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试验仪器校准规程试验仪器校准规程 设备仪器自校自检规程 1一、建筑用砂试验筛检验规程 本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的检验。 一、总则 建筑用砂试验筛系用于按JGJ52-92测试建筑用砂粒径的专用设备。检验周期半年。 二、技术要求 、仪器应有铭牌,包括制造厂、出厂日期、规格。 1 2、筛框平整光滑,无变形及折痕。 3、筛面封接处应能防止被物料堵塞。 4、一套试验筛包括8个筛及筛底、筛盖、筛框,内径均为300mm,试验筛基本尺寸如表1。 表1 筛孔尺寸(mm) 10 5 2.5 1.25 0.63 0....

试验仪器校准规程
试验仪器校准规程 设备仪器自校自检规程 1一、建筑用砂试验筛检验规程 本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的检验。 一、总则 建筑用砂试验筛系用于按JGJ52-92测试建筑用砂粒径的专用设备。检验周期半年。 二、技术要求 、仪器应有铭牌,包括制造厂、出厂日期、规格。 1 2、筛框平整光滑,无变形及折痕。 3、筛面封接处应能防止被物料堵塞。 4、一套试验筛包括8个筛及筛底、筛盖、筛框,内径均为300mm,试验筛基本尺寸如表1。 表1 筛孔尺寸(mm) 10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08 孔形 圆孔 圆孔 圆孔 方孔 方孔 圆孔 方孔 方孔 板厚(mm) 1.5 1.0 1.0 丝径(mm) 0.63 0.40 0.20 0.112 0.03 5、圆孔筛的直径尺寸偏差应符合表2的要求。 表2 圆孔基本尺寸(mm) 圆孔尺寸偏差(mm) 最佳孔距(mm) 最佳板厚(mm) 10.00 0.21 12.6 1.5 5.00 0.14 6.9 / 2.50 0.11 3.9 / 6、方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表3的要求。 1 / 98 设备仪器自校自检规程 表3 筛 孔 筛孔允许偏差(mm) 筛孔尺寸在 金属丝直径基本尺寸 (W+X)和(W+Z) 允许偏差最大偏差 平均偏差 中间偏差 W 之间的孔不大于 (mm) X Y Z=(X+Y)/2 (mm) (%) 1.25 0.16 0.04 0.10 0.012 0.63 0.104 0.022 0.063 0.010 0.315 0.067 0.012 0.040 6 0.007 0.16 0.044 0.0069 0.025 0.004 0.08 0.030 0.0043 0.017 0.003 7、单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允许偏差X。 8、筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y,并不得小于W-Y。 9、筛孔尺寸在(W+X)和(W+Z)之间的数不得超过筛孔总数的6%。 三、检验用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 器具 10、刻度放大镜。 四、检验方法 11、目测或手感应符合二、1、2、3的要求。 12、用刻度放大镜按二、4~9的要求检验。 13、筛板上沿夹角为90?或60?的两边直线方向进行测量,每一直线 的长度在100mm以上,且至少含有5个孔。 五、检验结果评定 14、试验筛必须满足技术要求的全部指标。 六、附录 检验记录表。 2 / 98 设备仪器自校自检规程 砂试验筛检验记录表 单位: 仪器编号: 检验编号: 项目 技术要求 检验数据 检验结果 筛孔基本尺寸 最大偏差,X, 平均偏差,Y, 中间偏差,Z, ,W+X,-,X+Z,% 6% 丝径偏差 筛孔基本尺寸 最大偏差,X, 平均偏差,Y, 中间偏差,Z, ,W+X,-,X+Z,% 6% 丝径偏差 筛孔基本尺寸 最大偏差,X, 平均偏差,Y, 中间偏差,Z, ,W+X,-,X+Z,% 6% 丝径偏差 筛孔基本尺寸 最大偏差,X, 平均偏差,Y, 中间偏差 ,W+X,-,X+Z,% 6% 丝径偏差 筛孔基本尺寸 最大偏差,X, 平均偏差,Y, 中间偏差,Z, ,W+X,-,X+Z,% 丝径偏差 方孔筛检定记录 孔径 技术要求 检定数据 检定结果 9.5 0.21 4.75 0.14 2.36 0.11 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 3 / 98 设备仪器自校自检规程 二、建筑用石子试验筛检验规程 本规程适用于新的或使用中的建筑用石子试验筛的检验。 一、总则 建筑用石子试验筛系用于按JGJ53-92;测试建筑用石子粒径的专用设备。检验周期半年。 二、技术要求 、仪器应有铭牌,其中包括制造厂、规格、出厂日期。 1 2、筛板平整无毛刺,安装时冲孔面朝上。 3、一套试验筛为孔径ф2.5~100mm的13个筛(如表1)及筛底、筛盖组成,筛框内径250mm。 一套试验筛各号筛的孔数、孔径、孔距及筛板厚度如表1。 筛孔内径 100 80 70 60 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 (净孔)(mm) 筛孔数(个) 3 4 5 7 7 19 37 61 73 121 301 931 / 孔距(mm) / / / 80 66 50 35 30 25 18 13 7.5 5.0 筛板厚度(mm) 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 三、检验用标准器具 4、游标卡尺,量程300mm,分度值0.02mm。 四、检验方法 5、目测检查筛板总的状况,如没有发现孔形不规则,孔距不一等明显缺陷,应按下条方法检验。 6、圆孔直径的测量。 圆孔尺寸偏差 4 / 98 设备仪器自校自检规程 圆孔基本尺寸W(mm) 圆孔尺寸偏差(mm) 最佳孔距(mm) 100 0.85 125 80 0.70 100 70 0.65 90 60 0.60 80 50 0.55 63 40 0.45 50 30 0.40 40 25 0.35 31.5 20 0.30 25 15 0.26 18 10 0.21 12.6 5 0.14 6.9 2.5 0.11 3.9 筛板上圆孔数多于20个时,沿夹角为90?或60?的角两边直线方向 测量,每一直线的长度在100mm以上,且至少含有5个孔。用卡尺检验。 五、检验结果评定 7、试验筛必须满足技术要求。 六、附录 检验记录表。 5 / 98 设备仪器自校自检规程 石子试验筛检验记录表 单位: 仪器编号: 检验编号: 孔径 孔距 技术要求 检定数据 检定结果 技术要求 检验数据 检验结果 (mm) (mm) 90 ?0.85 125 ?1 75 ?0.70 100 ?1 63 ?0.65 90 ?1 53 ?0.60 80 ?1 37.5 ?0.45 50 ?1 31.5 ?0.40 40 ?1 26.5 ?0.35 31.5 ?1 19.0 ?0.30 25 ?1 16.0 ?0.26 18 ?1 9.50 ?0.21 12.6 ?1 4.75 ?0.14 6.9 ?1 2.36 ?0.11 3.9 ?1 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 注:板厚——孔径50~100mm者为3mm,允许偏差+1-0.5; 孔径>15<50mm者为2mm,允许偏差?0.5; 孔径>7<15mm者为1.5mm,允许偏差为?0.5; 孔径>2<7mm者为1mm,允许偏差为+0.25;-0.2 6 / 98 设备仪器自校自检规程 三、集料容量筒检验规程 本规程适用于新的或使用中的容量筒的检验。 一、总则 容量筒系用于按JGJ52-92和JGJ53-92标准测试建筑用砂、石和各种轻 集料堆积密度用专门仪器,检验周期半年。 二、技术要求 、除砂子和轻细集料的容量筒的容积为1L外,石子和轻粗集料的容1 量筒的容积随集料最大粒径而定,计有5L,10L,20L,30L共四种,它们 的公称尺寸及允许误差见下表 密 度 筒 规 格(mm) 容 积 筒壁厚度 (L) (mm) 内径 允许误差 净高 允许误差 1 108 ?0.3 109 ?0.5 2?0.1 5 185 ?0.4 186 ?0.7 2?0.1 10 208 ?0.5 294 ?1.0 2?0.1 20 294 ?0.5 294 ?1.0 3?0.2 30 360 ?0.5 294 ?1.0 4?0.2 三、检验用标准器具 2、游标卡尺,量程400mm,分度值0.02mm及台称。 四、检验方法 3、用卡尺量取容量筒的内径和净高。 4、容量筒容积的校正 石子容量筒的校正——以20?5?的饮用水装满重量为g的容量筒,1 擦干筒外壁水分后称重(g),容量筒的容积: 2 V=(g-g)?C 21 式中,C为水的比容,设为1L/kg。 7 / 98 设备仪器自校自检规程 砂子容量筒的校正——以20?5?的饮用水装满重量为g的容量筒,1 用玻璃板紧贴筒口滑移,如有水泡,则向筒内添水排除之,擦干筒外壁水分后称重(g),容量筒的容积: 2 V=(g-g)?C 21 五、检验结果评定 新的或使用中的容量筒,其各项技术指标必须符合技术要求 六、附录 检验记录表 容量筒检验记录表 单位: 仪器编号: 检验编号: 项目 技术要求 检验数据 检验结果 内径108?0.3 1L 净高109?0.5 壁厚2?0.1 内径185?0.4 5L 净高186?0.7 壁厚2?0.1 内径208?0.5 10L 净高294?1.0 壁厚2?0.1 内径294?0.5 20L 净高294?1.0 壁厚3?0.2 内径360?0.5 30L 净高294?1.0 壁厚4?0. 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 8 / 98 设备仪器自校自检规程 四、比重计检验规程 本规程适用于新的或使用中的测定液体比重用的比重计的检验。 一、总则 比重计系用于按JGJ52-92测试砂子比重的仪器,检验周期半年。 二、技术要求 1、比重范围在1.151~1.174和1.95~2.0两种,其允许误差与标准器具作对比应?1%。 三、 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 用标准器具 2、液体比重天平 四、检验方法 3、配制所需比重的溶液,先用比重计测定其比重,读数后将该溶液倒入液体比重天平测其比重。 五、检验结果评定 4、新的与使用中的比重计在与液体比重天平对比时,误差应在允许范围内。 六、附录 检验记录表。 9 / 98 设备仪器自校自检规程 比重计检验记录表 单位: 仪器编号: 检验编号: 液体比重天平测值 比重计测值 技术要求 检定数据 结 论 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 10 / 98 设备仪器自校自检规程 五、水泥标准筛检验规程 本规程适用于新的或使用中的水泥标准筛检验。 一、总则 水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度,分干筛和水筛两 种,均按GB3350.7-82规定制造。检验周期半年。 二、技术要求 (一)外观 1、应有铭牌,其中包括制造厂、筛布规格、筛子规格、出厂年月。 2、没有伤痕、脱焊、筛布无皱折、松弛、断丝、斜拉或粘有其它杂物 等现象。筛布与筛框接缝要封死不留间隙,接缝部分宽约3~4mm。 3、水筛座运转平稳灵活,喷头直径55mm其上均匀分布90个孔,孔 径0.5~0.7mm。 (二)筛布方孔 4、透光边长平均新筛0.080?0.004mm ?0.110mm的孔数为零 0.097~0.110mm的孔数小于总孔数的6% (三)筛框 5、有效直径:水筛125mm;干筛150mm; 高度:水筛80mm,干筛50mm。 注:只有筛布不符合要求的情况下为废品。 三、检测用标准器具 6、分度值0.05mm的游标卡尺。 7、细度标准粉(二级)。 8、投影仪(显微测量仪)或分度值为0.001mm放大35~100倍显微镜。 11 / 98 设备仪器自校自检规程 四、检验方法 (一) 外观 9、三条要求均用目测 (二)筛孔 10、在筛布的二个垂直方向分别选择3个检测区,每个方向检测区的连线应不与经纬线平行,每个检测区的长度为5mm,用读数显微镜测量每个检测区中每个孔的一相对边中点距离,然后分别计算。 (1)筛孔平均尺寸 W=ΣW/n i 式中:W——筛孔平均尺寸,mm; W——某一个孔的相对中边点间距离,mm; i 所测筛孔总数。 n—— (2)0.097~0.110mm孔所占百分比: E=η0.97~0.110/n η0.97~0.110——网孔尺寸在0.97~0.110mm的孔数。 (3)找出所测筛孔中尺寸大于0.110mm的孔数 也可用标准粉重复测定二次细度来检验筛子,当平均筛余百分数与标准粉的给定细度相差?8.0%以内时,即认为该筛孔在0.080?0.004mm范围以内,可以认定合格,但不能给出筛布的具体尺寸。 11、使用中的筛子也可用第10条方法进行检测,用标准粉检定时,测定值与标准粉给定值相差?15%以内时即认为筛孔在0.080?0.010mm以内。 (三)筛框 12、用卡尺测量。 12 / 98 设备仪器自校自检规程 五、检验结果评定 13、新筛必须全部符合技术要求。 14、使用中筛子符合第4条技术要求即认为合格。 六、附录 检验记录表。 水泥标准筛检验记录表 单位: 仪器编号: 检验编号: 项 目 检验数据 结果 (1)铭牌 1、外观 (2)筛布 (3)筛座与喷头 (1) 横向: W= (2) 竖向: E= 2、筛布 (3) 标准粉细度 >0.110mm (4) 检定筛余% 孔数= (1)水筛:φ 高 3、筛框 (2)干筛 检验结果 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 13 / 98 设备仪器自校自检规程 六、水泥试模检验规程 本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验。 一、技术要求 1、试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成,隔板和端板应有 编号,组装后内壁各接触面应互相垂直,其有效尺寸: 试模尺寸 制造尺寸(mm) 使用后允许尺寸(mm) 长 160 宽 40-0.1 40+0.2 高 40+0.1 40-0.2 2、模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。 二、检验用标准器具 3、游标卡尺:量程400mm;精度0.02mm。 4、天平:10kg,精度0.005kg。 5、直角尺。 三、检验方法 6、外观:用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板 应对号组装,隔板与底板接触应无间隙。 7、模的每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直。 8、每条模的长、宽、高用游标卡尺测量,每条各测两个点。 9、试模和下料漏斗用天平称重。 四、检查结果评定 试模尺寸符合技术要求1,即认为合格。 五、附录 检查记录表 14 / 98 设备仪器自校自检规程 水泥试模检验记录表 单位: 仪器编号: 检验编号: 试模尺寸(mm) 试模编号 垂直度(?) 检验结果 长 宽 高 15 / 98 设备仪器自校自检规程 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 16 / 98 设备仪器自校自检规程 七、混凝土试模检验规程 一、主要内容和适用范围 本标准规定了制作混凝土立方体和棱柱体试件的试模的分类、基本规 格、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于混凝土试模的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、生产和质量检验。 二、引用标准 GB9439-88 灰铸铁件 GB700-88 碳素结构钢 三、产品分类与基本规格 1、分类 (1)试模分类 a. 立方体试模 b. 棱柱体试模 (2)立方体试模可为单个,也可为三联。 2、基本规格与代号 (1)试模的规格、尺寸应与表1相符。 试模的规格与代号(表1) 试模内部尺寸(mm) 试模代号 A L HMA-100 100?100?100 3HMA-100 100?100?100 HMA-150 150?150?150 HMA-200 200?200?200 HML-100?300 100?100 300 HML-100?400 100?100 400 HML-100?515 100?100 515 HML-150?300 150?150 300 HMA-150?600 150?150 600 17 / 98 设备仪器自校自检规程 注:HML-100?515,为收缩试模代号。收缩试模应具有能固定测头或预留凹槽的端板。 (2)试模的代号,以字母和数字(中间以半字线间隔)表示。 代号试例: HMA-100:表示立方体单个混凝土试模,规格为mm100×100×100 3HMA-100:表示立方体三联混凝土试模,规格为mm100×100×100 HML-100?300:表示棱柱体混凝土试模,规格为mm100×100×300 四、技术要求 1、基本要求 (1)试模产品应符合本标准要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 (2)试模应具有足够的刚度和耐用性,在组装和成型试件时不得产生变形。 (3)试模结构应能保证在组装时,试模侧板能正确定位,整个试模必须连接紧密。其可拆装件应紧固可靠,在振动成型时不得松动,漏浆。 (4)试模结构应能保证与振动台固定牢固可靠,且简易方便。 (5)试模部件即侧板、端板和底板等应具有足够的定位面,拆下的零部件应具有互换性。在试模产品定型生产时,应经过试验,确认能满足本标准要求,且具有足够的耐久性时方可采用。 2、材料要求 (1)试模宜选用不低于HT200的铸铁制作;亦可选用Q235号钢制作,允许采用性能指标不低于Q235号钢的其它牌号钢制作;或采用其它不吸水材料制作。 采用铸铁时,应符合GB9439-88要求。 采用钢材时,应符合GB700-88要求。 18 / 98 设备仪器自校自检规程 当选用其它不吸水材料时,应经过专门经验,符合本标准要求,且具有足够的耐久性能方可采用。 (2)试模铸件应进行时效处理。 3、制造要求 (1)试模内表面(工作面)应光滑平整,不得有砂眼、裂纹及划伤。 (2)试模内表面的粗糙度Ra不得大于3.2μm。 (3)试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的?0.2%,且应不大于?1mm。 (4)试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角,直角误差应不大于?0.3度(即每100mm,其间隙为0.5mm)。 (5)试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差,每100mm应不大于0.03mm。定位面的平面度误差应不大于0.06mm。 (6)试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2mm。隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。 4、外观要求 (1)试模的所有外表面,应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症。 (2)试模外表面及紧固件,均应涂刷防锈油漆,油漆表面应光亮、均匀和色调一致。 (3)试模组装后,内表面应作防锈处理。 五、检验方法 1、耐用性检验 (1)耐用性检验,采用快速检验方法模拟50次使用检验。 (2)将组装好的试模,检测其内部尺寸,垂直度和连接面缝隙。然后,放置在震动台上振动60s,将试模拆开,重新组装,如此反复循环49次。至第50次时,振动前后应检测试模内部尺寸、垂直度和连接面缝隙。 19 / 98 设备仪器自校自检规程 (3)经过50次拆装振动试验后,试模的内部尺寸、垂直度和连接面的缝隙等指标应符合本标准要求。 2、渗漏试验 在试模内装入坍落度为100~120mm普通混凝土拌合物(不掺外加剂)在震动台上振动30s,观察是否漏浆。 3、表面粗糙度检验 试模内表面粗糙度,采用表面粗糙度仪或 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 样板进行检验。 4、尺寸测量 试模内部尺寸采用分值为0.02的游标卡尺和深度尺进行测量。试模两相对侧板内表面的距离,用游标卡尺对称测量。其高度应在每个边长上取三个点,用深度尺对称测量。棱柱体试模,在长度方向应相应增加2~4个高度测点。 5、垂直度测量 垂直度采用精度为0级刀口直角尺和塞尺测量。 试模侧板各相邻面的垂直度,在其高度1/2处测量。侧板与底板上表面的垂直度,应在侧板长度方向1/2处测量。 6、平面度测量 平面度采用精度为0级的刀口平尺和塞尺进行测量。 试模内表面和定位面的平面度,用刀口平尺和塞尺测量。刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面的对角线长度。 按封闭米字形布局进行测量。 7、缝隙测量 试模组装后,各连接面的缝隙用塞尺测量。 8、外观检验 20 / 98 设备仪器自校自检规程 外观检验,应在明亮处目测。 六、检验规则 1、检验分类和检验项目 (1)试查分出厂检验(或交出检验)和型式检验。 (2)检验项目按表2。 试模检验项目(表2) 序号 检验项目名称 本标准所属条款 1 耐用性检验 四1(2) 2 渗漏检验 四1(3) 3 表面粗糙度 四3(2) 4 尺寸误差 四3(3) 5 垂直度误差 四3(4) 6 平面度误差 四3(5) 7 缝隙 四3(6) 8 外观 四3(1)、四4 9 包装、标志 七1(2)-七2 2、出厂检验 (1)试模生产过程按表2中4、5、6、7、8项内容逐项逐个进行检验、 检验合格方可入库。 (2)试模出厂必须经制造厂检验部门检验合格,并附的质量检验合格 证,方可出厂。 (3)试模出厂检验按表2中4、5、6、7、8、9项内容,按批抽查检 验。批量划分,按同规格、同材料的试模每100个为一批,不足100个时 亦作为一批。每批随机抽取三个试模进行出厂检验。 3、型式检验 (1)试模有下列情况之一时,应进行型式检验: a. 新产品或老产品生产试制定型鉴定时; 21 / 98 设备仪器自校自检规程 b. 产品结构、制造工艺或材料等更改,对产品性能有影响时; c. 停产半年以上,恢复生产时; d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e. 批量生产时,每两年至少进行一次; f. 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 (2)试模型式检验包括所有技术要求条款及表2全部项目。 (3)型式检验,应在制造厂的合格品中随机抽取样品。每种材料、每 种规格的试模,各抽取三个样品。 4、判定规则 (1)型式检验时,在抽取样品中有一个不合格,则加倍抽取,如经检 验仍有一个不合格,则该型式检验不予通过。 (2)出厂检验时,在抽取试品中有一个不合格,则加倍抽取,如检验 仍有一个不合格,则该批判为不合格品。 (3)所有检验项目符合本标准要求的产品,定为合格品。 七、标志、包装、运输、贮存 1、标志 (1)每个产品应有厂家标牌,并固定在明显部位。 (2)标牌应包括下列内容: a. 产品名称、代号; b. 出厂编号; c. 制造日期; d. 制造厂名称。 (3)产品出厂的包装箱上应注明: a. 产品名称、代号; b. 制造厂名称; c. 出厂日期; 22 / 98 设备仪器自校自检规程 d. 数量和重量; e. 收货单位、地址、邮编; f. 包装箱应有防潮、防碰撞等标志。 2、包装 (1)试模装箱时,应用塑料薄膜袋封装。 (2)包装箱应牢固可靠,如采用木箱等。 (3)包装箱内应有装箱单,产品合格证和使用说明书等有关文件。 3、运输和贮存 (1)产品在运输中,应避免碰撞、抛投、雨雪淋湿。 (2)产品应贮存在通风干燥的仓库内。 八、附录 检验记录表。 混凝土试模检验记录表 单位: 仪器编号: 检验编号: 每边极限 内表面极限 相邻面极限 序号 外 观 结 论 尺寸误差 平面度误差 垂直误差 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 23 / 98 设备仪器自校自检规程 八、混凝土维勃稠度仪检验规程 本规程适用于新制的或使用中的以及检修后的维勃稠度仪检验。 一、总则 维勃稠度仪系按GBJ80-85用维勃稠度法检验混凝土拌和物稠度的专 用仪器。它的制造,应符合GBJ80-85中第3.2.2条规定。检验周期半年。 二、技术要求 (一)震动台 1、应有铭牌,其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期; 2、表面平整光洁,振动平稳; 3、带有控制器,绝缘性能良好,机壳留地脚螺丝孔; 4、振动频率:50?3HZ; 5、装有空容器时台面振幅:0.5?0.1mm; (二)容器 6、容器应用蝶式螺丝与台面连接,内径:D=240?5mm; 7、高h=200?2mm; 8、壁厚δ?3mm; 9、筒底厚?7.5mm; (三)坍落度筒与捣棒 10、坍落度筒与捣棒应符合《坍落度筒与捣棒的检验规程》要求。 (四)旋转架 11、透明圆盘直径d=230mm?2mm; 12、透明圆盘厚度δ=10?2mm; 13、测杆、圆盘及荷重块总质量2750?50g; 14、测杆及喂料斗的轴线应与容器的轴线重合,同轴度ε?2mm。 24 / 98 设备仪器自校自检规程 三、检验用标准器具 15、二级机械式测振仪; 16、分度值0.02mm的游标卡尺,量程300mm; 17、台称,称量10kg; 18、钢板尺,量程大于300mm,分度值为0.5mm。 四、检验方法 (一)外观与工作状态检验 19、用感官和启动试验检查,要符合1、2、3条规定。 (二)技术参数检验 20、用测振仪测量振动频率。 21、振幅测定:用测振仪测装有空容器时,台面的振幅。 、测量容器的内径D1、D2、D3,高度h及筒壁厚度δ22、筒底厚δ。 1223、按《坍落度筒及捣棒检验规程》的要求,检验坍落度筒与捣棒。 24、用卡尺测透明圆盘直径d1、d2、d3及厚度δ。 3 25、用台称称荷重块质量。 26、用钢板尺测量测杆的轴线与容器的轴线是否重合。 五、检验结果标定 27、新维勃稠度仪必须全部符合技术要求。 28、使用中的维勃稠度仪符合4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、 14条技术要求的规定。 六、附录 检验记录表 25 / 98 设备仪器自校自检规程 维勃稠度仪检验记录表 单位: 仪器编号: 检验编号: 项 目 技术要求 检验数据 结 果 1、铭牌 外观与工作状态 2、平稳性 3、控制及其它 频率:50?3HZ 振动台 振幅:0.5?1mm H:200?2mm 容 δ1?3mm 技 量 δ2?7.5mm 术 筒 参 D?240?5mm 数 D:230?2mm 旋 δ3 10?2mm 转 G2750?50g 架 ε?2mm 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 26 / 98 设备仪器自校自检规程 九、混凝土试验用烘箱检验规程 本规程适用于新制的或使用中的以及检修后的烘箱的检验。 一、总则 烘箱系用于按JGJ51-92、JGJ52-92、GB2842-81及GBJ82-85,测试砂、石、轻集料以及混凝土长期性能与耐久性能时,烘烤试样及试模的专用设备。检验周期半年。 二、技术要求 1、应有铭牌,其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。 2、外表应平整光洁,音响正常。 3、绝缘性能良好。 4、调温范围为50?~200?。控制温度允许误差为?5?。 5、恒温时,温度应在半小时左右稳定。 三、检验用标准器具 6、0~200?标准温度计。 四、检定方法 (一)外观与工作性状检定 7、用感官和启动试验及电笔来检查,要符合第二项中的1、2、3条规定。 (二)技术参数检定 8、工作室内温度测定 在箱顶温度计孔中插入一支标准温度计(0~200?),接上电源,将控温器旋转至所需温度,观察温度计上的数值与控制温度是否一致,应测出下列温度值:50?、60?、70?、90?、105?、115?。控制温度允许误差?5?。 27 / 98 设备仪器自校自检规程 9、恒温稳定时间 当温度升到所需恒定温度时,用手表计时,半小时左右应稳定至所需温度。 10、对于控制器无温度刻度表示的烘箱,温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定,控制允许误差为?5?。 五、检验结果评定 11、外观与工作性状应满足第二项中的1、2、3条规定。 12、工作室的温度控制,应满足第二项4、5条规定。 六、附录 检验记录表 烘箱检验记录表 单位: 仪器编号: 检验编号: 项 目 技术要求 检验数据 结 果 1、铭牌 1、外观与 2、平稳性 工作状态 3、控制及其它 温度范围:50?~200? 2、技术参数 控制温度允许偏差?5? 恒温稳定性 3、结论 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 28 / 98 设备仪器自校自检规程 十、试验室用混凝土搅拌机检验规程 本规程适用于新制的或使用中的试验室用混凝土搅拌机的检验。 一、总则 试验室用混凝土搅拌机系按GBJ81-85、GBJ82-85制作试件时搅拌混凝 土的专用设备,它的制造应符合JJ21-84,JJ22-84有关规定。检验周期半年。 二、技术要求 1、应有铭牌,其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2、外表面应平整光洁、启动平稳,工作正常。 3、应带有控制器,绝缘性能良好。 4、达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为: 自落式:?50s 强制式:?45s 均质性指标按GB4477-84标准中单位粗集料含量误差?G?5%,混凝 土中砂浆的含量误差,?M?0.8%。 5、满载后停机5min后再启动,应能正常运转。 6、超载10%的情况下能正常运转。 7、卸料时间:强制式?15s,自落式?30s。 8、噪声:,80dB(A) 三、检验用标准器具 9、精度0.1s的秒表。 10、气压式含气量测定仪 11、台称:称量100kg,感量50g。 12、试验用标准振动台。 13、筛:孔径为5mm。 14、声级计:误差小于?2dB(A) 29 / 98 设备仪器自校自检规程 四、检验方法 (一)外观 15、用感官和启动试验检查,要符合1、2、3条规定。 (二)技术参数检验 16、达到混凝土匀质性的搅拌时间,按GB4477-84的有关规定进行检定。 17、观测满载停机5min后再启动,应符合第5条规定。 18、观测超载10%搅拌机运行情况,应符合第6条规定。 19、按GB4477-84标准规定2次测试,用秒表计时,混凝土残留量?5%的卸料时间,应符合第7条的规定。 20、按GB4477-84标准规定,10m以内为空旷地,四周无高大建筑物,检测操作端离机1m,高度1.5m处在搅拌作业时的噪声,应符合第8条的规定。 五、检验结果评定 21、新搅拌机必须全部符合技术要求。 22、使用中搅拌机应符合2、3、4、5、6、7、8条技术要求。 23、如第一次试验不合格,可再复测一次,以复测的检测结果为评定结果。 六、附录 检验记录表。 30 / 98 设备仪器自校自检规程 混凝土搅拌机检验记录表 单位: 仪器编号: 检验编号: 技术要求 检验数据 检验结果 项目 新的 使用中的 外观及工作情况 自落式?50s 搅拌时间 强自式?45s ?G,5% 均质性 ?M?0.8% 满载停机5min 负载能力 后,启动和超载 10%时运转正常 自落式?30s 卸料时间 强制式?15s 噪声 ,80dB 结论 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 31 / 98 设备仪器自校自检规程 十一、混凝土成型用标准振动台检验规程 本规程适用于新制的、使用中的及检修后的混凝土成型用振动台的检 验。检验周期为半年。 一、总则 混凝土成型用标准振动台系按GBJ81-85、GBJ82-85成型混凝土试件的 专用设备。 二、技术要求 1、应有铭牌,其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。 2、外表面应平整光洁,振动平稳,声音正常,台面应水平。 3、电气部件绝缘性能应良好。 4、基座与基础用地脚螺栓固定。 5、振动台面尺寸:1000?1000?5mm。 6、振动频率:50?3HZ。 7、空载时的有效振幅为0.5?0.1mm。 三、检验用标准器具 8、二级测振仪。 9、2m长钢圈尺,精度1mm。 四、检验方法 (一)外观与工作状态检验 10、用感官和启动试验检查,要符合第1、2、3、4条规定。 (二)技术参数检验方法 11、用钢卷尺测量振动台面的尺寸。 12、用测振仪测振动台的频率与有效振幅时,应待振动台振动平稳后 测,测振点布置于振动台的四周边,共4点,如不能同时测四个点时,至 32 / 98 设备仪器自校自检规程 少要同时测两个点。所测四个点均应符合第6、7条的要求。 13、振动频率可根据电机转速测定,也可以采用测振仪测定。 五、检验结果评定 、新振动台必须全部符合技术要求。 14 15、使用中的振动台应符合6及7条技术要求。 六、附录 检验记录表。 混凝土成型用标准振动台检验记录表 单位: 仪器编号: 检验编号: 技术要求 检验数据 检验结果 项目 新的 使用中的 外观及工作情况 长1000?5mm 振动台台面尺寸 宽1000?5mm 振动频率 50?3HZ 50?3HZ 1 +0.1mm +0.1mm 2 振动 0.5 0.5 振幅 3 -0.1mm -0.1mm 4 结论 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 33 / 98 设备仪器自校自检规程 十二、混凝土坍落度筒检验方法 本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠 度仪用的坍落度筒的校验。校验周期为一年。 一、概述 坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备,用于骨粒最大粒径不 大于40mm,坍 落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 二、技术要求 1、坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹 凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 2、坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手指,下端应焊脚踏板。 3、坍落度筒的内部尺寸为 底部直径 200?2mm 顶部直径 100?2mm 高 度 300?2mm 筒壁厚度 不小于1.5mm 4、捣棒直径(16?0.2)mm,长(600?5.0)mm的钢棒,表面光滑 平直,端部应磨圆。 三、校验项目及校验条件 1、校验项目 (1)外观检查 (2)筒各部位尺寸检查 2、校验用 (1)游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm (2)钢直尺:量程500mm,分度值1mm (3)直角尺 四、校验方法 1、外观检查 目测检查:内壁是否光滑有,有无凹凸部位。 2、用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是 34 / 98 设备仪器自校自检规程 否平行并与锥体轴线垂直,测量捣棒长度。 3、用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径,准确至0.1mm;测量筒底及顶部的直径和高度尺寸,各部位应测量三点,取其算术平均值,准确至1mm。 4、用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。 五、校验结果处理 全部检验项目结束后,应填写校验证书。全部项目合格,在结论栏内写“合格”;任一项目不合格时,校验结论为“不合格”,并给出不合格项目的数值。 六、附录 检验记录表 坍落度筒校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 验 数 据 结果 1、内壁: 外 2、底面和顶面: 观 3、底面与锥体轴线: 检 4、顶面与锥体轴线: 查 5、手把、脚踏板 6、捣棒 筒 1、壁厚:1 ;2 ;3 ;平均 各 2、底面直径:1 ;2 ;3 ;平均 部 3、顶部直径:1 ;2 ;3 ;平均 位 4、高度:1 ;2 ;3 ;平均 尺 5、捣棒长度: 寸 6、捣棒直径: 结论 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 35 / 98 设备仪器自校自检规程 十三、混凝土及砂浆试模校验方法 本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。校验周 期为一年 一、技术要求 1、组成模腔的各平面应刨光,其不平度应不大于0.05mm。 2、承压面与相邻面的不垂直度不应超过?0.5度。 3、模型的内部尺寸 试模尺寸(mm) 边长 100?100?100 100?0.2mm 150?150?150 150?0.2mm 200?200?200 200?0.4mm 100?100?300 100?0.2mm 300?0.4mm 100?100?400 100?0.2mm 400?0.4mm 150?150?550 150?0.2mm 550?0.4mm 150?150?515 150?0.2mm 515?0.4mm φ150?150 φ150?0.2mm 150?0.2mm 70.7×70.7×70.7 70.7?0.2mm 二、校验项目及仪器 1、校验项目 (1)外观检查 36 / 98 设备仪器自校自检规程 (2)试模内部尺寸的测量 2、校验用仪器 (1)万能角度尺 (2)游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm (3)塞尺 (4)钢直尺:量程300mm,分度值1mm。 三、校验方法 1、用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点,取算术平均值;准确至0.1度。 2、用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度,取算术平均值。 、用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸,在每个方向上选择三个测点,3 取算术平均值,准确至0.1mm。 四、校验结果处理 全部校验项目结束后,应填写校验证书。全部项目合格,在结论栏内填写“合格”;任一项目不合格时,校验结论为“不合格”,并给出不合格项目的数值。 五、附录 检验记录表 37 / 98 设备仪器自校自检规程 砂浆试模校验记录 单位: 仪器编号: 校验编号: 项目 校 验 数 据 结果 1、A面(1) (2) (3) 平均 2、B面(1) (2) (3) 平均 一、不平整度 3、C面(1) (2) (3) 平均 4、D面(1) (2) (3) 平均 5、E面(1) (2) (3) 平均 1、AB(1) (2) (3) 平均 2、AD(1) (2) (3) 平均 3、CD(1) (2) (3) 平均 二、相邻面不4、CB(1) (2) (3) 平均 垂直度 5、AE(1) (2) (3) 平均 6、BE(1) (2) (3) 平均 7、CE(1) (2) (3) 平均 8、DE(1) (2) (3) 平均 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 三、模腔各部 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 尺寸 结论 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 38 / 98 设备仪器自校自检规程 十四、砂浆分层测定仪校验方法 本方法适用于新购和使用中的砂浆分层度测定仪校验。校验周期一年 一、技术要求 1、砂浆分层度仪应有出厂合格证。 2、砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒,内壁应光滑,上、下层连 接处需加宽3~5mm,并设有橡胶垫圈,两侧用螺栓连接。 3、筒的内径为150?1mm,上节高200?1mm,下节高100?1mm。 4、筒的顶底面应与筒轴线垂直。 二、校验项目及条件 1、校验项目 (1)外观检查 (2)各部尺寸检查 2、校验用仪器 (1)游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。 (2)钢直尺:量程300mm,分度值1mm。 (3)直角尺。 三、检验方法 1、检查有无出厂合格证,检查内壁是否光滑。 2、用游标卡尺量测圆筒内径的各部尺寸。 3、用钢直尺测量圆筒各部的高度。 4、用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、附录 检验记录表 39 / 98 设备仪器自校自检规程 砂浆分层度仪校验记录 单位: 仪器编号: 校验编号: 项目 单位 测定数据 结果 检验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 40 / 98 设备仪器自校自检规程 十五、砂浆稠度仪校验方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验。校验 周期为一年 一、概述 砂浆稠度仪是适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度,以达 到控制用水量为目的。 二、技术要求 1、带动刻度盘的齿条应清洁,无变形。 2、刻度盘位置固定,刻度线应清晰,无变形。 3、滑杆及试锥表面应平直光滑,依靠自重自由下落,不得有紧涩和旷 动。 4、试锥与滑杆总质量300?2克。 5、试锥尺寸:高度145?1mm,锥底直径为75?1mm;锥角30?1?。 6、在试锥与底座平面接触的情况下,试锥的最大偏离度不超过1.5mm。 7、圆锥形金属筒尺寸:高度180mm,锥底直径150mm。 三、校验项目及条件 1、校验项目 (1)外观检查 (2)检查试锥和滑杆总质量 (3)测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。 2、校验仪器 (1)天平:称量1000克,感量1克。 (2)游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。 (3)万能角度尺。 41 / 98 设备仪器自校自检规程 四、校验方法 1、外观检查:技术要求中1、2、3条通过目测和手动的方法进行检查。 2、用天平称量试锥和滑杆的总质量。 3、用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。 4、用万能角角尺测试锥偏离度。 五、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 六、附录 检验记录表 砂浆稠度仪校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 验 数 据 结果 1、齿条外观 2、刻度盘外观 3、试锥外观 4、试锥垂直度 锥尖画圆直径: mm,最大伸离度: mm 5、试锥尺寸 锥角: 高: 6、试锥与滑杆 总重(g) 7、金属筒尺寸 锥底直径: mm,高: mm 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 42 / 98 设备仪器自校自检规程 十六、砂浆密度测定仪校验方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆密度测定仪的校验。 校验周期为一年。 一、概述 砂浆密度测定仪用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度,以确定每立 方米砂浆拌合物中组成材料的实际用量。 二、技术要求 1、砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成,筒壁厚2mm,内壁应光 滑。 2、容量筒尺寸:内径108mm,净高109mm,容积1L。 3、容量筒顶、底面平行并与筒轴线垂直。 4、不漏水。 三、校验项目及条件 1、校验项目 (1)容量筒尺寸检查。 (2)容量筒体积测量。 2、校验用仪器 (1)游标卡尺,量程300mm,分度值0.02mm。 (2)边长为150mm的正方形玻璃板一块 (3)直角尺 四、校验方法 1、用游标卡尺测量容量筒的尺寸,准确至0.1mm。 2、用准备好的玻璃板,先称出玻璃板和容量筒的总质量,然后向容量 底中灌入温度为20?5?的饮用水,灌到接近上口时,一边不断加水,一边 43 / 98 设备仪器自校自检规程 把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃面及筒壁外的水分,将容量筒和水连同玻璃称重,准确至5克,计算容量筒的体积。 3、用直角尺量测筒顶、底面是否平行且与筒轴线垂直。 4、检查是否漏水。 五、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 44 / 98 设备仪器自校自检规程 十七、洛杉矶磨耗机校验方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的洛杉矶磨耗机的校验。校 验周期为一年。 一、概述 洛杉矶磨耗机是用于测定《铁路碎石道碴》磨耗率试验的仪器。 二、技术要求 1、计数器计数范围0~大于1000,并能自动停机。 2、圆筒转速30~33转/分 3、钢球直径46~47.6mm,质量为390~445g。 12个钢球总质量为5000?25g 8个钢球总质量为3330?20g 三、校验项目及仪器 1、校验项目 (1)检验计数器的计数准确度 (2)检查圆筒每分钟的转速 (3)检查钢球的直径和质量 2、校验用仪器 (1)秒表:准确至0.1秒 (2)天平:称量1000g,感量0.5g (3)台称:称量10000g,感量5g (4)游标卡尺:量称30mm,分度值0.02mm 四、校验方法 1、转速测量,将计数器预置1000处,开动电机,用秒表测定转动时 间,计算转速是否与技术要求相符,重复测定两遍,取技术平均值,准确 至秒。 45 / 98 设备仪器自校自检规程 2、用游标卡尺测量钢球直径,每个钢球测量互相垂直的不同部位三点,取其算术平均值,精确至0.1mm。 3、用天平称量每个钢球的质量,精确至1g,用台称称8个钢球和12个钢球的总质量。 五、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 六、附录 检验记录表 洛杉矶磨耗机校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 验 数 据 结果 1、铭牌: 一、外观 2、说明书及合格证: 3、转动状况: 1、转动 圈后自动停机 二、转速与自控 2、转动 分 秒后自动停机 3、转速:(1) (2) 平均 序号 直径(mm) 质量(g) 序号 直径(mm) 质量(g) 1 7 2 8 3 9 三、钢球质量 4 10 5 11 6 12 12个钢球总质量 g 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 46 / 98 设备仪器自校自检规程 十八、沥青针入度校验方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的沥青针入度仪的校验。校 验周期为一年。 一、技术要求 1、标准针连杆的质量为47.5?0.05g; 2、标准针和连杆组合件总质量50?0.05g; 3、砝码两个,其质量分别为50?0.05,100?0.05g; 4、标准针:应为硬化回火的不锈钢制成,其尺寸应符合下表各要求: 针度(mm) 直径(mm) 针尖锥体角度 硬度HRC 50?1.0 1.01?0.01 8?40′~9?40′ 54~60 5、连杆表面应光滑平整;刻度盘的齿条应清洁、无变形;压紧按钮应 使用灵活,对连杆无摩擦。 6、在标准针与底座平面接触的情况下,标准针最大偏离度不大于 1.5mm。 二、校验项目及仪器 1、校验项目 (1)测定标准针连杆的质量及标准针和连杆组合的总质量 (2)校验砝码的质量 (3)测定标准针的各项技术参数 (4)目测检查 2、校验用仪器 (1)天平:称量200g,感量0.1mg (2)钢直尺:量程300mm,分度值1mm (3)万能角度尺 (4)外径千分卡尺,分度值应少于0.01mm 47 / 98 设备仪器自校自检规程 三、校验方法 1、目测检查连杆表面是否光滑,并靠自重能自由下落,无紧涩和松动现象。 2、目测检查刻度圆盘齿条是否清洁,有无变形;压紧按钮使用是否灵活。 3、称量标准针连杆,连杆和标准针组合件及两个砝码。质量,准确至0.01g。 4、用外径千分卡尺,钢直尺测量标准针的直径和尺寸,并用万能角度尺测量针尖锥体角度。 5、用万能角度尺量测标准针最大偏离度,测三次取平均值。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格 五、附录 检验记录表 48 / 98 设备仪器自校自检规程 沥青针入度仪校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 检 数 据 结果 1、铭牌: 一、外观与2、说明书合格证: 工作性状 3、刻度圆盘及齿条: 4、控制及其它: 1、标准针和连杆及砝码质量: g 2、标准针尺寸:长 mm 直径 mm 二、技术 针法锥体角度 参数 3、标准针偏离度:(1) mm (2) mm (3) mm 平均 mm 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 49 / 98 设备仪器自校自检规程 十九、沥青延度仪校验方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的沥青延度仪的校验。校验 周期为一年。 一、技术要求 1、仪器安装后在开动时无明显振动。 2、拉伸速度5?0.5cm/min 、试件模具:由黄铜制造,当装配完好后,其内部尺寸为: 3 长:7.45~7.55cm 端模间距:2.97~3.30cm 端模口宽:1.98~2.02cm 最小模断面宽:0.99~1.01cm 全部厚度:0.99~1.01cm 二、校验项目及仪器 1、校验项目 (1)拉伸速度 (2)试件模具尺寸 2、校验用仪器 (1)秒表:准确度0.1秒 (2)游标卡尺:量程300mm,分度值0.02m。 三、校验方法 1、检查仪器是否安放平稳,接通电源,启动仪器,用秒表测量拉伸速 度,取两次测量值的算术平均值。 2、用游标卡尺测量试件模具尺寸。 50 / 98 设备仪器自校自检规程 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格 五、附录 检验记录表 沥青延度仪校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 检 数 据 结果 1、运转振 动情况 cm/min 2、拉伸 速度 总长 cm,端模间距 cm 3、试件模端模口宽 cm,最小模断面宽 cm 具尺寸 全部厚度 cm 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 51 / 98 设备仪器自校自检规程 二十、沥青软化点仪校验方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的沥青软化点仪的校验。校 验周期为一年。 一、技术要求 1、试样环:上口内径:17.5?0.10mm 下口内径:15.88?0.10mm 6.35?0.10mm 高: 2、钢球:直径9.53mm,质量3.50?0.05g 3、钢球定位器:定位孔直径9.35?0.05mm 4、支架由上、中及下承板和定位套及长钢杆组成,试样环水平地安放 在中承板上的圆孔中时,其下边缘距下承板应为25.40mm。 二、校验项目及仪器 1、校验项目 (1)试样环的尺寸及组合后距下承板的间距 (2)钢球的质量及直径 (3)钢球定位器的孔直径 2、校验用仪器 (1)游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm (2)天平:称量200g,感量0.01g 三、校验方法 1、试样环和钢球定位器的尺寸用游标卡尺测量,钢球质量用天平称量。 2、试样球下边缘与下承板间距,将试样环放置于支架中承板图孔上, 用游标卡尺测量。 52 / 98 设备仪器自校自检规程 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格 五、附录 检验记录表 沥青软化点仪校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 检 数 据 结果 1、钢球 直径 mm,质量 g 上口直径 mm,下口直径 mm 2、试样环 高 mm 3、钢球定 定位孔直径 mm 位器 4、试样环 mm 下缘与下 承板间距 5、温度计 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 53 / 98 设备仪器自校自检规程 二十一、光电式液塑限测定仪校验方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的光电式液塑限测定仪(液、 塑限联合测定仪)的校验。校验周期为一年。 一、技术要求 1、锥体在吸附断电后,可自由下落,且不得有旷动 2、锥体部分的总质量为76?0.29 、锥体夹角为30?0.2? 3 4、锥尖容许磨耗不得大于0.3mm 二、校验项目及仪器 1、校验项目 (1)锥体质量 (2)锥尖夹角 (3)锥尖磨耗 2、校验用仪器 (1)天平:称量200g,感量0.01g (2)游标卡尺:分度值0.02mm 三、校验方法 1、外观:目测检查 2、锥体质量:用天平称量准确至0.1g 3、锥尖夹角:用游标卡尺测量锥底直径和锥高后,计算出锥尖夹角。 4、锥尖磨耗:用游标卡尺测量。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格 54 / 98 设备仪器自校自检规程 五、附录 检验记录表 光电式液塑限测定仪校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校检数据 结果 1、放锥 断电后 自由落下,下落过程中 旷动 情况 2、锥体 锥体质量 g,锥尖磨耗 mm 部分 锥尖夹角 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 55 / 98 设备仪器自校自检规程 二十二、击实仪校验方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的击实仪的校验。校验周期为一年。 一、概述 击实仪是模拟施工压实条件,用击实的方法使土体密度增大,强度提高,为填土密度提供依据。 二、技术要求 击实仪的标准尺寸及允许误差如下表: 击实筒尺寸 锤质量 锤底直径 落 距 击实方法 3(mg) (mm) (mm) 内径(mm) 高度(mm) 体积(cm) 标准击实法 2500?5 50?0.5 300?2 100.00 127 1000 击实法 2500?5 50?0.5 460?2 92.15 150 1000 重型击实法 4500?5 50?0.5 450?2 125.00 125 2209 三、校验项目及仪器 1、校验项目 (1)锤底尺寸 (2)锤的质量 (3)锤的落距 (4)击实筒的尺寸 2、校验用仪器 (1)钢直尺:量程500mm,分度值1mm (2)游标卡尺:分度值0.02mm (3)天平:称量5000g,感量5g 56 / 98 设备仪器自校自检规程 四、校验方法 1、锤的落距用钢直尺测量 2、用游标卡尺测量锤底直和实击实筒尺寸,分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值 3、用天平称量锤的质量 五、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格 五、附录 检验记录表 击实仪校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 检 数 据 结果 锤质量 g,锥底直径 mm 1、击锤 锤落距 mm 2、击实筒 内径 mm,高 mm 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 57 / 98 设备仪器自校自检规程 二十三、最大密度试验仪校验方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的最大密度试验仪的校验。 校验周期为一年。 一、概述 本试验仪器是用于测定无凝聚性土的最大与最小孔隙比,用于计算相 对密度。 二、技术要求 仪器标准尺寸及允许误差 击实筒尺寸 锤底直径 锤质量 落 距 3(mm) (g) (mm) 内径(mm) 高度(mm) 体积(cm) 50?0.1 127?0.1 250?1.0 50?1 1250?5 150?1 100?0.1 127?0.1 1000?1.0 三、校验项目及仪器 1、校验项目 (1)锤底直径 (2)锤的质量 (3)落高 (4)试筒尺寸 2、校验用仪器 (1)钢直尺:量程300mm,分度值1mm (2)游标卡尺:分度值0.02mm (3)天平:称量2000g,感量2g 四、校验方法 1、锤底直径,用游标卡尺在锤底平面两上垂直方向上测量,取其算 58 / 98 设备仪器自校自检规程 术平均值作为测量结果。 2、锤质量:用天平称量。 3、试筒尺寸,用游标卡尺在试筒平面两个垂直方向上测量内径,并在其侧面两处测量高度,取其算术平均值作为测量结果。 五、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格 六、附录 检验记录表 最大密度试验仪校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 检 数 据 结果 锤底直径 (1) mm,(2) mm,平均 mm g 锤质量 落高 (1) mm,(2) mm,平均 mm 内径:(1) mm,(2) mm,平均 mm 试筒尺寸 高:(1) mm,(2) mm,平均 mm 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 59 / 98 设备仪器自校自检规程 二十四、环刀校验方法 本方法适用于新购和使用中的直径为79.8mm、70mm、64mm、61.8mm 四种规格的环刀校验。校验周期为一年。 一、技术要求 1、环刀直径79.8?0.2mm,高20?0.2mm; 2、环刀直径70?0.2mm,高52?0.2mm; 、环刀直径64?0.2mm,高20?0.2mm; 3 4、环刀直径61.8?0.2mm,高20?0.2mm; 二、校验项目及仪器 1、校验项目:环刀直径及高 2、仪器:游标卡尺,分度值为0.02mm 三、校验方法 1、环刀内直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量,取算术平 均值准确至0.1mm。 2、环刀高度用游标卡尺在环刀直径两个互相垂直的方向上,取四处测 量其高度,取算术平均值,准确至0.1mm。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、附录 检验记录表 60 / 98 设备仪器自校自检规程 环刀校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 检 数 据 结果 3直径(mm) 高(mm) 容积(mm) 1 2 1 2 3 4 环刀种类 平均 平均 剪切环刀 压缩环刀 膨胀仪环刀 渗透仪环刀 含水率、密 度测定环刀 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 61 / 98 设备仪器自校自检规程 二十五、比重瓶校验方法 本方法适用于新购置及使用中的比重瓶的校验。校验周期为一年。 一、概述 比重瓶用于粒径小于5mm的土及其他粉状物料比重(密度)测定。 二、技术要求 1、外观:无裂纹或其他明显变形。 2、容积:经标定,绘制瓶水总质量与温度关系曲线 三、校验用标准工具 1、天平:称量200g,感量0.001g 2、温度计:0~50?,精确至0.5? 四、校验方法 1、外观:目测 2、绘制瓶水总质量与温度关系曲线 将比重瓶洗净、烘干。冷却称重,准确至0.001g,反复恒重至两次差 值不大于0.002g时取平均值。将事先煮沸并冷至室温的纯水注入比重瓶, 擦干外表水滴,称其水瓶、总重量。 3、按 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 m=m+(m-m)PW/PW[1+ωv(T-T)]计算m,式中: 201021212 T——比重瓶内纯水温度? 1 T——比重瓶内纯水任意温度? 2 m——温度为T时的瓶水总质量g 11 m——温度为T时的瓶水总质量g 22 m——比重瓶的质量g 0 3PW——温度T时水的密度g/cm 11 62 / 98 设备仪器自校自检规程 3PW——温度T时水的密度g/cm 22 -5ωv——玻璃的胀缩系数,国产瓶可取2.4×10? 将计算结果列表,以温度为纵坐标,瓶水总质量为横坐标,绘制曲线。 五、校验结果处理 1、外观检查合理 2、绘制出瓶、水总质量与温度曲线 六、附录 检验记录表 比重瓶校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 1、计算校正法记录: 瓶号: T= P= m= m= 1W101 T 2 M 2 2、瓶、水总质量与温度关系曲线 3、外观检查 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 63 / 98 设备仪器自校自检规程 二十六、砂浆捣棒校验方法 本方法适用于新购或检修后的按JGJ70-90进行建筑砂浆基本性能试验使用的捣棒的校验。校验周期为一年。 一、技术要求 1、捣棒为钢制,直径φ10mm,长350mm,端头磨圆。 2、粗细均匀、光滑、平直。 二、校验用标准器具 (1)游标卡尺:分度值0.02mm (2)钢直尺:分度值1mm 三、校验方法 1、目测和手摸是否光滑,端头是否磨圆。放在质硬水平面上滚动,检查其是否平直。 2、用游标卡尺量测捣棒直径,测三点,取算术平均值(精确至0.1mm)。 3、用钢直尺量测捣棒长度,精确至1mm。 四、校验结果处理 全部校验项目结束后,应填写校验证书,全部项目合格,在结论栏内填写“合格”,任一项目不合格,校验结论为不合格,并给出不合格项目的数值。 五、附录 检验记录表 64 / 98 设备仪器自校自检规程 砂浆捣棒校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 验 数 据 结果 1、表面: 一、外观 2、端头: 3、平直: 1、直径:1、 2、 3、 平均 二、尺寸 2、长度: 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 65 / 98 设备仪器自校自检规程 二十七、碎石或卵石针状规准仪校验方法 本方法适用于新购或检修后的按JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。校验周期为一年。 一、技术要求 1、钢制针状规准仪底板长300mm,宽20mm,厚8mm。 2、钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm,高(距底板上表面)分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。 3、规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。 4、底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。 二、校验用标准器具 1、游标卡尺:分度值为0.02mm 2、钢直尺:分度值1mm 3、直角尺 三、校验方法 1、目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬,有无锈蚀及焊接疤,焊接是否牢固。 2、用钢直尺量测底板长、宽、厚,规准柱高及柱心距。 3、用游标卡尺量测规准柱的直径(精确至0.1mm)。 4、用直角尺量测规准柱是否垂直底板。 四、校验结果处理 全部校验项目结束后,应填写校验证书。全部项目合格在结论栏内填写“合格”,任一项目不合格,校验结论为不合格,并给出不合格项目的数 66 / 98 设备仪器自校自检规程 值。 五、附录 检验记录表 碎石或卵石针状规准仪校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 验 数 据 结果 1、表面: 2、焊缝: 一、外观 3、平直: 4、规准柱是否与底板垂直: 1、底板长: 宽: 厚: 二、尺寸 2、规准柱直径及柱心距 3、规准柱高度 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 67 / 98 设备仪器自校自检规程 二十九、容量筒校验方法 本方法适用于新购、使用中或检修后的按GBJ80-85《普通砼拌合物性能试验方法》进行普通砼拌合物容量使用的伴合物容量筒的校验。校验周期为一年。 一、技术要求 1、钢制有底圆筒,有一定的刚度,且不漏水。 2、容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底应平行并与圆柱体的轴线垂直。 3、容量筒内径与深均为186?2mm(石子Dmax?40mm),如石子Dmax,40mm,容量筒内径与深均应大于Dmax的四倍。 4、壁厚3mm。 二、校验用标准器具 1、游标卡尺:分度值为0.02mm 2、钢直尺:分度值1mm 3、直角尺 三、校验方法 1、目测和手摸是否光滑、平整、检查刚性如何。 2、用钢直尺量测筒深,测量三次,取算术平均值。测筒壁厚。 3、用游标卡尺量测筒内径,测量三次,取算术平均值。 4、用直角尺量测顶面与底是否平行,并与圆柱体的轴线是否垂直。 5、装水检查是否渗漏。 四、校验结果处理 全部校验项目结束后,应填写校验证书。全部项目合格,在 68 / 98 设备仪器自校自检规程 结论栏内填写“合格”,任一项目不合格,校验结论为不合格,并给出不合格项目的数值。 五、附录 检验记录表 容量筒校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 验 数 据 结果 1、内表面、刚性 一、外观 2、是否渗漏 3、顶面与底是否平行、与圆柱体轴线是否垂直 1、筒内径1 2 3 平均 二、尺寸 2、筒深1 2 3 平均 3、筒壁厚 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 69 / 98 设备仪器自校自检规程 三十、碎石或卵石压碎指标仪校验方法 本方法适用于新购或检修后的按JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石的质量标准及检验方法》测定碎石或卵石抵抗压碎的能力,以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。校验周期为一年。 一、技术要求 1、钢制圆筒,外径φ172mm、内径φ52mm、高12mm。外壁光滑镀铬,内壁光洁度为?4。顶面与底面平行且垂直筒轴线。 2、钢制底盘:外径φ182mm、内径φ172mm,高20mm,底深10mm。底外壁光滑镀铬、底内壁光洁度为?4,底内外面平行,底壁与底面垂直。底外周相对两侧有φ8mm钢制把手。 3、钢制加压头:压头底部直钻φ150mm,高50m压头上部直径φ60mm,高50mm,并相对两侧装有φ8mm钢制手把,其总长?150mm,顶面与底面平行、平整、光滑,前与压头轴线垂直,表面镀铬。 4、圆筒、底盘、加压头,把手及手把焊缝均打磨光滑、平整。 二、校验标准器具 1、游标卡尺:分度值为0.02mm 2、钢直尺:分度值1mm 3、直角尺 三、校验方法 1、目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整,外表是否镀铬。 2、用钢直尺量测各部分的高度、深度,各测三次,取算术平均值。 3、用游标卡尺量测各部分的外径、内径、壁厚,各测量三次,取算术平均值。 4、用直角尺量测需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。 四、校验结果处理 70 / 98 设备仪器自校自检规程 全部校验项目结束后,应填写校验证书。全部项目合格,在结论栏内填写“合格”,任一项目不合格,校验结论为不合格,并给出不合格项目的数值。 五、附录 检验记录表 碎石或卵石压碎指标测定仪校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 验 数 据 结果 1、外表面: 2、内表面: 一、外观 3、顶面与底面是否平行 4、顶面与底面与轴线是否垂直 5、焊缝是否打磨光滑、平整、有所痕迹 1、圆筒内径:1 2 3 平均 2、圆筒外径:1 2 3 平均 3、圆 筒 高:1 2 3 平均 4、底盘内径:1 2 3 平均 5、底盘外径:1 2 3 平均 6、底 盘 高:1 2 3 平均 7、底 盘 深:1 2 3 平均 二、尺寸 8、压头下部外径:1 2 3 平均 9、压头上部外径:1 2 3 平均 10、压头上部高:1 2 3 平均 11、压头下部高:1 2 3 平均 12、底盘提手直径: 13、压头手把直径: 14、压头手把全长: 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 71 / 98 设备仪器自校自检规程 三十一、砖抗折器,支架,校验方法 本方法适用于新购或检修后的按GB2542-92《砌墙砖(外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能)检验方法》测定砖墙砌的抗折强度的使用的抗折支架的校验。校验周期为一年。 一、技术要求 1、钢制支座:支座上部为两个长?240mm的条形支点。上顶r=15mm,其中一个为铰支点。 2、钢制支座滑块:支座滑块为燕尾形,底长50mm,底宽80mm、高50mm、厚12mm,并带有顶紧螺栓,外表光滑平直,轴销转动灵活。共两个。 3、钢制托板:长300mm、宽160mm、厚12mm,在宽向中部有底宽为80mm、深5mm、长300mm燕尾槽。槽一侧刻有分度值有1mm,共250mm尺寸刻度线。表面光滑平整,支座滑块在托板燕尾槽中移动自如且左右不松动。螺栓顶紧牢固。 二、校验用标准器具 钢直尺:分度值1mm 三、校验方法 1、目测和手摸表面是否光滑、平整,销轴是否转动灵活,滑块移动是否自由顺利,顶紧螺栓能否顶紧。 2、用钢直尺量测各部长、宽、高、顶r及深。 四、校验结果处理 全部校验项目结束后,应填写校验证书。全部项目合格,在结论栏内填写“合格”,任一项目不合格,校验结论为不合格,并给出不合格项目的数值。 五、附录 72 / 98 设备仪器自校自检规程 检验记录表 砖抗折器支架校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 验 数 据 结果 1、表面 2、销轴 一、外观 3、顶紧螺栓 4、支座滑块移动性能 5、托板尺寸刻痕线是否清晰 1、各部长、宽、高、深 二、尺寸 2、支点顶r 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 73 / 98 设备仪器自校自检规程 三十二、钢筋冷弯弯心校验方法 本方法适用于新购的按GB232-82《金属弯曲试验方法》对钢筋砼用热轧带肋钢筋及光圆钢筋进行冷弯试验所使用的冷弯弯心的校验。校验周期为一年。 一、技术要求 1、钢制连接件头,底面中央带螺栓杆。 2、钢制连接件主体,顶面中期带螺孔,下端中央有燕尾槽。 3、钢制过渡件,上端中央有示燕尾块,下端中央有燕尾槽。 4、钢制带凸示燕尾块的不同直径的弯心,长80mm,弯心直径分别为:8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、100mm、110mm、112mm、120mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、168mm、180mm、192mm(适用于直径φ8mm-φ40mm的钢筋)。 5、外表光滑,平直。 二、校验用标准器具 钢直尺:分度值1mm。 三、校验方法 1、目测和手摸是否光滑、平整。 2、战接件头是否能牢固地安装在所使用的万能材料试验机上。 3、连接件头与连接件主体螺栓能否披紧。 4、各凸出燕尾块和燕尾槽配合是否过紧或过松。 5、用钢直尺量测各弯心的直径及长度。 四、校验结果处理 全部校验项目结束后,应填写校验证书。全部项目合格,在结论栏内填写“合格”,任一项不合格,校验结论为不合格,并给出不合格项目的数 74 / 98 设备仪器自校自检规程 值。 五、附录 校验记录表 钢筋冷弯弯心校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 验 数 据 结果 一、外观 外表 1、弯心长度 二、尺寸 2、弯心直径 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 75 / 98 设备仪器自校自检规程 三十三、砂容量筒校验方法 本方法适用于新购或检修后的按JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》进行砂的堆积密度和紧密密度试验所使用的容量筒的校验。校验周期一年。 一、技术要求 1、金属制有底圆筒,内径108mm?0.3净高(筒深)109mm?0.5,壁厚2mm?0.1,筒底厚5mm,容积约1L。 2、筒上缘及内壁光滑平整,顶面与底面平行且与筒轴线垂直。 二、校验标准器具 1、游标卡尺,分度值0.02mm。 2、钢直尺,分度值1mm。 3、直角尺 三、校验方法 1、目测和手摸筒上缘及内壁是否光滑平整。 2、用游标卡尺量测筒内径及壁厚,量三次,取算术平均值。 3、用钢直尺量测筒净高(筒深)及筒底厚。 4、用直角三角板量测顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。 四、校验结果处理 全部校验项目结束后,应填写校验证书。全部项目合格,在结论栏内填写“合格”,任一项目不合格,校验结论为不合格,并给出不合格项目的数值。 五、附录 校验记录表 76 / 98 设备仪器自校自检规程 砂容量筒校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 验 数 据 结果 1、筒上缘及内表面是否光滑平整; 一、外观 2、顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直 1、筒内径: 1 2 3 平均 二、尺寸 2、筒壁厚: 3、筒底厚: 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 77 / 98 设备仪器自校自检规程 三十四、碎石或卵石容量筒校验方法 本方法适用于新购或检修后的按JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验所使用的容量筒的校验。校验周期一年。 一、技术要求 1、金属制有底圆筒,其规格见下表 容量筒规格要求 容量筒规格(mm) 碎石或卵石最大粒径 容量筒容积 筒壁厚 筒底厚 (mm) (L) (mm) (mm) 内径 净高(筒深) 10.0、16.0、20.0、25.0 10 208 294 2 5 31.5、40.0 20 294 294 3 5 63.0、80.0 30 360 294 4 5 2、筒上缘及内壁光滑平整,顶面与底面平行且与筒轴线垂直。 二、校验标准器具 1、游标卡尺,分度值0.02mm。 2、钢直尺,分度值1mm。 3、直角尺 三、校验方法 1、目测和手摸筒上缘及筒内壁是否光滑平整。 2、用游标卡尺量测筒内径,量三次,取算术平均值。 3、用直角尺量测顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。 四、校验结果处理 全部校验项目结束后,应填写校验证书。全部项目合格,在结论栏内填写“合格”,任一项目不合格,校验结论为不合格,并给出不合格项目的数值。 78 / 98 设备仪器自校自检规程 五、附录 校验记录表 碎石或卵石容量筒校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 验 数 据 结果 1、筒上缘及内表面是否光滑平整; 一、外观 2、顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直 1、筒内径: 1 2 3 平均 二、尺寸 2、筒壁厚: 3、筒底厚: 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 79 / 98 设备仪器自校自检规程 三十五、雷氏夹校验方法 本方法适用于新购使用中的雷氏夹的校验。校验周期为半年。 一、技术要求 1、由铜质材料制成。 2、当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加应在17.5?2.5mm范围以内,即2X=17.5?2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝的状态。 二、校验条件 1、校验环境 (1)温度10?~40? (2)湿度50%以下 2、校验用标准量具 (1)钢板尺,分度值为0.02mm (2)雷氏膨胀值测定仪 (3)直角三角尺 三、校验项目与校验方法 1、外观检查 (1)环境壁厚检查:用游标卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度,取平均值作为测量结果,其值0.5mm?0.05mm为合格。 (2)环模内径检查:用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径,取平均值作为测量结果,其值为30mm?0.5mm为合格。 (3)指针根部焊长垂直距离检查:用钢板尺和直角尺测量。先将直角三角尺的直角顶点置于针尖根部,使直角的一边与针尖外侧靠紧,然后用 80 / 98 设备仪器自校自检规程 钢板尺的端边与直角三角尺的另一边靠紧,于焊缝端点与钢板尺所对刻度处读数。按上述步骤检测另一指针根部焊缝垂直长度,取平均值。其值10mm?0.5mm为合格。 (4)环模切口宽度检查:用钢板尺在环模上、下开口处测量计2处,取平均值,其值<1mm为合格。 (5)指针长度检查:用钢板尺检查,其值150mm?0.5mm为合格。 (6)指针直径检查:用游标卡尺在指针的中部测量,其值2?0.05mm为合格。 (7)环模高度检查:用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量四处,取平均值,其值30mm?1mm为合格 2、针尖间距及针尖距离增值校验:用雷氏膨胀测定仪进行校验。将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上,在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距,其值6mm?1mm为合格;然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码,在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距,其增值17.5?2.5mm为合格。 四、校验结果处理 全部校验项目结束后,应填写校验证书。全部校验项目合格,在校验结论栏内填写“合格”,有任一项目不合格时,校验结论为“不合格”,并给出不合格项目的数值。 五、附录 校验记录表 81 / 98 设备仪器自校自检规程 雷氏夹校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校 验 数 据 结果 1 2 3 4 5 6 平均 一、环横 测点号 塑厚 测值(mm) 1 2 3 4 平均 二、环横 测点号 内径 测值(mm) 三、指针1 2 平均 测点号 根部焊长 测值(mm) 度直距离 1 2 3 4 平均 四、环横测点号 切口宽度 测值(mm) 1 2 3 4 平均 五、环横测点号 高度 测值(mm) 针尖质间距 针尖指值后间距 针尖距离增值 六、针考间 A(mm) (cm) L=C-A(mm) 距及针尖 距离增值 七、指针 左测指针长 mm 右测指针长 mm 长度 八、指针 左测指针直右测指针直 mm Mm 直径 径 径 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 82 / 98 设备仪器自校自检规程 三十六、净浆标准稠度与凝结时间测定仪 校验方法 本方法适用于新购置的,使用中的及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。校验周期为一年。 一、概述 净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性按GB1346- 85要求来测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器。它的制造应符合GB3350.6-82的规定。 二、技术要求 1、仪器应有铭牌与合格证。 2、试杆表面光滑平整,能靠自重自由下落,不得有紧涩和旷动。 3、标尺读数和刻度范围下落距离S为0~70mm,标准稠度用水量P为21~33.5%。S与P的读数相对位置应符合P=33.4-0.165S。标尺刻度清晰,位置固定并挺直。 4、试杆与试针的垂直度,在试杆、试针与底座平面接触情况下,试杆、试针的偏离:新购置的均?1.0mm,使用中的试杆,2.0mm,试杆,1.5mm。 5、试杆直径:新购置的φ12-0.02~0.07mm使用中的φ12-0.02~1.00mm。试针的直径φ1.1?0.04mm,试针长50mm,由硬钢丝制成。试针的针头为垂直轴心的平面,当使用后平头截面积小于试针断面的90%时或弯曲者应予更换。 6、试杆与试锥,试杆与针的总重量分别为300?2g。 7、试锥由黄铜铸造。 锥角:新购的43?36′?1?,使用中的43?36′?4? 锥高:新购的50?1.2mm,使用中的50-2.5mm 83 / 98 设备仪器自校自检规程 最大偏离度:新购的,0.5mm,使用中的,1.5mm 8、锥模:锥模角度新购的43?36′?2?,使用中的43?36′?6?。锥模工作高度75mm,总高度82mm。 9、试锥、试杆的光洁度不小于1.6。 10、圆模:上口的内径φ65?0.5mm,下口内径φ25?0.5mm,高40?0.5mm。 三、校验条件 1、校验环境 (1)温度10?~40? (2)湿度50%以下 2、检验用标准器具 (1)五级天平,称量500g (2)游标卡尺,分度值为0.02mm (3)万能角度尺 四、校验项目与校验方法 1、外观检查:技术要求中1~3条通过手动目测和计算来进行。 2、试杆试针的校验 (1)试杆试针的垂直度:在底座平面上铺一张与底座平面大小相同的纸,在纸的中心画上直径为12mm的同心圆,然后取下试针,拧松固定螺钉将杆放下立于底座上,用二脚规测量试杆与圆弧线之间的最大距离,如此测定三次,取平均值为偏离度。 在试杆与端装上试针并固定牢靠,在针头断面上涂上一点颜料,同样将试杆放下,使针头接触,然后用手转动杆,针头即在纸上划出一个圆圈,置出圆圈的直径扣除试针直径后除以2即为试针偏离度。 (2)试杆与试针的直径用游标卡尺测量,滑动部分质量用天平称量。 84 / 98 设备仪器自校自检规程 (3)试针针头断面与针侧面成圆角时应予更换。 3、试锥与锥模 (1)试锥锥角和锥模角度用游标卡尺测圆底直径和锥高计算得到。 (2)试锥的最大偏离度、试针垂直度测定方法,用锥尖在纸上划出圆圈,其直径的一半为最大偏离度。 4、试杆和试针,试杆与试锥的总质量。 试杆和试针,试杆与试锥的总质量分别用天平称量,材质用目测。 5、圆模:圆模尺寸用游标卡尺在上、下口互相垂直的方向分别测量取平均值。 五、校验结果处理 全部校验项目结束后,应填写校验证书。全部校验项目合格,在校验结论栏内填写“合格”,有任一项目不合格时,校验结论为“不合格”,并给出不合格项目的数值。 六、附录 校验记录表 85 / 98 设备仪器自校自检规程 净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 校检数据 结果 一、外观与 材质 试杆偏离:1 mm;2 mm;3 mm;平均 mm 二、试杆与试杆直径:ф mm 试针 试锥偏离: mm试针直径: mm 试杆+试针总质量: g 三、净浆 试模顶内径: mm,试模深: mm, 试模 试模底内径: mm, 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 86 / 98 设备仪器自校自检规程 三十七、微电脑沥青针入度仪校准方法 一、目的和适用范围 1、本方法规定了道路沥青针入度仪(包括手动、自动)的校准方法。 2、本方法适用于新制造、使用中和修理后的各种类型道路沥青针入度 仪的校准。 二、采用的校准器具及相应的辅助设施 1、量块:0~50mm量块一组,准确度等级为0.001mm。 2、测量投影仪:最大投影尺寸:φ=300m; 旋转角度范围:0?~360?,分度值1?; 放大倍数:X10、X20、X50、X100。 3、天平:称量范围:0g~200g,分度值0.01g。 4、游标卡尺:测量范围0mm~150mm,分度值0.02mm。 5、秒表:分度值0.01s。 6、温度巡检仪:测量范围0~100?,分度值0.01?。 7、钢直尺:0~50mm。 三、技术要求 1、示值装置 1)当采用刻度盘作示值指示装置时,刻度盘的最小刻度为1个针入( 度单位(即0.1mm)。示值装置的最大允许误差如下: 针入度值范围 最大允许误差值 ?100 0.5 100, ?200 1.0 200, ?400 1.5 (2)当采用数显设备作示值指示装置时,最大允许误差均为1个针入 度值。 87 / 98 设备仪器自校自检规程 2、标准针 (1)标准针、针连杆和附加砝码总质量为100g?1g,其中标准针(含金属箍)质量为2.5g?0.05g;标准针、针连杆的总质量为50g?0.05g,附加砝码应带有质量调整部件。 (2)标准针的直径在φ1.00mm~φ1.02mm之间,长度(含金属箍)约为50mm,露在金属箍外针的长度约在40mm~45mm之间。 (3)金属箍的直径:φ3.2mm?0.05mm,长度38mm?1mm。 (4)标准针的锥角在8?40′~9?40′之间,标准针针头端面为平面,直径在φ0.14mm~φ0.16mm之间。 3、释放时间 释放时间最大允许误差为0.5s,分5s和60s两档。 4、恒温水浴装置 水浴温度在10?~50?之间连续可调,最大温充允许误差为0.1?。 四、校准程序 1、示值装置的校准程序 (1)刻度盘示值的校准 将标准针杆锁定在适当位置,在基座与针杆之间放置1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、10mm、15mm共7块量块(40mm)。调节升降装置,使针杆与量块顶部表面轻轻接触后,调节刻度盘指针使之指示值为零。移去1mm量块,用手托着针杆,释放锁定装置,使针杆与留下的量块顶部表面接触,记下刻度盘上指针的示值。按上述程序依次移去2mm、3mm、4mm、5mm、10mm、15mm 6块量块,记下刻度盘上指针的相应指示值。重复做3次,各取平均值作为示值,它与相应量块的标准值之差应符合三1(1)条的要求。 (2)数显示值装置的校准 88 / 98 设备仪器自校自检规程 将标准针杆锁定在适当位置,在基座与针杆之间放置1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、10mm、15mm共7块量块(40mm)。调节升降装置,使针杆与时块顶部表面轻轻接触,用手托着针杆,启动仪器的释放装置,使针杆落在留下的量块顶部,记下仪器的指示值。按上述程序做3次,各取平均值作为示值,它与相应量块的标准值之差应符合三1(2)条的要求。 2、标准针的校准 (1)标准针、针连杆和附加砝码质量的校准 从针入度仪上卸下针、针连杆和附加砝码,用天平称量,分别记下各自的质量、总质量,取天平的指示值作为标准值,标准针、针连杆和附加砝码质量的标称值作为示值,两者之差应满足三3条规定的限值要求。 (2)标准针外形尺寸校准 采用游标卡尺,测量标准针的总长度,露在金属箍外的针的长度,重复测3次,取平均值作为标准值,标准针外形尺寸的标称值作为示值,两者之差应满足三2(2)条规定的限值要求。 (3)金属箍外形尺寸校准 采用游标卡尺测量金属箍的直径和长度,重复测3次,取平均值作为标准值,金属箍外形尺寸的标称值作为示值,两者之差应满足三2(3)条规定的限值要求。 (4)标准针的锥角校准 采用测量投影仪,放大倍数为50倍。将标准针的锥部放在测量投影仪的测试台上,调节测试台使投影屏上清晰地显示针的锥部。读出针尖的顶部直径指示值,取1/50即为标准值,标准针的直径标称值作为示值,两者之差应符合三2(2)条规定的要求。 采用钢直尺对准针尖的一条斜边,调节投影仪测试台,使另一条斜边与投影屏直径吻合,并使之直径与钢直尺之间的夹角落在圆周上,这时测量该圆的圆心角,针锥角即为该圆心角的1/2,把其作为标准值,标准针的 89 / 98 设备仪器自校自检规程 锥角标称值作为示值,两者之差应符合三2(4)条规定的要求。 3、释放时间的校准 (1)当采用手动针入度仪时,对仪器附带的计时器具进行校准,程序为:同时启动标准计时秒表和仪器附带的计量装置(一般也为秒表):分别按5s和60s两个档的3次,取标准计时秒表的平均值作为标准值,取仪器附带的计时装置的平均值作为示值,两者之间应符合三3条规定的要求。 (2)当采用自动针入度仪时,从针入度仪上取下针,将连杆锁定,将释放时间的两档,同时启动仪器的释放开头和标准计时秒表,当仪器显示达到5s的瞬间停止标准计时秒表,记下标准秒表的指示值,重复进行3次,取标准秒表的平均值为标准值,仪器指示值作为示值,两者之差应符合三3条规定的要求。 4、恒温水浴装置的校准 将恒温水浴控温指示设定在25?,半小时之后当水浴温度恒定之后,采用温度巡检仪的5个测头,放置在水浴中与放置样品的托架板同一水平内的中间与四角共5个测点,保持2min,分别读取这5个测点的值:当这5个值之间差值大于0.1?时,则适当缩小四角的测点与中心测点的距离,直到差值不大于0.1?为止,同时,记下该区域的面积大小。 将温度巡检仪5个测头分别上升及下降50mm,重复上述程序,分别测得2个值,如果与仪器示值(25?)之间差值大于0.1?,则记下相应应进行修正的值。 分别在15?和30?重复上述程序。 五、校准报告 90 / 98 设备仪器自校自检规程 沥青针入度仪校验记录 单位: 仪器编号: 校验号: 被校器具指示值 计量标准指示值 校准项 目 技术要求 结果 示值装置 标准值 释放时间 恒温水浴 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 91 / 98 设备仪器自校自检规程 三十八、沥青混合料马歇尔稳定度仪校准方法 一、目的和适用范围 1、本方法规定了道路沥青混合料马歇尔稳定度试验仪的校准方法。 2、本方法适用于新制造、使用中和修理后的道路沥青混合料马歇尔稳定度试验仪的校准。 二、采用的校准器具及相应的辅助设施 1、标准测力仪:测量范围0KN~5KN,最大允许相对误差0.1%。 2、量块:0mm~20mm量块一组,准确度水平0.001mm。 3、秒表:分度值0.01s。 4、高度尺:测量范围0mm~300mm,分度值0.02mm。 5、国家标准样品:GSB14-1162样品一组。 三、技术要求 1、外观要求:仪器应有生产厂家,出厂编号,并无明显的损伤、缺陷和锈蚀。 2、测力装置:最大载荷不小于30KN,示值最大允许相对误差为0.1mm。 3、流值装置:最大流值测量范围为0mm~10mm,最大允许误差为0.1mm 4、托盘上升速度:空载时为(50?2)mm/min;加载时(不小于7.5KN)为(50?5)mm/min。 四、校准程序 1、外观检查:采用目测、手感,仪器的外观应符合三1条的要求。 2、测力装置的校准 (1)零点和最大载荷校准:按仪器使用说明书的规定使仪器处于正常运行状态后,将标准测力仪串联安装在仪器的托盘与测力装置之间,采用手动方式缓缓地提升托盘,使标准测力仪和仪器的测力装置接触良好。将 92 / 98 设备仪器自校自检规程 仪器的测力装置的指示值调为零,采用手动方式,轻轻地提升托盘使测力装置和标准测力仪同时加载,当标准测力仪指示值为30KN时停止加载并保持5s后记下仪器测力装置的指示值。然后余余下降托盘,减载到标准测力仪指示值为零时,读出仪器测力装置的指示值。重复进行3次,取仪器测力装置3次最大载荷时指示值的平均值示值,标准测力仪的最大载荷指示值作为标准工资值,两者之差应符合三2条规定的要求,同时把仪器测力装置的零点示值记录在校准报告中。 (2)测力装置示值最大允许相对误差校准:均匀地取6KN、9KN、12KN、15KN、18KN、21KN、24KN、27KN和30KN9个校准点,按四2(1)条的程序使仪器处于正常工作状态。采用手动方式,缓缓地提升托盘,使测力装置和标准测力仪同时加载,顺序读出在9个校准点标准测力仪指示值时和仪器测力装置相应的指示值。然后在从30KN缓缓地下降到6KN,记下相应各点仪器测力装置的指示值。重复进行3次,每次进行前将仪器的测力装置调零,将仪器测力装置各校准点6次(上、下各3次)指示值的平均值作为示值,标准测力仪在相应校准点的指示值作为标准值,两者之差应符合三2条规定的要求。 (3)采用国家沥青混合料标准样品GSB14-1162进行校准 按照仪器使用说明书的规定使仪器处于正常工作状态,采用一块GSB14-1162国家沥青混合料标准样品,按照JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中关于沥青混合料马歇尔稳定度试验方法的规定对这块样品进行试验,当样品破坏时,测量值应在标准样品规定的不确定范围之内,若在范围之外,则再做3块GSB14-1162,有两块合格,即承认仪器测力装置合格。 3、流值装置的校准 (1)将位移传感器缓缓提起,再轻轻放下,稳定1min后,将示值调 93 / 98 设备仪器自校自检规程 为零,然后再缓缓提起,轻轻地放下,检查示值是否为零。若不为零,则重复进行数次,记下零点的平均示值,应不大于0.1mm。 (2)流值装置的示值部件为位移传感器(机械式、电容式、电感式、光棚式百分表),在其测头与垫座之间放1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm共6块量块21mm。将位移传感器调零,稳定1min后,顺序将量块取下,同时记录位移传感器相应的指示值。按此程序重复做3次,以平均值作为示值,以量块的标称值为标准值,各校准点标准值和示值之差应符合三3条规定的要求。 4、托盘上升速度校准 (1)空载托盘上升速度校准 将托盘置于最低位置,用高度尺测量此位置的高度值,在空载情况下启动上升电机,同时启动标准秒表。当1min时关闭上升电机,同时关闭标准秒表,再用高度尺测量托盘的高度值,将最终值减去初始值即为空载托盘上升速度的指示值。重复3次,以3次指示值的平均值为标准值,空载托盘上升速度的要求值作为示值,两者之差应符合三4条中规定的要求。 (2)加载托盘上升速度校准 将托盘置于工作位置,装上夹具和沥青试件,启动电机后使试件稍稍受力后关闭电机,用高度尺测量此时托盘的高度值,然后启动电机,加载的同时启动标准秒表,当试样破坏后同时关闭电机和标准秒表,在测力装置指示值大于7.5KN的前提下测量托盘的高度值,将最终值减去初始值,再除以标准秒表记录的时间(单位为min),即为加载托盘上升速度的示值。重复进行3次,以3次示值的平均值为标准值,加载托盘上升速度的要求值作为示值,两者之差应符合三4条中规定的要求。 94 / 98 设备仪器自校自检规程 三十九、贝克曼梁路面弯沉仪校准方法 一、目的和适用范围 1、本方法规定了贝克曼梁路面弯沉仪的校准方法。 、本方法适用于新制造、使用中和修理后的贝克曼梁路面弯沉仪的校2 准。 二、采用的校准器具及相应的辅助设施 1、量块:一组,准确度等级为0.001mm。 2、标准百分表:测量范围0mm~10mm,分度值0.01mm。 3、标准千分表:测量范围0mm~10mm,分度值0.001mm。 4、砝码:200g?1g(一个)。 5、游标卡尺:测量范围0mm~250mm,分度值0.05mm。 6、标准水准仪一台及垫块若干:150mm×150mm,分度值0.02min/m。 7、标准试验场地:室温20??5?,长6m,宽2m,水泥混凝土平台。 三、技术要求 1、外观要求:仪器应标有清晰的生产厂家、出厂编号,无明显损伤、 缺陷及锈蚀,支座刀口无明显磨损,杠杆梁无弯曲现象。 2、测头:长50mm?0.5mm,100mm?1.0mm,150mm?1.5mm,200mm ?2.0mm共四种;宽15mm?0.5mm,厚10mm?0.5mm 3、杠杆比:2?1。 4、杠杆梁的刚度:悬空后,在端部加2N的力,挠度不大于0.01mm。 5、弯沉值示值:测量范围0mm~10mm,最大允许误差为0.01mm。 四、校准程序 1、外观检查:采用目测、手感仪器外观,应符合三1条的要求。 95 / 98 设备仪器自校自检规程 2、测头校准:将测头从仪器上卸下来,采用游标卡尺分别测量测头的长、宽、厚,均重复测3次,各取其平均值作为测头的长、宽、厚的标准值,测头的标称值作为示值,两者之差应符合三2条规定的要求 3、杠杆比校准 (1)在标准试验场地内,按使用说明书的规定使仪器处于正常工作状态,采用标准水平仪将仪器调水平,然后在仪器的测头下放上厚度适合的垫块。 (2)将5mm的量块安放在测头和垫块之间,调整安装在仪器后臂上的标准百分表,使读数为零。取出量块,压下测头,读取标准百分表示值,该示值应为2.5mm?0.01mm。 4、测量范围和示值最大允许误差校准:按四3的程序调整好仪器,分别采用2mm、4mm、6mm、8mm、10mm量块进行校准,这时装在后臂上的标准百分表示值应分别为1mm?0.01mm、2mm?0.01mm、3mm?0.01mm、4mm?0.01mm、5mm?0.01mm。 5、杠杆梁的刚度校准 (1)前臂刚度校准:在标准试验场地内,按四3(1)的程序进行,使仪器处于正常工作状态,然后让前臂悬空,调整装在前臂端部上方的千分表,使之示值为零,然后将质量为200g的砝码放在测头的上部,读出千分表的示值,应在0~0.01mm之内。 (2)后臂刚度校准:按四5(1)的程序,对后臂的刚度进行校准,读出百分表的示值,应在0~0.01mm之内。 96 / 98 设备仪器自校自检规程 四十、混凝土标准养护室检验规程 本规程适用于新建或正在使用中的混凝土标准养护室(简称标养室)的检验。 一、总则 标养室系按GBJ81-85和GBJ82-85的要求进行混凝土试件标准养护的试验室。检验周期半年。 二、技术要求 1、标养室的温度标准为20?3?,相对湿度标准为90%以上,室内温湿度均匀性也应满足上述要求; 2、室内应设有试件放置驾,试件放在架子上彼此间隔应为10~20mm; 3、无论采用那种加湿装置,水必须雾化而不能用水直接淋刷试件。 三、检验用标准器具 4、通风干湿球温度计。 四、检验方法 5、用直接观测法检查2、3要求。 6、用通风干湿球温度计测量标养室各点温湿度,每隔2h测量一次,共测8次。 7、测点布置如下:在实际使用范围之内,至少应布置五个测点,即按室内上下两条对角线设置测点,室内一个转角处设一点,两条对角线交点设一个测点。 各测点及所有测点的观测值,按下式计算标准离差: n 2δs= Σ (Xi-X)/(n-1) i=1 97 / 98 设备仪器自校自检规程 δs——温度或湿度的标准离差; Xi ——温度或湿度的观测值; X ——温度或湿度的平均值; n ——观测次数。 五、检验结果评定 8、标养定应满足1、2、3条技术要求。若其中一条达不到技术要求,应即时调整或更新,否则不得承接试验任务。 六、附录 检验记录表。 混凝土标准养护室检验记录表 单位: 仪器编号: 校验号: 项目 技术要求 检验数据 结 果 室内温度 20?3? 湿度 >90% 试件放置在架子上,相 试件放置架 隔距离10-20mm 加温装置 水应雾化,不能直接用水淋湿试件 工作状态 校验结论: 检验人: 复核人: 检验日期: 年 月 日 98 / 98
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