室内装修监理细则
第一章 工程概况
本工程位于纬五路与花园路交叉口西北角处，地下两层、地上26层，总建筑面积
2约40000m。
第二章 工程概况评述
2.1 本工程按四星级涉外酒店标准内部装修。
2.2 本工程功能分布为:
第一标段(一层)大堂
第二标段(二层)餐饮
第三标段(三层)舞厅、会展
第四标段
第五标段(7-12层)标准客房
第六标段(13-18层)标准客房
第七标段(19-22层)豪华套房
另外地下二层为设备层，地下一层为停车厂，23层以上为办公区域层，本工程是以大堂、桑拿、歌舞、餐饮、娱乐、标准客房、公寓及办公为一体的综合性的四星级涉外酒店。
第三章 施工监理工作质量事前控制
为确保工程质量，顺利施工，因此事前控制是工程质量控制的第一个主要环节，根据本工程的设计要求，应按程序对每一个分项进行控制。
3.1 审查施工组织设计、施工
方案
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，使其达到合理可行。
3.2 审查施工单位、技术管理人员及特殊工种的资质、有关证件。 3.3 查验施工单位设备、周转材料是否适应并满足工程需要。
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3.4 审核施工单位管理体系、质量保证体系是否完善。
3.5 熟悉设计图纸及楼层功能的要求。
3.6 核查原主体工程的标高及分布位置。
3.7 熟悉各分部分项工程的施工工艺、验收标准。
3.8 施工前需查验材料的复试报告是否符合设计要求或有关政府机构的相关政策。 3.9 复核主材(合格证及其它证件)，木质板材、石材、线材、水泥、中粗砂、地砖、墙砖、龙骨、石膏板(或其它型板材)、灯具类(开关插座等)电线、油漆、涂料、门锁、地毯、玻璃、门、布艺、窗帘、家俱、胶类等。
3.10 材料事前控制方法:按法规要求监督施工单位并见证取样、跟踪检测。 3.11 监理抽检工程按照施工单位抽检率的20%分别抽检。
3.12 已完工序未经监理工程师验收不得进入下道工序施工。
第四章 工程进度控制
实施细则
工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则
(一)事前控制:
4.1.1 根据装修设计图纸、装修工作量按照定额工期确定计划工期期限。 4.1.2 根据建设单位与施工单位
合同
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要求，施工单位编制详细施工总进度计划，并且总监及专业监理工程师对总进度计划进行审核，认可后提出整改意见。 4.1.3 要求施工单位根据总进度计划编制切实可行的月、周施工进度计划。 4.1.4 检查人员、机械、材料是否已经到位，是否满足施工要求。
(二)事中控制:
4.2.1 检查实际工程进展情况与原计划进行比较，分析两者出现偏离的原因，研究纠偏的对策和措施，要求施工单位修改和调整计划进入下一循环。
4.2.2 按三个
步骤
新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤
对工程进度进行分析，第一步工程完成情况偏差原因，第二步进行因素分析，提出主要因素，第三步提出建议和结论。
第五章 工程进度分析
5.1 分析工程计划完成的比率是否影响按期竣工。
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5.2 考察关键线路，关键工作是否出现延期,非关键线路时差是否用完，并已转变为关键线路,
5.3 检查哪项工作影响工期。
5.4 针对以上所分析的主要因素，拟定采取的措施，加以改进以使工作按期完工。 5.5 在计划施工过程中，因其它方面影响会产生不协调活动，因此要定期召开工程协调会，及时处理和协调业主与项目执行者之间、设计单位与施工单位之间、施工单位与施工单位之间的关系，以使计划顺利进行。
第六章 主要分部分项工程施工方法
针对本工程施工工艺的特点，我们列出了以下主要的施工工艺，其它施工方法和施工工艺，详见中建三局深圳装饰设计工程公司《作业指导书》。
6.1 轻钢龙骨石膏板吊顶
6.1.1 准备工作
? 在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆。
? 吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。
? 吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。
6.1.2 材料要求
? 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。
? 石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。
6.1.3 龙骨安装
? 根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差?5mm。
? 主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
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? 吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。 ? 次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
? 全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
6.1.4 石膏板安装
? 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
? 自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10—15mm为宜，切割的板边以15—20mm为宜。
? 固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。
? 钉距以150---170mm为宜，螺钉应与垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
? 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 ? 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。 ? 螺钉头宜钻进石膏板内1-2mm，并不得使纸面破损，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。
6.1.5 施工程序
放 线 安装主龙骨 打膨胀螺栓 安装吊杆
安装次龙骨 调 校 终 验 安装石膏板
6.2 乳胶漆施工工艺
6.2.1 施工准备
? 材料准备:所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料:乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2,羧甲基纤维素、白胶、穿孔纸带。
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? 机具及工具准备:搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子(刮板)、毛刷等。 6.2.2 作业条件
? 吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
? 施工的环境温度能保证正常施工(按
说明书
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要求进行)。
? 用滑石粉、白乳胶、纤维素拌好腻子。
6.2.3 操作工艺
6.2.3.1 基层处理
? 混凝土基层如有坑、洞的需用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
? 清理罩面板缝隙。
6.2.3.2 嵌缝(混凝土、水泥砂浆基层无此项工序)
? 用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮破，露出内部石膏。
? 第一道腻子:用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
? 第二道腻子:轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。 ? 第三道腻子抹一层嵌缝石膏腻子其宽度约为270mm。先用潮湿润新抹腻子的边缘，再用抹子修边。
? 表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。
6.2.3.3 满刮腻子、打磨
? 第一遍满刮腻子、打磨:要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
? 第二遍满刮腻子及磨光:收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
? 第三遍满刮腻子及磨光:用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
6.2.3.4 刷乳胶漆
? 刷第一遍乳胶漆:加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
? 第二遍乳胶漆、磨光:乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
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? 第三、四、五遍乳胶漆:第三、四、五遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。 6.2.3.5 施工程序
基层处理 嵌缝、贴纸带 螺丝点防锈漆 批腻子 打砂纸
清 理 刷乳胶漆 成品保护 终 验
6.3 墙面石材镶贴工艺
6.3.1 施工准备
? 磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm。
? 如墙体基层比较光滑，应将其凿毛后用水泥掺107胶进行拉毛，保证石板与基层粘结牢固。
? 检查墙体的垂直度。
? 使用浅色、白色大理石贴墙装饰，一定要用专用石材防潮剂在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形裂缝，防止杂色对石板表面显现，防止泛碱流露。 6.3.2 操作工艺
? 根据实测情况，确定石板贴面厚度，在墙面上做出几个控制灰饼; ? 试排试拼:石板板块在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面按两个方向编号排列，然后按编号号码堆放好准备墙面装饰施工;
? 根据第一排石板的高度和灰饼的厚度，以墙面的两端为准，拉一条通线，然后再按照预排好的石板按顺序进行打孔，操作时将石板固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材两端约四分之一处，孔径为4.2mm，深约15mm，距板背面8mm左右为宜;
? 临时固定: 由下往上并由中端或一边开始，板材按线就位，每块板材的上端用Ф4或Ф3.2的铜丝两端分别插入石板与墙体中，铜丝与石板呈内斜45?角，每排中的每一块以此方法依次临时固定，用木楔垫稳，随后用水平靠尺检查调整依次进行。面按顺时针方向施工，一般先从正面开始，第一层装饰完毕，用靠尺板、铅锤找垂直，用水
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平尺找平，如发现板材规格不准确或板材缝隙不均匀，应用铅皮加垫，保证板材装饰完毕后，使板材缝隙均匀一致;
? 灌浆:用1:2.5水泥砂浆分层、灌注，为防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后才又灌浆。灌注时不要碰动板材，也不要从一边灌注，灌浆施工时注意板材是否移动，如有应立即进行调整。一般第一层高度不超过板材高度的1/3，待第一层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第二次灌浆，加第一次灌注高度共为1/2板高，第三层灌浆要低于板材上口5cm，作为上一层板材的接缝。在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型，做假柱的处理时必须在墙体上做一层铁架(镀锌角铁焊接)，调平，用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊上直径6厘米钢筋，石板与钢架的连接也是以铜丝牵挂紧固，然后灌浆。
? 嵌缝:全部大理石装饰完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝;边嵌缝边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。
6.3.3 质量要求
? 色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成一直线。 ? 石板材品种，颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求。
? 不得有裂缝，缺棱和掉角缺陷，主要“十字”线要对齐。
? 板材与基层粘接牢固，不应有空鼓。
6.3.4 允许偏差及检验方法
? 表面平整?lmm，(用2m靠尺和锲形塞尺检查);
? 墙面垂直?2mm，(用2m靠尺和锲形塞尺检查);
? 阴阳角方正?3nun，(用200mm方尺检查)。
6.3.5 成品保护
? 存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放、光面相对，板块下应垫木方、现场搬运时也应按上述要求。
? 墙角的石面为了防止碰撞，应用夹板、纤维板包起来保护。
? 安装后的板材、如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，不得用利器划伤石板表面，也不得用油性色彩涂抹到表面，并采用保护棱角措施。
6.3.6 施工程序
试拼、试排 基层处(清)理 放 线 板材就位 拌制砂浆
灌 浆 检查、清理 擦 缝 终 验 成品保护 — 7 —
6.4 地面石板铺贴工艺
6.4.1 施工准备
? 石板按设计图纸选出样品并经业主认可后进行采购，大批量加工时要派人到加工厂检查质量。
? 磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直， 不能崩角崩边。平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm。
? 施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。
? 使用浅色、白色大理装饰，一定要用专用石材防潮剂在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形裂缝，防止杂色对石板表面显现，防止泛碱流露。 6.4.2 操作工艺
? 根据设计图及定位图对地面石板进行放线，放线时要确保各施工部位尺寸准确。 ? 根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。
? 试排试拼:铺设前对各房间的石板板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度 大于板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、洞之间的关系。
? 根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制石板的位置。 ? 铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆(一般采用1:3干硬性水泥砂浆)，从里 往门口处铺，拍实找平。
? 铺石板板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材， 用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
? 在铺贴1—2昼夜后进行勾缝，选择与石板相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，
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调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净。
6.4.3 质量要求
? 地面平整色泽基本调和，不得有空鼓现象;
? 成品、半成品保护;
? 板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓;
? 表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然; ? 石板材块边角方正、无裂纹、无缺棱掉角等缺陷。 6.4.4 允许偏差及检验方法
? 表面平整?lmm(光面)，(用2m靠尺和锲形塞尺检查); ? 接缝平直?2mm，(拉5m线检查，不足5m拉通线检查); ? 接缝高低?0.3mm;
? 接缝宽度?o.5mm。
6.4.5 成品、半成品保护
? 存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支
垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
? 施工人员应穿软底鞋，并要做到随铺随揩净。 ? 铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保
护， 要避免重物铁器碰伤或划痕。
6.4.6 施工程序
试拼、试排 基层处(清)理 放 线 拌制砂浆 铺贴夯实
浇素水泥浆 铺贴就位 检 查 检查、清理 擦 缝 终 验
6.5 地毯铺设工艺
6.5.1 施工准备
6.5.1.1 材料
? 主材:地毯、工艺地毯、底胶
? 副材:烫带、木刺条(倒刺条)、收口条
? 其它材料:木针、钢钉、封口胶带、胶水
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6.5.1.2 机具及工具
? 机具有油压冲击钻。
? 工具有裁毯刀、地毯撑、扁铲、榔头、熨斗、铝合金靠尺、角尺、钢直尺、米尺。
6.5.1.3 作业条件
? 墙面、天花装修已基本完工。
? 天花上消防喷洒头已安装，试压合格。
? 基层表面干净、无灰碴、钢筋头、油污等杂物。
? 表面平整度不大于4mm，基层含水率不大于8,。
? 木针需做防腐处理。
6.5.2 操作工艺
6.5.2.1 基层清理
6.5.2.2 固定木刺条
? 在离踢脚板面8,lOmm处，用钢钉将木刺条固定，也可采用活动式铺设工艺中收口条固定的方法。
? 固定木刺条时，应用3mm或5mm夹板条遮挡踢脚板，起到保护作用。 ? 钢钉间距小于300mm，木刺条无劈裂、松动现象。 ? 门框下沿也应钉上木刺条。
6.5.2.3 钉收口条
? 先用油压冲击钻在需收口的位置打洞。
? 再将木针钉入，将适长的收口条用钢钉固定在木针上。 6.5.2.4 裁料
? 认真仔细量好铺地毯子部位的细部尺寸，不规则处可做模板。 ? 裁料前应掌握好地毯表面毛的逆顺方向，并在背面编号，对号进房。 ? 在地毯背面弹出尺寸线，留出一定的余量，一般为50mm，以防墙体偏差。 ? 再用裁毯刀裁割，应注意切口绒毛的整齐。
6.5.2.5 铺底胶
? 铺底胶时，应将防潮的一面铺在基层上。
? 底胶可用胶粘到基层，不宜满刷，应采用点刷的办法。 ? 底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条lOmm左右。
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? 底胶接缝处用封口胶带连接。
6.5.2.6 地毯铺贴与缝合
? 将裁好的地毯虚铺在底胶上，先用地毯撑子把地毯向纵横向拉伸一遍，然后将地毯的一条长边固定在木刺条上。
? 再进行拉伸，地毯撑与地毯中心呈 “V”字型向外拉开。
? 地毯拉伸时，用手压住地毯撑，冉用膝盖撞击撑子，从—个方向，一步一步推向另一边。
? 一遍未能拉平，可再重复拉伸，直到拉平为止。
? 长出的地毯用裁割刀将其割掉。
? 一个方向拉伸完后，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在木刺条。 ? 张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上，并用3-5mm夹板保护踢脚板。 ? 再将地毯的毛边掩到踢脚板下面。
? 若有接缝，先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边的烫带均等，将熨斗从缝隙处塞入，左手掌正地毯，右手使将熨斗慢慢向前移动，后面紧跟一人进行对缝、压实。 ? 碎花地毯铺设时，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，碎花地毯接缝，花纹应吻合平顺。
? 在门框下的地面处应用铅压条把地毯压住。
6.5.2.7 清理
? 地毯铺设完毕，用吸尘器清扫一遍即可干净。
6.5.3 质量要求
? 地毯的品种、规格符合设汁要求。 (检查材质证明文件)
? 铺挂必须牢固，无起鼓等缺陷。 (观察、踩踏、检查)
? 色调、图案一致。 (观察检查)
? 表面平整、安装牢固，无起鼓、图案色调一致。 (观察、踩踏，用靠尺检查) 6.5.4 施工程序
基层处理 裁 料 钉木刺条 铺底胶 地板铺设
清 理 接口粘合成品保护 终 验
灌 浆
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6.6 木地板铺贴
6. 6.1 施工准备:
? 材料准备:木地板、木龙骨、夹板、铁钉、胶水等。 ? 机具及工具准备:9”电锯、油压冲击钻、电刨、砂纸机、榔头、角尺、墨斗、手
刨、鱼丝、靠尺等。
6. 6.2 作业条件
? 已办理楼板基层安装工程隐蔽验收，墙面、天花已基本完成。 ? 实铺时，地面含水率不大于8，表面应平整、无残余砂浆等。 ? 木地板、木龙骨含水率不大于12,且防火、防虫、防潮处理。 6. 6.3 操作工艺
6. 6.3.1 基层处理
? 将基层的油脂、浮灰、残余砂浆等清出施工区。
? 将基层的孔洞坑槽用水泥砂浆修补，让其充分干燥。 ? 如基层有钢筋头的应锯掉，并做防锈处理。
? 地面防水处理。
6. 6.3.2 弹线
? 在墙面四周弹出水平(1M线)，注意不要污染已装修的面层。 ? 按照设计图及板的规格，结合房产的具体实际尺寸确定木地板(木龙骨)的排列方
案。
? 先弹出房间纵横中心线，然后再从中心向四边放线，线迹要清晰，尺寸要准确，
镶贴的四周宽出的尺寸应均匀一致，弹出的方格要方正。 6. 6.3.3 选料
? 将色彩、纹理差不多的集中，最好用铅笔在板的反面做上标记。 6. 6.3.4 铺贴
6. 6.3. 4.1 铺贴方法
6. 6.3. 4.1.1 基层龙骨安装
? 先将木龙骨、木针、木楔进行防腐、防火、防霉、防虫处理，再根据已弹出的龙
骨线，用油压冲击钻打洞。
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? 用铁钉将木龙骨固定在木钉上，木龙骨应为开口龙骨，开口间距?300mm。 ? 木龙骨两端应垫实钉牢，且和墙面应留出不小于30 mm的缝隙。 ? 可用水泥砂浆垫没木龙骨与地面的缝隙，如木龙骨是燕尾型，可采用水泥砂浆加固木龙骨，水泥砂浆加固处呈大小头状，小头在上，距龙骨上口为龙骨总高度的l,3， 特别注意不要将砂浆掉在龙骨的上口处。
? 砂浆完全干燥后，可在槽内填充礁碴等。
? 清理龙骨上口面及槽内杂物。
6. 6.3. 4.1.2 隐蔽验收
? 上述工序经自检查、互检、专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。 6. 6.3. 4.1.3 夹板(毛地板)安装
? 在夹板(或毛地板)上弹出龙骨中心线，以便刷胶钉铁。
? 在夹板弹线处和龙骨上涂刷胶水，再将夹板铺在龙骨上，用铁钉固定，接缝应在龙骨上，板间的缝隙不应大于lmm，板与墙之间留10—20mm的缝隙，板的接缝应间隔 错开。
6. 6.3. 4.1.4 木质地板铺贴
? 夹板基层清理后，重新放线要求同3.2条。
? 第一块木质地板从中心线开始，涂胶固定时，应用铁钉从板边的凹角处，且与表面呈45?或60?斜钉入内(可用气钉)，钉帽应砸扁，钉长为面层厚度的2-2.5倍。 ? 依次按纵横中心线铺贴，方法同实铺式方法一样。
6. 6.3. 5 刨平
? 木质地板不平时，应待胶水凝结才可刨光。
? 刨削时一次不得刨得过深，最大刨削深度不宜大于0.5mm，并无刨痕，同时要注意木质地板的木纹方向。
? 刨平后，进行清理，检查。
6. 6.3.6 打磨
? 刨平后，再用砂纸打磨
? 磨好后，将面层打扫干净，并做好成品保护
6. 6.3.7 油漆打腊
? 详见作业指导书
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6. 6.4 质量要求
? 木质和铺设的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》的规定检查记录， 材质证明。
? 木龙骨、木针、木楔等必须作防腐处理，木龙骨安装必须牢固、平直、稳固方法符合设计要求。
? 木质检查地板必须铺钉牢固，无松动，粘结牢固无空鼓。
? 表面光平，无刨痕、戗茬和毛刺等现象，图案清晰，清油颜色均匀一致。 ? 接缝严密、接头位置错开，缝隙均匀，表面洁净。
? 踢脚线表面平滑，接缝严密，高度与墙厚度一致。
6. 6.5 允许偏差及检验方法
? 表面平整度偏差?2mm。(用2m靠尺、塞尺检查)
? 板面拼缝平直偏差?3mm。(用角尺、塞尺、拉线检查)
? 踢脚线上口平直偏差?3mm。(拉线、尺量检查)
? 硬木长条木地板?0.5mm。(用角尺或钢尺检查)
6. 6.6 成品保护
? 木质地板铺贴完后，应及时刷一道底油，便于保护，并用塑料薄膜保护，上铺一层彩条带为宜，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样，以确保不被污染。 ? 已保护的地面，严禁上人，严禁在上搭台操作，严禁电焊。 6. 6.7 施工程序
设木垫块和木搁栅 设埋件、做防潮层 弹 线 添保温、隔声材料
钉毛板 做面层板 刨平、刨光 油漆、打蜡
6.7 木质饰面板清漆工程
6.7.1 施工准备
? 准备好施工用的材料和工具;
? 施工时环境温度应在10?以上，施工场地空气要流通;
? 根据图纸要求，先将一块300?300mm的装饰饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。
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6.7.2 操作工艺
? 基层处理:清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净， 用砂纸磨平基层，清扫干净;
? 对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理; ? 刷第一道清漆:清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦挣，以后每道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬期为1天;
? 钉眼、拼缝处补腻子:用色粉(通常有铁黄、铁红等)加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂子打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高2(5饰面板修色:若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行，工序同以上步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。
? 刷哑光漆:待上面工序做好后，用280#水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层， 擦净，然后刷哑光漆(用羊毛刷或机器喷涂均可)。哑光漆有全哑和半哑两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1—2遍即可。不得有流坠、漏刷、微小汽泡等现象: ? 油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
6.7.3 质量要求
? 木纹:棕眼刮平，木纹清晰;
? 光亮和光滑:光滑无挡手感;
? 颜色刷纹:颜色一致，无刷纹;
? 五金、玻璃等洁净。
6.7.4 成品保护
? 对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行保护。高级刷6遍，直到不再出现腻子萎缩的现象，手感光滑、饱满为宜。
6.8 木门的制作与安装
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6.8.1 准备工作
? 室内隔墙施工完毕，已预留好门洞的位置。
? 必须严格控制木材的含水率在12,以内，否则会影响观感，甚至会引起门扇及门套的变形或开裂。
6.8.2 操作工艺
? 按图纸设计要求，复核门洞位置及尺寸线。
? 按设计要求的门洞尺寸，安装门扇的基层夹板，夹板与墙体间用经防腐处理后的木针固定。
? 调整18厘夹板的立面垂直度、对角偏差及平整度，复核门洞的尺寸是否与设计相符，调整好后对基层夹板进行加固。
? 在木门框夹板安装完毕后，即可装钉饰面板，先将裁切成与门框宽度一样的边条，一般先钉横向，后钉竖向。装钉时，先量出横向贴脸板所需的长度，两端锯成45。斜角即割角，紧贴在框的上坎上，其两端伸出的长度应一致。接着量出竖向贴面板的长度，钉在边框上。
? 门扇的制作在开阔的场地统一进行加工。
? 门扇制作时必须严格的控制尺寸，饰面板装订时要铺贴平整，接缝宽度、高差、收边线装订等必须符合要求。
6.8.3 质量要求
? 木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫必须符合设计要求和施工规范的规定。
? 面板必须粘结牢固。
? 表面平整、光洁，无缺棱掉角。清漆制品色泽、木纹近似。
? 截口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
? 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。
? 五金件安装位置适宜，小五金齐全，规格符合要求。木螺钉不准直接砸入。 6.8.4 允许偏差及检验方法
? 翘曲?3mm(门框制作)，(用楔形塞尺检查);
? 翘曲?2mm(门扇制作)，(用楔形塞尺检查);
? 对角线长度差?2mm(门扇制作)，(尺量检查，框量裁口里角，扇量外角);
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? 夹板门扇在1m2内平整度?2mm(门扇制作)，(用1m靠尺和楔形塞尺); ? 框的正、侧面垂直度?3mm(门扇安装)，(用1m托线板检查); ? 框对角线长度差?2mm(门扇安装)，(尺量检查);
? 框与扇、扇与扇接触处高低差?2mm(门扇安装)，(用直尺和楔形塞尺检查)。 6.8.5 施工程序
安装木结构 基层处理 弹 线 装钉饰面板
6.9 饰面板墙施工工艺
6.9.1 施工准备
? 检查墙体材料构成情况。因墙体结构不同，固定墙面板的工艺结构也不同。 ? 验收主体墙面是否符合设计要求。
? 防潮处理。在潮湿地区，基层需作防潮处理。
6.9.2 操作工艺
6.9.2.1 弹线
? 弹线的作用有两个:第一，使工作有了基准线，便于下道工序掌握施工位置;第二，检查墙面预埋件是否与设计吻合，电器布线是否影响木龙骨安装位置，空间尺寸与原设计尺寸是否适宜，标高尺寸有否改动。
? 标高线的作法:首先定出地平基准线，然后从地平基准线为起点，在墙面上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线。
6.9.2.2 制作木骨架
? 先把墙上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。 ? 先拼接大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10mm。
6.9.2.3 固定木骨架
? 固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定。
6.9.2.4 粘贴
? 在木龙骨面上刷一层乳胶，把木基面板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。 ? 粘贴时，要使饰面板的纹理对称，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。粘
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贴对拼时，用刷子将胶液均匀地刷涂在饰面板背面和基层被粘面处，粘贴后用干净的 布将挤出胶液擦去，并用手在饰面板面上压按，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。 ? 在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上对口。在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板在原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口 最少为目的。如装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，而需要对口 拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则，是将对口拼缝处安排在0.5m以下或2.Om以上的部位。
6.9.2.5 收口线条处理
? 将预先选好的收口条采取胶结固定在相应位置。
6.9.3 质量要求
? 所用材料品种、规格、图案、线条花纹，安装、镶贴、固定方法及粘结材料，必须符合设计要求，各类材料具有产品合格证明书。
? 镶贴饰面板的基层具有足够的强度、刚度、表面垂直度、平整度应符合规范。 ? 接缝处理和细部构造处理合理、可靠，符合设汁要求，满足使用功能。 ? 饰面板表面平整、洁净、颜色协调一致。
? 饰面板接缝填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确。 6.9.4 允许偏差及检验方法
? 表面平整?2mm，(用2m靠尺和楔形塞尺);
? 立面垂直?3mm，(用2m靠尺和楔形塞尺);
? 接缝平直?3mm，(接5m线检查，不足5m拉通线);
? 接缝高低?0(5mm，(用直尺和楔形塞尺);
6.9.5 施工程序
隐蔽验收 固定木骨架 制作木骨架 弹 线
安装木饰面板 收口线条的处理
6.10 墙纸的施工工艺
6.10.1 施工准备
? 大面积施工时，应先作样板间，经有关单位鉴定合格后，方可大面积施工。
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6.10.2 操作工艺
? 基层处理:首先将抹灰面清扫干净，然后再对墙面批腻子，要求坚实牢固，表面平整光洁，不疏松起皮、无砂料、不掉粉。对麻点、凹坑、接缝等缺陷，用腻子修补填平，干固后用砂纸磨平。对木板底层，要求不外露钉头，钉头处要先刷防锈漆，再补灰磨平。处理好的底层应平整光滑，阴阳角线通畅、顺直、无裂痕崩角，无尘埃污物。 ? 基层刷清油:为防止基层吸水过快，将基层表面刷二遍清油:要薄面均匀，不漏刷，不流淌，对于局部深色的底层，应用白油漆，涂刷二遍，把深色覆盖为止。 ? 选料:面料颜色、花纹、图案、品种根据设计选用，同一墙面必须选用同一批号，避免色差过大。
? 弹线:为使墙纸粘贴后的花纹图案、线条纵横连贯，应根据墙纸规格、房间布置的具体尺寸，弹出墙纸的控制线。
? 裁纸:根据墙纸规格及墙面尺寸，统筹规划裁纸编号，要考虑完后的花纹、图案、 光泽效果，应对接准确和墙纸纹理方向一致。
? 裱糊:墙纸在上墙前先用刷清水一遍，再均匀刷粘接剂一遍。粘接剂不能刷得过多过厚，以防溢出污染墙纸。但也不能太少刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢。根 据弹线位置，从阴角开始粘贴。壁纸粘贴首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力刮压平整，挤刮出纸边的多余粘接剂要及时用干净的湿布擦净，要待粘接剂干到一定程度时，才用刀具裁割，再刮压密实。
? 拼缝:一般采用搭口拼缝，无花纹的墙纸，采用两幅间重叠20mm，有花纹的墙纸则采取两幅间墙纸花纹重叠(以对花为准)，然后用钢直尺在重叠处从上而下一刀裁 断(要避免重割)。阳角处不准留缝，撕去余纸后，粘贴压实。
? 阳角不允许留拼接缝，应包角压实，阴角拼缝宜留在暗面处。
? 墙纸下顶棚、挂镜线、踢脚线的交接处应严密顺直。裱糊时，可将纸幅两端多裁 20mm，待粘贴后用薄钢片沿交接处压划出褶纹，用裁纸刀沿褶切齐，撕去余纸粘实端头。
? 修整:整个房间贴好后，进行全面检查，若有翘边、起泡等现象，及时修正。 6.10.3 质量要求
? 粘贴牢固，表面色泽一致，无气泡、空鼓、裂缝、翘边和斑点，斜视无胶痕。 ? 表面严整、无波纹起伏，墙纸与挂镜线、踢脚板和木线条紧贴，不得有缝隙。
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? 拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1(5m处，正视不见接缝。
? 阴阳角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
? 具有纹理质感，不应有压光起光。
? 上下不缺纸，不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。
6.10.4 允许偏差及检验方法
? 表面平整?2mm，(用2m靠尺和2m托线板检查)。
? 阴、阳角垂直?2mm，(用2m靠尺和2m托线板检查)。
? 立面垂直?3mm，(用2m靠尺和2m托线板检查)。
? 阴阳角方?2mm，(用方尺和楔形塞尺)。
6.10.5 成品保护
? 保持墙纸表面的清洁，不得用利器划伤其表面，更不得用重碰撞。 ? 雨季要注意关好窗户，以免雨水浸入浇湿。
6.10.6 施工程序
砂纸打磨 基层处理 墙面批腻子三遍 裁 纸 画垂线
闷 水 刷 胶 纸上墙 赶大面 对 缝
整理纸缝 擦净胶面
6.11 雨季施工
? 在施工现场考虑足够的防雨、防潮仓库，贮存工程的易受潮材料，并配备有足够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料。
? 在施工现场和防潮材料仓库配备一定数量的空气湿度计，随时了解空气的间谍，注意通风干燥。
? 当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在木作施工现场，一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料:在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。
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? 雨季施工期间，在现场设置必要的水泵等抽水、排水设备及时排除现场积水。 ? 脚手架及机电设备在雨后要及时进行检查，机械设备要注意防止雨水淋湿，必须装置漏电保安器及安全接地。脚手架必须注意避免发生不均匀沉降。
第七章 投资控制实施细则
(一)事前控制:
7.1.1 各公司进场前的资质、证件的审查。
7.1.2 对设计图纸进行估算，经济分析与评价，为项目投资决策提出经济依据。 7.1.3 审查图纸设计文件、审核设计概算，组织装饰专业及其它相关专业人员进行评审。 7.1.4 按照合同及规范要求审查施工单位提出的材料、设备清单及其规格数量、质量是否合乎要求。
7.1.5 审查施工单位派驻工地管理人员、技术人员素质、资格证件及施工人员的技术、素质是否合乎要求。
7.1.6 审查施工单位提出的施工组织设计、施工方案、进度计划、质量保证体系是否合乎要求。
7.1.7 审查施工单位的流动资金需求量、计划是否合乎要求。
(二)事中控制:
7.2.1 熟悉工程量清单、单价、费率、合同文件中有关费用的支付规定。 7.2.2 对工程价值的形成因素连续不断的记录、监测。
7.2.3 督促检查施工单位严格执行合同中有关费用担保、保险条款的执行，确保工程风险有可靠的转移方式。
7.2.4 检查工程量和施工进度。
7.2.5 审核工程量清单是否与合同、技术规范相呼应。
7.2.6 检查已完分部分项工程报验单，有关自检资料及现场监理员签字。 7.2.7 检查监理工程师签认的工程质量认可单或有关质量评定意见。 7.2.8 认真核查工程技术变更、签证调整。
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(三)事后控制:
7.3.1 乙方按合同要求申报付款申请。
7.3.2 监理公司按合同要求审查付款申请是否合理，对付款申请认真逐项合理化核实。 7.3.3 把合理化核实情况上报业主。
7.3.4 争得业主同意后给予付款。
7.3.5 付款时把上次付款总数累加，累加的总数与总工程款相比，不能与合同要求抵触。 (四)装饰工程投资控制的重点:
7.4.1 掌握设计意图和施工工艺。
7.4.2 掌握预算定额的编制。
7.4.3 掌握材料单价的计算。
7.4.4 熟悉装饰材料的一切特点。
7.4.5 熟悉装饰工程及水、电安装概预算的编制。
7.4.6 掌握市场信息，不断积累一切有关装饰工程的单价、材料信息价等数据，分别归纳、整理，建立装饰工程数据库，而且要不断按市场变化信息加以更新。 (五)装饰工程施工阶段的投资控制:
7.5.1 建筑装饰材料预算价格的确定。
7.5.2 建筑装饰工程量计算。
7.5.3 装饰工程直接费计算方法，分两种:一种是用单价计算装饰工程直接费，另一种是用实物法计算装饰工程直接费。
7.5.4 装饰工程材料价差的调整。
7.5.5 建筑装饰工程综合费用计算。
7.5.6 建筑装饰工程变更设计的费用审核。
7.5.7 建筑装饰工程进度款审核。
(六)建筑装饰工程预、结算的审核:
7.6.1 审核装饰工程预、结算的作用，主要是审定工程预算造价的准确性和审定工程竣工造价的准确性。
7.6.2 审核装饰工程预、结算的依据。
7.6.2.1 设计资料。
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7.6.2.2 工程承包合同。
7.6.2.3 装饰工程预算定额和费用定额。 7.6.2.4 装饰材料预算价格。
7.6.2.5 施工组织设计或施工方案。 7.6.2.6 有关文件。
7.6.3 装饰工程预、结算审核内容。 7.6.3.1 审查工程量。
7.6.3.2 定额套用审查。
7.6.3.3 对直接费、工料分析、材差计算的审查。
7.6.3.4 材料预算价格审查。
7.6.3.5 费用计算程序、费用项目和费率审查。 7.6.4 装饰工程预、结算审核方法。 7.6.4.1 总面积法。
7.6.4.2 定额项目分析法。
7.6.4.3 难点项目抽查法。
7.6.4.4 重点项目抽查法。
7.6.4.5 指标分析法。
7.6.4.6 全面审查法。
7.6.5 审查装饰工程预、结算的原则。
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浙公网安备 33021202002483