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模具制造工艺授课教案1.doc.doc

模具制造工艺授课教案1.doc.doc

上传者: 心灵驿站_00 2017-10-12 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《模具制造工艺授课教案1.docdoc》,可适用于综合领域,主题内容包含模具制造工艺授课教案doc模具制造工艺授课教案课次课题课题一、模具制造的基本概念、了解模具制造的概念、现状及本课程的特点、了解本课程应完成的理论和能符等。

模具制造工艺授课教案doc模具制造工艺授课教案课次课题课题一、模具制造的基本概念、了解模具制造的概念、现状及本课程的特点、了解本课程应完成的理论和能力目标知识、了解生产过程及其组成目标、学习工艺过程及其组成教学、了解工艺规程的制订原则及步骤目标能力、会分析工艺过程中的工序、安装、工步、走刀目标重点掌握工艺过程及其组成教学难点结合实例理解工序、工位、工步的概念教学方法讲授、讨论教具实物、挂图一、概述、本课程的内容及其意义、国际、国内模具制造的现状及发展、我国模具行业现在的主要差距教学、本课程的意义及主要内容要点及、本课程的主要知识目标与能力目标(冷冲模、塑板书料模具的非标零件的工艺规程的编制与加工、装配)设计二、工艺过程的基本概念、生产过程、工艺过程安装、工位、工步、走刀、生产纲领、生产类型单件生产、成批生产、大量生产课后作业分析某方案工艺过程的组成(补充)参考资料《模具制造工艺》概述中要重点论述模具制造的现状与发展包括世界的和中国目前水平并对本课程的特点、意义学习方法作明确讲解。工艺规程编制中的基本概念很重要注意结合工艺规程实例对比讲解工序、安装、工课后分析位等概念。第一次课要将本课程的知识目标和能力目标讲解清楚既能激发学生兴趣又给他们树立了明确的目标。模具制造工艺授课教案课次课题课题二、模具加工工艺规程的制订、了解精度获得的方法、掌握工艺规程的概念及工艺规程制订的方法、原知识教则、步骤目标学、掌握工艺卡、工序卡的填写、掌握零件的结构的工艺性分析目能力、能看懂并会填写工艺卡和工序卡标目标、会进行零件的结构工艺分析、掌握工艺规程制订的方法与步骤重点、掌握零件结构的工艺性分析教学、掌握工艺规程制订的方法与步骤难点、掌握零件结构的工艺性分析教学方法讲授、讨论工厂实际应用的工艺卡、工序卡教具零件图一、获得加工精度的方法、获得尺寸精度的方法()试切法()调整法定尺寸刀具法、自动控制法、获得形状精度的方法()刀尖轨迹法()仿形法()成形法()展成法、获得位置精度的方法(工件的安装方法)教学()直接找正安装要点()按划线找正安装及()用夹具安装板书二、工艺规程概述设计、工艺规程定义、工艺规程的作用、工艺规程的格式()工艺卡()工序卡、制订工艺规程的原则、制订工艺规程的原始资料、制订工艺规程的步骤三、零件图的分析、检查零件图的完整性和正确性、零件的结构工艺性分析分析零件结构的工艺其对加工精度的影响(一)工艺系统刚度(二)误差复映规律(三)惯性力、重力和夹紧力所引起的加工误差四)工艺系统热变形及其对加工精度的影响五)工件的内应力引起的变形六)调整误差七)加工误差的综合分析八)提高加工精度的工艺措施、直接消除或减少原始误差、补偿可抵消原始误差、转移变形或转移误差、均分与均化原始误差课后作业进行零件的加工误差分析《机械制造技术》上海交通大学出版社陈立德主参考资料编从模具的制造精度入手讲解加工误差的概课后分析念要保证加工精度就必须正确认识和理解误差分析加工误差可结合实例讲解提高加工精度的措施也应结合实例讲解。模具制造工艺授课教案课次课题模具零件加工的表面质量及模具经济性分析、了解模具零件加工的表面质量含义、分析影响模具零件表面质量的因素知识教、掌握提高模具零件表面质量的途径目标、掌握模具的生产周期、生产成本及模具寿命学特点目能力标、会分析模具表面加工质量、会进行模具生产成本及寿命分析目标提高模具零件表面质量的途径重点教掌握模具的生产周期、生产成本及模具寿命特点学难点提高模具零件表面质量的途径教学方法讲授、讨论教具模具装配图教学模具表面质量要点一、模具零件表面质量及板书(加工表面质量含义设计机械加工表面质量也称表面完整性它主要包含两个方面的内容:()表面的几何特征表面的几何特征主要由以下几部分组成:)表面粗糙度)表面波度)表面加工纹理)伤痕()表面层力学物理性能:表面层加工硬化表面层金相组织的变化表面层残余应力。(零件表面质量对零件使用性能的影响二、影响表面质量的因素及改善途径模具的技术经济分析一、模具的生产周期二、模具的生产成本影响模具生产成本的主要因素有:()模具结构的复杂程度和模具功能的高低()模具精度的高低()模具材料的选择()模具加工设备()模具的标准化程度和企业生产的专门化程度三、模具寿命影响模具寿命的主要因素有:()模具结构()模具材料()模具加工质量()模具工作状态()产品零件状况课后作业进行模具的表面质量分析《机械制造技术》上海交通大学出版社陈立德参考资料主编模具零件的表面质量对模具的生产周期、生产成本及模具的寿命都有很大的影响注意结合课后分析模具的经济性讲解提高模具零件表面质量的途径。模具制造工艺授课教案课次课题模具的机械加工(一般机械加工)、了解模具车削、铣削、刨插削、磨削加工应知识教用、分析模具车削、铣削、刨插削、磨削加工工目标学艺目能力、会合理选用加工方法标、会利用一般加工方法进行模具零件加工目标重点会利用一般加工方法进行模具零件加工教、复杂型腔一般加工方法应用学难点、各种典型零件一般加工分析教学方法PPT讲授、录像教具加工零件图一般机械加工一、车削加工在模具制造中卧式车床主要用于加工凸模、凹模、导柱、导套、顶杆、型芯和模柄等零件。精车的尺寸精度可达IT~IT表面粗糙度为Ra~μm。除了上述常规的车削加工外还常常用到一些特殊的车削加工。(一)对拼式型腔的加工(二)球面的加工(三)多型腔模具的加工二、铣削加工教学要点立铣加工主要有如下几种:及(一)平面或斜面的加工板书设计(二)圆弧面的加工(三)复杂型腔或型面的加工(四)坐标孔的加工三、刨削和插削加工(一)刨削加工刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型零件广泛采用牛头刨床加工而大型零件则需用龙门刨床。刨削加工的精度可达IT表面粗糙度为Raμm。牛头刨床主要用于平面与斜面的加工。(平面的加工对于较小的工件通常用平口钳装夹对于较大的工件可直接安装在牛头刨床的工作台上。(斜面的加工(二)插削加工四、磨削加工为了达到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求有许多模具零件必须经过磨削加工。例如模具的型腔、型面导柱的外圆导套的内外圆表面以及模具零件之间的接触面等。在模具制造中形状简单(如平面、内圆和外圆)的零件可使用一般磨削加工而形状复杂的零件则需使用各种精密磨床进行成形磨削。进行模具的表面加工方法分析课后作业《模具制造工艺》上海交通大学出版社陈立德参考资料主编模具零件的一般机械加工在生产应用也较多注意引导学生对各种模具零件复杂型面加工课后分析正确选用适当的加工方法并掌握其加工工艺讲解时结合实例分析。模具制造工艺授课教案课次课题模具的机械加工(仿形加工)、了解模具仿形加工原理及各种类型的仿形铣床教知识、分析模具仿形加工工艺学目标、掌握仿形销、靠模设计要点及铣刀选择目能力、会用仿形铣进行模具加工、会设计靠模及仿形销并合理选择铣刀。标目标重点会利用仿形法进行模具加工教、复杂型腔仿形加工学难点、仿形销、靠模设计及铣刀选择教学方法PPT讲授、录像教具加工零件图模具的仿形加工一、仿形加工的控制方式及工作原理二、仿形加工的优缺点以样板、模型、靠模作为依据加工模具型面跳过复杂曲面的数学建模问题简化了复杂曲面的加工工艺。教学靠模、模型可用木材、石膏、树脂等易成形材料要点及制作扩大了靠模的选取范围。板书仿形有误差加工过程中产生的热收缩、刀补问设计题较难处理。加工效率高为电火花的,倍(常作为电火花前的粗加工)。(一)仿形车削加工仿形车削主要用于加工复杂旋转曲面凸模其型面采用普通车削加工到基本成形单面留精加工余量,mm再采用仿形车削为便于测量控制采用预先制作的样板。对要求不高的模具零件仿形车削后经打磨抛光后即可使用。(二)仿形铣削加工)仿形机床)加工方式:常见的加工方式有两种按样板轮廓仿形(平面轮廓型腔)。靠模销沿靠模外形运动不作轴向运动。可加工复杂轮廓形状但深度不变的型腔或凹模的型孔、凸模刃口轮廓。水平分行按立体模型仿形(立体曲面型腔)(按切削运动的路线)垂直分行靠模(常用材料石膏、木材、塑料等要求光滑、耐磨、不易变形)铣刀圆头锥形或球形铣刀(铣刀端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分的最小半径锥形铣刀的斜度应小于被加工表面的倾斜角。)仿形铣所需装备仿形销:硬铝、黄铜、塑料等形状尺寸理论上应与铣刀相同由于产生偏移故应修正。D,d(Ze)驱动装置(进给)仿形仪:将仿形销的运动转化为电讯号传给驱动装置。(三)仿形磨削仿形磨削是在具有放缩尺的曲线磨床或光学曲线磨床上按放大样板或放图对成形表面进行磨削加工。主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。其加工精度可达mm表面粗糙度Ra,,μm。进行模具仿形加工的仿形销、靠模设计及铣刀选课后作业择参考资料《模具制造工艺》甄瑞麟主编模具零件的仿形加工对复杂型腔应用多注意引导学生了解各种类型的仿形铣床工作原理课后分析并掌握其加工工艺讲解时强调仿形销、靠模设计要点及铣刀选择。结合实训掌握仿形加工操作方法。模具制造工艺授课教案课次课题模具的机械加工(精密加工、成形磨削)、了解模具精密加工的特点及坐标镗、坐标磨加知识工特点教、了解模具成形磨削加工特点目标学、掌握各种成形刀具磨削法的原理及使用目能力、会用坐标镗床、坐标磨床进行模具加工标、会进行成形刀具的磨削。目标重点会利用坐标法进行模具加工教、复杂型腔的坐标镗、坐标磨削加工学难点、成形刀具磨削夹具的使用教学方法PPT讲授、录像教具加工零件图模具的精密加工一、坐标镗床加工坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。孔的尺寸精度可达IT,IT表面粗糙度取决于加工方法一般可达Raum孔距精度可达,。二、坐标磨床加工坐标磨床与坐标镗床相似也是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工的但它不是用钻头或镗刀而是用教学高速旋转的砂轮对已淬火的工件的内孔进行磨削加工。要点因此其加工精度很高可达到um左右表面粗糙度及达Raum以上可磨削的孔径为,。对于精板书密模具常把坐标镗床的加工作为孔加工的预备工序设计最后用坐标磨床进行精加工。成形磨削成形磨削是成型外表面的一种精加工方法。在模具制造中成型磨削可对热处理淬硬后的凸模或拼块凹模进行精加工。成型砂轮磨削法:将砂轮修整成与工件型面完全吻合的反型面然后用此砂轮磨削工件以获得所需的形状。工作轨迹运动磨削法:将工件装夹在专用夹具上依次移动或转动调整工件的位置而进行磨削(一)用挤压轮修整成形砂轮。、原理:用一个与砂轮所要求的表面形状完全吻合的圆盘形挤轮与砂轮接触并保持适当压力。由挤轮带动砂轮转动在挤压力作用下砂轮表面的磨粒和结合剂不断破裂和脱落获得所要求的砂轮形状。、工具:挤轮)运动:挤轮的旋转可以机动或手动其旋转速度一般为,r,min。)材料:挤轮用合金工具钢或优质碳素工具钢制造硬度为,HRC。)结构:沿圆周不等分分布的斜槽中有一条为直槽用以嵌入薄钢片并与挤轮的成形面一起加工加工后的薄钢片用于检查挤轮的形状。、适用范围:采用挤压方法适合于修整形状复杂或带小圆弧的成形砂轮尤其适用于修整难以用金刚石进行修整的成形砂轮。(二)用金刚石修整成形砂轮原理:将金刚石固定在专门设计的修整夹具上对砂轮进行修整。修整夹具有各种不同的结构但其修整原理都大致相同。、修整砂轮角度的夹具)结构、原理)砂轮圆弧的修整修整砂轮的凸圆弧修整砂轮的凹圆弧课后作业成形刀具磨削法的使用参考资料《模具制造工艺》甄瑞麟主编模具零件的精密加工是模具发展的趋势其所用加工设备和方法也是目前应用较多注意引课后分析导学生了解各种精密加工的方法及根据各种不同模具工作零件的结构合理选择模具的精密加工方法。模具制造工艺授课教案课次课题模具的精密加工(精密加工、成形磨削)、了解模具夹具成形磨削的工作原理教学知识、掌握正弦分中夹具的结构、工作原理及使用目标目标、掌握万能夹具的结构、工作原理及使用能力、会用正弦分中夹具进行成形磨削、会用万能夹具的进行成形磨削。目标、夹具成形磨削垫块、测量尺寸的计算重点、万能夹具磨削工序图制作教学、万能夹具的结构、工作原理及使用难点、测量调整器的原理及使用教学方法PPT讲授、录像教具加工零件图二、利用夹具进行成型磨削一轨迹运动磨削法(夹具磨削法)(一)利用正弦工作台进行磨制正弦工作台是按照正弦尺控制角度的原理构成的成型磨削夹具。主要用来磨削斜面若配合成型砂轮使用则可磨削平面与圆柱面组成的复杂型面。教学要点)正弦精密平口钳及)正弦磁力夹具板书设计(二)利用正弦分中夹具进行磨削正弦分中夹具最适宜磨削具有一个回转中心的各种等分槽、多角体、以及带有台肩的凸圆弧零件也可与成型砂轮配合使用磨削比较复杂的型面。、夹具结构、垫块块规尺寸、安装方法)心轴装夹法)双顶尖装夹(三)利用万能夹具进行成型磨削、夹具组成、装夹方法)用螺钉与垫柱装夹工件。)用精密平口钳装夹工作。)用电磁台装夹工件。、尺寸测量三、工艺尺寸换算和成型磨削实例、原理当在进行磨削之前需要根据零件的设计尺寸换算出所需要的工艺尺寸并按计算结果绘制成形磨削的工序图以便进行加工和测量。、工艺尺寸计算各工艺中心的坐标尺寸各平面至对应工艺中心的垂直距离各平面对所选定坐标轴的倾斜角度某些圆弧面的圆心角。课后作业调整测量器的使用参考资料《模具制造工艺》甄瑞麟主编模具零件的成形磨削对复杂外成形表面的精加工有一定的应用其中用测量调整器保证精度课后分析也是必须掌握的注意引导学生掌握成形磨削方法的选用。模具制造工艺授课教案课次课题模具的机械加工(数控加工)、了解数控加工的基本概念、常用数控标准知识、了解数控加工的特点教、掌握加工程序编制的内容和步骤目标学、掌握数控机床的坐标系统及运动目能力、会编制数控加工程序标、会操作数控机床目标、数控机床的坐标系统及运动重点教、数控加工程序编制的内容和步骤学难点数控加工程序的编制教学方法PPT讲授、现场教学教具加工零件图模具的数控加工与编程一、数控加工的基本概念教学数控数字控制的简称。要点数控机床用计算机控制的高效自动化机床。及板书数控机床组成:设计)程序输入设备)数控装置)伺服系统)机床本体(一)数控加工的优点(二)加工程序编制的内容和步骤、工艺处理阶段主要工作内容是:()分析零件图纸。()制定零件的定位、夹紧方案确定对刀点的位置编零件的加工工艺过程。()根据数控加工的特点和零件的具体要求选用和设计刀具、夹具。、数学处理阶段、制作控制介质阶段(三)程序编制的方法及其选择、手工编程、自动编程定义:数控机床编程工作的大部分或全部由计算机完成的过程称为“自动编程”。自动编程的输入方式有:语言输入、图形输入和语音输入(四)常用数控标准字符与代码、程序段与程序格式程序段程序格式:是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。、编制程序时的工艺指令()准备功能G准备功能又称G功能或G指令。它是用来指令机床进行加工运动和插补方式的功能。按我国JB标准规定准备功能G代码是以地址G为首后跟二位数字组成共种。()辅助功能M又称M功能或M指令。它是控制机床在加工操作时做一些辅助动作的开关功能。按我国JB标准规定辅助功能M代码是以地址M为首后跟二位数字组成共种。(M~M)数控机床的使用课后作业《模具制造工艺》甄瑞麟主编参考资料模具零件的数控加工应用越来越多本章主要介绍数控加工的特点、工艺处理、工艺分析及课后分析数控工艺规程的制定为后续课程“数控机床”与“数控编程”打下基础。模具制造工艺授课教案课次课题模具的精密加工(数控加工的工艺处理)、了解数控加工的工艺处理知识、掌握数控加工工艺的基本特点和内容、会对数控加工的工艺进行分析目标教学、掌握数控加工工艺规程的制定目标能力、会进行数控加工工艺处理、会编制的数控加工程序目标、数控加工的工艺进行分析及编程指令重点、数控加工程序编制的内容和步骤教学难点数控加工程序的编制教学方法PPT讲授、现场教学教具加工零件图一、数控加工工艺的基本特点和内容、数控加工工艺的基本特点()数控加工的工序内容多且复杂。教学()从编程角度看数控加工程序的编制要比普通机加要点及工工艺规程复杂。板书、数控加工工艺的主要内容设计在程序编制中数控加工工艺的主要内容如下:()选择适合在数控机床上加工的零件或工序内容()对零件进行数控加工工艺性分析()制定工艺路线包括工序划分、加工顺序的安排、基准选择以及与非数控加工工序的衔接等()设计数控加工工序主要包括确定工步、选择刀具、定位与安装夹具、确定走刀路线、确定切削用量等()调整数控加工工序程序如增加对刀和刀具补偿等()容差分配()数控机床上部分指令的处理。二、数控加工的工艺分析三、数控加工工艺规程的制定四、加工路线的确定使被加工零件获得良好的加工精度和表面质量使数值计算容易减少编程的工作量使加工路线最短减少程序段数节省内存减少空走刀时间。课后作业编制数控程序参考资料《模具制造工艺学》郭铁良主编高等教育出版社模具零件的数控加工应用越来越多本章主要介绍数控加工的特点、工艺处理、工艺分析及课后分析数控工艺规程的制定与“数控机床”与“数控编程”共同培养学生数控加工与编程能力。模具制造工艺授课教案课次课题模具的特种加工(电火花加工一)、了解电火花加工的原理、基本特点知识教、掌握影响电火花加工质量的主要工艺因素目标、分析冲模的电火花型孔加工学目能力、会选择电火花型孔加工电规准标、会进行电火花型孔加工目标、影响电火花加工质量的主要工艺因素重点教、冲模的电火花型孔加工学难点电火花型孔加工教学方法PPT讲授、现场教学教具加工零件图电火花加工电火花加工是利用两极间脉冲放电时产生的教学电腐蚀现象对材料进行加工的方法。要点一、电火花加工原理及、脉冲放电的条件板书设计一定的放电间隙脉冲电流具有脉冲性间歇性并能释放足够的能量。工作液具有一定绝缘性、放电过程一次脉冲放电的过程可以分为电离、放电、热膨胀、抛出金属和消电离等几个连续的阶段。、极性效应(电火花加工的特点二、影响电火花加工质量的主要工艺因素、电规准、电极损耗、放电间隙、加工斜度、表面质量三、冲模的电火花穿孔加工(通孔加工)、加工方法直接配合法:混合法修配凸模法二次电极法、电极设计、凹模坯准备课后作业分析比较冲模电火花加工方法《模具制造工艺学》郭铁良主编高等教育出版社参考资料模具的电火花加工主要用于模具型腔与型孔的加工从电火花加工的原理入手要求掌握加课后分析工方法及影响电火花加工质量的主要工艺因素。并实际掌握模具型孔的电火花加工。模具制造工艺授课教案课次课题模具的特种加工(电火花加工二)、掌握冲模的电火花型孔加工电极尺寸的计算、掌握冲模电规准的选择与转换知识教、了解型腔电火花加工的方法的种类目标、掌握型腔电火花加工的电极设计及电规准的转学换目、会选择设计电极能力标、会进行电火花加工电规准的转换目标、会进行电火花型腔加工、电极尺寸的计算重点教、电规准的选择与转换学难点电火花型腔加工教学方法PPT讲授、现场教学教具加工零件图、电规准的选择与转换电火花加工中所选用的一组电脉冲参数称为电规准。教学电规准分为粗、中、精三种。从一个规准调整到另一个要点规准称为电规准的转换。及粗规准主要用于粗加工。对它的要求是生产率高板书工具电极损耗小。被加工表面的粗糙度,μm。所以设计粗规准一般采用较大的电流峰值较长的脉冲宽度(ti,,μs)采用钢电极时电极相对损耗应低于。中规准是粗、精加工间过渡性加工所采用的电规准用以减小精加工余量促进加工稳定性和提高加工速度。中规准采用的脉冲宽度一般为(t=,μs)。被加工表i面粗糙度,,μm精规准用来进行精加工。要求在保证冲模各项技术要求(如配合间隙、表面粗糙度和刃口斜度)的前提下尽可能提高生产率。故多采用小的电流峰值、高频率和短的脉冲宽度(t,,μs)。被加工表面粗糙度可达(,iμm。四、型腔的电火花加工电火花型腔加工比加工型孔困难得多型腔是盲孔加工余量大(电蚀量大)排气、排屑、工作液循环困难工具电极损耗后无法靠加长电极及进给量来补偿加工面积大要求电规准的调节范围也大因此型腔加工主要要求电蚀量大(生产率高)电极损耗低保证其加工精度和表面粗糙度。、型腔加工方法()单电极加工法(单电动平动法)用于加工经过预加工的型腔。用于加工形状简单精度要求不高的型腔。()多电极加工法多电极加工法是用多个电极依次更换加工同一个型腔每个电极都要对型腔的整个被加工表面进行加工但电规准各不相同。()分解电极法。分解电极法是前两种的综合应用。根据型腔的几何形状把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别制造。(电极设计()电极材料和结构选择()电极尺寸的确定、电规准的选择与转换()电规准的选择)粗规准一般选宽脉冲大峰值电流用负极性进行粗加工。)中规准一般选脉冲宽度,用比粗加工小的电流密度加工。)精规准一般选窄脉冲小的峰值电流。五、电极制造课后作业进行电极的设计与电规准的选择参考资料《模具制造工艺学》郭铁良主编高等教育出版社型腔与型孔的电火花加工核心内容是:加工方法的选择、电极设计、电规准选择结合具课后分析体实例分析并强调电火花加工前的准备工序。结合现场讲解其加工操作步骤。模具制造工艺授课教案课次课题模具的特种加工(线切割之一)、了解线切割的基本原理知识教、线切割机床的类型及组成目标、掌握线切割数控加工原理及加工工艺分析学目能力、会进行线切割加工工艺分析标、会进行电火花线切割加工目标、切割数控加工原理及加工工艺分析教重点、线切割机床的操作线切割机床的操作学难点教学方法PPT讲授、现场教学教具加工零件图一、概述(基本原理电火花线切割加工也是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工的一种方法。(线切割加工机床目前我国广泛使用的线切割机床主要是数控电火花线切割机床按其走丝速度分为快速走丝和慢速走丝线切割机床两种。快速走丝线切割机床采用直径为(,(mm的铜丝或直径为(mm左右的铜丝作电极走丝速度约,m,s而且是双向往返循环运行成千上万次地反复通过加工间隙一直使用到断丝为止。教学慢速走丝线切割机床采用直径(,(mm的要点铜丝作电极走丝速度为,m,min线电极只是单及向通过间隙不重复使用板书(线切割加工的特点设计二、数字程序控制基本原理三、程序编制、程序编制的步骤与方法在编程前应了解数控线切割机床的主要参数控制系统所具备的功能及编程指令格式等要对零件图进行工艺分析明确加工要求进行工艺处理和工艺计算。()工艺处理工艺处理应注意以下几点:l)工具、夹具的设计选择。应尽可能选择通用(或标准)工具和夹具。所选夹具应便于装夹、便于协调工件和机床的尺寸关系。在通用工具、夹具不能满足使用要求时才进行新工具与夹具设计。在加工大型模具时要特别注意工件的定位尤其在加工快结束时工件容易变形要防止因重力作用使电极丝夹紧影响加工。)正确选择穿丝孔和电极丝切入的位置。穿丝孔是电极丝相对于工件运动的起点同时也是程序执行的起点故也称“程序起点”。一般选在工件上的基准点处。为缩短开始切割时的切入长度穿丝孔也呼设在距离型孔边缘,mm处。加工凸模时为减小变形电极丝切割时的运动轨迹与毛坯边缘的距离应大于mm。)确定切割路线。正确的切割路线能减小工件变形容易保证加工精度。一般在开始加工时应沿着离开工件夹具的方向进行切割最后再转向夹具方向。()工艺计算线切割加工时为了获得所要求的加工尺寸电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离。课后作业熟悉数控线切割机床结构及操作参考资料《模具制造工艺学》郭铁良主编高等教育出版社线切割加工是复杂模具外成型面精加工的重要方法注意将线切割加工原理、机床结构、数课后分析控加工原理结合讲解重点掌握程序编制的步骤与方法。模具制造工艺授课教案课次课题模具的特种加工(线切割之二)、了解数控系统的B、B格式程序编制的格式知识教、掌握数控系统的ISO程序编制的格式目标学、会编制复杂零件的线切割程序目能力会进行线切割加工程序编制标目标数控系统的ISO程序的编制重点教学线切割机床的操作难点教学方法PPT讲授教具加工零件图三、程序编制、B格式程序编制坐标值――为绝对坐标值单位μm对于圆弧取起点坐标值以圆心为原点对于直线取终点为坐标值。计数长度――沿计数方向上投影长度的总和。计数方向――根据终点坐标值而定。教学加工指令――分直线插补L,圆弧SR或NR(起点位要点置)。及板书例:编制加工如图所示凸模的数控线切割程序设计电极丝为φmm的铜丝双面放电间隙为mm。解)确定计算坐标系根据切割起点、顺序及方向尽量取图形对称轴线为坐标轴)确定补偿距离R,rδ==mm)计算交点坐标)编写程序单切割顺序为、B格式编程(ISO代码数控编程一个完整的加工程序是由程序名、程序的主体(若干程序段)、程序结束指令组成如:PNGXYNGXYNGXYNGXYNGXYNM数控线切割编程课后作业《模具制造工艺学》郭铁良主编高等教育出版社参考资料B、B格式应用不多可简单介绍重点介绍ISO代码格式程序编制结合实例详细讲解。课后分析注意强调机床坐标和编程坐标对于左、右偏补偿代号及斜度加工代号也应仔细讲解清楚。结合实例操练。模具制造工艺授课教案课次课题模具的特种加工(线切割之三)、了解数控线切割加工准备工序知识、掌握数控线切割加工电级丝、电规准的选择目标、会正确安装工件调整电极丝的位置教学目标能力、会正确安装、找正工件调整电极丝的位置、会进行切割割加工电规准的转换目标、数控线切割加工电级丝、电规准的选择重点、正确安装工件调整电极丝的位置教学正确安装工件调整电极丝的位置难点教学方法PPT讲授教具加工零件图四、线切割加工工艺电火花线切割加工一般是作为工件加工中最后工序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求应合理控制线切割加工时的各种工艺因素(电参数、切割速度、工件装夹等)同时应安排好零件的工艺路线及线切割加教学工前的准备加工。有关线切割加工的工艺准备和工艺过要点程如图所示。及板书设计、模坯的准备、工艺参数的选择(工件的装夹与调整(电极丝位置的调整例凸凹模加工如图所示的数字冲裁模中的凸凹模的加工。材料为CrMoV硬度HRC工件厚度H=凸凹模与相应的凹模和凸模的双面间隙为表面粗糙度Ra=μm。因为凸凹模图形较为复杂为了满足工艺要求应采取以下措施:()淬火前应在工件坯料上预制相应的穿丝孔。()考虑摸具使用寿命将所有非光滑过渡的交点用半径为mm的过渡圆弧连接以减少应力集中。()先切割φ、φ的四个小孔再由辅助切割孔位O开始进行凸凹模线切割成形加工。()合理选择电脉冲参数以保证加工精度、表面粗糙度和配合间隙。加工工艺路线:下料锻造退火刨上、下两平面钳工划线在O、O、O及O处钻穿丝孔淬火与回火磨上、下两平面及一个直角边研磨穿丝孔装夹、对中、线切割成形钳工修配。加工时采用数控线切割机床。选工作液为航天号乳化液(浓度为)电极丝为钨钼丝(WMo)直径为φ。选择WCA脉冲电源。电脉冲参数为脉宽μs脉冲间隔μs。加工速度为min。加工结果如下:可获得表面粗糙度为Ra=μm的工件通过与相应的凸模、凹模的试配可直接使用。数字冲裁的凸凹模进行线切割加工编程课后作业《模具制造工艺学》郭铁良主编高等教育出版社参考资料线切割加工工艺是线切割精度的重要保证课后分析对于在此中的准备工序、电极丝、电规准的选择、工件、电极丝位置调整都是重要的工艺过程通过现场实例讲解让学生理解并掌握操作要点。模具制造工艺授课教案课次课题模具的特种加工(电化学及化学加工)、了解电铸加工、电解加工的基本原理和特点。知识教、了解模具冷挤压成形技术目标、了解模具的快速成形技术学目能力、会合理选用电铸加工、电解加工、冷挤压、快标速成形等加工技术目标、掌握电铸加工、电解加工的基本原理和特点重点教、模具冷挤压成形技术学电铸加工、电解加工、冷挤压、快速成形等加工难点应用教学方法PPT讲授教具加工零件图电化学及化学加工教学要点一、电铸加工及、电铸法制模的原理板书电铸加工是利用金属的电解沉积翻制金属制品的设计工艺方法。其基本原理与电镀相同但两者又有明显的区别如表所列。(电铸法制模的工艺过程电铸法制模是预先按型胶的形状、尺寸做成原模在原模上电铸一层适当厚度的镍(或铜)后将镜壳从原模上脱下外形经过机械加工镶入模套内作型腔。二、电解加工(电解加工的基本原理和特点()原理电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种工艺方法。加工时工具电极接直流稳压电源(,V)的阴极工件接阳极。两极之间保持一定的间隙((,lmm)。具有一定压力((,(MPa)的电解液从两极间隙间高速流过。当接通电源后(电流可达,A)工件表面产生阳极溶解。冷挤压成形模具工作零件可用挤压方法成形常用的有冷挤压成形和热挤压成形两种方法本节重点介绍冷挤压成形加工技术。一、冷挤压的基本原理和特点(基本原理型腔冷挤压成形是在常温下进行的。利用淬硬的挤压冲头在油压机的高压下缓慢地挤入具有一定塑性的坯料中获得与冲头形状相同、凹凸相反的型腔是一种没有切屑的加工方法。(型腔冷挤压的特点)型腔表面粗糙度小R,,μm。a)挤压过程简单、迅速生产效率高一个挤压冲头可多次使用。)挤压的型腔材料纤维不切断型腔强度高。)一般型腔的内表面加工较困难而相应的挤压冲头的外形加工比较容易。有些型腔甚至不能用机械加工或用镶嵌的方法而冷挤压成形可显著地减少型腔加工的困难。)由于型腔冷挤压是利用坯料的塑性能力因此适用于塑性较好的材料。对于塑性较差的材料只能挤压形状较简单、深度较浅的型腔。)需要很高的压力缓慢的挤压速度最好使用油压机。快速成形技术快速成形技术(RapidPrototypingModeling)简称(RPM)是年代以来迅速发展起来的一项新型零件制造工艺方法是集计算机辅助设计、精密机械、数控、激光技术和材料科学为一体的新型技术。一、快速成形技术基本原理及特点快速成形制造的基本思想是利用计算机将复杂的三维物体转化为二维层然后运用积分的思想由点、线构造零件的面(层)然后逐层累积成形。其工作步骤如下:)切片:将三维CAD模型转换为RPM系统能接收的文件格式(如STL格式)然后运用切片软件将模型分层即用一簇平行平面沿某一设定方向与CAD模型求截交线得到轮廓信息。)扫描:通过数控扫描装置逐层扫描切割出每一切片截面的轮廓形状。因工艺不同其方法分为激光聚合物固化、激光烧结、激光切割、喷墨粘结、曝光成像等多种。)成形:将成形材料覆盖在当前层上通过加热、加压等方式使材料成形。)后处理:成形后根据工艺不同应采用固化、烧结、渗透等多种后处理方法。课后作业进行特种加工应用分析参考资料《模具制造工艺学》郭铁良主编高等教育出版社模具的特种加工应用也越来越多尤其是快速成形技术等新工艺的应用重点讲叙这些加工课后分析方法的原理、工艺特点及应用。可辅以图片和应用实例。模具制造工艺授课教案课次课题型腔的抛光知识、了解型腔的抛光方法教、熟悉各种抛光器具的原理及使用目标学目能力、会合理选用各种抛光器具标、会使用各种抛光器具目标、掌握型腔的抛光方法与原理重点教、熟悉各种抛光器具的原理及使用学各种抛光器具的使用难点教学方法PPT讲授、现场讲授教具加工零件图型腔的抛光和表面硬化技术教学一、型腔的抛光和研磨要点(手工抛光及()用砂纸抛光板书注意:根据不同的抛光要求采用不同粒度号的砂纸设计抛光中必须经常对抛光表面及砂纸进行清洗并按照抛光的程度依次改变砂纸的粒度号数。()用油石抛光主要是对型腔的平坦部位和槽的直线部分进行。(机械抛光()圆盘式磨光机用手持式对一些大型模具去除仿形加工后的走刀痕迹及倒角抛光精度不高其抛光程度接近粗磨。()电动抛光机由电动机、传动软轴及手持式抛光机组成。)手持往复研抛头研抛头一端连接软轴另一端安装研具或油石、锉刀等在软轴作用下产生往复运动。)手持直式旋转研抛头(电解修磨抛光在抛光工件和抛光工具之间施压以直流利用通电后工件(阳极)与抛光工具(阴极)在电解液中发生的阳极溶液作用来进行抛光的一种工艺方法。(超声波抛光是超声加工的一种形式是利用超声振动的能量通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。二、模具的镜面抛光在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同严格来说模具的抛光应该称为镜面加工。镜面加工的标准分为四级:AO=RaμmA=RaμmA=RaμmA=Raμm机械抛光基本程序()粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φmm、WA#的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#~#~#~#~#~#~#。许多模具制造商为了节约时间而选择从#开始。()半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#~#~#~#~#~#。实际上#砂纸只用适于淬硬的模具钢(HRC以上)而不适用于预硬钢因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。()精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话则通常的研磨顺序是μm(#)~μm(#)~μm(#)。μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#和#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光顺序为μm(#)~μm(#)~μm(#)。课后作业型腔的抛光方法及应用参考资料《模具制造工艺学》郭铁良主编高等教育出版社模具的抛光是精密模具表面必备的工序结课后分析合工厂实际应用的抛光技术和抛光程序讲解重点介绍常用磨具、抛光方法及抛光工艺。模具制造工艺授课教案课次课题型腔的表面加工技术知识、了解模具表面常用的处理技术教、掌握模具各类表面处理技术的原理及应用目标学目能力、会合理选用模具各类表面处理方法标目标重点掌握模具各类表面处理技术的原理及应用教学模具各类表面处理技术难点教学方法PPT讲授教具加工零件图模具的表面加工技术应用于模具加工与制造的表面工程技术非常广泛不仅包括传统的表面淬火技术(如感应淬火、火焰淬火等)、热扩渗技术(如渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等)、堆焊技术和电镀硬铬技术外还有近年来迅速发展起来的激光表面强化技术、物理气相沉教学积技术(PVD)化学气相沉积技术(CVD)、离子注入技要点术、热喷涂技术、电刷镀技术和化学镀技术等。及板书设计(塑料模型腔的电镀塑料模具型腔电镀是指镀硬铬。目前镀铬分两种目的一种是以美观为主要目的称之为装饰镀铬另一种是以提高工件的表面硬度和耐磨性以及光亮度为主要目的镀铬称之为工业镀铬工业镀铬又称镀硬铬。(热扩渗技术用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的表面形成表面合金层的工艺叫做热扩渗技术。(气相沉积技术气相沉积技术是一种发展迅速应用广泛的表面涂覆技术它不仅可以用来制备各种特殊力学性能(如超硬、高耐蚀、耐热和抗氧化等)的涂层而且还可用来制备各种功能材料涂层和装饰涂层。()化学气相沉积()物理气相沉积(表面纹饰技术塑料制品表面纹饰的加工方法很多总体上可分为成形后装饰和模腔内装饰两大类。成形后装饰的方法主要包括各种印制、镀层、热压、粘贴和镶嵌等。模腔内装饰主要有模具刻花、模内贴标签、镶嵌铭牌和二次注射成形等。()机加工()电火花加工()精密铸造和电铸加工()计算机数控加工()蚀刻技术课后作业模具表面处理技术的应用参考资料《模具制造工艺学》郭铁良主编高等教育出版社模具表面常用的处理技术包括物理、化学及课后分析表面纹饰技术应用也越来越普遍这些新技术的介绍注重其原理、方法及应用性。模具制造工艺授课教案课次课题模具典型零件加工工艺分析、综合分析模具工作零件的加工方法、制造过程、掌握冷冲模工作零件的工艺分析及工艺规程的知识教编制目标、掌握塑料模工作零件的工艺分析及工艺规程的学编制目能力标、会编制冷冲模工作零件的工艺规程、会编制塑料模工作零件的工艺规程目标、掌握冷冲模工作零件的工艺分析及工艺规程的编制重点教、掌握塑料模工作零件的工艺分析及工艺规程的学编制模具工作零件工艺规程的编制难点教学方法讲授教具加工零件图模具工作零件加工概述教学一、模具工作零件的加工方法要点及工作零件的加工方法根据加工条件和工艺方法可分板书为三大类即通用机床加工、数控机床加工和采用特种设计工艺加工。二、模具工作零件的制造过程模具工作零件的制造过程与一般机械零件的加工过程相类似可分为毛坯准备、毛坯加工、零件加工、装配与修整等几个过程。凸模和型芯零件加工一、非圆形凸模加工工艺分析例某冲孔的凸模如图所示。(一)工艺性分析该零件是冲孔模的凸模工作零件的制造方法采用“实配法”。冲孔加工时凸模是“基准件”凸模的刃口尺寸决定制件尺寸凹模型孔加工是以凸模制造时刃口的实际尺寸为基准来配制冲裁间隙的凹模是“基准件”。因此凸模在冲孔模中是保证产品制件型孔的关键零件。冲孔凸模零件“外形表面”是矩形尺寸为,,,,,,在零件开始加工时首先保证“外形表面”尺寸。零件的“成形表面”是由R,,,,,,R,,组成的曲面零件的固定部分是矩形它和成型表面呈台阶状该零件属于小型工作零件成型表面在淬火前的加工方法采用仿形刨削或压印法淬火后的精密加工可以采用坐标磨削和钳工修研的方法。(二)工艺方案对复杂型面凸模的制造工艺应根据凸模形状、尺寸、技术要求并结合本单位设备情况等具体条件来制订此类复杂凸模的工艺方案为:()备料:弓形锯床()锻造:锻成一个长宽高、每边均含有加工余量的长方体()热处理:退火(按模具材料选取退火方法及退火工艺参数)()刨(或铣)六面单面留余量~,,()平磨(或万能工具磨)六面至尺寸上限基准面对角尺保证相互平行垂直()钳工划线(或采用刻线机划线、或仿形刨划线)()粗铣外形(立式铣床或万能工具铣床)留单面余量~,,()仿形刨或精铣成型表面单面留~,,研磨量()检查:用放大图在投影仪上将工件放大检查其型面(适用于中小工件)()钳工粗研:单面~,,研磨量(或按加工余量表选择)()热处理:工作部分局部淬火及回火()钳工精研及抛光。此类结构凸模的工艺方案不足之处就是淬火之前机械加工成形这样势必带来热处理的变形、氧化、脱碳、烧蚀等问题影响凸模的精度和质量。在选材时应采用热变形小的合金工具钢如C,WM,C,M,V等采用高温盐浴炉加热、淬火后采用真空回火稳定处理防止过烧和氧化等现象产生。课后作业编制模具工作零件的工艺规程参考资料《模具制造工艺学》甄瑞麟主编模具典型零件加工工艺分析及工艺规程的编制是前面所学工艺规程的制订与模具零件的加工课后分析的综合运用结合实例讲解注重前后知识的融会贯通以及各种加工方法的合理应用。模具制造工艺授课教案课次课题模具典型零件加工工艺分析知识、掌握模具型腔的加工方法及工艺分析教、了解模具其它零件的加工方法及工艺分析目标学目能力、会编制塑料模型腔的工艺规程标、会编制模具其它零件的工艺规程目标重点掌握塑料模型腔的工艺分析及工艺规程的编制教学模具工作零件工艺规程的编制难点教学方法讲授教具加工零件图型孔、型腔零件加工一、冲裁凹模加工工艺分析图是几种曲型的冲裁凹模的结构图。这些冲裁凹模的工作内表面用于成形制件外形都有锋利刃口将制件从条料中切离下来此外还有用于安教学装的基准面定位用的销孔和紧固用的螺钉孔以及用要点于安装其它零部件用的孔、槽等。因此在工艺分析中如及何保证刃口的质量和形状位置的精度是至关重要的。板书对于圆凹模其典型工艺方案是:备料锻造退火车设计削平磨划线钳工(螺孔及销孔)淬火回火万能磨内孔及上端面平磨下端面钳工装配对图b的整体复杂凹模其工艺方案与简单凹模有所不同具体为:备料锻造退火刨六面平磨划线铣钳工(钻各孔及中心工艺孔)淬火回火平磨数控线切割钳工研磨。如果没有电火花线切割设备其工艺可按传统的加工方法:即先用仿形刨或精密铣床等设备将凸模加工出来用凸模在凹模坯上压印然后借助精铣和钳工研配的方法来加工凹模。其方案为:刨平磨划线钳压印精铣内形钳修至成品尺寸淬火回火平磨钳研抛光。对图c组合凹模常用于汽车等大型覆盖件的冲裁。对大型冲裁模的凸、凹模因其尺寸较大(在mmmm以上)在加工时如没有大型或重型加工设备(锻压机、加热炉、机床等)可采用将模具分成若干小块以便采用现有的中小设备来制造分块加工完毕后再进行组装。型孔、型腔零件加工(一)工艺性分析该零件是级进冲裁模的凹模采用整体式结构零件的外形表面尺寸是零件的成形表面尺寸是三组冲裁凹模型孔第一组是冲定距孔和两个圆孔第二组是冲两个长孔第三组是一个落料型孔。这三组型孔之间有严格的孔距精度要求它是实现正确级进和冲裁保证产品零件各部分位置尺寸的关键。再就是各型孔的孔径尺寸精度它是保证产品零件尺寸精度的关键。这部分尺寸和精度是该零件加工的关键。结构表面包括螺纹连接孔和销钉定位孔等(二)工艺过程的制定序号工序名称工序主要内容下料锯床下料Φ锻造锻六方热处理退火HBS立铣铣六方平磨光上下面磨两侧面对钳倒角去毛刺划线做螺纹孔及销钉孔工具铣钻各型孔线切割穿丝孔并铣漏料孔热处理淬火、回火,HRC平磨磨上下面及基准面对线切割找正切割各型孔留研磨量,钳研磨各型孔其它零件的加工一、杆类零件的加工工艺分析(一)导柱的加工(导柱加工方案的选择(导柱的制造工艺过程(导柱加工过程中的定位二、板类零件的加工工艺分析板类零件的种类繁多模座、垫板、固定板、卸料板、推件板等均属此类。不同种类的板类零件其形状、材料、尺寸、精度及性能要求不同但每一块板类零件都是由平面和孔系组成的。板类零件的加工质量要求主要有以下几个方面:()表面间的平行度和垂直度()表面粗糙度和精度等级()模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求(一)冲压模座的加工工艺分析(冲压模座加工的基本要求(冲压模座的加工原则(获得不同精度平面的加工工艺方案编制模具型腔零件的工艺规程课后作业参考资料《模具制造工艺学》甄瑞麟主编模具其它零件的加工注意结合同类型零件的加工方法的选择结合实例讲解时要强调工艺规课后分析程编制的过程与方法并与工作零件的加工方法对比。模具制造工艺授课教案课次课题模具装配工艺、了解模具装配的特点及模具装配精度要求知识、掌握模具装配尺寸链的分析与计算目标、熟悉模具零件的固定方法教学目标能力、会进行模具装配尺寸链的分析与计算目标重点掌握模具装配尺寸链的分析与计算教学模具装配尺寸链的分析与计算难点教学方法讲授教具模具实物模具装配工艺模具装配是模具制造过程的最后阶段装配质量的教学好坏将影响模具的精度、寿命和各部分的功能。要点概述及板书一、模具装配的特点和内容设计模具装配属单件小批装配生产类型工艺灵活性大工序集中工艺文件不详细设备、工具尽量选通用的。组织形式以固定式为多手工操作比重大要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。二、装配精度要求模具装配精度包括:(相关零件的位置精度例如定位销孔与型孔的位置精度上、下模之间定、动模之间的位置精度型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。(相关零件的运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠进料装置的送料精度等。(相关零件的配合精度相互配合零件之间的间隙和过盈程度是否符合技术要求。(相关零件的接触精度例如模具分型面的接触状态如何间隙大小是否符合技术要求弯曲模的上、下成型表面的吻合一致性拉深模定位套外表面与凹模进料表面的吻合程度等。装配尺寸链和装配工艺方法一、装配尺寸链二、模具装配的工艺方法(完全互换法(极值法)(不完全互换法、修配法在单件小批生产中当装配精度要求高时如果采用完全互换法则使相关零件尺寸精度要求很高这对降低成本不利。在这种情况下采用修配法是适当的。、调整法调整法的实质与修配法相同仅具体方法不同。它是利用一个可调整的零件来改变它在机器中的位置或变化一组定尺寸零件(如垫片、垫圈)来达到装配精度的方法。模具零件的固定方法一、紧固件法二、压入法三、铆接法四、热套法五、焊接法六、低熔点合金法七、粘接法进行模具装配方法及装配工艺尺寸链分析课后作业参考资料《模具制造工艺学》甄瑞麟主编模具装配的特点及模具装配精度要求是模具装配方法选择的重要依据模具工艺尺寸链的分课后分析析和计算要求学生掌握模具零件的固定方法注意结合实际讲解。模具制造工艺授课教案课次课题模具装配工艺(冷冲模装配)、掌握冲裁模组件装配、总装的安装过程及安装知识要点目标教学、掌握模具间隙及位置的调整控制方法目标能力、会进行冲裁模组件装配、总装及间隙位置调整目标重点掌握冲裁模具装配教学掌握模具间隙及位置的调整控制方法难点教学方法现场讲授教具模具实物模具间隙及位置的控制方法一、凸、凹模间隙的控制、测量法、透光法、试切法、垫片法教学、镀铜(锌)法要点、涂层法及、酸蚀法板书、利用工艺定位器调整间隙设计、利用工艺尺寸调整间隙二、凸、凹模位置的控制()级进模常选凹模作为基准件先将拼块凹模装入下模座再以凹模定位将凸模装入固定板然后再装入上模座。当然这时要对凸模固定板进行一定的钳修。()多冲头导板模常选导板作为基准件。装配时应将凸模穿过导板后装入凸模固定板再装入上模座然后再装凹模及下模座。()复合模常选凸凹模作为基准件一般先装凸凹模部分再装凹模、顶块以及凸模等零件通过调整凸模和凹模来保证其相对位置的准确性。冲裁模的装配冲裁模的装配包括组件装配和总装配。在装配时首先确定装配基准件按照零件之间的相互关系确定装配顺序。一、组件装配(一)模柄的装配(模柄组件)(二)凸模、凹模与固定板的装配(凸模组件、凹模组件)二、冲裁模总装配要点(选择装配基准孔(确定装配顺序(控制冲裁间隙(位置正确动作无误(试冲三、复合模的装配(一)组件装配(二)确定装配基准件(三)安装上模部分(四)安装弹压卸料部分(五)自检(六)检验(七)试冲进行模具装配练习课后作业参考资料《模具制造工艺学》甄瑞麟主编模具装配的核心是模具间隙及位置的控制对课后分析于冲裁模组件装配、总装的安装过程及安装要点可结合现场教学或利用课件、录像提高教学效果。模具制造工艺授课教案课次模具装配工艺(塑料模装配)课题知识、了解塑料模装配顺序及要点教、掌握塑料模组件装配与修磨的方法目标学目能力、会进行塑料模组件装配与修磨标目标、塑料模装配顺序及要点重点教、掌握塑料模组件装配与修磨学塑料模组件装配与修磨难点教学方法现场讲授教具塑料模实物、模型塑料模的装配塑料模的装配基准分成两种情况:一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准:定模和动模的导柱和导套孔先不加工。先将型腔和型芯镶块加工好然后装入定模和动模内。将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚动模和定模合模后用平行夹板夹紧镗制导柱和导套孔。最后安装动模和定模上的其它零件。这种情况多适用于大中型塑料模。二是已有导柱、导套的塑料模架的以模板相邻侧面作为装配基准将已有导向机构的动模和定模合模后磨削模板相邻两侧面呈º然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其它零件。教学一、组件的装配要点及(一)型腔和型芯与模板的装配板书(埋入式型芯装配设计(螺钉固定式型芯与固定板的装配(单件圆形整体型腔凹模的镶入法(多种整体型腔凹模的镶入法(装配时的注意事项装配时应注意:()型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H,配合如配合过紧应进行修磨否则在压入后模板变形对于多型腔模具还将影响各型芯间的尺寸精度。()装配前应检查、修磨影响装配的清角为倒棱或圆角。()为便于型芯和型腔凹模镶入模板并防止挤毛孔壁应在压入端设计成导入斜度。()型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳在压入过程中应边检查边压入。(二)过盈配合零件的装配(三)推杆的装配与修整(四)埋入式推板的装配(五)斜导柱抽芯机构的装配二、塑料模总装配程序由于塑料模结构比较复杂种类多故在装配前要根据其结构特点拟定具体装配工艺。塑料模常规装配程序如下:()确定装配基准。()装配前要对零件进行测量合格零件必须去磁并将零件擦试干净。()调整各零件组合后的累积尺寸误差如各模板的平行度要校验修磨以保证模板组装密合分型面处吻合面积不得小于间隙不得超过溢料报小值防止产生飞边。()装配中尽量保持原加工尺寸的基准面以便总装合模调整时检查。()组装导向系统并保证开模、合模动作灵活无松动和卡滞现象。()组装修整顶出系统并调整好复位及顶出位置等。()组装修整型芯、镶件保证配合面间隙达到要求。()组装冷却或加热系统保证管路畅通不漏水、不漏电、阀门动作灵活。()组装液压或气动系统保证运行正常。()紧固所有连接螺钉装配定位销。()试模:试模合格后打上模具标记。如模具编号、合模标记及组装基面等。()最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件保证模具装备齐全。课后作业进行塑料模具装配练习参考资料《模具制造工艺学》甄瑞麟主编模具装配的属于单件生产主要以修配法和调整法进行装配在塑料模的装配中尤其明显在课后分析塑料模的组件装配中要重点论述各组件装配时的修磨。总装就以注射模为例介绍装配的过程结合实验进行现场讲解或用多媒体讲解
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