线切割教程[教材]

线切割教程[教材] 线切割教程 YH系统具有以下特点: 上下异形面，在锥度加工。锥度切割可达90*(+_45*斜度),可任意变锥切割,并具有导轮切点偏移的实时补偿,理论上补偿精可6UM. 双CPU结构,编程控制一体化,加工时可以同机编程. 放电状态波形显示,自动跟踪无须变频调节. 国际 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ISO代码主式控制. 加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。 独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观(可配置多媒体触摸屏)。 现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。 配以国内一流的YH绘图式线切割编程系统。 二(系统按装和启动 (1)硬件按装 基本硬件环境 486以上IBM PC或兼容面， 单工双软驱，VGA彩显(或VGA单显)，4M以上内存，鼠标器(MOUSE SYSTEM模式)。 电子盘及控制板按装 系统提供三块电路板:电子盘，主控制板及光耦接中板。 将电了板，主控板，接口板分别插入主机扩展槽内，接口板的各种信号DB25和DB15两插座引用(接脚定义参见附录A)。 (2)系统启动 开启主机电源，电了盘将自动引导DOS系统。系统启动后，电了盘为D盘。C盘为RAM盘(配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移) 警告:电子盘上不得随意擦写文件，更不能将数据保存到电子盘上，否则，可能会造成系统瘫痪。 (3)YH系统启动 系统启动后，自动进入YH系统界面。 注:(1)若系统长期不用，或电路板，芯片插拔后，启动时屏幕上会出现如下提示: RAM DISK ERROR FINDED ～～ DO YOU WANT TO RESET THE DISK (ALL DATA IN RAM WILLLOST),(YN)此时只要按Y键，系统就可自动恢复。 (2)鼠标器上最左边的键命名为命令键。 (3)本手册中描述的光标点取是指，操作鼠标器，使屏幕上的光标移到指定位置，然后按一下命令键。 进入系统后，屏幕上显示主封面屏，系统中各屏幕的关系及进入条件见图示。 三(控制屏幕简介: 本系统所有的操作按钮，状态，图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用鼠标或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置:然后按一下鼠标器左边的按钮。下面说明中凡用光标点取均指上述鼠标器操作。现将各种屏幕控制功能介绍如下(参见图1)。 [显示窗口]该窗口下显示:加工工件和图形轮廓，加工轨迹或相对坐标，加工代码。用鼠标器点取(或按F10)显示窗口切换标志，红色[YH]，可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次为“相对坐标”“加工代码”“图形”„„。其中相对坐标方式，以大字号显示当前加工代码的相对坐标。 [间隙电压指示]显示放电间隙的平均电压波形(也可以设定为指针式电压表式，参见“参数设定”节。在波形显示方式下，指示器两边各有一条10等分线段，空载间隙电压定为100%(即满幅值)，等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志:短路回退标志‘BACK’，该标志变红色，表示短路:短路率指示SC，表示间隙电压设定短路值以下的百分比。 [电机开关状态]在电机标志右边有状态指示标志ON红色或OFF黄色， ON状态，表示电机上电锁定(进给):OFF状态为电机释放。用光标点取该 标志可改变电机状态(或用数字小键盘区的‘HOME’键)。 [高频开关状态]在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志，ON红色表示高频开启OFF表示高频关闭:用光标点取该标志可改变高频状态(可用数字小键盘区的‘PGUP’键)。在高频开启状态下，间隙电压指示显示间隙电压波形。 [工作台点动按钮]屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来控制机床点动运行，每次点动时，机床的运行步数可以予先设定(参见“参数设置”节)。在电机为ON的状态下， 点取以上四个按钮，可控制机床工作台的点动运行:上下左右四个方向分别代表+Y/+V，-Y-V，-X-U，+X+U。X——Y或U——V轴系的选取可以设定(‘参数设定‘节)。 [原点INIT]用光标点取该按钮(或按‘I’键)进入回原点功能。若电机为ON状态，系统将控制丝架回到最近的加工起点(包括U——V坐标)，返回取最短路径:若电机为OFF状态，光标返回坐标原点，图形重画。 [加工WORK]用光标点取该按钮(或按W键)进入加工方式(自动)，首先自动找开电机和高频电源，然后进行插补加工。 [暂停STOP]用光标点取该按钮(或按P键可数字小键盘区的‘DEL’键)，系统将中止当前的功能(如加工，单段，控制，定位，回退)。 [复位RESET]用光标点取该按钮(或按‘R’键)将中止当前的一切工作，清除数据，关闭高频和电机(注:加工状态下，复位功能无效)。 [单段STEP]用光标点取该按钮(或按‘S’键)，系统自动打开电机，高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，自动停止运行，关闭高频。 [检察TEST]用光标点取该按钮(或按‘T’键)，系统以插补方式运行一步，若电机处ON状态，机床拖板将作相用的一步动作。该功能 主要用来专业技术人员检察系统。 [模拟DRAW]用光标点取该按钮(或按‘D’键)，系统以插补方式运行当前的有效代码，显示窗口绘了其运行轨迹:若电机为ON状态，机床拖板将随之运动。 [定位LOCA]用光标点取该按钮(或按‘C’键)，系统可作对中心，定端面的操作。 [读盘LOAD]用光标点取该按钮(或按‘L’键)，可读入数据盘上的ISO或3B代码文件，快速画出图形。 [回退BACK]用光标点取该按钮(或按‘B’键)，系统作回退运行，至当前段退完停止:若再按该键，继续前一段的回退。该功能不自动开启电机和高频，可根据需要由用户事先设置。 [跟踪调节器]该调节器用来调节跟踪速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小，指针向左移动为跟踪加强(加速)，向右移动为跟踪减弱(减速)。指示表两侧有二个按钮，‘+’(或END键)加速，‘-’(或PGDN键)减速:调节器上方英文字母JOBSPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度，单位为:步/秒。 [段号显示]此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割的段号。(注:锥度切割时，不能任意设置段号) [局部观察窗]该按钮(或F1键，参见图表)可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹:重按该按钮时，局部窗关闭。 [图形显示调整按钮]这六个按钮有双重功能(见图表)在图形显示状态时， 其功能依次为—————————————————— [坐标显示]屏幕下方‘坐标’部分显示X，Y，U，V的绝对坐标值。 [效率]此处显示加工的效率。单位:毫米/秒:系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，羡慕求出效率。将该值乘上工件厚度，即为实际加工效率。 [窗口切换标志]光标点取该标志或按‘ESC’键，系统转换成YH绘图式编程屏幕。若系统处于加工，单段或模拟状态，则控制与编程的切换，或在DOS环境下(按CTRL+Q可退回DOS状态)的其它操作，均不影响控制系统本身的工作。 四操作实例 五系统功能详解 5(1加工代码读入 将存有加工代码文件的软磁盘插入数据盘驱动器(一般为A驱动器)，用光标点取[读盘]钮(或‘L’键)，选择代码制式后(注:代码可以是ISO或是3B格式，代码文件名的扩展名必须为，ISO或3B)，屏幕将出现磁盘上存贮的全部代码文件名的数据窗。用光标指向需读取的文件名，轻点命令键，该文件名背景变成黄色:然后用光标点取该数据窗左上角的(撤消)钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出图形。该数据窗的右边有上下两个三角标志的按钮，可用来向前或向后翻页选择。] 注意事项:若数据盘驱动器读入故障(例:驱动器小门未关，数据盘放置不当，数据盘损坏，数据盘路径选择不当等)屏幕上将出现一报警窗口，显示“设备错误”提示，此时可检查盘片，驱动器，或数据盘设置等，排除故障后，点取报警窗口的“YES”按钮，报警窗消失，然后重新操作。 5(2模拟检查 模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电态下(OFF状态)，系统以每秒2500步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态(ON状态)，机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确性。“模拟”操作的方法:(1)读入加工程序(2)根据需要选择电机状态后，按[模拟]钮或(D)键，即进入模拟检查状态。 屏幕下方显示当前插补的X——Y，U——V坐标值(绝对坐标)，若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志](或 ‘F10’)，系统将以大号字体显示当前插补的相对坐标值，显示窗口下方显示当前插补代码及其段号。 在图形显示方式下(点取[显示切换标志]，可交替地处于图形/相对坐标显示方式)点取显示调节按钮最左边的局部观察钮(或F1)，可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。 在模拟过程中按‘+’‘-’(电机为ON状态)可调节模拟的速度。 若需中止模拟过程，可按[暂停]钮。 5(3加工 工件安置完毕，程序准备就绪后(已模拟无误，方可进入加工) 按[加工]或(W)，系统自动打开高频和驱动电流，开始插补加工————————时应注意屏幕间隙电压指示器的间隙电压波形(平均电压波形)和加工电流，若加工电流过小且不稳定，可用光标点对[跟踪调节器]的‘+’或“END，加强跟踪效果，反之，若频繁地出现短路等等跟踪过快现象，可点取‘-’或PGDN，直至加工电流，间隙电压波形，加工速度平稳。 加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X——Y，U——V、绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的二/三维补轨迹。 显示窗下方的显示调节按钮可调整插补图形的大小和位置。可才开启/关闭[局部观察窗] 点对[显示切换标志]，可选择图形/相对坐标显示方式。显示窗状态切换后，先前窗内显示的轨迹造型将消失。屏幕上仅有当前插补轨迹。 大厚度工件的切割:切割大厚度工件时，由于排屑困难，会造成加工不稳。此时可以降低(限制)机床的最大速度，使得加工速度较为平稳。具体方法:加工时按‘+’提高最大速度，按‘-’降低最大速度。每次按键后屏幕上显示MAX***，数值表示当前最大加工速度(步/秒)。 在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE《K》=0。85其中K=0。85表示采 样部分的放大系数，用键盘上的‘〈〉‘键可以调节该系数的大小，通过调节该系数。可适应不同的高频电源和工件厚度。若间隙电压波形在峰与谷之间跳动，一般可降低放大系数。 注最大速度一般应设为实际最大加工速度的1——1。5倍(跟踪调节器上方显示加工的实际加工速度)。 5(4段加工 工件，程序准备就绪，按下[单段]钮(或‘S’)，系统自动打高频和驱动电源。开始插补加工，跟踪调节器的使用以及间隙波形。加工坐标的显示都与“加工”相同。当前程序段加工结束，系统自动关闭高频，停止运行。再按单段，继续加工下一段。 如在加工状态下按单段钮，系统执行本条件功能(加工至当前代码段结束)。 5(5回退功能 系统具有自动/手动回退功能。在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况。系统即停止插补。若在设定的控制时间(参见机床参数设置)内短路到达设定的次数(可由屏幕设定，例()%——参见机床参数设置)。系统将自动回退(回退的速度可屏幕设定——参见机床参数设置)。若在设定的控制时间内。仍不能消除短路现象。将自动切断高频停机。系统处在自动短路回退状态时，间隙指示器(波形方式显示时)上的回退标志将显红色，插补轨迹也为红色。 在系统静止状态(非加工或单段)按下[回退]系统作回退运行。速度恒定为系统设定值，回退至当前段结束时，自动停机。 5(6自动定位(中心端面) 系统可依据屏幕设定，自动定中心及+-X+-Y+-U+-V四个端面。 定位方式选择 1用光标点取参数设置窗[OPEN]或O键，屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有[定位LOCATION XOY]项。 2将光标移至XOY处点击，将依次显示为XOY定中，XMAX正X向对边 XNIN负X向对边YMAX正Y向对边YMIN负Y向对边。 3选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。 定位 光标点取电机状标志，使其成不ON，按[定位]，系统将根据选定的方式自动进行。在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕会在相应位置显示一条亮线。按[暂停]钮可中止定位操作。 5(7检查功能 按下检查钮，系统以单步插补方式运行。若电机状态为ON，将控制机床相应的动的。此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。 5(8机床拖板点动控制 屏幕右侧中部有上下左右向四个箭标(点动)按钮，光标点取这四个钮可以控制机床拖板作点动或定长走步(在电机失电状态OFF下，点取点动按钮，仅用作坐标计数)。 用光标点取参数窗[OPEN]系统打开的参数窗中有“点动STEPS(10)*项”，用光标点取灰色窗内的*号，将依次变为*，0，1，2，3，其意义如下 0——单步 1——10步(UM) 2——100步(UM) 3——1000步(UM) *——拖板称动直至鼠标松开 5(9图形显示的缩放及移动 在图形显示窗下方有九个小按钮，自近镜窗开启/关闭按钮开始(仅在模拟或加工状态下有效)，其余依次为放大，缩小，左移，右移，上移，下移，可根据需要选用这些功能，调整在显示窗口中图形的大小及位置。 具体操作可用鼠标器点取相应的按钮，或直接按F1234567键。 5(10代码的显示，编缉，存盘和倒置 用光标点取显示窗口右上角的[显示切换标志](或F10)显示窗依次为图形显示，相对坐标显示，代码显示(模拟，加工，单段工作时不能进入代码显示方式)。 在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行(代码意义参阅人工编程)。该行即点亮，系统进入编缉状态，显示调节功能钮上的标记符号变成S。I。D。 Q——————————————————————————————————————————————