发电机定子水冷系统存在的问题及整改措施
一、相关标准：
1、国标（GB／T12145－1999）：电导率≤2.0μS·cm-1， 铜≤40μg/L，
pH（25℃）＞6.8， 硬度≤2μmol／L。
2、汽轮机厂家标准：电导率≤0.5～1.5μS·cm-1， pH（25℃）＞7～8，
铜的化合物最大允许含量100μg/L， 硬度＜2μmol／L，
氨含量（以NH3计） 微量， 无任何机械杂质。
3、厂家有关规定：
（1） 来自化学车间的压力水经过内冷水系统的水处理管路后冲入水箱。
（2） 主回路中的一部分水不断经过设有离子交换器的处理回路，形成一个改善水质的循环处理回路。
（3） 正常运行中，向水箱内充入氮气，其压力维持在0.014Mpa（表压）左右。当压力低于0.007Mpa（表压）时，自动补充至正常值，当压力高于0.04 Mpa（表压）时，信号装置发出报警，手动排出氮气至压力正常。
（4） 在运行中，当离子交换器中的树脂失效时，退出其运行，打开交换器上盖更换树脂，更换后及时投入运行。
（5） 对定子线圈水路的冲洗及反冲洗。发电机投入运行前及每次检修时，应对其定子线圈水路进行冲洗及反冲洗，直至水质合格。步骤见说明书8.2.1～8.2.3条（略）。
（6） 本系统自身的冲洗。说明书8.3条（略）
（7） 系统水箱应定期进行清理和冲洗，以使其长期保持清洁。
（8） 信号装置及其整定值：见厂家说明书（略）。
（9） 发电机定子绕组水路（包括引出线、中性点引线、相组引线及出线端子）的严密性试验（JJ、DX）。（汽轮机说明书7.1.6条）具体见JB／T6228－92“水冷绕组汽轮发电机内部水系统的严密性和通流性检验方法”。
（10） 当内冷水电导率超过额定值到5μS／cm时，信号装置应当报警。运行操作人员接到报警信号后，必须用新鲜合格的内冷水更换原有内冷水使电导率降至额定值以下。如果不能奏效，则当电导率达到10μS／cm时，应迅速解除发电机负荷并与电网解列。
当内冷水pH值和铜离子含量超标时，必须更换内冷水，使这两个数值达到标准值。定子绕组内冷水系统的充水均必须由凝结水除盐装置之后的汽轮机凝结水泵管道供给。（汽轮机说明书7.6.2.7条）
二、目前存在的问题：
1、未安装充氮系统。
2、机组投产前内冷水系统的水压及风压试验把关不严，系统未密封，无法实现充氮密封；大修时也未进行打压试验。
3、目前内冷水主要采用换水的方式来维持其水质质量，但电导率很少达到小于1.5或2.0μS／cm的监督标准，一般情况下均在2.5以上；在换水后铜含量及pH值可维持一周左右的时间。2003年7～10月份各指标统计情况见下表：
2003年7～10月份各机组内冷水相关指标平均值
机组号
项目
单位
标准
最大值
最小值
平均值
合格率%
＃1机组
电导率
μs/cm
≤2.0
7.50
1.00
2.15
66.2
pH值
＞6.8
8.20
3.34
7.06
81.9
铜
μg/L
≤40
152.30
20.80
76.83
100
＃2机组
电导率
μs/cm
≤2.0
6.80
1.00
2.59
32.8
pH值
＞6.8
7.61
6.28
7.07
89.1
铜
μg/L
≤40
268.50
19.60
76.09
81.3
＃3机组
电导率
μs/cm
≤2.0
13.10
1.30
1.93
96.6
pH值
＞6.8
7.82
6.89
6.86
85.3
铜
μg/L
≤40
892.8
98.6
345.0
54.6
4、补换水时，未通过过滤器及离子交换器而直接进入水箱中，有可能导致杂质带进内冷水系统。
5、水箱的冲洗工作未进行过。
6、现系统为除盐水或凝结水（未经精处理除盐）。
7、当离子交换器投入使用后，电导率明显降低，但pH值下降到6.8以下。
三、整改措施
1、对该系统检查，在现有情况下，尽量密封，并充氮维持压力；在机组检修阶段安装自动充氮系统；在及今后的机组检修过程中进行内冷水系统的风压及水压试验。
2、为了使各指标在正常监督范围内，采用阶段投运旁流处理装置的方式。
3、考虑对补水系统进行改造，采用凝结水精处理装置处理后的水和除盐水配比的方式，以确保pH值。
4、对旁流交换柱中的树脂进行更换，并采用精处理用进口树脂。
5、补水时必须经过旁流处理系统，防止杂质进入系统。
6、对热工电气控制、报警系统进行整定校验，正常投入使用。
7、如密封无法维持，在排空管等处可安装“U”型管，充满水以防止空气中的氧气和二氧化碳漏入系统，造成该系统的腐蚀及其沉淀堵塞定子线棒。
8、按照厂家说明书的要求，对系统进行定期冲洗。
9、在执行过程中，若发生技术方面的问题，由生产技术部牵头解决。
生产技术部
2003年11月12日
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