PLM1500型轮式破碎机使用说明
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PLM1500型
轮式破碎机
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1.用途及使用范围
PLM1500型轮式破碎机与SZZ764/160型转载机配套使用,并与皮带机、输送机、采煤机、液压支架完成井下综合机械化采煤及运输,PLM1500型轮式破碎机可调整煤流间隙300,150,将普式系数f?4.5的煤块在输送过程中破碎到所需的块度。为保证工作面的连续开采,该机与转载机迈步自移装置或拉移装置配套,实现破碎机和转载机在顺槽中的前移。 2.型号、名称与技术参数
2.1 PLM1500型破碎机为轮式破碎机,型号
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
示
方法
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:
P L M 1500
破碎能力
煤矿用
轮式
破碎机
2.2 PLM1500型轮式破碎机技术参数
序号 技术特征 PLM1500
1 破碎能力(t/h) 1500
2 入料粒度(mm) 700×700
3 出料粒度(mm) <300
型号 YBS-132A
4 电机 功率(kW) 132
电压(V) 660/1140
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转速(r/min) 1475
5 破碎机主轴转速(r/min) 480
6 破碎锤头冲击速度(m/s) 21.4
7 破碎机锤头数(个) 4
8 进口尺寸(mm) 724×776
9 出口尺寸(mm) 724×688
10 驱动装置的结构和类型 皮带传动
11 大小皮带轮节圆直径(mm) 1090/355
12 V带规格 25J-5080 GB/T13575.2 13 机器外形尺寸(mm) 4100×1940×1760 14 机器总重(t) 12.8
3.人员和设备安全提示
3.1 概述:
以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性,当您在操作和维护轮式破碎机之前一定要认真阅读和理解。
3.1.1 危险~
危险提示是使您引起对危险性的小心,否则将导致严重受伤或
死亡,如果不采取合适的预防措施,事故将肯定发生。 3.1.2 警告~
警告提示是使您引起对危险性的警惕,否则将导致受伤或死亡,
如果不采取合适的预防措施,事故将会发生。 3.1.3 小心~
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小心提示是使您引起对危险性的小心,否则将导致人身伤害或
设备损坏。这类危险性通常是不严重的,但发展下去后果是可怕的,
如果不采取合适的预防措施,甚至会发生致命伤害。
3.2 提示内容
3.2.1 危险~
3.2.1.1 轮式破碎机在运行中,任何人不得站在入料口或出料
口、横跨或越过轮式破碎机,否则将导致受伤或死亡。
3.2.1.2 轮式破碎机在运行中,人员不要靠近锤轴及皮带轮,否
则将导致受伤或死亡。
3.2.2 警告~
3.2.2.1 除了破碎煤炭和少量矸石外,轮式破碎机不得携运和破
碎任何其他物品,否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。
3.2.2.2 轮式破碎机为电动运行,在进行任何维护工作时,要确
定已切断电源。所谓『切断』,意思是维护人员挂牌“锁定”并从供
电中心将电缆拆下。任何其他的理解都是不准确的。否则将可能导致
人身伤害和设备损坏。
3.2.2.3 泵运转时,不要拆卸液压零部件,当需要拆卸或更换液
压零部件时,要确定压力已被隔离。液体被排回乳化液箱或大气中,
否则将导致人身伤害或其他危害。
3.2.3 小心~
确保传动装置、皮带轮保护罩、皮带保护罩或电机上无煤、岩石
或其他杂物,否则可能由于设备过热点燃煤和其他可燃材料。此外,
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它还具有造成设备故障或煤堆积成燃料源的潜在危险性。
3.3 安全常识
3.3.1 轮式破碎机正常运转时不要打开检修观察盖板。
3.3.2 任何人应与所有运动的部件及机器保持一定距离,在破碎机
运行中检查时,应保证不穿宽松的衣服(尤其是衣领、袖口、裤管等
处)。
3.3.3 检查并确认所有零部件都已正确安装后,方可启动轮式破碎
机。
3.3.4 确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确锁紧。
3.3.5 轮式破碎机的所有安装、维修工作,必须在本说明书的相关
章节中陈述的条件下进行。
3.3.6 有关轮式破碎机电动机的使用和维护,请参阅电动机使用维
护说明书。
3.3.7 轮式破碎机工作一段时间后,要对可能出现问题的零部件检
查、维修。
4.安装、调整和试运转
4.1安装前准备工作
参加安装的工作人员应熟悉本机的结构、工作原理、安装程序和
注意事项。检查各零部件、附件及工具,应完好无损,准备锂基润
滑脂和工具。
4.2 装备步骤
4.2(1(输出箱与破碎箱通过φ40的定位销定位,用18个M36的螺
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栓紧固。
4.2(2.安装锤轴总成
锤轴总成在工厂组装后,配合其他零件做完整机试验后发给用户,所以在运输和再度安装时不宜再进行分解,即可投入安装。操作时应注意:
1)破碎箱水平放置,清除箱体内的杂物,在加工面涂防锈油。
2)将锤轴总成平稳地放于豁口内。
3)缓缓放下锤轴总成,使其平稳地落在豁口底平面上。
4)用油脂排空轴承座注油胶管内的空气,将手动干油站与轴承座用胶管联接起来,直至破碎箱两内侧轴承座处的迷宫环溢油为止。
5)装上两侧压板及楔板。
6)通过锤轴总成的高度来调整煤的破碎块度,锤轴总成的升降由两个液压千斤顶控制。调节锤轴总成之前,先调整调整丝杆,使皮带处于松弛状态。用千斤顶顶起锤轴总成,将锁紧销拔出,然后松开压板,将锤轴总成调到所需高度。调整间隔为40mm一挡。然后把压板调整好楔紧,再调整调整丝杆,使皮带处于张紧状态,再将锁紧销插入。
4.2(3.安装破碎箱盖
4.2(4.安装动力部
动力部的调整一般利用张紧装置调整皮带松紧。如果需要重新张紧皮带,就要拿掉压板松开楔板,将扳手盘向右旋转就可以张紧皮带。
4.2(5.安装升降装置
将千斤顶安装在破碎机两侧的卡座内并通过卡固定在破碎箱上,通过胶管与操纵阀联接。
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4.2(6.安装润滑系统
见锤轴总成的安装第(4)项。
4.2(7.安装皮带保护罩
4.2(8.安装皮带
安装时应注意以下几点:
大小皮带轮与皮带配合的带槽必须平整。无裂痕损坏现象,带槽内无异物粘附。
调整张紧装置的丝杠,逐渐张紧皮带,再在皮带与大小皮带轮两切点1/2处施加约88N的垂直于两切点的连线的压力,使新装的每根皮带在此处的下沉量为20mm。
4.2(9. 安装喷雾系统、出入口防尘帘
用软管将巷道来水分别引到位于破碎箱及输出箱上的喷雾器上,出口及入口防尘帘分别用螺栓紧固在破碎箱的进口端和输出箱的出口端。
4.3试运转
空负载运行前必须注意以下事项:
a.各部联接件不应有松动现象;
b. V带应满足预紧张力;
c.转动锤轴总成,转动应灵活无卡阻现象;
d.锤头冲击速度方向应与转载机刮板运行方向一致;
空载运转2小时,应无不正常噪音,无明显振动,各轴承处升温
不得超过65?,油封处无渗漏现象。
5(使用与保养
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5.1破碎机必须在无负载下启动。首先启动破碎机,然后启动转载机。 5.2使用的第一星期, V带的预紧张力应每日检查,以后每星期检查两次。
5.3每天检查锤头的联接,在工作时不允许有松动或丢失现象,定期检查轴承温度,不允许在高于120?情况下工作,温度高于80?时应检修轴承等部位,在润滑系统内每日注锂基润滑脂(GB5671-86)一次。 5.4锤头每星期检查一次,当严重磨损时,应更换。
5.5定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况,隔爆面
要求
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清洁,检查电缆绝缘情况,若有破漏处,必须更换。所有操作与检修应符合煤炭部颁发的安全条例各项要求。
6. 附图
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