[修订]王文辉 实训指导书-电冰箱与空调器维修实训

[修订]王文辉 实训指导书-电冰箱与空调器维修实训 电冰箱与空调器维修实训指导书 绪 论 一、 实训的性质和任务 《电冰箱与空调器维修实训》课程是一门操作性很强的专业课，要掌握它就必需加强实践性教学环节，因此实训环节在整个课程中的地位和作用就显得非常重要。 在实训 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 选择上，以国家“制冷设备维修”职业技能初、中级工的要求为依据，力求突出实用，着重培养学生的实际动手能力。通过一定量的专门训练，使学生对电冰箱和空调器的结构原理有更进一步的认识，初步掌握维修操作所必需的基本技能，为今后工作打下必要的基础。 二、 实训规则 电冰箱与空调器维修实训在实验室进行，现场教学有别于教室，在这特定的教学环境中，重点培养学生一丝不苟的严谨的工作作风，加强劳动观念，遵守实训纪律，爱惜劳动成果和爱护学校财产。 1、实训时，应按规定穿戴好劳动保护用品，不带与实训无关的书刊、报纸、随身听、 手机等进入实训场地。 2、遵守组织纪律，不迟到、不早退、不旷课、有事请假。 3、尊敬老师，搞好师生关系。 4、爱护实验设备，注意节约用水、电、气和原材料。 5、实训时应专心听讲，仔细观察，做好笔记;认真操作，不怕苦，不怕脏，不怕累。 6、严格遵守各项实训的安全技术要求，严格按操作规程操作设备。 7、严禁私自拆卸设备，设备发生故障应及时汇报。 8、做到文明实训，保持良好的卫生环境， 三、 电冰箱与空调器维修实训的内容 1、 制冷钳工的操作; 2、 仪器仪表的使用; 3、 制冷系统焊接的操作; 4、 电冰箱制冷系统抽真空和制冷剂充注的操作; 5、 电冰箱开背与电冰箱蒸发器更换的操作; 6、 全封闭式压缩机拆装与更换的操作; 7、 电冰箱制冷系统冰堵、脏堵判断的操作 8、 电冰箱制冷系统故障判断及排除的操作 9、 电冰箱电气线路综合故障判断及排除的操作 、 空调器制冷系统检查及制冷剂的充注 10 11、 空调器制冷系统故障判断及排除的操作 12、 空调器快速接头及四通阀更换的操作 13、 空调器通风系统故障判断及排除的操作 14、 分体式空调器安装的操作 15、 分体式空调器拆迁的操作 实训一 制冷系统维修专用工具的基本操作 一、 实训目的 1、 了解制冷系统维修专用工具的结构和工作原理。 、 掌握制冷系统维修专用工具的基本操作方法。 2 3、 熟练使用工具对系统管道进行胀口、扩口、封口及弯制加工。 4、 掌握检漏设备的操作方法。 5、 掌握真空泵和修理双表的操作方法。 二、 实训设备和材料 割管器、封口钳、扩管器、胀管器、弯管器、卤素检漏灯、电子卤素检漏仪、真空泵、双表修理阀总成、铜管等。 三、 实训步骤 1、 割管器实训 (1) 将所需加工直径为8mm的铜管夹装到割管器， 慢慢旋紧手柄至边缘。 (2) 将整个割管器绕铜管顺时针方向旋转,如图所 示。 (3) 割管器每旋紧1-2圈，需调整手柄1/4圈。 (4) 重复2、3步骤，直至将铜管割断。 (5) 另取不同规格铜管进行切割练习直至熟练。 2、 扩管器实训 (1) 扩喇叭口操作步骤 ) 用割管器切割20cm长，直径为6cm铜管。 1 2) 用倒角器去除铜管端部毛刺和收口。 3) 将需要加工的铜管夹装到相应的夹具卡孔中，铜管端部露出夹板面H/3左 右(注意夹具坡面位置)，旋紧夹具螺母直至铜管夹牢，如图所示。 4) 将扩口顶锥卡于铜管内，顺时针慢慢旋转手柄使顶锥下压，直至形成喇叭 口。 5) 退出顶锥，松开螺母，从夹具中取出铜管观察扩口面应光滑圆整，无裂纹、 毛刺和折边。 ) 另取不同规格铜管进行扩喇叭口练习直至熟练。 6 (2) 胀杯口操作步骤 换上杯形口顶锥，操作同上。 3、 弯管器实训 (1) 用割管器切割60cm长，直径为3/4in 铜管。 (2) 用倒角器去除铜管端部毛刺和收口。 (3) 选用3/4in弯管器并将所需加工的铜 管，放置到弯管器导轮中，并调整好位 置，将活动手柄的搭扣扣住所加工的管件，如图。 (4) 慢慢旋紧活动手柄，使管件弯曲至所需角度。 (5) 松开搭扣和活动手柄，将管件退出，并观察是否符合要求。 (6) 另取不同规格铜管进行弯管练习直至熟练。 4、 真空泵和双表修理阀总成实训 (1) 用软管连接真空泵和双表修理阀。双表阀中间管接头连接真空泵，双表阀 低压表侧管接头连接制冷系统低压接口，双表阀高压表侧管接头连接制冷 系统高压接口。 (2) 打开真空泵排气帽。 (3) 接通真空泵电源，打开真空泵电源开关。 4) 缓慢地打开双表修理阀旋钮，即可对系统进行抽真空。 ( (5) 观察压力表指针位置变化是否正常。 (6) 抽真空25min后记录低压表的真空值。 (7) 关闭双表修理阀旋钮，然后关闭真空泵电源开关。 5、 封口钳实训 (1) 用割管器切割长20cm，直径为3mm铜管。 (2) 调整封口钳钳口间隙。 (3) 拧紧锁紧螺母。 (4) 将铜管一端放置钳口内(距离端口3-4cm)，用力捏紧封口钳。 (5) 取下铜管，目测封口情况。 (6) 重复以上步骤直至铜管完全封闭。 6、 卤素检漏灯实训 (1) 先将底盖旋下，加入含99%的清洁酒精后旋紧底盖，把灯酒精竖直放在平 地上。 (2) 向黄铜酒精杯内倒入5ml左右的酒精并点燃，加热灯体和喷嘴，热量由灯 体传给灯芯筒，使灯芯筒内酒精温度提高，使其压力升高。 (3) 待杯内酒精快要烧光时，微开调节阀，酒精蒸气从喷嘴中气流的高速喷射 在扩散管内产生负压，使旁通孔只有一定的吸气能力。吹气量的大小可由 吸气管口气流声音大小来判断，并根据需要调整调节阀的开启度。 (4) 检漏时将软管口伸向要检漏的制冷系统接头、焊接处，若有泄漏的氟利昂 蒸气被吸入，经燃烧后火焰就发出绿色或蓝色亮光，从火焰颜色深浅来判 断氟利昂的泄漏程度。 7、 电子卤素检漏仪实训 (1) 将电池装入电子检漏仪，打开电源开关，此时电源指示灯亮，同时听到电 子检漏仪发出缓慢“嘟、嘟”声。此时表示电子检漏仪处于正常工作状态。 如果打开电源，仪器啸叫，则按一下复位开关，便可恢复正常。 (2) 将电子检漏仪的探头沿系统连接管道慢慢移动进行检漏。速度不大于 25-50mm/s，并且探头与被检测表面的距离不大于5mm,如图所示。 (3) 如电子检漏仪发出“嘟----------”的长鸣声时，说明该处存在泄漏。为保证 准确无误的确定漏点，应及时移开探头，待电子检漏仪恢复正常后，在发 现漏点处重复检测2-3次。 (4) 如果找到一个漏点后，一定要继续检查剩余管路。 四、实训记录 1、用扩管器对不同管径的铜管扩喇叭口时，铜管端部露出夹板的尺寸是否一样, 2、手工弯管器最大可以弯制的管径是多少, 3、真空泵的抽气速率越大越好吗,为什么, 4、修理阀上的低压表是否可以用真空表来代替, 5、电子检漏仪在检漏时有哪些注意事项, 6、填写实训记录表 工具名称 规格型号 适用范围 操作要领 扩管器 胀管器 割管器 封口钳 弯管器 真空泵 双表修理阀总成 卤素检漏灯 电子卤素检漏仪 实训二 仪器仪表使用训练 一、 实训目的 1、 学会电子检漏仪、相对湿度计、风速仪、计量加液器的操作方法。 2、 建立设备操作过程中的安全使用意识。 二、 实训设备和材料 卤素检漏仪一台;相对湿度计一台;风速仪一台;计量加液器一台;电动机一台;电缆线若干;故障电冰箱及空调器各一台等 三、 实训步骤 1、电子检漏仪 (1) 接通电源慢慢旋动工作状态调节旋钮，使泄漏指示灯微亮，且报警喇叭发出嘀嗒声。 (2) 将传感器探头放置距被测处3?5 mm，并以500mm/s的速度沿其移动，如有泄漏则报警的同时指示灯逐渐变亮。泄漏越多则报警频率越高，泄漏指示灯就越亮，在报警声最大处就是 泄漏源。 2、相对湿度计 相对湿度计的使用较为简单，具体检测方法如下: (1) 选择与被测对象湿度大致相同的测量探头。 (2) 检查环境温度(毛发湿度计为0?70?;湿敏电阻湿度计为0?50?) (3) 将湿度计平稳放在被测之处，待指针稳定后即可读出测量值。 3、 风速仪 由于风速仪的使用较简单，而且各种风速仪有它的使用特性，这里不逐一介绍，对于热球式风速仪，一般在使用时应做到: (1) 按使用说明书要求对仪器进行预热和调整。 (2) 将仪表平正稳定放于被测之处，观察其读数。 、 计量加液器 4 使用计量加液器的操作步骤是: (1) 用真空泵将计量加液器中的空气抽净。 (2) 将出液阀接头上的输液胶管与制冷剂钢瓶相接，把钢瓶放置在高于加液器的位置。 (3) 打开制冷剂钢瓶阀门和加液器出液阀门。 (4) 观察压力表数值的变化及筒体玻璃管内制冷剂的流动情况，待制冷剂钢瓶内的压力与 加液器内的压力平衡后，制冷剂将停止向加液器内充注制冷剂。若需要增加加液量则可再增大出气阀的开度，直至充注量合适为止。 (5) 关闭制冷剂钢瓶和加液器上的出液阀阀门。 四、实训记录 1、说明风速仪、相对湿度计及计量加液器的结构和工作原理。 2、用湿度仪检测你所在的房间(家、教室等)的湿度值。 3、用电子检漏仪检测你家里的电冰箱或空调器是否有泄漏。 4、填写实训记录表 设备名称 规格型号 适用范围 操作要领 电子检漏仪 相对湿度计 风速仪 计量加液器 实训三 系统管道焊接 一、 实训目的 1、 了解氧—液化石油气焊接设备的结构及工作原理。 2、 掌握氧---液化石油气焊接设备的基本操作方法。 3、 了解常用焊料及焊剂的特点。 4、 熟练掌握制冷系统中各种管道焊接方法。 二、 实训设备和材料 氧---液化石油气焊接设备、扩管器、胀管器、铜焊条、助焊剂、常用五金工具、铜管、铁管、铝管 三、 实训步骤 1、 焊接设备实训 (1)选择小号H01-2型，或特小号H01-6型焊炬，3-4号焊嘴，安装好焊接 设备。 (2)在确保设备完好的情况下，打开液化石油气瓶阀和氧气瓶阀，此时氧气 瓶内的压力由高压表显示出来，再顺时针方向调节氧气减压器上的顶丝，以低 压表观察，调到所需要的压力，检查各调节阀和管接头处有无泄漏，一般氧气 压力为0.2-0.4Mpa。液化石油气瓶减压阀不需调节。 (3)点火操作。右手拿焊枪，左手逆时针少许拧开氧气阀，再开液化石油气 阀，然后点火。 (4)焊接火焰的调整。调节氧气和液化石油气的混合比例，使火焰呈中性焰。 焰心呈光亮的蓝色，火焰集中，轮廓清晰。 (5)焊接完毕后，先关焊枪的液化石油气阀，再关氧气阀，最后，松开氧气 减压器上的顶丝和关闭各自的瓶阀。 (6)反复练习操作，直至熟练为止。 2、 管道焊接实训 (1)铜管与铜管焊接 (2)铜管与钢管焊接 (3)铜铝接头焊接。 3、不良焊接实例与对策 焊接完毕后，对焊接质量进行检查，检查焊料的流动情况。流动情况好，表明焊 料与焊件之间能紧密连接在一起。如果焊料未能填满焊件间隙，连接能力差，则应考虑重新 焊接。表1是焊接不好的例子及对策。 表1 不良焊接实例与对策 焊接不好的例子 对应的措施 1、 慢慢加热升温 ? 重新调整火焰，将火焰的温度提高，以减少加现象:?焊接流动性明显不好 热时间 ?焊不透，强度不够 ? 母材加热至豆沙色 ?产生气孔 2、 加热不够 ? 母材加热至足够温度后再插入焊料 现象:?容易产生气孔等缺陷 ? 保证加热均匀 ?不容易焊透，强度不够 3、 加热过度 ? 重新调整火焰，将火焰的温度降低 现象:?焊点颜色发暗发黑 ?减少加热时间 ?母材起泡 4、 母材不干净 ? 按要求去除母材表面的灰尘、油污、氧化物 现象:?产生气孔或真空 ? 按要求去除母材端口的毛边和锈斑 ?焊接流动性不好 3、 注意事项 (1)使用氧气、乙炔气、液化石油气中应注意:氧气、乙炔气、液化石油气 钢瓶，运输中要轻装、轻卸、防震、防跌;氧气、乙炔气、液化石油气钢瓶， 应放在远离热源，通风干燥的地方;不准用带有油脂的布或纱头擦拭、调节氧 气瓶的减压阀门，以免引起爆炸;要经常检查氧气、乙炔气、液化石油气钢瓶 的阀门、减压阀、输气胶管及有无漏气现象，若发现漏气，要及时修复;钎焊 用毕后，要及时关闭氧气、乙炔气、液化石油气钢瓶上的阀门。 (2)焊接设备使用应在专业教师的指导下进行，操作过程中应时刻注意安全， 不准嘻笑打闹，枪口不要对人，实训现场及操作应符合气焊的安全规范要求。。 (3)氧气瓶严禁接触油及油污。 (4)实训中焊接好的铜管应统一堆放，以防烫伤或烫坏焊接橡胶管。 (5)严禁将焊枪对准人或焊接设备、橡胶管。 (6)焊接时，火焰要强，焊接速度要快。如果焊接时间过长，管道生成氧化 磷等过多，这样氧化物混入系统中，可能会导致毛细管堵塞，影响系统正常运 行。 (7) 点火、熄火以及火焰调整操作应该在教师指导下反复练习，直到熟练掌握， 操作过程中应尽量避免产生黑烟。 (8)焊接设备出现故障时，应立即 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 老师，不可自行随便拆修，更不可带 故障继续工作。 9)现场应配备必要的消防器具。 ( 四、 实训记录 1、 铜管与钢管焊接时是否一定要用焊药, 2、 铜管与钢管焊接时应注意什么, 3、 填写实训记录表 设备名称 规格型号 适用范围 特点 氧-液化石油气气焊 焊料 焊剂 实训四 抽真空与制冷剂充注 一、 实训目的 1、学会低压单侧、高低压双侧、自身抽真空的正确、规范的操作方法并达到要求。 2、学会制冷剂正确规范的充注操作并达到要求。 3、学会操作过程中的要全防范办法。 二、 实训设备和材料 蒸发器或干燥过滤器泄漏电冰箱一台;高压氮气瓶一只;减压器高压软管一根，R12制冷剂一瓶;焊接设备一套;修理阀一只;真空压力表一只;真空泵一台;检漏仪一台;洗涤灵一瓶;充注设备一套 三、 实训步骤 1、低压单侧抽真空的操作 (1) 检査并确定制冷系统内的制冷剂基本排空。 (2) 在压缩机的维修工艺管上焊接带有真空表的修理阀。 (3) 用一根胶管将真空泵的抽气口与带有真空压力表的修理阀连接起来，如图6 -2所示。 (4) 关闭修理阀开关，然后起动真空泵，同时再缓慢打开修理阀的开关进行抽真空。 (5〉30 min后，关闭修理阀，并观察真空压力表 指针变化，若压力无回升，说明系统有渗漏。此时可 ~2h 继续抽真空使系k内压力为-0.1 MPa，并保持该压1 不变。 (6) 关闭修理阀开关，然后再切断真空泵电源。 2、高、低压双侧抽真空的操作 (1) 检査并确定制冷系统内的制冷剂基本排空。 (2) 在压缩机的维修工艺管上焊接带有真空表的修理阀。 (3) 在双尾干燥过滤器的工艺管上焊接带有真空压力表的修理阀。 (4) 用软管将压缩机、干燥过滤器修理阀与真空泵并联在一起，其连接方法如图6-3所示。 (5) 起动真空泵，同时进行抽真空操作，使表压降至-0.1 MPa。 (6) 用封口钳将干燥过滤器上的工艺管封死后，关闭修理阀。继续抽真空30~60min左右。 (7) 关闭修理阀开关，然后再切断真空泵电源。 3、自身抽真空的操作 (1) 检査并确定制冷系统内的制冷剂基本排空。 (2) 在压缩机的维修工艺管上焊接修理阀。 (3) 用钢锯将压缩机高压排气管与冷凝器割开分离。 (4) 在高压管上套一段软橡胶管并将其伸进装有水的杯子中，把冷凝器人口端套一封口的 软橡胶管，关闭修理阀，其连接如图6-4所示• (5) 起动压缩机，水杯中开始出现气泡，压缩机继续工作直至水杯中无气泡为止。 (6) 将制冷剂钢瓶与修理阀连接起来，微开修理阀，向制冷系统内充注少量制冷剂。当水杯中再次出现气泡时马上封闭排气口软管，同时使压缩机停止运行。 (7) 打开制冷剂钢瓶和修理阀门，继续充注制冷剂，直到冷凝器管口橡胶管开始膨胀，此时立即停止充气。 (8) 迅速拆下橡胶软管，并马上将冷凝器与压缩机焊接成一体。 4、制冷剂的充注 (1) 对制冷系统进行抽真空操作(操作方法前面已叙述)。 (2) 根据电冰箱制冷剂的需求量，用计量加液器从制冷剂钢瓶取出所需的制冷剂量(取出方 法前已叙述)。 (3) 将加液阀接头上的输液胶管接到制冷系统的工艺管上，其连接方法如图6-5所示。 (4) 如图6-5所示，根据当时的环境温度、制冷剂的种类，转动标尺上对应的刻线旋转到与液面计相应的位置，这时液面所对应的刻度即为该制冷剂在此温度下的容重。 (5) 打开阀4(图6-5)进行制冷剂的充注，同时观察加液器液面下降的刻度(注入量)，达到规定量以后，立即关闭阀4。 (6) 起动压缩机并观察制冷系统的压力是否正常，如正常则充注完毕，否则还应调整充注量。 (7) 在压缩机工作状态下，对工艺管进行封离操作。首先在工艺管尾端用封口钳将其夹扁剪断向下弯曲，然后将断口焊接封死。 四、 实训记录 1、在开背修理前为什么要反复检漏,应经过哪些检査后才能说明确实是内漏, 2、 电冰箱制冷系统的检漏方法有哪些,各自的应用范围是什么, 3、说明开背修理的具体过程和注意事项。 4、说明蒸发器的更换过程和注意事项。 5、填写实训记录表 项目名称 设备型号 操作步骤 低压单侧抽真空 高、低压双侧抽真空 自身抽真空 充注制冷剂 实训五、电冰箱开背与蒸发器的更换的操作 一、实训目的 1、学会正确规范地对电冰箱开背的操作方法。 2、学会正确更换蒸发器的操作方法。 3、学会正确使用工具与合理选材;恢复绝热层。 二、实训设备和材料 蒸发器一台;故障电冰箱一台;高压氮气瓶一只;减压器高压软管一根; R12制冷剂一 瓶;焊接设备一套;修理阀一只;真空压力表一只;真空泵一 台;检漏仪一台;洗涤 灵一瓶;小锤一把;斧头一把;画线规及充注设备各一套 三、实训步骤 1、 电冰箱开背的操作 当确认电冰箱内漏后，可按下列步骤进行操作: (1) 确认内部管道接头分布范围 一些电冰箱为维修方便在 平背上刻有凹形标记，其分布范围约为135 mmX 350 mm，如图 7-5所示;另有一些电冰箱将接头置于后背中部，且用一块活动 铁板盖住，维修时将固定螺钉旋下，挖掉隔热层即可对管道维 修;对于既无标记又无活动板的电冰箱应对其内部管路的走向 深入了解(参考本课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 相关知识内容)。 (2) 切开电冰箱后背板(无活动盖板的电冰箱〉将锋利的斧 头放在标记或预先画好的轮廓线上，用小锤打击斧背面，以切开为准不可过深。 (3) 挖取泡沫绝热材料 在挖取时注意不要碰伤绝热材料内部的导线和制冷管路。 (4) 确认漏点 再次充注氮气，按检漏方法确认漏点位置。 (5) 修补漏点 确定漏点位置并进行修补。修补时应对箱体采取保护措施，用湿毛巾或铁板将箱体遮挡避免烧损箱体。 (6) 充压检漏 抽真空充注制冷剂并开机运行，应确认无泄漏。 (7) 恢复发泡绝热层使用PUF发泡原料，现场进行发泡将缺少部分填满。 (8) 用厚0.75 mm比被切割范围大10 mm的镀锌板，与原铁皮重叠且在接缝处涂抹玻璃胶后，用自攻螺丝紫固即可。 2、电冰箱蒸发器的更换 (1) 检漏 对新换蒸发器充入氮气，并将其密封后放入水槽中进行检漏。确认无泄漏方可 安装使用。 (2) 拆卸蒸发器 (3) 安装新蒸发器 (4) 焊接带表的修理阀 断开压缩机上的修理工艺管，将直径为6 mm带喇叭口的紫铜管焊接其上，并连接表阀。 (5) 焊口的检漏 对焊接完毕的系统充以定压氮气，用肥皂水对焊点进行检漏，各焊接处不 应有气泡出现。 (6) 正式安装 将蒸发器按试装时的步骤进行安装并固定。 (7) 抽真空 在表阀处连接真空泵，按照前面所述的方法进行抽真空操作。 (8) 充注制冷剂 按照充注制冷剂的方法进行操作。 (9) 调整制冷剂充注量 起动压缩机观察表压力并通过调整制冷剂量使压力值达到标准要求。 (10) 封离工艺管 按照制冷剂充注操作的方法进行(前面已经讲述)。 四、实训记录 1、在开背修理前为什么要反复检漏,应经过哪些检査后才能说明确实是内漏, 2、电冰箱制冷系统的检漏方法有哪些,各自的应用范围是什么, 3、说明开背修理的具体过程和注意事项。 4、说明蒸发器的更换过程和注意事项。 5、填写实训记录表 项目名称 设备型号 操作步骤 电冰箱开背 更换电冰箱蒸发器 实训六、全封闭压缩机拆装与更换 一、实训目的 1、学会规范地拆卸与组装压缩机的操作方法。 2、学会检查与清洗零部件的方法。 、学会正确规范地更换压缩机。 3 二、实训设备和材料 压缩机故障的电冰箱一台;无故障压缩机一台;ø6和ø8钢管若干;割管器一只; 胀管器一只;弯管器一只;扳手一套:旋具一套;高压氮气瓶一只; 减压器高压软管 一根;R12制冷剂一瓶;焊接设备一套;修理阀一只;真空压力表一只;真空泵一台; 检漏仪一台;洗涤灵一瓶;充注设备一套;万用表一只;钳形电流表一只;导线及接线 卡若干等 三、实训步骤 1、全封闭式压缩机的拆装 (1) 压缩机的解剖 (2) 压缩机的组装 ? 将曲轴涂少许润滑油后插入机座孔内，然后将转子套入曲轴下端，在轴的下端再套上一 根较粗的铁管，在曲轴的上端垫橡胶垫。 ? 用台钳将转子压套在曲轴上，应使转子在轴向有0.2?0.4mm的窜动量。曲轴装好后再将油嘴装到曲轴下端。 ? 将电动机定安装在机座下面，对角拧紧固定螺钉且边紧边转动曲轴，同时应确保定子与转子的间隙在0.3?0.4mm之间。 ? 将活塞、气缸及机座涂上少量润滑油，先将活塞组件插入气缸内(滑管较长的一端靠近低压腔，较短的一端靠近高压腔)，然后将滑块推入滑管中，将滑块孔套进曲轴小轴，最后用螺钉重新按原样将气缸固定在机座上。 ? 安装高压输出缓冲管。 在气缸垫和低压阀片上涂少量润滑油，轻轻向外抬起低压阀片顶端(使阀片与阀座的? 间 隙控制在0.2~0. 3 mm)，然后将装好的低压阀片的阀座翻过来?装配高压阀片、限位板及阀 垫?检査高压阀片与阀口的密封程度?合上气缸盖?拧紧螺钉。 2、全封闭式压缩机的更换 (1) 切开压缩机的工艺管，放空系统内部的制冷剂。 (2) 拆卸旧压缩机 将旧压缩机从电冰箱上卸下，具体步骤是:卸起动器、热保护器?拆下压缩机底座与电冰箱底盘上的紧固螺钉和减震线圈?用割管器或钎焊炬断开压缩机排气管与冷凝器的接口及压缩机吸气管与回气管的接口?将压缩机取下。 (3) 新压缩机定位 将新压缩机放在电冰箱的底盘上并加减震胶垫?用紧固螺钉将其固定 (除四点接触不得有其他接触点)。 (4) 焊接管路 将压缩机排气管与冷凝器实施焊接?焊接吸气管与回气管(长度允许时可在管口处直接扩口使另一管头直接插入其中;如果不够长，可选一定长度和一定直径的一段铜管并做成杯形口，与两管头连接)—点燃焊炬实施焊接。 (5) 检漏 在压缩机的工艺管上焊接一带表阀的修理管?该阀的进口接氮气瓶，由口接低压管?开启氮气瓶高压阀?打开修理表阀门?缓慢打开氮气瓶上减压阀阀门?当表压指示在0.4?0.6 MPa之间时?关闭表阀门和氮气瓶减压阀阀门?用肥皂水对焊口进行检漏(如有泄漏应补焊;如没有则检漏完毕)。 (6) 放净氮气。 (7) 接线 将起动器、热保护器安装在压缩机的接线盒内?按原理图连接电源线、温度控制 器及照明灯等电路?检査电路连接是否有误?通电起动压缩机?用钳形电流表检测起动和运行电流(各项指标应符合要求)。 (8) 充注制冷剂 抽真空—充注制冷剂。 (9) 试运转 使压缩机连续运行并调整制冷剂的充注量。 (10) 封离工艺管 先将修理阀取下，然后按课题六制冷剂充注中的第(7)项进行封离操作。 (11) 工艺管的检漏 将工艺管口的焊接点放在水中观察是否有气泡，如果没有则说明合 格，否则应重新焊接。 四、实训记录 1、请说明封闭式压缩机的开壳拆卸过程。 2、在组装时为什么要在摩擦件之间加润滑油‘, 、详细说明更换压缩机的全过程。 3 4、 长期放置的压缩机需要更换到电冰箱上时，应作哪些处理,为什么要进行这些处理, 5、填写实训记录表 项目名称 设备型号 操作步骤 全封闭式压缩机的拆装 全封闭式压缩机的更换 实训七、制冷系统冰堵、脏堵判断的操作 一、实训目的 1、学会正确判断电冰箱脏堵与冰堵的判断方法。 2、学会排除脏堵与冰堵的操作方法。 二、实训设备和材料 人为制造冰堵故障的电冰箱一台;电子温度计一只;热吹风机一台;扳 手一套;旋具一套;高压氮气瓶一只;减压器高压软管一根;焊接设备一套;修理阀一只;真空压力表一只;真空泵一台;钳形电流表一只 三、实训步骤 1、冰堵的判断及排除 (1) 给电冰箱通电使其工作，观察电冰箱工作情况。如果开始制冷正常，一段时间后出现冷 冻室温度回升，毛细管处无液流声或声音变小，此时可停机并打开电冰箱门，使内部温度升到 10?，—段时间后再次开机进行制冷运转。若还重复出现上述现象，则可再次停机升温后，重新起动压缩机制冷，重复几次，电冰箱工作状态均为时好时坏，则足以说明是冰堵所致。 (2) 在压缩机修理阀处焊真空压力表阀，排净制冷剂。 (3) 接真空泵，按抽真空的方法对制冷系统进行抽真空操作。同时用电吹风或电熨斗对 蒸发器加热，用喷灯或气焊对冷凝器、压缩机、过滤器等进行加热，如此操作应维持1?2h. (4) 向系统充注干燥氮气(参考课题八中压缩机的更换)。 (5) 起动压缩机，使氮气与系统中水蒸气混合，运转片刻后放去氮气。重复上述过程2 ?3 次即可。 2、脏堵的判断及排除 (1) 脏堵的判断 脏堵和冰堵的现象基本一致，但该种堵塞形成的特征始终不变，此时 基本 可判断是脏堵(应在排其他原因的前提下)。 (2) 脏堵的排除方法 ? 用割管器或割刀将压缩机工艺管切开，排放系统中的制冷剂。 ? 在工艺管接口处焊接带表的修理阀。 • ? 切开毛细管与干燥过滤器的连接处。 ? 在带表的修理阀接处加入0.8?1 MPa压力的氮气对管道进行吹洗。在吹洗过程中可 以间断地堵、放出气口，形成断续的喷射气流。 ? 更换干燥过滤器并焊接毛细管。 ? 抽真空、充注制冷剂并封离工艺管。 四、实训记录 1、如何对制冷系统的堵塞性质和堵塞位置进行判断, 2、说明排除冰堵和脏堵的整个过程。 3、当脏堵较为严重时应采用什么方法进行排除,有什么注意事项, 4、根据前面所学内容结合本课题，请大家将排除堵塞的全过程写下来。 5、填写实训记录表 故障名称 故障排查 操作步骤 冰堵的判断及排除 脏堵的判断及排除 实训八、制冷系统故障判断及排除 一、实训目的 1、学会对压缩机起动頻繁故障的判断方法并能准确找出故障附件加以排除。 2、学会直冷电冰箱蒸发器无霜且不停机故障的排除与维修方法。 3、学会压缩机运转正常但蒸发器结虚霜故障的排除与维修。 二、实训仪器设备 人为制造各种故障或随机故障的电冰箱一台;扳手一套; 旋具一套;割管器一只;钳形电流表一只;万用表一只;新起动器一只等 三、实训步骤 1、 压缩机起动频繁(压缩机停、起间隔很小) (1) 用温度计检査电冰箱内温度是否符合要求，若温度过高则说明是故障。 (2) 拆下起动器并换上新起动器，并再次起动压缩机。如果压缩机运转正常，说明起动器有 故障，更换起动器即可。否则继续查找。 (3) 用电流表继续检査运行电流。如果运行电流正常，检査或更换热保护器。若运行电流超标，更换压缩机(更换方法按课题八要求进行操作)。 2、 压缩机运转正常但蒸发器不结霜且不停机(直冷电冰箱) (1) 开机试运行并观察冷凝器、压缩机，此时冷凝器不热且压缩机壳表面温度过高。 (2) 进一步听蒸发器处无流动声音。 (3) 切开压缩机工艺管，如果无气流喷出，应査找制冷系统的泄漏点，补焊、抽真空及充注制冷剂。如果有气流喷出，继续下一步。 (4) 起动压缩机并用手将切口堵住。如果感觉无吸力，按要求更换压缩机;如果感觉有吸力，按清洗堵塞物方法进行疏通操作(冷凝器以后有堵塞)。 3、压缩机运转正常但蒸发器结虚霜 (1) 检査冷凝器，如果冷凝器温度很高，距墙面很近且灰尘较多，应调整电冰箱距墙的位置 并清扫冷凝器;如果电冰箱位置合适且冷凝器无灰尘，观察回气管，若回气管结霜到压缩机附近，则应排放一部分制冷剂。如果冷凝器温度很低，应继续查找。 (2) 切开工艺管有气流喷出。 (3) 起动压缩机并用手堵住切口，感觉吸力很小。. (4) 更换压缩机。 四、实训记录 1、用表格或 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图将电冰箱不制冷或制冷能力差的査找过程表示出来。 2、总结电冰箱制冷系统综合故障的判断及维修要点。 3、由于压缩机导致电冰箱不制冷的原因有几方面, 4、填写实训记录表 故障名称 故障排查 操作步骤 压缩机起动频繁 压缩机运转正常但蒸发器 不结霜且不停机 压缩机运转正常但蒸发器 结虚霜 实训九、电冰箱电气线路综合故障判断与排除的操作 一、实训目的 1、学会由于电气原因引起的故障的判断与排除方法。 2、学会采用排除法判断故障部件。 二、实训仪器设备 人为制造各种故障或随机故障的电冰箱一台;扳手一套; 旋具一套;割管器一只;钳 形电流表一只;万用表一只;新起动器一只等 三、实训步骤 1. 照明灯不亮 (1)压缩机工作但照明灯不亮 ? 检査照明灯灯泡是否已经损坏，如果损坏应更换新品，否则继续査找。 ? 检査灯口触点是否锈蚀，如果出现锈蚀，应用砂纸打磨，将氧化层去除，否则继续 査找。 ? 将电冰箱门打开，用万用表测量照明灯两端接线端子之间的电阻值，若不导通说明触点不能闭合。应将照明灯开关弹簧拉长增加弹力或更换灯开关。 (2) 压缩机不工作且照明灯不亮 ? 检査电源插头接触是否良好，如果无问题继续査找。 ? 用万用表测量电源插头两端电阻，如果阻值为?(正常值应在10?40Ω之间)，应继续检査。 ? 用万用表的电阻挡测量N与1端的电阻和L与2端的电阻值，若有一根导线的电阻为 ?，说明电源线有断路故障，应给予更换。 2. 压缩机不工作 (1) 检査电源 检査熔断器、电源插头是否牢固;用万用表测量电源电压，如不正常就地解决，如果均正常，继续査找。 (2) 将温度控制器短接，如果压缩机工作则说明温度控制器有故障，应将其更换;如果压缩 机还不起动则应继续査找。 (3) 拆下起动器、热保护器，然后更换新品。如果压缩机可以起动，说明起动器有故障(热保 护器一般不会出现故障)，应更换新品，否则应继续检査。 (4) 检査压缩机电动机的各接线端子之间的电阻，如果不满足规定的标准值，说明压缩机绕 组出现故障，应更换新压缩机。如果电阻满足其标准值则应继续査找。 (5) 检查压缩机是否出现机械故障，如抱轴、卡缸等。出现此故障也应更换压缩机。 3. 节电开关故障 (1) 将节电开关拆下，短接3与4点。 (2) 用万用表测量3点与5点之间的电阻，其值应较大但不是断路。 (3) 测量3点与1点之间的电阻，其值应小于3点与5点之间的电阻。 满足上述测量结果则说明节电开关损坏，应更换新品。 四、实训记录 1、电冰箱照明灯不亮时，应如何对其进行排查, 2、说明电冰箱压缩机不工作故障的排查过程。 3、在对电冰箱电路故障进行检査时，应注意哪些安全事项, 4、复述本课题在实训过程中的注意事项。 5、填写实训记录表 故障名称 故障排查 操作步骤 照明灯不亮 压缩机不工作 节电开关故障 实训十、空调器制冷系统检查及制冷剂的充注 一、实训目的 1、学会空调器制冷系统的三种检漏方法。 2、学会从高压和低压侧为空调器充注制冷剂。 3、学会充注冷冻润滑油的操作方法。 二、实训仪器设备 5kg装R12制冷剂钢瓶一只; 压力表一块;加氟管两根;电子卤素检漏仪 一台;氮气瓶一只;兆欧表一只;钳形电流表一只;胀管器一只;肥皂水一 瓶;毛刷一只或海绵一块;5 kg装25#冷冻润滑油一桶;复式三通修理阀 一只;真空泵一台;大口玻璃瓶盛油容器一只 三、实训步骤 1、 空调器制冷系统检漏 (1) 用观察检漏法对空调器制冷系统进行检漏 (2) 使用电子卤素检漏仪对空调器制冷系统进行检漏 在检漏过程中若出现电子卤素检漏仪的指示灯闪亮或其蜂鸣器鸣叫，即可判定泄漏点。用胶条贴在管道旁边，以记录泄漏的具体位置，以便维修。 (3) 利用压力检漏法对空调器制冷系统进行检漏 2、空调器制冷剂的充注 分体式空调器的充氟操作，有高压充注液体制冷剂和低压充注气体制冷剂两种方法。高压充注液体制冷剂的方法多用于空调器生产过程中的制冷剂加注或用于大型空调机组大修后重新加注制冷剂的操作。低压充注气体制冷剂的方法多用于大型空调器的补充操作或一般家用空调器的制冷剂重新充注。分体式空调器的充注操作方法如下: (1) 从空调器高压侧充注制冷剂的方法(称重法〉 (2) 从空调器低压侧充注制冷剂的方法 3、 空调器冷冻润滑油的充注 空调器制冷系统压缩机中冷冻润滑油的充注，一般采取更换冷冻润滑油的方法。其操作方法是: (1) 将压缩机与制冷系统断开，拆下压缩机，将其倒置，把机壳内变质的冷冻润滑油倒入事先准备好的容器中，测置出冷冻润滑油的容积。 (2) 然后以此为依据，将新的冷冻润滑油倒入一个干净的大口玻璃瓶盛油容器中，重新加注 冷冻润滑油的质量，应比原有质量增加10%左右。 (3) 在压缩机的排气管上接一只复式三通修理阀，连接时把三通修理阀的中间管道与压缩 机排气管相连，左侧的管道放入盛有冷冻润滑油的容器中，右侧管道与真空泵相连。 (4) 将三通修理阀左侧阀门关闭，右侧阀门打开，然后起动真空泵运行。 (5) 真空泵运行5?10 min左右停机，关闭右侧阀门，打开左侧阀门，冷冻润滑油在压缩机内外压差作用下流入压缩机内，待容器中冷冻润滑油全部流入压缩机内时，加油工作结束。 四、实训记录 1、分析空调器与电冰箱在充注制冷剂时的相同与不同点。 2、如何判断冷冻油质量的优劣, 3、分析制冷剂特性对制冷系统应用的影响。 4、阐述空调器充注冷冻油的过程。 5、填写实训记录表 项目名称 设备型号 操作步骤 空调器制冷系统检漏 空调器制冷剂的充注 空调器冷冻润滑油的充注 实训十一、空调器制冷系统故障判断及排除的操作 一、实训目的 1、学会对毛细管出现“脏堵”和“冰堵”故障的判断与排除方法。 2、学会冷凝器接口处泄漏故障的判断与维修操作。 二、实训仪器设备 R22制冷剂钢瓶一只;修理阀一只;压力表一块;加氟管两根;电子卤素检漏仪一台;氮气瓶一只;兆欧表一只 ;钳形电流表一只;胀管器一只;肥皂水一瓶;毛刷一只或海绵一块 三、实训步骤 1、空调器制冷系统毛细管“脏堵”故障的判断与排除 空调器制冷系统中毛细管出现脏堵后的故障现象是:起动空调器压缩机运行15 min后，空调器室内侧蒸发器的出口处仍无冷风吹出(或吹出风的温度较高)。此时，空调器室外侧的冷凝器侧亦无热风吹出。 毛细管脏堵现象，易与空调器制冷系统亏氟、漏氟和室外侧冷凝器表面过脏，不能很好地进行热交换等故障现象混在一起，不易判断。为准确判断空调器的毛细管是否出现了脏堵，可在分体式空调器室外机组的出液阀、回气阀上挂压力表，起动压缩机运行，观察压力表的变化情况，若发现运行时高压表表压较高，而低压表压力趋近于零，则说明制冷系统不亏氟，而是出现了脏堵。为了判别是毛细管脏堵，还是干燥过滤器脏堵，可用剪刀将毛细管与干燥过滤器连接处剪开一个小口，看有无制冷剂喷出，若有制冷剂喷出，说明是毛细管出现了脏堵;若无制冷剂喷出，则说明是干燥过滤器出现了脏堵。 空调器制冷系统中毛细管出现脏堵故障后的排除方法; (1) 确定毛细管发生脏堵以后，放掉空调器制冷系统中的制冷剂，用气焊将发生脏堵的毛细 管，从空调器制冷系统中拆下。 (2) 选择一根与发生脏堵规格相同的毛细管，用气焊将其与空调器制冷系统焊好。 (3) 若没有合适的毛细管，可用气焊的外焰对毛细管进行加热，将其内部的脏东西烧化。在 加热的同时可从毛细管的出口端(即与空调器蒸发器相连的一端)用加压氮气吹扫，把积存在毛细管内的脏东西吹出后，再用气焊将其与空调器制冷系统焊好。 (4) 向空调器制冷系统中充入0.8~1.0 MPa的氮气，对空调器制冷系统进行检漏，确认不漏以后，用真空泵对空调器制冷系统抽真空，达到真空度要求后，再向空调器制冷系统中充入额 定量的制冷剂。 2、空调器制冷系统毛细管“冰堵”故障的判断与排除 空调器制冷系统中的毛细管还会发生冰堵故障，特别是热泵型空调器更易发生此种故障。空调器制冷系统产生冰堵故障的原因和电冰箱制冷系统发生冰堵故障的原因相似，一般均为在制冷系统组装时操作不规范所致。 空调器制冷系统中毛细管出现冰堵后的故障现象是:起动空调器压缩机运行，一开始空调器运行正常，大约15 min后，空调器室内侧出风口处即无冷(热)风吹出;此时，空调器室外侧出风口处亦无热(冷)风吹出。又过大约15 min左右，空调器又运行正常，如此反反复复。 空调器制冷系统中毛细管出现冰堵故障后的排除方法: (1) 放掉制冷系统中的制冷剂，用气焊拆下空调器制冷系统中的干燥过滤器，更换一只与原 规格相同的干燥过滤器。 (2) 向空调器制冷系统中充入0. 8~1. 0 MPa压力的氮气，对空调器制冷系统进行检漏。 (3) 确认不漏以后，用真空泵对制冷系统进行长时间的抽真空，以求彻底清除系统残存的水 分，达到清除系统残存水分的要求后，再向空调器制冷系统中充入额定量的制冷剂。 3、空调器制冷系统干燥过滤器常见故障的判断与排除 空调器制冷系统中的干燥过滤器产生脏堵故障的主要原因是:制冷系统焊接时操作不规范，加热时间过长，使管道内壁产生大量的氧化层脱落;压缩机长期运转造成的机械磨损产生金属碎屑;制冷系统在加入制冷剂前未清洗干净等。空调器制冷系统中干燥过滤器脏堵故障的判断与排除过程是: (1) 断开毛细管与干燥过滤器的接口后，看有无大量的制冷剂喷出。 (2) 若无大量的制冷剂喷出，再断开冷凝器与干燥过滤器的接口，若看到有大量制冷剂喷出，即可判定是干燥过滤器出现了脏堵。 (3) 放掉制冷系统中的制冷剂，然后用气焊加热拆掉脏堵的干燥过滤器，用高压氮气(表压0.4 MPa)吹一下制冷系统的高压侧。然后，用一只同规格的干燥过滤器与制冷系统焊好。 (4) 向空调器制冷系统中充入0. 8?1. 0 MPa压力的氮气，对空调器制冷系统进行检漏。 (5) 确认无泄漏以后，用真空泵对制冷系统抽真空60 min，达到真空度要求后，再向空调器制冷系统中充入额定量的制冷剂。 4、 空调器制冷系统冷凝器管道接口处泄漏故障的判断及维修操作 (1) 起动空调器制冷压缩机运行15 min以后，空调器室外机组的冷凝器无热风吹出，空调 器室内机组的蒸发器无冷风吹出。 (2) 用钳形电流表测量空调器制冷压缩机的运行电流小于额定值。 (3) 停止空调器制冷压缩机运行后，观察空调器室外机组冷凝器的出液阀与输液管道的接口处是否有油迹。 (4) 向空调器制冷系统内充入1.0MPa压力的氮气，对空调器制冷系统进行压力检漏时发现出液阀与输液管道的接口处冒出气泡，有明显的泄漏现象。由此，可以判定空调器室外机组冷凝器的出液阀与输液管道的接口处是泄漏点。 (5) 用专用扳手紧固空调器室外机组冷凝器的出液阀与输液管道的接口处。 (6) 检査空调器室外机组冷凝器的出液阀与输液管道的接口处喇叭口是否变形、纹裂。 (7) 若是接口处的喇叭口变形、纹裂，应制作一个合格的喇叭口，重新将空调器制冷系统安 装好。 (8) 再向空调器制冷系统中充入0. 8?1.0 MPa压力的氮气，对空调器制冷系统进行检漏。 (9) 确认空调器制冷系统无泄漏以后，用真空泵对制冷系统抽真空60 min，达到真空度要求 后，再向空调器制冷系统中充入额定量的制冷剂。 四、实训记录 1、空调器制冷系统故障的判断与排除的基本程序是什么, 2、产生压缩机外壳接线柱“渗漏”故障的原因是什么, 3、如何判断压缩机效率的高与低, 4、填写实训记录表 故障名称 故障判断 故障排除 空调器制冷系统毛细管“脏 堵”故障 空调器制冷系统毛细管“冰 堵”故障 空调器制冷系统干燥过滤 器故障 空调器制冷系统冷凝器管 道接口处泄漏 实训十二、空调器快速接头及四通阀更换的操作 一、实训目的 1、学会快速接头、电磁四通阀的更换操作，并达到要求。 2、学会制冷系统接口的快速焊接操作。 二、实训仪器设备 气焊器材一套;磷铜焊条两根;5 kg装R22制冷剂一瓶;三通修理阀一 只;真空压力表一只;真空泵一台;加氟管两根;新的快速接头一组;新的 电磁换向阀一只 三、实训步骤 1、快速接头的更换 (1) 将空调器制冷系统的制冷剂放干净。 (2) 将气焊的火焰调节成中性焰，然后用火焰将要更换的快速接头从制冷系统管路上迅速拆下。 (3) 选择一对与损坏的快速接头同型号、同规格的快速接头。 (4) 用胀管器做两个连接快速接头与制冷管路的接管头，分别套在快速接头与制冷管路的 接口上。 (5) 再将气焊的火焰调节成中性焰，然后将快速接头与制冷管路的接口迅速焊好。 (6) 向空调器室内、外机组中分别打入1 MPa压力的氮气，检测快速接头与制冷管路的接口的焊接处有无泄露。 (7) 确认快速接头与制冷管路的接口焊接处无泄露后，将快速接头连接，并用保温材料将快 速接头与制冷管路包裹好。 (8) 用真空泵从空调器室外机组的低压阀口处对机组抽真空。 (9) 机组抽真空达到要求后，重新向机组中充入额定量的制冷剂。 2、电磁四通换向阀的更换 (1) 将空调器制冷系统的制冷剂放干净。 (2) 断开电磁四通换向阀上线圈的电源，然后卸下固定电磁四通换向阀线圈的螺钉，取下电磁四通换向阀线圈。 (3) 将气焊的火焰调节成中性焰，然后用火焰将要更换的电磁四通换向阀从制冷系统管路上迅速拆下。 (4) 选择一只与损坏型号、规格相同的电磁四通换向阀。 (5) 用胀管器将电磁四通换向阀与制冷管路的接管处的制冷系统管路的四个接口处，扩出 合适的接口。 (6) 将电磁四通换向阀的四根管道插入扩好口的制冷系统管路的四个接口处，再把气焊的 火焰调节成中性焰，然后将电磁四通换向阀与制冷系统管路的接口处迅速焊好。 (7) 接好电磁四通换向阀上线圈的电源线。 (8) 向空调器机组中打入1 MPa压力的氮气，检测电磁四通换向阀与制冷管路的接口焊接 处有无泄露。 (9) 确认电磁四通换向阀与制冷管路的接口焊接处无泄漏后，用真空泵从空调器室外机组侧的低压阀口处对机组抽真空lh左右。 (10) 机组抽真空达到要求后，重新向机组中充入额定量的制冷剂。 四、实训记录 1、说明快速接头与电磁四通换向阀的作用及结构• 2、阐述快速接头的更换过程。' 3、分析电磁四通换向阀更换过程中所用到的各种技能和知识。 4、填写实训记录表 项目名称 设备型号 操作步骤 快速接头的更换 电磁四通换向阀的更换 空调器冷冻润滑油的充注 实训十三、空调器通风系统故障判断及排除的操作 一、实训目的 1、学会对空调风量不足故障点的判断与排除操作。 2、学会对空调系统风扇电动机不起动故障的排除操作。 二、实训仪器设备 单冷型窗式空调器和单冷型分体式空调器各一台;离心式风扇、贯流式 风扇、轴流式风扇各一台;MF47型指针式万用表一只;套筒扳手、固定扳手各一套;6 in—字旋具、6 in十字旋具各一把，测电笔一只;与所选空调器风扇电动机匹配电容器三只 三、实训步骤 1、空调器风路系统风量不足故障的排除 (1) 空调器风扇转动方向错误故障的排除 (2) 空调器风扇扇叶打滑故障的排除 (3) 空调器风扇电动机转速慢故障的排除 (4) 空调器室内机组风口风量不足故障的排除 ? 断开风扇电动机的电源开关，停止风扇电动机的运行。 ? 抽出空调器蒸发器前的空气过滤网检査其积灰情况。 ? 若发现积存灰尘太多时，用清水清洗一下空气过滤网。 ? 检査蒸发器散热片间积存灰尘的情况. ? 若发现蒸发器散热片间积存灰尘过多，造成蒸发器散热片间阻塞，可用压缩空气吹一下 或用毛刷蘸清水清洗。 ? 上述处理工作完毕后，闭合风扇电动机的电源开关，通电试运行。 2、 空调器风扇电动机不起动故障的排除 (1) 用试电笔检测空调器电源是否有电，若有电可用万用表250 V或500 V交流电压挡测一下空调器的电源电压是否正常。 (2) 空调器的电源电压正常的情况下，在断开空调器风扇电动机电源后，用万用表R×1或 R×10挡测一下空调器电气线路中的各主要电气元器件:主控选择开关、温度控制器、风扇电动机的过载保护器、功能转换开关等元器件所处的状态，并将其调至正常工作状态。 (3) 经上述检查处理后，空调器风扇电动机仍不起动，在断开空调器风扇电动机电源后，对 风扇电动机的运转电容器进行放电后，用万用表R×100或R×1k挡测一下空调器风扇电动机的运转电容器的容量是否正常。 (4) 若空调器风扇电动机的运转电容器的容量正常，用万用表R×1挡检测风扇电动机绕组 的阻值是否正常，若风扇电动机绕组的阻值不正常，应更换风扇电动机。 (5) 若空调器风扇电动机绕组的阻值正常，通电后空调器风扇电动机还不起动，可用手转动 空调器风扇的扇叶，检验风扇电动机有无机械故障，听一下风扇电动机在转动时的声响。若在转动时有沉重感或听到有异常的声响，说明空调器风扇电动机已严重损坏，应更换风扇电动机。 (6) 更换风扇电动机时，先切断风扇电动机与空调器电气系统的连接导线，用套筒扳手与固 定扳手配合，将风扇电动机从机座上拆下来。 (7) 选择与原型号一致的新风扇电动机一台，用套筒扳手与固定扳手配合，将新的风扇电动 机装配到机座上并固定好。 (8) 用导线将风扇电动机与空调器电气系统进行连接，通电试运行，看其运转是否正常，有 无异常震动和异常声响，若一切正常，维修工作结束。 四、实训记录 1、空调器通风系统由哪几部分组成, 2、如果风量不足是否就可以认为是电动机故障,说明其原因。 3、空调器送风量不足产生的原因是什么, 4、说明风扇电动机不起动故障的排除过程。 5、在排除通风系统故障时有什么要求, 6、填写实训记录表 故障名称 故障判断 故障排除 空调器风路系统风量不足 故障 空调器风扇电动机不起动 故障 实训十四、分体式空调器安装的操作 一、实训目的 1、了解分体空调器的结构，加深理解分体式空调器的工作原理。 2、掌握空调器安装方法，能够独立安装空调器。 二、实训仪器设备 待安装的分体空调器、空调器安装架、尖嘴钳、内六角扳手、活络扳手、钳形表。 三、实训步骤 1、打开空调器包装箱，仔细阅读说明书，检查液管、气管及各种附件是否齐全。 2、取出液管、气管，将其根据需要整理展平成一直管。整理过程中注意用力均匀，避免铜管突然弯折。 3、将液管、气管分别与室内机相连，并用两把活络扳手连接螺母，保证拧紧不泄露。然后将室内机组安装于准备好的空调器安装架上，将液管、气管、排水管及与室外机的连线整理好，用安装胶带将其扎紧。注意，排水管应处于最下方，并且不应挤压，以保证排水畅通。 4、将液管、气管的另一端与室外机相连，同样用两把活络扳手将室外机的进气管与进气端子略略拧上，但先不拧紧;而出液管与出液端子则应该拧紧。 5、用内六角扳手(或尖嘴钳)打开室外机上的出液阀，使部分制冷剂气体排出，经过液管，进入室内机，然后再进入气管，从进气管与进气端子未拧紧处排出，从而将液管、气管及室内机内的空气排出。此排空气操作应反复3次，每次10s，以充分排尽空气。 6、拧紧螺栓，从室外机组上取下控制板盖，将室内机的电缆线与控制板上的相应接头连接，并将电缆线紧固，再将控制板盖复原。 7、小心取下室内机的面板，用手指的压力将叶片板至最大的开度(水平位置)，取下紧固螺栓，将一杯水泼到排水盘中，同时确认水是否通过排水软管流向室外。确认无异常后复原面板。 8、将室外机上的出液阀、进气阀都打开，用棉布蘸肥皂水对接头处和配管段进行检漏。有条件的可以使用卤素检漏仪进行检漏。 9、检查电源是否良好，有无短路、断路和接线错误;确认安装无漏点接线无错误后开 机，再检测一遍，以保证安装质量。 10、按产品使用说明书，逐项检查通风、制冷、制热的转换试验，看动作是否灵活， 切换是否正确。 四、实训记录 1、分体空调的连接管道为什么有长度和高度要求, 2、空调器电源是否一定要单独布线, 3、分体空调安装时是否可以用制冷剂排空气法代替抽真空, 4、填写实训记录表 项目名称 安装步骤 分 规格型号 体 制冷量 壁 制热量 挂 输入功率 式 内机外形尺寸 空 外机外形尺寸 调 使用温度范围 器 接管规格 安 质量 装 工质 噪声 实训十五、分体式空调器拆迁的操作 一、实训目的 1、学会单冷型与热泵型分体空调器在不同季节拆迁时的操作方法。 2、学会拆迁后空调器的再安装。 二、实训仪器设备 单冷分体式空调器一台;空调器支架一套;ø8膨胀螺栓四只;ø4木螺钉四只;ø4木螺 钉胀塞四只;电锤一台;开孔器(水站)一台;梅花扳手一套;套筒扳手一套;内六角扳手 一套;6in十字一字旋具各一把;钳形电流表一只;5 kg装氟利昂R22制冷剂一瓶;电子卤素检漏仪一台 三、实训步骤 1、准备工作 (1) 准备好ø8膨胀螺栓四只;ø4木螺钉四只;ø4木螺钉胀塞四只等。 (2) 准备好电锤一台;梅花扳手一套;固定扳手一套;6in十字、一字旋具各一把;内六角扳手一套;开孔器“水钻”一台等工具。 (3) 5kg装氟利昂(R22)制冷剂一瓶;电子卤素检漏仪、修理阀、压力表、加氟管、钳形电流表等器材。 (4) 准备一台安装在支架上的单冷型分体式空调器。 2、空调器的拆卸 (1) 用内六角扳手关闭空调器的液阀后，启动准备拆迁的空调器运行2~3min,将空调器中的制冷剂收进空调器的室外机组中。然后，再用内六角扳手关闭空调器的气阀后，停止空调器的运行。 (2) 用6 in十字或一字旋具将空调器的室外机组连接导线拆下。 (3) 用固定扳手将空调器室、内外机组间的连接管道松开。 (4) 用固定扳手和梅花扳手配合将空调器的室外组与支架间的紧固螺栓拆下。1 (5) 两个人配合将空调器的室外机组从支架上抬下来。 (6) 两个人配合将空调器的室内、外机组间的连接管道从墙洞中抽出来并盘好。 (7) 两个人配合将空调器的室内机组从墙上取下，然用6 in十字或一字旋具将空调器的室内机组的挂板从墙上拆下来。 (8) 用固定扳手或梅花扳手将空调器室外机组的支架从墙上拆下来。 3、空调器的安装 (1) 在选择好的位置上用开孔器“水钻”打出一个ø65的墙孔。 (2) 在选择好的位置上用电锤打出四个安装ø8膨胀螺栓的墙孔。 (3) 用固定扳手或梅花扳手将空调器室外机组的支架安装好。 (4) 在选择好的位置上，用电锤打出四个安装ø4木螺钉胀塞的墙孔。 (5) 用6 in十字或一字旋具，将空调器的室内机组的挂板在墙上安装好。 (6) 用固定扳手将空调器室内机组的连接管道紧固，两个人配合将空调器的室内机组安装 到墙上。 (7) 两个人配合将空调器的室内、外机组间的连接管道从墙洞中送出来。 (8) 两个人配合将空调器的室外机组抬上支架。 (9) 用固定扳手和梅花扳手配合将空调器的室外机组与支架间的紧固螺栓旋紧。 (10) 用固定扳手将空调器室外机组的液阀与连接管道旋紧;将空调器室外机组的气阀与连接管道虚接。 (11) 用内六角扳手将液阀的阀杆反时针转1/2圈，当听到气阀处有“嘶嘶”的冒气声持续约 10 s后，用扳手将气阀与气管之间的虚接口处拧紧，排除制冷系统中的空气。 (12) 用电子检漏仪对空调器室外机组的接口处进行检漏。 (13) 用6 in十字或一字旋具将空调器室外机组的连接导线接好。 (14) 在空调器的气阀修理口上安上修理阀和压力表，启动空调器运行，测试其运行压力和 运行电流，看其运行参数是否正常，若不正常，适当补充一些制冷剂，使其运行参数达到正常。 四、实训记录 1、分析冬季拆迁空调器与夏季拆迁空调器有什么不同。 2、详细说明空调器拆迁的过程与要求。 3、填写实训记录表 项目名称 设备型号 操作步骤 空调器的拆卸 空调器的安装 项目一 制冷系统维修专用工具实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 割管器一只;胀管器一只;弯管器一只;管接头修整器一只;封口钳一 把;台钳一把;钢锯一把;ø4、 ø10、 ø12钢管及带螺纹的钢管若干; 煤气炉(加热铜管用)一只 相关工具操作记录(全部操作过 程的详细记录) 实训体会(专业能力、通用能力 及 学习方法 学习方法和学习习惯的培养大学生学习方法学习方法总结89语言文字研究三年级学生学习方法 ) 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 项目二 仪器仪表的使用训练实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 卤素检漏仪一台;相对湿度计一台;风速仪一台;计量加液器一台;电 动机一台;电缆线若干;故障电冰箱及空调器各一台等 卤素检漏仪、相对湿度计、风速 仪、计量加液器操作训练过程记 录 操作训练体会(专业能力、通用 能力及学习方法) 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 项目三 系统管道焊接实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 Ø6、 ø8铜管若干;毛细管一根;冷凝器一台;干燥过滤器一台;焊接 设备一套;封口钳一把等 不同管径、相同管径及毛细管与 过滤器焊接操作过程记录 实训体会(专业能力、通用能力、 安全的重要性及学习方法) 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 项目四 抽真空与制冷剂充注实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 蒸发器或干燥过滤器泄漏电冰箱一台;高压氮气瓶一只;减压器高压软 管一根，R12制冷剂一瓶;焊接设备一套;修理阀一只;真空压力表一 只;真空泵一台;检漏仪一台;洗涤灵一瓶;充注设备一套 高、低压及自身抽真空操作过程 记录 实训体会(专业能力、通用能力、 安全的重要性及学习方法) 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 项目五 电冰箱开背与蒸发器更换实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 蒸发器一台;故障电冰箱一台;高压氮气瓶一只;减压器高压软管一根; R12制冷剂一瓶;焊接设备一套;修理阀一只;真空压力表一只;真空 泵一 台;检漏仪一台;洗涤灵一瓶;小锤一把;斧头一把;画线规及 充注设备各一套 电冰箱开背操作及蒸发器更换过 程记录 实训体会(专业能力、通用能 力、 大规模维修应注意的问题及 学习方法) 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 项目六 全封闭式压缩机拆装与更换实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 压缩机故障的电冰箱一台;无故障压缩机一台;ø6和ø8钢管若干;割 管器一只;胀管器一只;弯管器一只;扳手一套:旋具一套;高压氮气 瓶一只; 减压器高压软管一根;R12制冷剂一瓶;焊接设备一套;修理 阀一只;真空压力表一只;真空泵一台;检漏仪一台;洗涤灵一瓶;充 注设备一套;万用表一只;钳形电流表一只;导线及接线卡若干等 压缩机拆装与更换过程的操作记 录 实训体会(专业能力、通用能力、 大型配件更换的技能及 学习方法) 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 项目七 冰堵、脏堵判断实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 人为制造冰堵故障的电冰箱一台;电子温度计一只;热吹风机一台;扳 手一套;旋具一套;高压氮气瓶一只;减压器高压软管一根;焊接设备 一套;修理阀一只;真空压力表一只;真空泵一台;钳形电流表一只 冰堵和脏故障现象、故障判断思 路、故障排除方法与操作的记录 实训体会(专业能力、通用能力、 学习方法及故障判断时逻辑关系 的应用〉 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 项目八 制冷系统故障判断及排除实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 人为制造各种故障或随机故障的电冰箱一台;扳手一套; 旋具一套; 割管器一只;钳形电流表一只;万用表一只;新起动器一只等 制冷系统故障现象、故障判断 时 采用的逻辑关系、故障排除方 法 与操作的记录 实训体会(专业能力、通用能力 及制冷系统综合故障判断的技 巧) 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 项目九 电气线路综合故障判断及排除实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 航天牌BCD-177人为设置故障电冰箱一台;万用表一只;旋具及克丝 钳各一套等 照明灯、压缩机及节电开关故障 判断的基本思路及排除方法的记 录 实训体会(专业能力、通用能力、 电气故障判断的技巧及学习方 法) 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 项目十 空调器制冷系统检查及制冷剂的充注实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 5kg装R12制冷剂钢瓶一只; 压力表一块;加氟管两根;电子卤素检漏仪 一台;氮气瓶一只;兆欧表一只;钳形电流表一只;胀管器一只;肥皂 水一 瓶;毛刷一只或海绵一块;5 kg装25#冷冻润滑油一桶;复式三通 修理阀 一只;真空泵一台;大口玻璃瓶盛油容器一只 空调器制冷系统的检査与充注制 冷剂过程的记录 实训体会(专业能力、通用能力、 理论与实践如何结合及学习方 法) 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 项目十一 空调器制冷系统故障判断及排除实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 R22制冷剂钢瓶一只;修理阀一只;压力表一块;加氟管两根;电子卤 素检漏仪一台;氮气瓶一只;兆欧表一只 ;钳形电流表一只;胀管器 一只;肥皂水一瓶;毛刷一只或海绵一块 空调器制冷系统故障的判断 思 路与排除过程记录 实训体会(专业能力、通用能 力、 故障判断及学习方法) 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 项目十二 空调器快速接头及四通阀更换实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 气焊器材一套;磷铜焊条两根;5 kg装R22制冷剂一瓶;三通修理阀一 只;真空压力表一只;真空泵一台;加氟管两根;新的快速接头一组; 新的 电磁换向阀一只 快速接头及电磁四通阀的更换过 程记录(详细的更换步骤) 实训体会(专业能力、通用能力、 部件更换技巧及学习方法) 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 课题十三 空调器通风系统故障判断及排除的操作实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 单冷型窗式空调器和单冷型分体式空调器各一台;离心式风扇、贯流式 风扇、轴流式风扇各一台;MF47型指针式万用表一只;套筒扳手、固 定扳手各一套;6 in—字旋具、6 in十字旋具各一把，测电笔一只;与 所选空调器风扇电动机匹配电容器三只 空调器通风系统故障的判断思路 及排除过程记录 实训体会(专业能力、通用能力、 故障判断及学习方法〉 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 项目十四 分体式空调器安装实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 单冷型挂壁式、落地式室内、外机组分体式空调器各一台;空调器室内、 外机组支架两套;300 mm高落地式室内机组支架一只;ø10膨胀蟝栓 ø5木螺钉四只;ø5木螺钉胀塞四只;电锤一台;开孔器(水钻)一台; 梅花扳手一套;固定扳手一套;内六角扳手一套;电子卤素检漏仪一台; 6 in 十字、一字旋具各一把 分体空调器室内机、室外机、管 路及电气安装与连接过程记录 实训体会(专业能力、通用能力、 和窗式空调器安装的比较〉 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地 项目十五 分体式空调器拆迁实训报告 姓名 班级 成绩 实训器材清单 单冷分体式空调器一台;空调器支架一套;ø8膨胀螺栓四只;ø4木螺 钉四只;ø4木螺钉胀塞四只;电锤一台;开孔器(水站)一台;梅花扳 手一套;套筒扳手一套;内六角扳手一套;6in十字一字旋具各一把; 钳形电流表一只;5 kg装氟利昂R22制冷剂一瓶;电子卤素检漏仪一台 空调器拆迁过程与基本顺序的记 录 实训休会(专业能力、通用能力、 新装分体式空调器与拆迁再装空 调器有何区别) 效果评价(教师综合评价和学生学生自我评价 自我评价) 教师评价 (1)实训内容: (2) 职业道德: 项目 协作 安全 工具摆放 场地清洁 训后场地