钢结构施工方案(2)

钢结构施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1. 工程概况: 江苏泰州石化总厂3万吨/年甲乙酮装置，三区和五区钢结构的设备框架由H钢柱、纵横纲梁；加柱间支撑组成，平台大部分采用钢格板铺设，SBA精馏（三区）钢结构为二层钢框架，即EL5m和EL10m；大塔平台有九层，最高层标高为EL48m。SBA水合（五区）钢结构框架，即EL4M、EL9M、EL14.3M、EL19.5M、EL24.7M；大塔平台有六层，最高层标高为EL29m。A标段钢结构设备框架180吨，设备平台扶梯50吨，以下将主要针对钢结构设备框架施工进行阐述。 2.编制依据： 2.1 GB50205-2001〈〈钢结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范>> 2.2 HGJ201-83〈〈化工工程建设起重施工规范〉〉 2.3 GB3323-87<<钢熔化焊接接头射线照相和质量分级>> 2.4 SH3505-1999<<石油化工施工安全技术规程>> 2.5泰州石化总厂3万吨/年甲乙酮装置A标段钢结构安装施工图 3. 施工程序图及加工措施： 3.1 施工程序图： 准备施工            零件加工        下 料          型钢组装 焊接          检验        梁柱制作        焊接 预组装          涂刷底漆        分片在地面组装 吊装第一片          吊装第二片          安装连系梁成为独立单元体 焊  接          复测检验          涂刷面漆 安装梯子栏杆 3.2施工方法: 3.2.1施工预制现场铺设15×8m2平台一座，放样、制作、型钢焊接均在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。 3.2.2材料的检验及矫正: 3.2.2.1 进入施工现场的材料必须有质保书。 3.2.2.2材料堆放整齐，并有明显的标志。 项 目 允 许 偏 差 图 例 钢板的局部平面度 t≤14 1.5 Δ 1000 t＞14 1.0 型钢弯曲矢高 l/1000 5.0   b 角钢肢的 垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角钢的角度不得大于900 Δ b Δ Δ 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 Δ b Δ Δ b 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b /100 2.0 b h b h         3.2.2.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。（单位: mm） 3.2.3 放样: 3.2.3.1放样工作必须在放样平台上进行。 3.2.3.2放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 3.2.3.3筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。 项 目 允许偏差 件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0     3.2.3.4放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。 3.2.3.5放样的允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 ±0.5 孔 距 ±0.5 加工样板的角度 ±20′     3.2.4制孔: 制孔采用磁力钻钻孔。 钻孔应垂直材料面。 3.2.5梯子栏杆制作、安装: 梯子栏杆下料要求同前，安装偏差如下 项 目 允 许 偏 差 (mm) 栏 杆 高 度 ±10.0 栏杆立柱间距 ±10.0     3.2.7焊接施工: 3.2.7.1我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接规程》其性能应符合《GB/T5117-1995》规定。 3.2.7.2焊接材料选用：根据图纸要求选用。 3.2.7.3焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。 3.2.8焊接要求: a. 焊接时,焊条放入保温桶内随用随取. b.焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。 c.刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。 d.焊接必须采用小规范电流。 e.焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。 f.梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。 g.对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 h.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 i.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 j.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。 k.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 3.2.9框架结构安装 框架式钢结构为多层结构框架内立体布置，施工主体交叉作业频繁，施工时必须精心、合理安排，统一调度，确保工程顺利进展。 安装方法：框架式钢结构采用分片组装法,即在平台先组装成片,然后利用吊车吊装找正就位。再安装联系梁。 基础验收及复测 结构安装之前必须对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，且达到以下要求： a.钢柱脚支承面标高允差：±3.0mm b.予留孔中心线允差：10.0mm 为了加快工程进度，钢结构安装采用综合安装法，结构安装前，先将结构划分成几个独立的单元，在地面组装成门形片，并检查其几何尺寸，合格后用大型吊车吊装就位，并用揽风绳进行临时固定。安装另一片结构，揽风绳进行临时固定。安装联系梁，使之形成刚度单元。 吊机配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。 3.2.10楼面钢格板安装: 平台钢格板应多跨连续铺设，垂直次梁方向，施工前应绘制排版图。 钢格板在钢梁上的支撑长度，按设计要求钢格板与横向的连接采用带弧角焊缝，焊缝长度不小于50mm。 3.2.11钢结构吊装: 用小吊车地面组装成片，大吊车分片吊装为主；小吊车吊装为辅的吊装方法进行钢结构吊装。 4.质量检验: 4.1焊接质量检验 (1)焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 (2)根据施工图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下： 序号 检查项目 检查方法 允许偏差 1 未焊满 焊缝检查尺检查 ≤0.2+0.04t，且≤2.0长度≤25%焊缝长 2 根部收缩 焊缝检查尺检查 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 3 咬边 焊缝检查尺检查 ≤0.1t且≤1.0 4 裂纹 用肉眼和放大镜检查 不允许 5 弧坑、裂纹 用肉眼和放大镜检查 允许存在个别长等于的0.5裂纹 6 电弧擦伤 用肉眼检查 允许存在个别擦伤 7 飞溅 用肉眼检查 清除干净 8 接头不良 焊缝检查尺检查 缺口深度≤0.1t，且≤1.0，每米不得超过一处 9 焊瘤 用肉眼检查 不允许 10 表面焊渣 焊缝检查尺检查 深≤0.2t，长≤0.5t且≤20 11 表面气孔 用肉眼和放大镜检查 每50mm长允许≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径 12 角焊缝厚度不足 焊缝检查尺和直尺检查 ≤0.3+0.05t，且≤2.0长度≤25%焊缝长 13 角焊缝焊脚不对称 用直尺检查 差值≤2+0.2h         注：表中t为连接处较薄件的板厚。 4.2安装检验要求: (1)框架安装的允许偏差 项 目 允许偏差 图 例 l 钢结构定位轴线 ±l/20000 ±3.0 l Δ 柱子定位轴线 1.0 Δ Δ 地脚螺栓偏移 2.0 Δ 底层柱柱底轴线 对定位轴线偏移 3.0 Δ Δ 基准点 底层柱 基准点标高 ±2.0   上下柱 连接处的错口 3.0 Δ Δ Δ 单节柱的垂直度 H/1000 10.0   同一层柱的各柱 顶高度差 5.0 Δ Δ 同一根梁两端 顶面高差 l/1000 10.0 ΔΔ L Δ 主梁与次梁 表面高差 ±2.0   Δ 压型钢板在钢梁上 相邻列的错位 10.0   Δ H Δ L 主体结构 整体垂直度 由各节柱的倾斜算出 H/2500＋10.0 50.0   主体结构 整体平面弯曲 由各层产生的偏差算出 l/1500 25.0   主体 结构 总高度 用相对标高控制安装 ±∑（Δh+Δz+Δw） H 用设计标高控制安装 ±H/1000 ±30.0         注：Δh为柱子长度的制造允许偏差； Δz为柱子长度受载荷后的压缩值； Δw为柱子接头焊缝的收缩值； n为柱子节数。 安装其标高偏差不大于±2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。 柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。 柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安装，其水平度不得大于2/1000。 (2)钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 平台标高 ±10.0 平台梁水平度 l/1000 20.0 平台支柱垂直度 H/1000 15.0 承重平台梁侧向弯曲 l/1000 10.0 承重平台梁垂直度 h/250 15.0 栏杆高度 ±10.0 栏杆立柱间距 ±10.0 直梯垂直度 1/1000 15.0     5.质量保证措施及控制点设置: 5.1.经理部成立以总工程师建立钢结构施工专业质保体系，确保质保体系正常运转，以控制影响质量的因素为手段，强化工序管理，实行质量预控，切实加强工程质量的A、B、C三级管理。 5.2认真把好“五关”，即图纸汇审关、方案编制关、原材料检验关、施工工序质量检查关和资料收集关，使质量在各个环节上得以落实。 5.3实行质量目标控制，将质量目标按全过程的各个阶段进行逐层分解，将目标落实到班组和个人。 5.4施工前，认真向班组进行详细技术交底和安全交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明细质量标准，操作方法，做好技术交底记录。 5.5施工过程实行自检、定检和专检 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，教育职工有质量在心中的思想意识。填写好自检记录和质量跟踪表。 5.6质量验评标准 GB50205-2001〈〈钢结构工程施工质量验收规范>> 5.7控制点设置: 钢 结 构 制 安 序号 质检名称 质检等级 1 基础复查 C 2 材料交接检查 C 3 预制 C 4 安装 CR 5 灌浆前检查 A 6 平台、扶梯、栏杆检查 C 7 焊缝检查 B 8 构件接触面检查 A       6.劳动力需用 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ：