现场应急处置操作卡新

现场应急处置操作卡新 河北天成化工股份有限公司 卢龙分公司 编制:应急预案编制组 审核:王洪卫 批准:白志刚 2015年 6月第一版 2015年7 月实施 河北天成化工股份有限公司 卢龙分公司 现场应急处置操作卡目录 1.造气岗位紧急停电应急处理 2.半水煤气柜挂圈漏水造成漏气减量应急处理 3.半水煤气柜过高或过低应急处理 4.造气岗位回收阀不落应急处理 5.造气岗位煤总阀不落应急处理 6.造气岗位氧含量高应急处理 7.造气汽包缺液位应急处理 8.油管线漏油应急处理 9.鼓风机跳车应急处理 10.油泵跳车应急处理 11.压缩机主轴瓦温度上涨 12.压缩机有毒有害气体泄漏～造成人员中毒 13.压缩机主电机打火,以6MD20-110为例, 14.压缩机主电机超电流,以6MD20-110为例, 15.压缩机一入压力突降 .压缩机出口系统压力突涨 16 17.压缩机油压降低 18.压缩机安全阀起跳不回座 19.压缩机运行过程中异常声音、异常振动情况 20.压缩机有毒有害气体泄漏～造成着火 21.压缩机单机段间压力迅速升高 1 22.气柜高度直线下降应急操作卡 23.风机跳闸应急操作卡 24.静电除焦防爆板破裂应急处理操作卡 25.热水泵跳闸应急操作卡 26.变换氧含量上涨应急操作卡 27.变换蒸汽、饱和塔带水应急操作卡 28.脱碳吸收塔带液应急操作卡 29.脱碳吸收塔串气应急操作卡 30.脱碳脱碳泵跳车应急操作卡 31.脱碳气提风机跳车应急操作卡 32.铜洗铜泵抽空应急处理 铜洗塔带铜液应急处理 33. 34.铜洗水冷排泄漏应急处理 35.合成循环机跳车应急处理 36.合成微机死机应急处理 37.合成废锅断水应急处理 38.合成放氨安全阀跳应急处理 39.合成岗位断电应急处理 40.雷电引起的合成放空总管着火应急处理 41.冰机跳车应急处理 42.提氢净氨塔超压应急处理 43.与球罐连接灌氨管泄漏 44.液氨充装过程中车辆安全阀起跳应急处理 45.充装过程中充装臂前法兰泄漏应急处理 46.球罐安全阀失灵起跳大量气氨外泄 2 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 造气车间 1.造气岗位紧急停电应急操作卡 编号:TCLL-001 造气岗位紧急停电应急处理 事故名称 放空阀蒸汽减压阀 蒸汽缓冲罐 蒸汽汽包 加水阀烟囱阀 上行阀 去气柜蒸汽置 换阀工艺流程 造气炉除尘废 锅洗气塔 洗气塔排污 汽轮机 风机 1、岗位出现紧急停电事故后，油压降低，造成岗位蒸汽系统憋压。 事故现象 2、风机停止运行。 1、造气炉紧急停电后，油压系统停车，在短时间内会造成入炉蒸汽超压，一旦造成憋压蒸汽系统将造成蒸汽汽包、缓冲罐、水夹套超 危害描述 压损坏设备。 2、造气炉煤气系统憋压，造成煤气进入风管道，造成着火爆炸事故，造成人身伤害事故的发生。 1、现场处理组长、二楼工协调作业，做好个人防护，注意污水地沟避免热水烫伤。 注意事项 2、救助与控制并行，紧急情况时可以先处理后 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 。 3、现场处理注意蒸汽烫伤，高空开关阀门系好安全带，注意高空坠落。 3 相应处置 主操作确认 车间值班主任 分公司值班室现场情况 9252、调度员9255 报警响应 程 序 脱硫、压缩 班长 岗位联动 1、主操作:发现停电后立即断开微机电源，并立即向当班组长汇报 2、组长:迅速 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 脱硫、压缩岗位注意气柜高度，通知车间值班主 任(9252)和生产调度室(9255)，并说明应急事故情况。 3、加碳工:接到主操作指令，视情况打开各蒸汽汽包放空阀，支好 上行和烟囱阀、关闭蒸汽汽包加水阀。 4、副操作:接到主操作指令关闭蒸汽缓冲罐减压阀前后手轮。关闭 应急 洗气塔排污阀，防止因污水断流造成气柜煤气倒流系统，造成次生 事故。(提前支好上行集尘器和灰仓圆门)。 处置程序 5、组长:协助岗位人员开启蒸汽置换阀对风机管线进行置换，直至 风机入口大量冒蒸汽3分钟，做好开车的准备工作。 向车间、生产调度室逐级汇报造气岗位突然停电应急处理 完毕，造气岗位系统安全停车，等待后工序系统开车指令。 断 4 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 造气车间 2.造气半水煤气柜挂圈漏水造成漏气减量应急操作卡 编号:TCLL-002 事故名称 半水煤气柜挂圈漏水造成漏气减量应急处理 放空 来自造气工艺流程 气柜水槽加水阀 气柜入口煤气管线 气柜出口煤气管线 气柜出口水封气柜入口水封 1、造气岗位半水煤气柜一旦出现中节1及中节2挂圈漏水、缺水现事故现象 象就会造成大量半水煤气泄漏。2、气柜高度迅速降低，气柜挂圈处 出现大量白色水汽，整个合成氨系统减量生产。 1、造气岗位半水煤气柜一旦出现中节1及中节2挂圈漏水、缺水现 象，就会造成大量半水煤气泄漏，气柜高度迅速降低，气柜挂圈处 出现大量白色水汽，使整个生产系统减量生产。 危害描述 2、半水煤气泄漏遇点火源就会造成着火爆炸的危险，人员现场处理、 加水过程中极易造成CO中毒，而且大量煤气泄漏还会造成大气环境 污染。 1、主操作、副操作在现场处理过程中，协调作业，做好个人防护， 注意CO中毒，站于上风向作业。 注意事项 2、岗位班长与脱硫、压缩岗位及生产调度室做好全面协调，现场救 助与控制并行，紧急情况时可以先处理后汇报。 3、高空作业系好安全带，注意高空坠落。 5 相应处置 主操作确认 车间值班主任 分公司值班室现场情况 9252、调度员9255 报警响应 程 序 班长 脱硫、压缩 岗位联动 1、主操作:造气主操作电话通知脱硫、压缩岗位注意气柜高度，并根据气柜高度停造气炉逐步降低气柜高度。 2、班长:通知车间(9252)和调度室(9255)并说明应急事故情况。 3、主操作:停炉并联系脱硫、压缩岗位注意气柜高度，根据造气停 3炉台数控制气柜高度，控制气柜高度保持2000m 4、二楼操作工、组长:对气柜底部大水槽水封进行补水，并与造气岗位、及车间管理人员、调度保持联系。挂圈加水完毕，同时并汇应急 报气柜适时的控制高度。 处置程序 5、主操作:联系、了解气柜加水情况后，根据气柜高度，通知脱硫岗位造气岗位开始开炉，向气柜内开始送气，生产系统准备加量，并随时向车间值班、调度汇报。造气岗位开炉送气，待气柜高度达 3到3000m时根据气柜高度生产系统开始加量。 6、班长:通知车间、调度室气柜挂圈已加满水，造气岗位向气柜送 3气，待气柜高度达到3000m时根据气柜高度生产系统逐渐加量。 断 6 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 造气车间 3.造气半水煤气柜过高或过低应急操作卡 编号:TCLL-003 事故名称 半水煤气柜过高或过低应急处理 蒸汽缓冲罐蒸汽减压阀 放空大水槽加水阀回收阀烟囱阀 上行阀 去脱硫工艺流程 造气炉除尘废 锅洗气塔 煤总阀水封排水阀送风阀洗气塔排污 风机 1、气柜过高超过上限未停炉，会造成大量半水煤气泄漏，打翻气柜，而造成 重大安全事故。 事故现象 2、气柜高度迅速降低，气柜挂圈处出现大量白色水汽，整个生产系统减量生 产，过低造成气柜抽瘪，而造成重大安全事故。 1、造气岗位半水煤气柜过高，就会造成大量半水煤气泄漏;气柜高度迅速降 低，气柜挂圈处出现大量白色水汽，使整个合成氨系统减量生产，过高或过低危害描述 均会造成重大安全事故。 2、半水煤气泄漏遇点火源就会造成着火爆炸的危险，人员现场处理、加水过 程中极易造成CO中毒，而且大量煤气泄漏还会造成大气环境污染。 1、主操作、班长与脱硫岗位及调度室做好全面协调，现场救助与控制并行， 紧急情况时可以先处理后汇报。 注意事项 2、做好个人防护，现场处置站在上风向作业，高空作业系好安全带，注意高 空坠落。 7 相应处置 主操作确认 车间值班主任 分公司值班室现场情况 9252、调度员9255 报警响应 程 序 班长 脱硫、压缩 岗位联动 : 一、气柜过高 1、主操作:电话通知脱硫及相关联岗位注意气柜高度，并根据气柜高度停造气炉降低气柜高度或以放空控制气柜高度在安全指标之内。 二、气柜过低: 1、班长、主操作:通知脱硫及相关联岗位注意气柜高度，适当减量,通知车间值班(9252)和调度室(9255)并说明应急事故情况。控制保持气柜高度在 32000m。 应急 2、副操作工:检查本岗位的阀门是否起落正常，如烟囱不落、煤总不落、回收 处置程序 不落、送不上风、微机死机、入炉蒸汽大小等;检查煤气总管排污、洗气塔排污，以及本系统中废锅、洗气塔有无堵现象。并将排查及处理结果向本岗位主操作汇报。 33、主操作:气柜低到2000m以下，压缩岗位不能及时减量，气柜连续下降，及时与调度室联系，同时可采取加回收量的方法来弥补气柜突降的方法，不致使气柜抽瘪，而造成重大事故的发生。 4、班长、主操作:向车间、调度室逐级汇报,造气岗位应急处理完毕，造气岗位系统正常运行。 断 8 卢龙分公司生产岗位操作应急 造气车间 4.造气岗位回收阀不落应急操作卡 编号:TCLL-004 事故名称 造气岗位回收阀不落应急处理 泵站 工艺流程 阀站集成块 回收阀 1、造气炉回收阀不落时会造成本炉所产半水煤气全部送到吹风气燃料炉燃烧。 事故现象 2、影响生产造成浪费。 1、回收阀不落时会造成本炉所产半水煤气全部送到吹风气燃料炉燃烧，影响 生产造成浪费，同时对生产安全运行有很大隐患，一旦半水煤气不能完全燃烧危害描述 就会造成爆炸。 2、在停炉时回收阀不落，由于吹风气岗位有引风机抽着，也会造成空气从烟 囱进入系统造成爆炸事故。 1、进行处理时不能停炉，必须开着炉子停送吹风气。 2、由于各边回收阀安装不同，以防在油管拆下后，避免回收阀板拱起，使其注意事项 它炉的吹风气串入本炉，必须顶好油缸连接杆。 3、现场救助与控制并行，紧急情况时可以先处理后汇报。 4、高空作业系好安全带，注意高空坠落。 9 相应处置 主操作确认 车间值班主任 分公司值班室现场情况 9252、调度员9255 报警响应 程 序 班长 脱硫岗位 联动 1、主操作:发现回收阀不落时,汇报当班班长。 2、班长:电话通知车间(9252)和调度室(9255)说明具体情况。 3、主操作:确定无信号，先用小铁锤砸回收电磁阀后的活塞，(因回收不落多 数是电磁阀卡住而造成)使其落下，待回收不起时，立即通知西配电室仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 工 (电话:9034)更换电磁阀。 4、主操作:若电磁阀卡住的东西太硬，砸电磁阀后的活塞不能回位，应采取应急 不送吹风气，开着炉子，关死回收油缸上方的小油阀，使用岗位备着的应急工 处置程序 具，抓紧把回收油缸上的油管卸下，使阀门自然落下，然后安全停炉，由仪表 工更换电磁阀。 5、班长:电话通知脱硫岗位注意气柜高度，处理完毕后开炉并通知车间值班 主任、生产调度，设备恢复正常。 断 10 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 造气车间 5.造气岗位煤总阀不落应急操作卡 编号:TCLL-005 事故名称 造气岗位煤总阀不落应急处理 泵站 工艺流程 阀站集成块 煤总阀 1、造气炉煤总阀不落时，在送风阶段会串入煤气。 事故现象 2、停炉下灰时造成圆门着火事故。 1、煤总不落时会造成送风期间也串入煤气放空浪费。 危害描述 2、在停炉时煤气倒流，造成气柜煤气倒流，白白浪费，影响气柜并且在下灰时 造成圆门着火事故。 1、由于在落下烟囱阀后，炉内有压力，会从圆门处漏煤气，以防着火烧坏油管。 2、拆油管时，接好油桶，避免因高温引发的着火事故及油品浪费和对环境的影注意事项 响。 3、现场救助与控制并行，紧急情况时可以先处理后汇报。 4、高空作业系好安全带，注意高空坠落。 11 相应处置 主操作确认 车间值班主任 分公司值班室现场情况 9252、调度员9255 报警响应 程 序 班长 脱硫岗位 联动 1、主操作:发现煤总阀不落时,汇报当班班长。 2、班长:电话通知车间值班(9252)和调度室(9255)说明具体情况，并通知脱硫岗位注意气柜高度。 3、主操作:确定无信号，先用小铁锤砸回收电磁阀后的活塞，(因回收不落多数是电磁阀卡住而造成)使其落下，待煤总不起时，立即通知西配电室仪表工(电话:9034)更换电磁阀。 应急 4、副操作工:若电磁阀卡住的东西太硬，砸电磁阀后的活塞不能回位，应采取处置程序 先停炉落下烟囱阀，起烟囱、支好阀门关油压，由仪表工换煤总电磁阀，在拆完电磁阀后，煤总会自然落下，换好新电磁阀再开车。同时也可以采取拆油管的方法处理，首先落下烟囱，然后关死煤总小油阀，待拆掉油管后，阀门自然落下，仪表工进行换煤总电磁阀。(拆油管时，接好油桶，避免因高温引发的着火事故及油品浪费和对现场的影响) 5、班长:处理完毕后通知车间值班主任、生产调度恢复正常。 12 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 造气车间 6.造气岗位氧含量高应急操作卡 编号:TCLL-006 事故名称 造气岗位氧含量高应急处理 上行阀 造气炉除尘 下吹阀 工艺流程 上吹阀 送风阀 下行阀煤总阀 加氮阀 蒸汽缓冲罐 风机 1、氧含量超标达不到O?0.5%的指标要求。 2 事故现象 2、炉况不稳定，氧含量超标，造气炉放空，影响生产气量。 3、氧含量超标会造成连锁爆炸导致全厂停车。 1、造气炉炉况不稳定、翻炉、炉温低等，造成氧含量超标，达不到O?0.5%2 的指标要求，造气炉放空，影响生产气量。 危害描述 2、、操作人员未能及时发现阀门故障氧含量超标，致使气柜内形成爆炸性气体， 若延误了时机，使气柜大量过氧，导致气柜爆炸，并造成后工序连锁爆炸。 1、现场救助与控制并行，紧急情况时可以先处理后汇报。 2、操作人员认真、按时巡检。 注意事项 3、阀门处高温，做好个人防护，注意烫伤。 13 相应处置 主操作确认 车间值班主任 分公司值班室现场情况 9252、调度员9255 报警响应 程 序 班长 脱硫、变换 岗位联动 1、主操作:发现氧含量高时,汇报当班班长。 2、班长:电话通知车间(9252)和调度室(9255)说明情况，通知变换岗位、脱硫岗位及相关联岗位。通知分析工立即进行取样分析煤气中氧含量。 3、副操作工:接到主操作指令，检查送风阀、下行阀、加氮阀起落是否正常、关闭是否到位，发现不落或落不到位，及时通知主操作紧急停炉处理，并通知应急 维修人员。 处置程序 4、班长:通知车间值班主任、生产调度说明实际情况，并联系脱硫、压缩等相关联岗位注意气柜高度。 处理完毕后开炉，并电话通知车间值班主任、生产调度，设备已恢复正常运行。 14 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 造气车间 7.造气岗位汽包缺液位应急操作卡 编号:TCLL-007 事故名称 造气汽包缺液位应急处理 上行阀烟囱阀蒸汽汽包 排污阀 总蒸 工艺流程 造气炉除尘 下吹阀 上吹阀 送风阀 下行阀煤总阀 事故现象 汽包缺液位、夹套温度上涨。 危害描述 汽包缺液位轻者造成夹套鼓包，重者会造成夹套爆炸 1、判断汽包缺液位后，不要急于加水，视夹套温度涨幅趋势而定。 注意事项 2、现场救助与控制并行，紧急情况时可以先处理后汇报。 3、排放液位时做好个人防护，注意烫伤。 15 相应处置 主操作确认现车间值班主任 分公司值班室场情况 9252、调度员9255 报警响应 程 序 班长 脱硫岗位 联动 1、主操作:发现造气炉汽包无液位,及时汇报当班班长。 2、班长:电话通知车间值班(9252)和调度室(9255)说明情况。 3、副操作工:接到主操作通知后，辨别真假液位，确定无液位后及时汇报主操作。 4、班长、主操作:确定汽包无液位后，查看夹套温度是否有上涨趋势。 4.1如果夹套温度没有上涨趋势，液位工适当开大汽包加水阀向汽包加水，把汽包水加上来，主操作观察夹套温度，没有必要停炉处理。 应急 4.2如果夹套温度上涨趋势不大在10?以内，这时减负荷20″，开着炉子向处置程序 汽包加水，但必须控制加水量不要过大，逐渐加上水来。 4.3如果夹套温度上涨趋势较大时，超50?以上，马上停炉，做上下吹降温，同时开小加水阀向汽包加水，并看好夹套温度，不能加水过急，以防汽包加水过急，使汽包鼓包。 5、班长:将检查情况及处理步骤及时向车间值班主任、生产调度汇报。 16 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 造气车间 8.造气油管线漏油应急操作卡 编号:TCLL-008 事故名称 油管线漏油应急处理 泵 站回 进 插 板工艺流程 圆阀站集成块盘 布煤下料总烟灰 囱风 箱 除回送下上下上蝶尘总蒸风收吹行行吹阀 1、出现漏油情况，油压下降，阀门不能正常起落，造成浪费、增加油耗。 事故现象 2、油泄漏，一旦遇高温或火源就会造成着火事故。 1、油管包括从油站出口到每个油缸上所有管路。不论是总油管还是单炉上的油 管，一旦漏油，就会影响到油泵打压，造成油压下降，使阀门不能正常起落或危害描述 阀门乱动作，危害比较严重。 2、同时也会造成漏油处到处呲油，一旦遇高温或火源就会造成着火事故，产生 严重后果。 1、油路漏油，不能确定哪个部位，但是油压下降，油位下降快，主操作可做紧 急停车处理，先停炉。呲油时主操作就必须紧急单系统停炉，停油泵。 注意事项 2、现场救助与控制并行，紧急情况时可以先处理后汇报。 3、高空作业系好安全带，注意高空坠落。 17 相应处置 主操作确认 车间值班主任 分公司值班室现场情况 9252、调度员9255 报警响应 程 序 班长 脱硫岗位 联动 1、主操作:发现油泵压力下降，油位下降，迅速判断油路系统漏油。做紧急停炉处理，停油泵。通知副操作查找泄漏源。 2、班长:电话通知车间值班(9252)和调度室(9255)说明情况。通知脱硫岗位注意气柜高度。并通知维修人员。 3、副操作工:接到主操作通知后，支上行、烟囱阀后，迅速查找泄漏源。查出泄漏源后，立即汇报主操作。 应急 4、主操作:按实际情况进行处理。 处置程序 4.1主油路漏油，油泵?阀站油阀前，立即找维修人员处理。 4.2单炉油路漏油，阀站?每个油缸:关闭泄漏源单炉油压，开油泵，其它几炉正常运行。联系维修人员处理。 5、班长:安排一二楼操作工将漏出的废油进行集中回收至废油桶内。处理完毕开炉，向车间值班主任、生产调度汇报，造气炉正常运行。 18 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 造气车间 9.造气鼓风机跳车应急操作卡 编号:TCLL-009 事故名称 鼓风机跳车应急处理 蒸汽自调阀 蒸汽缓冲罐 烟囱阀 上行阀蒸 汽 置 换工艺流程 管造气炉除尘线煤总阀 风 机 1、造气炉停止向气柜送气，造成生产系统减量甚至停车。 事故现象 2、如长时间发现不了，造成炉温低或煤气进入空气管道。 1、造气炉停止向气柜送气，造成生产系统减量甚至停车，影响产量并增加煤 危害描述 耗。 2、长时间发现不了，造成空气管道爆炸。 1、岗位班长与脱硫、压缩岗位及生产调度室做好全面协调，现场救助与控制 并行，紧急情况时可以先处理后汇报。 注意事项 2、做好个人防护，应急处理过程中，蒸汽系统开放空、支阀门时易发生高温 烫伤和高空坠落的危险。 19 相应处置 主操作确认 车间值班主任 分公司值班室现场情况 9252、调度员9255 报警响应 程 序 班长 脱硫、压缩 岗位联动 1、风机操作工:发现鼓风机跳车后，做好启动备用风机准备，并通知班长 2、班长:立即通知脱硫、压缩岗位注意气柜高度，做好系统减量的准备，电话通知车间(9252)和向生产调度(9255)汇报，说明是几号风机跳闸，影响了哪几台煤气炉，同时通知值班电工迅速到现场，检查备用空气鼓风机是否可以立即启动，并与主操作保持联系，开启备用鼓风机。 3、主操作:在发现相关煤气炉的空气鼓风机电流、送风压力突然消失后，要及时进行停炉处理，在DCS系统上关闭蒸汽自调阀，将蒸汽自调阀打至手动关闭，按实际情况是否需要打开蒸汽总管放空。 应急 4、加碳工:接到主操作指令后，迅速将上行、烟囱阀门支好，巡检好各聚集器液位。 处置程序 5、主操作、二楼操作工:主操作指导副操作和二楼、三楼巡检人员打开空气管道蒸汽置换阀门，对空气管道和空气鼓风机进行置换，待空气鼓风机出口冒出蒸汽3分钟后，关闭蒸汽置换阀门，关闭风机出口蝶阀，并做好启动备用风机的准备。 6、主操作:处理完毕后，向组长汇报。 7、组长:向车间管理人员、调度汇报处理情况，并说明等待开备用风机。 20 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 造气车间 10.造气油泵跳车应急操作卡 编号:TCLL-010 事故名称 油泵跳车应急处理 电机电机 油 泵 蓄能器 去阀站 蒸汽缓冲罐蒸汽自调阀 烟囱阀工艺流程 上行阀蒸汽置换管造气炉除尘洗气塔废 锅线洗气塔排污煤总阀 洗气塔上水风机 1、造气炉停炉，停止向气柜送气，造成生产系统减量甚至停车。 事故现象 2、 油路阀门控制措施不得当，圆门未支好，或造气炉正在下灰过程中大量气体 泄漏，及液压油燃烧，可能发生爆炸及人员伤亡的危险。 1、造气炉停炉，停止向气柜送气，造成生产系统减量甚至停车，影响产量并增 加煤耗。 危害描述 2、由于油泵系统突然跳车，油路阀门控制措施不得当，圆门未支好，或造气炉 正在下灰过程中，易发生大量气体泄漏，及液压油燃烧，可能发生爆炸及人员 伤亡的危险。 1、岗位班长与脱硫、压缩岗位及生产调度做好全面协调，现场救助与控制并行， 紧急情况时可以先处理后汇报。 注意事项 2、做好个人防护，应急处理过程中，蒸汽系统开放空、支阀门时易发生高温烫 伤和高空坠落的危险。 21 相应处置 主操作确认 车间值班主任 分公司值班室现场情况 9252、调度员9255 报警响应 程 序 班长 脱硫、压缩 岗位联动 1、主操作:在对微机操作过程中，发现油泵压力下降随即听到油压过低报警，立即判断系油泵出现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，迅速进行处置。 2、班长:立即通知脱硫、压缩岗位注意好气柜高度，立即做好系统减量的准备，电话向车间值班(9252)和调度室(9255)进行汇报，说明本岗位油泵系统突然跳车，几台造气炉停车。同时通知电工及维修人员迅速到达现场，检查突然跳车的原因。 3、主操作:在发现油泵站跳车，各测压点、检测点报警后，立即进行紧急停炉， 应急 及时关闭各煤气炉的手动急停按钮，按实际情况是否需要打开蒸汽总管放空。 4、加碳工:接到主操作指令后，迅速将上行、烟囱阀门支好，巡检好各聚集器处置程序 液位，再关蓄能器进油阀。 5、班长:处理完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报处理情况，并说明已做好开车准备。 注:若及时开启备泵，则无需紧急停车。 22 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 压缩车间 11.压缩机主轴瓦温度上涨应急操作卡 编号:TCLL-011 事故名称 压缩机主轴瓦温度上涨(以6MD20-110为例) 工艺流程 事故现象 1、微机画面上(仪表)压缩机主轴瓦温度上涨 2、轴瓦处冒烟3、压缩机跳车 温度上涨不能及时发现有可能造成主轴瓦、连杆温度高，造成主轴瓦、连杆、主轴危害描述 损坏。 23 1、如在巡视和微机上发现轴瓦温度上涨，立即查找原因。 注意事项 2、若测温点坏叫仪表维修。3、若其他故障，马上找维修工进行处理。 4、严重时该机紧急停车。 车间值班主任 9231 相应处置 报警响应 程 序 现场操作工发现调度室电话 岗位班长 并确认现场情况 9255 相应岗位处理 1、操作工: 发现主轴瓦温度上涨，立即通知班长并查找原因(判断若是测温点坏，应立即通 知仪表工及时修理)。 随时注意温度变化，若温度上涨过快该机按紧急停车处理:按减量铃、按急停车 按钮。 处置程序 2、班长:与相应岗位联系，倒机或减量处理。 3、操作工:关闭出口阀门由高压至低压，打开各级放空，关闭各级入口阀门。 4、班长:处理完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报，讲明该机已备用。 24 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 压缩车间 12(压缩机有毒有害气体泄漏，造成人员中毒 编号:TCLL-012 事 故 压缩机有毒有害气体泄漏，造成人员中毒(以6MD20-110压缩五段为例) 名 称 工 艺 流 程 事 故 6MD20-110 五段活门压盖泄漏 现 象 1.有毒有害气体泄漏如处理不及时、泄漏严重，遇点火源，形成爆炸性混合气体，可能发危 害 生燃烧、爆炸等事故。造成人员伤亡及财产损失。 描 述 2.劳动防护用品佩戴不规范、应急知识欠缺，可能造成人员伤害。 25 注意 1、救护者应做好个人防护，救护者进入毒区抢救之前，要佩戴好防毒面具或自给式空气 呼吸器和防护服，进入毒区作业必须两人以上并互相监护。 事项 2、迅速切断气体泄漏来源。 车间值班主任 9231 相应处置 分公司值班 报警 响应 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 程序 相应岗位处理 1、现场人员:发现人员中毒、在保证自身安全的前提下，立即采取急救措施，迅速通知 其他人员，相互配合将中毒人员放在到空气清新处首先通风，然后简单急救，严重者送往 医院救治。 2、操作工:若泄漏严重，做紧急停车处理。按减量铃、主机停机按钮。关闭出口阀门由 高压至低压，打开各级放空，关闭各级入口阀门。 处置 3、班长:接到通知后及时通知其他人员，相互配合做好急救和停机工作。与相应岗位联程序 系，倒机或减量处理。 处理完毕后向车间值班主任、生产调度汇报，讲明该机已备用。 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 压缩车间 26 13、压缩机主电机打火应急操作卡 编号:TCLL-013 事故名称 压缩机主电机打火(以6MD20-110为例) 工艺流程 事故现象 主电机处打火时电机处发出不正常的声音而且还能看到火花，电流波动。 电流升高烧坏电机，遇泄漏源，达到爆炸极限，可发生燃烧、爆炸的危险。造成人危害描述 员伤害和财产损失。 注意事项 人员不能靠近电机 27 车间值班主任 分公司值班 9231 相应处置 报警响应 程 序 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 相应岗位处理 1、操作工:若发现主电机打火，急停压缩机主电机，按减量铃。 关闭出口阀门由高压至低压，打开各级放空，关闭各级入口阀门。 2、班长:与相应岗位联系，倒机或减量处理。 处置程序 通知值班电工检查电机打火情况，进行处置。 处理完毕后向车间值班主任、生产调度汇报，讲明该机已备用。 28 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 压缩车间 14.压缩机主电机超电流应急操作卡 编号:TCLL-014 事故名称 压缩机主电机超电流(以6MD20-110为例) 工艺流程 1、由于电器设备造成超电流 事故现象 2、带压启动压缩机造成超电流 如果超电流处理不及时，会造成电器设备损坏 危害描述 29 1、如果超电流不高，打开一回一近路阀调气量。 注意事项 2、如果电流异常，紧急停车，以防损坏电器设备。 车间值班主任 分公司值班 9231 相应处置 报警响应 程 序 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 相应岗位处理 1、操作工:发现主电机超电流，立即通知组长并查找原因。如主电机超电流严重 紧急停车，按减量铃、停机按钮。 由高压至低压关闭出口阀门，打开各级放空，关闭各级入口阀门。 2、班长:接到通知后判断原因，与生产调度、相关岗位联系，做好倒机准备。 通知值班电工，查明超电流原因，进行处置。 处置程序 处理完毕后向车间值班主任、生产调度汇报，讲明该机已备用。 30 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 压缩车间 15.压缩机一入压力突降应急操作卡 编号:TCLL-015 事故压缩机一入压力突降 名称 去压缩机二段气缸 一出缓冲器 工艺 流程 一段冷却器I段气 一段油分离器缸 一入缓冲器来自脱硫工段 事故1、一入阀阀头掉或管道液封。2、脱硫岗位的原因，造成大减量，气量不足。 现象 危害一入压力突降处理不及时，会造成气体抽负，设备损坏、爆炸、着火。 描述 1、操作工看好压力，做好监护。 注意2、如果压力还降，打开一回一近路阀，让气体打循环。 事项 3、如果打开近路阀而无法控制压力，急停压缩机以防气体抽负。 31 车间值班主任 分公司值班 9231 相应处置 报警 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 响应 程序 相应岗位处理 1、操作工:发现一入压力突降，打开一回一近路阀，控制气量，做出正确判断并处理， 及时通知班长。 2、班长:与造气、脱硫岗位联系，查询其岗位是否发生问题。如果压力控制不住还继续 下降，做紧急停车处理。 3、各机操作工:由高压至低压关闭出口阀门，打开各级回收，关闭各级入口阀门。 处置 程序 4、班长:压力恢复后，向车间值班主任、生产调度汇报，并继续监控一入压力，直至压 力正常。 32 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 压缩车间 16.压缩机出口系统压力突涨应急操作卡 编号:TCLL-016 事故名称 压缩机出口系统压力突涨(以6MD2-110六段为例) 工艺流程 1、由于合成工序的原因(操作不当或关错阀门)造成六段压力突涨。 事故现象 危害描述 六段压力突长会造成超压，安全阀起跳、爆炸、着火。 1、开放空阀门，不要猛开猛关。 注意事项 2、现场人员看好压力，并通知相关岗位和人员。 3、开放空压力无法控制时，紧急停车处理。 33 车间值班主任 分公司值班 9231 相应处置 报警响应 现场人员发现并调度室电话 程序 岗位班长 确认现场情况 9255 相应岗位处理 1、操作工:发现六段出口压力突涨，及时通知班长。由高压至低压关闭出口阀门， 打开各级放空，关闭各级入口阀门，停辅机。 2、班长:打开六段放空并观察打开放空后的压力的情况。及时通知相关人员现场 的情况，随时做出各种判断并处理。 如打开放空压力仍得不到控制，按紧急停车处理。 处置程序 压力恢复后，向车间值班主任、生产调度汇报，并继续监控六段出口压 力，直至压力正常。 34 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 压缩车间 17.油压降低应急操作卡 编号:TCLL-017 事故名称 油压降低 工艺流程 1、检修后活节没有上紧，造成管子断开2、由于管线振动没有及时发现，造成事故现象 管线断开3、由于管线憋压造成油管断开4、过滤网堵塞压差大5、油泵故障 1、油压降低，如不及时处理，可能造成润滑油泄漏，造成浪费，影响环保。 危害描述 2、油压降低，可能造成跳车。 1、如果漏油部位在活节，及时紧固活节。 注意事项 2、如果油管断开，急停压缩机，急停油泵。 35 车间值班主任 分公司值班 9231 相应处置 报警响应 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、操作工:发现油压降低，调整油近路，观察油压是否恢复正常，及时通知班 长。如管路活节泄漏，进行紧固，如无法控制，油压仍然降低，按 紧急停车处理(或倒车)。 由高压至低压关闭出口阀门，打开各级放空，关闭各级入口阀门。 处置程序 2、班长: 接到通知后根据实际情况，联系其他压缩机，做好倒机准备。 处理完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报，该机油压已正常，备 用。 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 压缩车间 36 18.压缩机安全阀起跳不回座应急操作卡 编号:TCLL-018 事故名称 压缩机安全阀起跳不回座(以6MD20-110五段为例) 工艺流程 安全阀(五段)起跳不回座后，会导致大量气体随放空管泄漏，压力降低 事故现象 危害描述 气体泄漏，遇点火源，达到爆炸极限，可发生着火爆炸的危险。 注意事项 控制好压力(可用放空控制压力)，如大量泄漏操作人员注意防护，停压缩机。 37 车间值班主任 分公司值班 9231 相应处置 报警响应 程 序 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 相应岗位处理 1、 操作工: 听到安全阀起跳后，如泄漏严重，立即按减量铃、停机， 并通知班长。 由高压至低压关闭出口阀门，关闭各级入口阀门。 2、班长:接到通知后根据实际情况，联系其他压缩机，做好倒机准备。 处置程序 联系维修工及有关人员对起跳安全阀进行处置。 处理完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报，该机安全阀 已正常，该机已备用。 38 卢龙分公司生产岗位操作应急 压缩车间 19.压缩机异常声音、振动等情况应急操作卡 编号:TCLL-019 事故名称 压缩机运行过程中异常声音、异常振动等情况(以6MD20-110为例) 工艺流程 事故现象 压缩机在运行过程中发生异常声响，异常振动。 危害描述 如现场人员处理不及时可能设备损坏及人身伤害事故。 39 注意事项 异常情况时应果断紧急停车～不能犹豫 车间值班主任 分公司值班 9231 相应处置 现场人员发现并调度室电话 报警响应 岗位班长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、 现场人员: 压缩机运行过程中产生异常声响、振动等情况时，不能犹豫，按减量铃，按紧急停车钮进行处置。 关 闭出口阀门由高压至低压，打开各级放空，关闭各级入口阀门。 处置程序 2、班长:与相应岗位联系，倒机或减量处理。联系维修工对异常声响、振动等情况进行处置。 处理完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报，该机已恢复正常，已备用。 40 卢龙分公司生产岗位应急操作卡 压缩车间 20.压缩机气体泄漏，造成着火 编号:TCLL-020 事故名称 压缩机有毒有害气体泄漏，造成着火(以6MD20-110压缩二段为例) 工艺流程 6MD20-110 二段活门压盖泄漏，遇火源引起着火。 事故现象 如不及时处理，可能引起着火、爆炸及人身伤害事故。 危害描述 1、及时扑灭火源 注意事项 2、无法控制时要及时停车 41 车间值班主任 9231 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 程 序 岗位班长 确认现场情况 9255 相应岗位处理 1、 操作工: 发现泄漏部位着火，及时用灭火器灭火(拔下保险销，按下把手，对 着火源根部喷射)并通知岗位班长。如无法扑灭，紧急停车处置。 按减量铃、紧急停车按钮。关闭泄漏段进出口阀门，打开放空卸压。 由高压至低压关闭出口阀门，打开各级放空，关闭各级入口阀门。 处置程序 2、班长:与相应岗位联系，倒机或减量处理。联系维修工对泄漏部位 进行处置 处理完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报，该机已恢复正常， 已备用。 42 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 压缩车间 21.压缩机单机段间压力迅速升高应急操作卡 编号:TCLL-021 事故名称 压缩机单机段间压力迅速升高(以6MD20-110压缩机四段为例) 工艺流程 超压、安全阀起跳、五段压力下降。 事故现象 危害描述 发现不及时发生超压着火爆炸事故。 注意事项 1、不准开一回一 2、放空不能开得过大、过猛。 43 车间值班主任 9231 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、操作工:发现后先开四放控制压力，如继续上涨按停机处理，并通知班长。 关闭出口阀门由高压至低压，打开各级放空，关闭各级入口阀门。 2、班长:与相关岗位联系，倒机或减量处理。联系维修工对压力升处置程序 高情况进行处置。 处理完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报，该机已恢复正常， 已备用。 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 44 22.气柜高度直线下降脱硫岗位应急操作卡 编号:TCLL-022 事故名称 气柜高度直线下降应急处理 系统大近路阀 冷却塔 出口管 风机单机近 冷 风机出口蝶除路阀 工艺流程 阀 却 焦塔 塔 风机出口止回 阀 风机 除焦塔进口管 事故现象 气柜高度直线下降，缩减脱硫汞柱无上涨趋势 危害描述 气柜抽瘪，风机抽负导致爆炸事故 1、及时开启系统大近路阀门和近路自调阀门。 注意事项 2、及时开启风机单机近路阀门。 45 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 程 序 岗位班长 确认现场情况 9255 相应岗位处理 1、操作工:气柜突然下降，及时把系统大近路自调阀全部打开，打 铃通知压缩减量;通知造气操作、调度。 2、操作工:如气柜高度仍无上涨，打开风机单机近路阀门。 3、操作工:负责看好气柜高度，风机出口压力，及各塔液位。 处置程序 4、班长:向调度汇报，如果气柜高度仍不上涨，停下风机大幅荷减 量处理。 5、班长:如气柜高度逐渐上涨，联系生产调度开风机加量，应急处 理完毕。 卢龙分公司生产岗位操作应急 合成车间 46 23.脱硫岗位风机跳闸应急操作卡 编号:TCLL-023 事故名称 风机跳闸应急处理 系统大近路阀 系统大近路自 调阀 风机单机近 冷 风机出口蝶路阀 除工艺流程 阀 却 焦塔 塔 风机出口止回 阀 风机 事故现象 一入压力下降，气柜上涨。 1、严重时气柜打翻、压缩机抽负跳闸。 危害描述 2、风机倒转引发风机着火。 1、立即通知造气、压缩及相关岗位系统减量，迅速关闭脱硫系统大注意事项 近路阀门。 2、及时将备用风机开启。 47 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、操作人员:发现风机跳闸，及时按减量铃通知压缩岗位减量防止抽负;通知造气岗位，防止气柜上涨而打翻，及时汇报生产调度;调整控制好各塔液位。 2、主操作:立即赶往现场，关出口阀门，开跳闸风机的近路阀，避免跳闸风机倒转。 3、操作工:应急处理的同时通知生产调度;处理完毕后与配电室联系开启另一台风机。 处置程序 4、操作工:在开风机过程中整好一入压力，按加量铃通知压缩、造气等岗位加量。 5、班长:通知生产调度备用风机已开启，应急处理完毕。联系电工及维修工查找原因。 48 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 24.脱硫岗位静电除焦防爆板破裂应急处理操作卡 编号:TCLL-024 事故名称 静电除焦防爆板破裂应急处理 静 电 除工艺流程 焦 防爆板 事故现象 静电除焦防爆板破裂，脱硫一入压力骤降。 危害描述 造成系统停车、人员中毒甚至着火、爆炸事故。 注意事项 人员在处置过程中做好个人防护，防止中毒。 49 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9 255 程 序 相应岗位处理 1、现场操作:发现静电除焦防爆板泄漏，密切关注系统压力变化， 如泄露量大，应紧急停车处理。 2、操作工:通知车间、调度，按紧急停车铃通知压缩岗位停车，防 止系统抽负，引发爆炸事故。通知造气岗位，防止气柜骤涨而打翻。 控制好各塔液位。停止罗茨风机运转，加水封好气柜出口水封。停处置程序 车后，联系维修工检查、更换防爆板。 处理完毕，向生产调度、车间汇报处理结果，正常开车。 50 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 25.变换岗位热水泵跳闸应急操作卡 编号:TCLL-025 事故名称 热水泵跳闸应急处理 煤气出口 煤气入口 U型阀组 饱 和 塔 循环热 水 工艺流程 U型阀自调 热 水 塔 U型阀近路 变换气出口 变换气入口 热水流量降为“零”，饱和塔出口煤气温度下降，饱和塔液位下降， 事故现象 热水塔液位上涨，系统出口CO上涨。 危害描述 系统出口CO上涨，造成铜洗微量超指标，系统减量、停车。 1、立即将U型阀近路及自调前后阀门关闭，避免串气。 注意事项 2、及时加大蒸汽用量，避免系统出口CO超标。 51 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并 调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、操作人员:确认泵跳闸后，立即关死再用泵出口阀，启备用泵。 2、主操作:立即关饱出热水阀以控制饱和塔液位，开大蒸汽自调阀加大蒸汽用量，关外送蒸汽阀。通知生产调度。如系统出口CO上涨，应减量处理。 3、主操作:根据备用泵开启之后饱和塔回收显热情况，逐渐降低蒸处置程序 汽用量，达到正常生产。 4、副操作:通知维修工、电工检查跳闸泵。 5、班长:通知车间值班主任、生产调度备用泵运转正常，热水泵跳闸应急处理完毕。 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 52 26.变换岗位氧含量上涨应急操作卡 编号:TCLL-026 事故 氧含量上涨应急处理 名称 煤气出口 主变换气入口 热变换气出口 工艺 交蒸汽自调阀组 换 流程 器 煤气入口 事故 微机显示氧含量数值上涨，变换中、低变炉温快速上涨。 现象 危害 造成中变炉温超温触媒烧结、炉体蠕变甚至爆炸着火。 描述 注意 1、及时开大蒸汽稀释煤气中CO含量，降低炉温。 2、如果氧含量超过0.8%，必须请示生产调度做减量或停车处理。 事项 53 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警 现场人员发现并调度室电话 响应 岗位班长 确认现场情况 9255 程序 相应岗位处理 1、操作人员:发现变换炉温无故上涨，及时调整中变副线及主阀，降低中变入口 温度。 2、操作人员:氧含量持续上涨，加大蒸汽用量，稀释原料气中的氧，通知脱硫、 造气岗位及生产调度。 3、生产调度:通知造气岗位查找氧含量上涨原因，分析工加大煤气中氧含量的分处 置 析频率，通知脱硫岗位注意氧含量变化，氧含量,0.5%时及时停下静电除焦。 4、班长:氧含量仍然持续上涨超过0.6%，请示生产调度做减量处理。 程 序 5、操作人员:氧含量逐渐下降至正常指标之内，逐渐降低蒸汽用量，调节调温副 线，将炉温控制在指标之内。 6、班长:处理完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报，氧含量已恢复正常，具 备加量条件。 54 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 27.变换岗位蒸汽、饱和塔带水应急操作卡 编号:TCLL-027 事故 蒸汽、饱和塔带水应急处理 名称 煤气出口 小变换气入口 热煤气进口 工艺交蒸汽自调阀组 换 流程 器 变换气出口 事故中变入口温度及中变炉温快速下降， 小热交、大热交设备内积水多、难 现象 以排净。 危害 造成中变触媒浸水粉化，缩短中变触媒寿命，造成系统出口CO超标。 描述 1、打开热交设备倒淋及中变电加热炉设备倒淋，将蒸汽中所携带的积水注意 排净。 事项 2、通过调整副线和主阀或者中变电加热炉送电的方式提高中变炉温。 55 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警 现场人员发现并调度室电话 响应 岗位组长 确认现场情况 9255 程序 相应岗位处理 1、操作人员:观察变换炉温在气量、成份、负荷等稳定的情况下，突然下降，判断 出蒸汽或饱和塔带水，开大热交设备倒淋及电加热炉设备倒淋排放积水，并及时汇报 车间值班主任、生产调度。 2、合成岗位废锅操作工:及时调整合成废锅液位，如果带水非常严重的话，需要联处置系调度减量。 3、现场副操作:立即排放蒸气总管倒淋、热交倒淋、电炉倒淋及蒸汽自调阀倒淋，程序 适当降低饱和热水塔液位。关小中变副线、开大中变主阀或者送电的措施及时将炉温 提至指标之内。 4、班长:经处置后，带水量减小，通过调整副线等方式将炉温控制在正常指标之内。 应急处理完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报，带水问题已解决，具备加量条件。 56 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 28.脱碳岗位吸收塔带液应急操作卡 编号:TCLL-028 事故名称 脱碳吸收塔带液应急处理 净化气 分 离 器 常解气 提塔 吸收塔液位调节阀 吸 收工艺流程 塔 液位计 脱碳泵 液位计 近路阀 事故现象 吸收塔液位过低，系统压差增大，碳丙液带入脱硫罐、氢氮压缩机。 危害描述 脱碳泵抽空、脱硫剂失效、氢氮压缩机损坏。 1、及时减小碳丙流量同时控制吸收塔液位，但不要过快。 2、严格监控气提塔液位(如开闪蒸，注意闪蒸槽液位与闪蒸气压力 注意事项 控制在指标范围内)。 3、如带液严重要及时减量处理。 57 车间值班主任 9253 分公司值班 相应处置 报警响应 现场人员发现并调度室电话 程 序 岗位班长 确认现场情况 9255 相应岗位处理 1、操作人员:发现系统压差增大，吸收塔液位下降迅速，及时通知主操作。 2、主操作:迅速查找原因，发现微机与现场液位不符，及时对液位计进行排放， 并以现场液位为准，同时，将现场情况向车间值班主任、生产调度汇报;并向 压缩等岗位告知做好应急。 3、主操作:减量处理，减小碳丙流量，同时监控各塔液位、压力变化。 4、班长:指定专人负责排放净化气分离器导淋、脱硫罐导淋，监控好循环槽液处置程序 位，防止碳丙液带入氢氮压缩机毁坏设备或脱碳泵抽空等事故的发生。 处理完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报，吸收塔液位与压差已降至 在指标范围内，应急处理完毕。 58 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 29.脱碳岗位吸收塔串气应急操作卡 编号:TCLL-029 事 故 脱碳吸收塔串气应急处理 名 称 净化气 常解气 工 艺 提塔 吸收塔液位调节阀 吸 收流 程 塔 液位计 液位计 近路 阀 〃 事故 吸收塔液位过低，中压气体串入低压系统 现象 危害 低压系统超压，损坏设备。 描述 注意 1、尽快提高吸收塔液位制止串气，现场派专人监控。 2、严格控制闪蒸槽液位与闪蒸气压力在指标范围内。 事项 59 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警 现场人员发现并调度室电话 响应 岗位组长 确认现场情况 9255 程序 相应岗位处理 1、操作人员:发现串气及时通知主操作。关小调节阀，迅速提高塔内 液位，制止继续串气。 2、主操作:迅速查找原因，发现微机与现场液位不符，及时对液位计 进行排放，并以现场液位为准。 处置 3、班长:向车间值班主任、生产调度汇报，同时向压缩等岗位告知; 程序 并指定专人负责压力变化，防止高压串低压毁坏设备等事故的发生。 处理完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报，吸收塔液位已在指 标范围内，应急处理完毕。 60 卢龙分公司生产岗位操作应急 合成车间 30.脱碳岗位脱碳泵跳车应急操作卡 编号: TCLL-030 事故名称 脱碳泵跳车应急处理 脱碳泵 吸 收工艺流程 塔 高溶泵 低溶泵 调节阀 事故现象 脱碳泵跳车，造成吸收塔液位过低。 危害描述 吸收塔液位过低，中压气体易串入低压系统，尾气升高。 61 1、发现脱碳泵跳车，立即开启备用泵。 注意事项 2、严格控制吸收塔液位在指标范围内。 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 程序 确认现场情况 岗位班长 9255 相应岗位处理 1、操作人员:发现碳丙液流量突降，判断是否脱碳泵跳车并通知主操作。 2、主操作:迅速排查原因，发现的确是脱碳泵跳车，及时关闭跳车泵出口阀，立即开启备用泵。如不能及时开启备用泵，做减量处理，同时通知相关岗位。 3、班长:指定专人负责各塔液位、压力变化，防止高压串低压毁坏设备等事故的发生。 处置程序 4、操作人员:关小调节阀，防止塔内液位下降造成串气事故。 5、班长:处理完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报，脱碳泵已开启，各塔液位、压力在正常指标范围内，应急处理完毕。 62 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 31.脱碳岗位气提风机跳车应急操作卡 编号:TCLL-031 事故 脱碳气提风机跳车应急处理 名称 常 解工艺 气 提流程 塔 气提风机 吸收塔液位调节阀 事故现象 气提风机跳车，尾气CO2升高。 危害描述 净化气超标，影响铜洗岗位工艺指标，造成减量甚至停车。 1、发现气提风机跳车，立即开启备用泵。 注意事项 2、如不能及时开启气提风机，生产做减量处理。 63 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 岗位组长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、操作工:发现气提风机出口压力突降，判断是否气提风机跳车 并通知主操作。 2、主操作:迅速排查原因，发现的确是气提风机跳车，及时关闭 风机出口阀，同时启动备用风机。如不能及时开启备用风机，做减处置程序 量处理，同时通知相关岗位。 3、分析工:及时分析净化气CO2含量，防止超标影响生产。 4、班长:处理完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报，气提风 机已开启，风压控制在正常指标范围内，应急处理完毕。 64 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 32.铜洗岗位铜泵抽空应急操作卡 编号:TCLL-032 事故名称 铜洗铜泵抽空应急处理 工艺流程 铜泵 缓冲罐 1. 铜泵出口压力波动大，电流下降，铜塔高压液位下降，自调阀关小。 事故现象 2. 微量气突然增高，再生液位上涨，铜泵有异常响声。 1、进塔原料气得不到彻底净化，使微量(CO+CO2)气升高，影响生产。 危害描述 2、易造成高压气串入低压系统,导致低压系统超压、爆炸。 1、及时关闭高压自调阀前后截止阀，防止高压气串入低压系统。 注意事项 2、排系统内部气体时，必须佩戴防毒面具。 65 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、操作工:听到异常响声或铜塔液位迅速下降，及时通知岗位班长。 2、班长:将各个低压设备的各个排气阀打开进行排气。 应急 3、操作工:电话通知车间值班主任、生产调度，微量超标立即减量。 处置程序 4、班长:立即开启备用泵，并密切观察高压液位情况。处理完毕后 向车间值班主任、生产调度汇报已恢复正常。如果事态扩大或者不 能恢复，减量生产。 卢龙分公司生产岗位操作应急 合成车间 66 33.铜洗岗位铜洗塔带铜液应急操作卡 编号:TCLL-033 事故名称 铜洗塔带铜液应急处理 铜塔 工艺流程 铜分油分 减压 1、系统压差增大，压力波动大，铜塔液位下降，鼓泡瓶变蓝或不冒泡，从铜 分可带出大量铜液。 事故现象 2、从压缩油分可排出大量铜液，六段出口温度降低，管线振动。 3、严重时合成油分可排出铜液。 1、原料气微量跑高，影响生产，系统减量。 危害描述 2、压缩机六段环损坏。 3、铜液带入合成造成触媒永久中毒，电炉丝烧坏。 1、及时降低高压液位。 注意事项 2、通知合成岗位立即排补充气油分。 67 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、副操作:发现鼓泡瓶不冒泡或变蓝时，立即通知岗位班长。检 查高压液位，及时排放铜分倒淋。 2、班长:电话通知车间值班主任、生产调度，通知合成岗位排油 分导淋;通知值班仪表工检查液位计。 应急 及时降低铜塔液位，查找带液原因;密切监控各工艺参数变化。 处置程序 3、生产调度:对现场出现的突发情况做出安排调整。 4、车间值班主任:工艺处理完毕后，组织人员将排放出的铜液倒 入地槽进行回收;组织合成岗位人员将油分排放出的铜液倒入铜洗 地槽进行回收。 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 68 34.铜洗岗位水冷排泄漏应急操作卡 编号:TCLL-034 事 故 铜洗水冷排泄漏应急处理 名 称 冷排出口阀 工 艺 流 程 冷排入口阀 事 故 1. 铜液从冷排盘管喷出，上下盘管、循环水发蓝和铜液出现。 现 象 2. 周围有较大氨味。 危 害 1、大量铜液泄漏时，造成铜液浪费并且污染周围环境。。 2、污染循环水水质，造成水质中氨、铜离子超标。 描 述 1、处理时佩戴防毒面具。 注 意 2、及时用桶接好泄漏的铜液。 事 项 3、大量泄漏时，关闭冷排上水阀门，堵住冷排循环水出口。 69 车间值班主任 9253 分公司值班 相应处置 报 警 响 应 现场人员发现并调度室电话 程 序 岗位班长 确认现场情况 9255 相应岗位处理 1、操作工:发现冷排盘管泄漏时，及时通知岗位班长，并用桶将泄漏 处铜液接好。 2、班长:电话通知车间值班主任、生产调度，并找维修工到现场处理。应 急 无法修复时，打开冷排近路阀，关闭冷排进、出入口阀门，关闭冷排处 置 上水阀，启动低压泵抽净冷排内的铜液，减量生产或停车处理。做好程 序 冷排池内铜液的回收。 3、操作工:如果铜液泄漏造成循环水污染较严重，立即用挡板及应急 沙袋进行堵挡。适时开大氨冷加氨，控制好氨冷温度。 5、班长:处理完毕向车间值班主任、生产调度汇报，生产恢复正常。 70 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 35. 合成岗位循环机跳车应急操作卡 编号:TCLL-035 事故名称 合成循环机跳车应急处理 近路工艺流程 出口入口 循环机 事故现象 单机跳车时，合成炉温上升，压力升高，可能造成高压气串入低压设备。 危害描述 合成炉温升高、超温内件烧坏、压力超压造成爆炸着火。 1.及时开启备用循环机。 注意事项 2.跳车后注意放氨压力，根据液位管线放氨，防止高串低。 3.电炉送电时，及时切电，防止烧坏电炉。 71 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 程 序 岗位组长 确认现场情况 9255 相应岗位处理 1.巡检工:发现跳车及时通知主操作。 2.主操作:到现场对跳车确认后，及时开启备用循环机，并向车间值班 主任、生产调度汇报。监视、控制合成温度、压力等。 4.放氨操作工:视液位及压力情况关小放氨，开冷激、用循环量调整炉应急 温及系统压力。同时注意提氢压力。 处置程序 6.班长:如果发生单机跳车或者循环机全部跳车，联系生产调度做减量 或停车处理。 循环机开启完毕后，向车间值班主任、生产调度汇报，生产恢复正常。 72 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 36. 合成岗位微机死机应急操作卡 编号:TCLL-036 事故名称 合成微机死机应急处理 蒸汽去变换工段 FR热软水去Φ800水加 气氨去铜洗工段 补充气来自压缩工段 PI※※ ※ TIATITIPIAIPIPITIPI TIPIPIPITIATI工艺流程 TIPIATITITIPIFR PITI冰机小罐来液氨TIPIPI ?102x17 ?127x21去氨站来自锅炉去氨站来自变换工段 循环机循环气油分塔前预热器冷排氨合成塔废热锅炉水加热器冷交换器氨分离器氨冷凝器补充气油分 自调阀无法控制，可能超压超温，可能造成高压气串入低压气 事故现象 1.内件烧坏、超压超温，着火爆炸。 危害描述 2.系统减量。 1、在前工序不减量的情况下，尽量少动阀门。 2、处理过程中严禁超温超压。 注意事项 3、发现超压时及时通知生产调度减量。 73 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 岗位组长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、微机工:及时通知现场主操作。 2、主操作:到现场对自调阀阀门的开启情况及压力温度进行确认， 通知岗位班长。对运行现场加强监护，同时通知氨站岗位注意储罐应急 压力。 处置程序 3、班长: 立即向车间值班主任、生产调度汇报，检查阀门开关及 各工艺运行情况，防止超压、超温、降温及高串低跑气现象出现。通 知值班仪表工到现场处理。 处理完毕，指挥投用;如事态扩大与生产调度保持联系。 74 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 37. 合成岗位废锅断水应急处理应急操作卡 编号:TCLL-037 事故名称 合成废锅断水应急处理 蒸汽去变换工段 FR热软水去Φ800水加 气氨去铜洗工段 补充气来自压缩工段 PI ※※ ※ TIATITIPIAIPIPITIPI TIPIPIPITI工艺流程 ATITIPIATITITIPIFR PITI冰机小罐来液氨TIPIPI ?102x17 ?127x21去氨站来自锅炉去氨站来自变换工段 循环机循环气油分塔前预热器冷排氨合成塔废热锅炉水加热器冷交换器氨分离器氨冷凝器补充气油分 1.废锅软水断，废锅液位下降。 事故现象 2.废锅出口温度突涨。 1.废锅断水后，可能导致废锅干烧，损坏废锅设备。 2.造成废锅出口蒸汽压力升高，管线超温，触媒温度超温。 危害描述 3.导致蒸汽倒流进软水管线，造成超压。 1.如确认无法加水后，立即关闭废锅加水阀。 注意事项 2.软水恢复后，必须缓慢开启加水阀门。 75 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 岗位组长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、操作工:根据断水情况，逐渐加大补水量。 2、主操作:通知生产调度，联系净化水岗位提高水压。调整冷激、应急 加氨、循环量等防止炉温及各设备超温。如废锅出口温度超260?，处置程序 联系生产调度减量。无法控制时做停车处理。 处理完毕向车间值班主任、生产调度汇报，如果不能得到控制， 做减量或停车处理。 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 76 38. 合成岗位放氨安全阀跳应急处理操作卡 编号:TCLL-038 事故 合成放氨安全阀跳应急处理 名称 安全阀氨分 工艺 放氨联箱流程 倒淋 事故跑气超压。 现象 危害1.液氨损失。 2.系统减量。 描述 1.事故处理人员要正确佩戴防护器材，进入事故现场必须至少2人。 注意2.处理过程中不准产生火花。 3.发现液氨泄漏后及时用水进行稀释。 事项 4.注意现场风向，人员疏散时要向上风向或侧风向撤离。 77 现场操作工 车间值班主任 处 理 9253 报警 操作工发现 岗位班长、主操调度室 周围岗位人员应响应 安全阀跳 作进行处理 急准备或疏散 9255 程序 事态扩大，启动相关工艺岗位 公司级预案 应急处理 1、巡检工:发现安全阀跳及时通知主操作并进行现场紧急处理。 2、主操作:佩戴防毒面具到现场对泄漏情况进行确认，条件许可的情况 下及时关闭安全阀下端阀门;事态严重及时向车间值班主任、生产调度 汇报。 应急 3、班 长:与副操作一起，穿防护服、佩戴空呼器到现场关闭阀门。通处置 知维修工到现场处理。 程序 待维修工处理完毕，指挥投用;如事态扩大与生产调度联系。 4、生产调度:视现场实际情况和风向，组织岗位人员进行应急处置，必 要时进行紧急疏散，如事态扩大，报告分公司应急救援指挥部，启动分 公司泄漏专项应急救援预案。 78 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 39. 合成岗位断电应急操作卡 编号:TCLL-039 事故名称 合成岗位断电应急处理 蒸汽去变换工段 FR热软水去Φ800水加 气氨去铜洗工段 补充气来自压缩工段 PI※※ ※ TIATITIPIAIPIPITIPI TIPIPIPITITIA工艺流程 TIPIATITITIPIFR PITI冰机小罐来液氨TIPIPI ?102x17 ?127x21去氨站来自锅炉去氨站来自变换工段 循环机循环气油分塔前预热器冷排氨合成塔废热锅炉水加热器冷交换器氨分离器氨冷凝器补充气油分 高串低压跑气，气体倒流， 废锅水加满，氨冷器液氨加满。 事故现象 1、低压超压爆炸着火、损坏设备内件，液氨泄漏、空间爆炸。 危害描述 2、系统超压爆炸。 1、及时关闭放氨阀门，防止高串低。 2、迅速关闭去提氢放空，防止造成提氢超压。 3、如果断电时电炉正在送电，则及时切掉电炉。 注意事项 4、如果断电时循环机近路处于开启状态，则迅速关闭近路，防止气体倒流。 5、与生产调度联系，判断是局部断电还是全厂断电。如果属全厂断电，则经生产调度同意后，关闭导入阀门。 79 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、巡检工:发现断电及时通知主操作并进行现场紧急处理。 2、主操作:对断电情况进行处理，及时向班长汇报;对温度压力 加强监护，及时关闭放氨阀门，加氨阀门、废锅加水阀门。 3、班长:立即向车间值班主任、生产调度汇报，并与西配电室值应急 处置程序 班电工联系进行处置。 来电后开车加量，如事态扩大与生产调度联系。 如停电时间较长，做好来电开车升温准备工作，联系值班电工 对调压器绝缘情况进行测量。 80 卢龙分公司生产岗位操作应急 合成车间 40. 雷电引起的合成岗位放空总管着火应急操作卡 编号:TCLL-040 事故名称 雷电引起的合成岗位放空总管着火应急处理 岗 放空阀 位 放工艺流程 导淋阀 空 放空阀 管 导淋阀 导淋阀 事故现象 放空阀、导淋阀内漏后出现火炬，燃烧猛烈，一般出现在雷暴以后。 1、放空管与系统相连遇明火，极易发生爆炸。 危害描述 2、合成系统大减量。 1、要立即开大放空管的高压蒸汽灭火。 注意事项 2、严格控制系统操作压力防止形成负压。 3、雷雨中作业避免滑倒和站在空旷处防雷击。 81 车间值班主任 ‘ 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、操作工:发现放空管着火立即通知班长，并立即打开放空总管 上的高压蒸汽阀门，检查各放空阀是否关严、未关严的立即关闭。 2、班 长:稳定工艺指标，控制系统压力;立即向车间值班主任、应 急 生产调度汇报，通知各岗位进行应急。待火灭后恢复正常生产;如处置程序 事态扩大与车间值班主任、生产调度联系，做减量或停车处理。 3、生产调度:视现场实际情况和风向，通知周围岗位人员做应急 准备，必要时进行紧急疏散，如事态扩大，报告分公司应急指挥部， 启动应急预案。 82 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 41.冰机跳车应急处理操作卡 编号:TCLL-041 事故名称 冰机跳车应急处理 工艺流程 冰 机 A阀 事故现象 冰机跳车后连锁报警，造成气氨压力升高。 1. 冰机跳车后进口压力突涨，影响合成操作。 危害描述 2. 造成系统减量并可能发生超压爆炸事故。 冰机跳车后因进口气氨压力上涨，引起出口压力上涨可能发生超压，注意事项 看好出口压力。 83 车间值班主任 9253 相应处置 分公司值班 报警响应 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、操作工:发现跳车及时通知合成、铜洗等相关岗位。 立即开启备用冰机，监控好新开启的冰机运行。 电话通知车间值班主任、生产调度并联系值班电工查找原因，进 行处置。 应 急 处理完毕向车间值班主任、生产调度汇报，如不能开启备用冰机处置程序 或者其他原因，通知生产调度减量。 84 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 42.提氢净氨塔超压应急操作卡 编号:TCLL-042 事故名称 提氢净氨塔超压应急处理 自动阀 净氨塔工艺流程 净氨入口阀 净氨塔压力超指标，安全阀跳或报警，周围大量气体泄漏，泄漏点事故现象 周围能够闻到刺鼻氨味。 1. 巡检及操作人员氨中毒、空间爆炸。 危害描述 2. 系统减量影响生产。 3. 污染周围环境。 1、处理事故人员要正确佩戴防护器材，进入事故现场必须至少2人。 注意事项 2、膜分离器在运转中严禁出现反压。 3、如超压及时开放空。 85 车间值班主任 分公司值班 9253 相应处置 报警响应 现场人员发现并调度室电话 岗位班长 确认现场情况 9255 程 序 相应岗位处理 1、操作工:发现净氨塔压力上涨，首先关闭自调阀，开吹风气阀门 或开膜后放空。同时通知岗位班长。 2、班长:电话通知车间值班主任、生产调度，协助副操作现场处理。应 急 待处理完毕后投用运行，如事态扩大与生产调度联系，本岗位采取处置程序 减量等其他应急措施。 3、生产调度:到场指挥处理。同时通知合成岗位控制放空量减少气 体流量。 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 86 43.氨站岗位与球罐连接灌氨管(引氨、倒氨)泄漏应急操作卡 编号:TCLL-043 事故 与球罐连接灌氨管(引氨、倒氨)泄漏 名称 球罐工艺 流程 售氨阀门 根部阀 事故 与球罐连接的管道损坏发生泄漏～大量液氨外泄～周围见雾状液氨～下风向可闻 到刺鼻氨味。 现象 危害 人员中毒、灼伤～液氨着火、空间爆炸。 描述 1、及时用消防水～喷淋对泄漏处进行。 注意 2、处理人员佩戴好防护用具～两人以上互相监护进入现场处理。 3、如果人员中毒～灼伤～及时进行救治。 事项 4、注意现场风向～人员疏散时要向上风向或侧风向撤离。 87 现场操作工 车间值班主任 处 理 9253 报警 岗位班长、主操调度室 周围岗位人 操作工发现 作进行处理 员应急准备9255 响应 泄 漏 或疏散 程序 事态扩大，启动相关岗位 公司级应急救援应急处理 预案 1、操作工:发现泄漏及时关闭相应的紧急切断阀。并通知车间值班主 任和当班生产调度。关闭雨水排放阀门，开启泄漏事故阀门。停止所 有充装作业。 开启球罐喷淋水阀门，对泄漏点进行喷淋。在有人监护下，穿防化应急 服、佩戴空气呼吸器关闭与球罐相连的氨气液相阀门。倒罐，将液氨处置 输至事故备用罐。 程序 2、维修工:两名维修工，佩戴空气呼器、穿防护服在有人监护下到现 场进行紧急处置。 3、班长:维修工处理完毕电话汇报车间值班主任、生产调度，如果事 态扩大无法处理，向分公司应急救援指挥部报告，启动分公司泄漏专 项应急救援预案。 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 88 44. 液氨充装过程中车辆安全阀起跳应急操作卡 编号:TCLL-044 事故 液氨充装过程中车辆安全阀起跳应急处理 名称 安全阀 工艺 液氨槽车 流程 事故 液氨槽车在充装过程中关安全阀起跳，车辆上部可见雾状气氨，可听见现象 哧哧的跑气声，下风向有刺鼻的氨味。 危害 1、充装人员或司机、押运员发生氨气中毒，灼伤，空间爆炸或着火。 2、如液氨泄漏量大，对周边植物和环境造成影响。 描述 1、处理人员正确佩戴好防护用具 注意 2、关闭充装阀停止充装。 3、注意现场风向，人员疏散时要向上风向或侧风向撤离。 事项 4、消防水进行喷水稀释。 89 车间值班主任 现场充装工 9253 处 理 报警 岗位班长、操作调度室 周围岗位充装工发现 工进行处理 9255 人员应急响应 泄 漏 准备或疏 散 程序 事态扩大，相关岗位 启动公司应应急处理 级预案 1、充装工:立即关闭管道充装阀门，通知车间值班主任、生产调度。 2、司机或押运人员:关闭车上充装阀门，对充装臂液相进行泄压。 3、充装工:开启气相泄压阀门，给液氨槽车泄压，将压力降至安全指标， 如安全阀不复位，关闭充装阀门，将槽车上液氨倒至其它事故储罐或其应急 他车辆。 处置 4、班长:佩戴防护面具，开启充装鹤管处喷淋，消防水对安全阀处进行程序 稀释。处理完毕后，电话汇报车间值班主任、生产调度，如果事态扩大 无法处理，报分公司应急救援指挥部，启动泄漏应急专项预案进行处置。 90 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 45.充装过程中充装臂前法兰泄漏应急操作卡 编号: TCLL-045 事故 充装过程中充装臂前法兰泄漏应急处理 名称 充装阀充装臂 应急切断阀工艺 流程 球罐来 事故充装臂前法兰或者管线泄漏，泄漏周围可见雾状气氨，泄漏处有刺鼻氨味。 现象 1、现场充装人员或司机押运员液氨中毒，灼伤，发生空间爆炸或着火。 危害 描述 2、2、如液氨泄漏量大，对周边植物和环境造成影响。 1、处理事故人员要正确佩戴防护器材～进入现场必须2人以上。 2、及时开启喷淋～消防栓～用水进行稀释。 注意3、关闭紧急切断阀和车上切断阀。 事项 4、注意风向～人员疏散时要向上风向或侧风向撤离。 5、处理过程中不准产生火花。 91 车间值班主任 现场充装工 9253 处 理 报警 岗位班长、主操调度室 周围岗位人员应 响应 充装工发现 作进行处理 急准备或疏散 9255 程序 泄 漏 事态扩大，启相关岗位 动公司级预案 应急处理 1、充装工:发现泄漏立即关闭紧急切断阀。通知车间值班主任、生产调度～并进行现 场紧急处理。 2、车后监护司机:迅速切断车后紧急切断阀。 3、班长:佩戴空气呼吸器、穿防护服～在有人监护下～及时开启充装处喷淋～到 现场对泄漏情况进行确认～条件许可的情况下及时关闭泄漏点两端阀门。并用消防水应急 枪对泄漏处稀释。与车间值班主任联系～迅速安排维修人员来现场处理。 处置 程序 4、车间值班主任、生产调度:视现场实际情况或风向～通知周围岗位人员做应急准 备～必要时进行紧急疏散～如事态扩大～报分公司应急救援指挥部～启动泄漏专项应 急预案进行处置。 92 卢龙分公司生产岗位操作应急卡 合成车间 46.氨储罐安全阀起跳气氨外泄应急操作卡 编号:TCLL-046 事故 氨储罐安全阀起跳气氨外泄 名称 工艺 流程 事故 氨储罐安全阀失灵起跳大量气氨进入回收罐，有可能造成环境污染。 现象 危害 污染周围环境。 描述 1、通知合成岗位注意放氨压力。 2、操作工佩戴空气呼吸器开启回收罐上水阀，氨水进入事故水池 注意 3、操作人员佩戴好防护器材，前往现场关闭安全阀根部阀。并通知维修人员进行 维修。 事项 4、处理过程不准产生火花。 5、如有人员中毒受伤，及时进行救治。 93 现场充装工 车间值班主任 处 理 9253 报警 周围岗位人 员应急准备 岗位班长、主操调度室 响应 或疏散 充装工发现 作进行处理 9255 泄 漏 程序 事态扩大， 启动公司 级专项应相关岗位 急预案 应急处理 1、巡检工:发现氨储罐安全阀失灵起跳，立即进行现场紧急处理。 2、班长:通知合成岗位控制放氨压力。佩戴氧气呼吸器开启各罐喷淋 水，降低各罐压力、并及时泄压。 4、车间值班主任:安排操作工在他人监护下，穿防护服佩戴空气呼吸应急 器前往现场关闭安全阀根部阀，待维修工修复完毕后指挥投用。 处置 5、生产调度:视现场实际情况和风向，通知周围岗位人员做好应急准程序 备，必要时进行紧急疏散，若事态扩大，报分公司应急救援指挥部， 启动分公司级应急救援预案进行处置。 94