说明是什么条件下产生或发现的～ * 本页重点: 1.问题描述的完整性，清晰性。 是否是本8D要解决的问题。 2.针对实物的不良，必须加上图片。如流程等可免。(如有必要，可以通过对比OK图片和NG图片，比如尺寸超长，也可用量具测试的方式表示超长，超厚) 3.尽量将问题是突发问题还是一直以来就存在的说清楚。 4.问题的影响。决定我们采取措施的力度大小，团队成员等。 5.如属复杂问题可增加一页，如用表，或博拉图，将问题描述得更清楚 6.对于内部产生的问题，顾客可以是受影响的部门，下道工序。 7.地点是指问题发生的地点 8.对于产品不良，必须包含总数，不良数，不良比例，必要时，需要说明是什么条件下产生或发现的～ * 本页重点: 1.问题描述的完整性，清晰性。 是否是本8D要解决的问题。 2.针对实物的不良，必须加上图片。如流程等可免。(如有必要，可以通过对比OK图片和NG图片，比如尺寸超长，也可用量具测试的方式表示超长，超厚) 3.尽量将问题是突发问题还是一直以来就存在的说清楚。 4.问题的影响。决定我们采取措施的力度大小，团队成员等。 5.如属复杂问题可增加一页，如用表，或博拉图，将问题描述得更清楚 6.对于内部产生的问题，顾客可以是受影响的部门，下道工序。 7.地点是指问题发生的地点 8.对于产品不良，必须包含总数，不良数，不良比例，必要时，需要说明是什么条件下产生或发现的～ * 本页重点: 1.对于复杂问题建议增加此页来描述。 a.走势图 描述一直以来存在的问题，比如某种缺陷的不良率 b.博拉图 描述某项不良的严重程度，也可以用于描述课题研究的不良的分类各占多少。 c.数据表 文字类的问题可列表 * 本页重点: 1.对于产品不良可以上模板。 2.对于故障类，项目不必拘泥以上格式。 采取以上措施的两大目的: 1.保证已经产生的不良品产生的影响不会再扩大，如不继续流到下道工序或客户，增加更多损失。 产品隔离和筛选是常用的措施，对于在客户端的产品，必要时需要召回。 2.避免继续产生不良。一般是先停止生产并开发临时措施继续生产，开发的临时措施要保证不产生不良或产生的不良比例在短时间内可以被允许。并且不会流到客户端。并且不能增加其它风险 必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页，以使客户放心～～～ * 本页重点: 1.对于产品不良可以上模板。 2.对于故障类，项目不必拘泥以上格式。 采取以上措施的两大目的: 1.保证已经产生的不良品产生的影响不会再扩大，如不继续流到下道工序或客户，增加更多损失。 产品隔离和筛选是常用的措施，对于在客户端的产品，必要时需要召回。 2.避免继续产生不良。一般是先停止生产并开发临时措施继续生产，开发的临时措施要保证不产生不良或产生的不良比例在短时间内可以被允许。并且不会流到客户端。并且不能增加其它风险 必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页，以使客户放心～～～ * 可选 本页重点: 1.对于产品不良可以上模板。 2.对于设备或生产故障类项目不必拘泥以上格式。 采取以上措施的两大目的: 1.保证已经产生的不良品产生的影响不会再扩大，如不继续流到下道工序或客户，增加更多损失。 2.避免继续产生不良。如经过评估可以允许一定不良产生且后续能够检出，也许可以增加部分措施让系统带着问题运行。 必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页，以使客户放心～～～ * 对产品不良适用 此页重点: 1.此页是问题描述的继续，为的是把直接看得到的问题，逐渐向更细更深的原因方面进行推进。 a.包括不良发生的现象进一步分析～ (如崩缺大小是否有规律，崩缺现象规律等等) b. 多个不良品的层别，不良分哪几类。(哪几类是重点,) c.不良品在SHEET上的位置规律 不良品与产品的其它相关方面的的东西是同时出现的，比如切割不良的都被发现了边框偏宽，不显示的都为某处有断裂。等等 不良现象在PANEL上位置分布是否规律, * 对产品不良适用 此页重点: 1.此页是问题描述的继续，为的是把直接看得到的问题，逐渐向更细更深的原因方面进行推进。 a.包括不良发生的现象进一步分析～ (如崩缺大小是否有规律，崩缺现象规律等等) b. 多个不良品的层别，不良分哪几类。(哪几类是重点,) c.不良品在SHEET上的位置规律 不良品与产品的其它相关方面的的东西是同时出现的，比如切割不良的都被发现了边框偏宽，不显示的都为某处有断裂。等等 不良现象在PANEL上位置分布是否规律, * 该页一般需要 本页重点: 1.对于涉及到多个工序的操作必须流程图。除非在问题描述和不良解析时就能直接板上钉钉锁定问题就在某一点。 2.列出所有可疑点，并将最有可能疑点标红。 3.周期类项目需要用流程图 目的，通过流程来尽可能找到所有“嫌疑犯” 问题不明确，涉及到流程的必须用流程图，避免可疑点没有找全 不用流程图时请在发表时进行简单说明为什么不需要。 * 对于质量问题一般需用 本页重点: 1.对于产品质量问题，一般都可以用鱼骨图分析。因为质量问题的产生原因就不外乎以上几个方面。通过以上的几个方面，就能使所有可疑原因无处遁形。重要原因的标注方法同流程图中的标注。 目的，通过一般的不良产生的6各要素的角度来撒张大网，宁可错杀一千， 不可漏网一人，列出所有“嫌疑犯” * 对所有疑点进行排查，排除疑点或确认疑点 * 复杂的工艺参数方面问题可用该页 本页重点: 1.本页是用比较高级的分析方法进行分析，如 a.回归分析 确认哪种连续的工艺参数的最优点，如为了验证温度在多少度是最好的 B.卡方检验:确认哪种方法更好。如两种方法都产生不良，不能直接比较平均数就得出肯定的结论如在条件一下，1000个中1个不良条件2，100个全部OK.到底谁更好, c.方差分析。 d. * 本页重点， 1。恰当选用分析方法。 a.生产(设备变更)记录分析: 对于突发的不良，一定要查生产工艺，设备的变化，工装的变化，如故障，保养等等记录。还可以进行口头调查，避免没有书面记录的变更被漏掉 b。数据统计分析:不同设备产生的是否一样，不同人员生产的是否不一样。 c. 现场调查和模拟测试:如果是人员手动造成的不良，可能追溯性比较差，除了能追溯到人，可能具体曾样产生的需要进行现场调查和模拟测试。来证实我们的猜测。 d.机理分析。 e.涉及相关试验对我们假设的原因进行验证。 f. 对于原因和结果一环扣一环，即原因A导致结果B,B导致C,C 导致D,D导致A.即原因和结果隔着很远。原因不是直接影响到结果的，需要用5WHY 5WHY并不等于一定是要问5个WHY,可以多也可以少，如果只有一两层，就可以不用5WHY了，5WHY也可以分支，即允许几个并列的原因 * 本页重点: 对于根本原因隐藏很深的项目适用。 注意，问题和原因一定要对应，必要时可以增加一点说明，如最后一个回答，就增加了“混进了铁屑等杂质”当然最后一个问也可拆成两个问。 五问:“为什麼磨损了呢?” 再答:因为油泵轴里混了铁屑等杂质。 六问:“为什么混进了铁屑呢,” “因为没有安装过滤器“ * 本页重点: 对于大多数问题都需要该项目。 a.不良品为什么会流到下工序(客户端) b.原来是否有控制措施，控制为什么会失效。 * 1.本页重点 a.本页的措施一定是针对原因分析中的各个原因来制定的。前面有几 因，就必须针对几个原因来制定相关措施，单针对一个原因可以有几条措施。 个原 b.措施一定要尽量具体，措施的责任人和计划完成日期要明确。 c.只要有可能，一些措施需要通过初步验证，并将初步验证的结果写在后面，表明措施初步有效，让顾客放心。 * 1.本页重点 a.本页的措施一定是针对原因分析中的各个原因来制定的。前面有几个原因，就必须针对几个原因来制定相关措施，单针对一个原因可以有几条措施。 b.措施一定要尽量具体，措施的责任人和计划完成日期要明确。 c.只要有可能，一些措施需要通过初步验证，并将初步验证的结果写在后面，表明措施初步有效，让顾客放心。 * 本页重点: FMEA针对的是改善措施的潜在失效模式分析。 如果改善后的措施的潜在失效模式分析的RPN值偏高，则需要制定改进计划和负责人，如果已经完成需要将新的RPN值写入。 * 本页重点: FMEA针对的是改善措施的潜在失效模式分析。 如果改善后的措施的潜在失效模式分析的RPN值偏高，则需要制定改进计划和负责人，如果已经完成需要将新的RPN值写入。 * 本页重点: 1.必须要写明最后实施的措施，可能在5D时定的措施要粗略一些，此处必须细化，不能用比较笼统的说法。 2. 措施已经被实施的证据。(相关扫描件或图片)什么时候完成的实施，谁实施的。 3.措施实施效果及的证据。(相关扫描件图片)。 针对****原因: 改善对策实施情况 将***从***改为****。 责任人 实际完成日期 措施完成证据。(扫描件，照片) 如为员工教育，可以将教育的培训签到表附上。 如为模具的更改，可以将模具更改后的图纸附上，将改后的样品照片附上。 完成的效果证据，需要有一定时期的数据。可画出走势图。 改善对策实施效果 走势图or柱状图，改善前后， 如可能，最好把从数据库中抓出的原始数据作为附件附上。 此页内容一定要和5D中的计划措施对应，并进行细化说明。 * 本页重点: 1.必须要写明最后实施的措施，可能在5D时定的措施要粗略一些，此处必须细化，不能用比较笼统的说法。 2. 措施已经被实施的证据。(相关扫描件或图片)什么时候完成的实施，谁实施的。 3.措施实施效果及的证据。(相关扫描件图片)。 针对****原因: 改善对策实施情况 将***从***改为****。 责任人 实际完成日期 措施完成证据。(扫描件，照片) 如为员工教育，可以将教育的培训签到表附上。 如为模具的更改，可以将模具更改后的图纸附上，将改后的样品照片附上。 完成的效果证据，需要有一定时期的数据。可画出走势图。 改善对策实施效果 走势图or柱状图，改善前后， 如可能，最好把从数据库中抓出的原始数据作为附件附上。 此页内容一定要和5D中的计划措施对应，并进行细化说明。 * 本页重点: 1.必须要写明最后实施的措施，可能在5D时定的措施要粗略一些，此处必须细化，不能用比较笼统的说法。 2. 措施已经被实施的证据。(相关扫描件或图片)什么时候完成的实施，谁实施的。 3.措施实施效果及的证据。(相关扫描件图片)。 针对****原因: 改善对策实施情况 将***从***改为****。 责任人 实际完成日期 措施完成证据。(扫描件，照片) 如为员工教育，可以将教育的培训签到表附上。 如为模具的更改，可以将模具更改后的图纸附上，将改后的样品照片附上。 完成的效果证据，需要有一定时期的数据。可画出走势图。 改善对策实施效果 走势图or柱状图，改善前后， 如可能，最好把从数据库中抓出的原始数据作为附件附上。 此页内容一定要和5D中的计划措施对应，并进行细化说明。 * 本页重点 1.措施要具体，需要责任人，完成时间。 这里针对的是让以后类似的事情不再发生: 如:1.如某款产品设计本身失误，将本款设计图纸的更改为长期措施 但对类似产品的设计规范的更改就是标准化 简而言之，只有通过某件事发生了才能对本次事故起根本改善 的是长期措施。 如能扩展到别的还未发生故障的类似对象上的，为标准化。 * 本页重点 1.措施要具体，需要责任人，完成时间。 这里针对的是让以后类似的事情不再发生: 如:1.如某款产品设计本身失误，将本款设计图纸的更改为长期措施 但对类似产品的设计规范的更改就是标准化 简而言之，只有通过某件事发生了才能对本次事故起根本改善 的是长期措施。 如能扩展到别的还未发生故障的类似对象上的，为标准化。 * 本页重点 不要少考虑了增加的成本，对于重要数据的来源需要进行说明。如可能的订单增加，可能是来自市场部***提供的预测。 * 本页重点 不要少考虑了增加的成本，对于重要数据的来源需要进行说明。如可能的订单增加，可能是来自市场部***提供的预测。 * * 本页重点 不要少考虑了增加的成本，对于重要数据的来源需要进行说明。如可能的订单增加，可能是来自市场部***提供的预测。