钳工教学计划大纲

钳工教学计划大纲 钳 工 1.职业代码:6-06-01-01 2.职业定义:从事设备机械部分维护和修理的人员 初级钳工 培训计划 物流公司培训计划幼儿园较职工培训计划院感培训计划学校教师年度培训计划年度公司培训计划 1.培训目标 1.1总体目标 培训具备一下条件的人员:具有机械制图基本知识，具有简单加工工艺编写能力，掌握钳工基础知识和钳工常用设备的操作技能，能运用钳工基本技能独立完成设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 1.2理论知识培训目标 依据《钳工国家职业标准》中对初级钳工理论知识要求，通过培训，使用培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识，钳工基础知识和钳工常用设备的操作;掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《钳工国家职业标准》中对初级钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养的检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。 2.教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德及相关法律法规知识 2.1.2基础知识 2.1.3作业前准备 2.1.4作业实施 2.1.5作业后检查 2.2操作技能要求 2.2.1作业实施 2.2.2作业后检查 3.教学计划安排 总课时数:400课时。 理论知识授课:144课时。 理论知识复习:18课时。 操作技能授课:24课时。 操作技能练习:192课时。 机动课时:22课时。 初级钳工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级钳工专业理论知识和操作技能。培训完结，培训对象能胜任初级钳工的各项工作 在教学过程中，应以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象通过电化教学、直观教学和多媒体教学等各种现代化教学手段掌握理论知识和实际操作技能。 2.课时分配 课时分配 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 理论知识部分 操作技能部分 内容 总课时 授课 复习 内容 总课时 授课 复习 职业道德及相关4 4 法律法规 基础知识 80 72 8 作业前准备 26 22 4 作业实施 30 26 4 作业实施 134 12 122 作业后检查 22 20 2 作业后检查 82 12 70 机动 10 机动 12 总计 172 144 18 总计 228 24 192 总课时数:400课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3.1职业道德及相关法律法规知识 3.1.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，树立良好的职业道德，了解有关法律法规的知识。 3.1.2教学内容 (1)职业道德基本知识 (2)职业守则 (3)相关法律法规知识 3.1.3教学建议 教学重点是职业道德和相关法律法规。 3.2基础知识 3.2.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械制图的基本知识，能读懂一般零件图和简单装配图，掌握公差与配合的基础知识和金属材料与热处理的一般知识，熟悉钳工的基本操作方法。 3.2.2教学内容 (1)读图 ,)机械制图的基础知识 ,)读图 (,)公差与配合知识 ,)光滑圆柱形结合的极限与配合。 ,)形状和位置公差 ,)螺纹基础知识 (,)金属材料与热处理知识 ,)金属材料的力学性能 ,)常用材料 ,)钢的热处理 (,)钳工基础知识 ,)划线知识 ,)钳工各种操作知识 3.2.3教学建议 教学重点是机械制图的基础、光滑圆柱形结合的极限与配合，难点是钳工各 种操作知识 3.3作业前准备 3.3.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握一般设备的使用及其安全操作规程，能够阅读一 般设备的说明、文件等，掌握常用工具、量具、夹具的结构和使用方法，并能合 理选择润滑方式。 3.3.2教学内容 (,)劳动保护及作业环境准备 ,)安全操作及技术规程 ,)相关设备的使用和安全操作规程 ,)钳工常用装拆工具及安全使用 (,)技术准备 ,)设备概述 ,)设备说明书 ,)设备作业计划书 ,)设备修理 ,)常用机械连接零件与密封件。 (,)物料、工具准备 ,)设备润滑的准备 ,)设备安装材料的准备 ,)机修作业用工具、量具、夹具 3.3.3教学建议 采用多媒体等手段辅助教学或带培训对象到生产场地参观以增加培训对象对 学习内容的感性认识，并始终贯彻安全生产文明生产的原则。 3.4作业实施 3.4.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握设备的搬迁、安装、调试、润滑、保养、维护及 中修、大修、设备精华等基本操作方法。 3.4.2教学内容 (1)设备的搬迁、安装、调试。 ,)金属切削机床安装方法 ,)起重作业机械及工具的使用方法 ,)建筑安装知识 (2)设备润滑作业 ,)设备润滑作业 ,)设备润滑装置的清洗和保养方法 ,)设备的密封及治漏知识 ,)机械设备日常保养和设备操作规程 (3)设备中修、大修及设备精化 ,)设备的拆卸及装配知识 ,)典型机械装置的修理方法 ,)平面刮削方法 ,)直线度、故意度、垂直度的测量方法 3.4.3教学建议 采用理论学习到现场参观相结合的方法，以增加培训对象对学习内容的感性 认识。作业实施是核心内容，宜边讲边练。 3.5作业后检查 3.5.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握设备安装质量、外观、几何精度等检查方法，掌 握设备运行检查方法。 3.5.2教学内容 (1)外观检查 (2)几何精度检验 (3)设备运行(动态)检验 3.5.3教学建议 教学重点和难点是设备的检查，注意讲清楚检查的方法 4.操作技能部分教学要求及内容 4.1教学要求 通过培训，使培训对象具有钳工的基本操作技能，能够对一般机械设备进行 搬迁、安装、调试、保养、维护及中修、大修、设备精化等基本操作。 4.2教学内容 4.2.1 (1)设备搬迁、安装、调试 (2)设备润滑、保养和维修 (3)设备中修、大修及设备精化 4.2.2作业后检查 (,)外观检查 (,)几何精度检验 (,)设备运行检验 4.3教学建议 教学过程中注意操作示范，讲清楚操作要领，以提高培训对象的操作能力。 重点是几何精度检验，难点是设备运行检验，宜先讲、先示范，后检验，再运算。 中级钳工培训计划 1.培训目标 1.1总体目录 培养具备以下条件的人员:具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2理论知识培训目标 依据《钳工国家职业标准》中对中级钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图的基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图;掌握机械切削的基本原理;掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识;掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验，工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《钳工国家职业标准》中对中级钳工的操作技能要求，通过培训，培训对象熟练掌握钳工的一般操作技能，能够进行设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2.教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1基础知识 2.1.2作业前准备 2.1.3作业实施 2.1.4作业后检查 2.2操作技能要求 2.2.1作业实施 2.2.2作业后检查 3.教学计划安排 总课时数:400课时 理论知识授课:76课时 理论知识复习:12课时 操作技能授课:34课时 操作技能练习:250课时 机动课时:28课时 中级钳工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级钳工工作的理论知识和操作技能。培训完结，培训对象能够独立上岗，胜任中级钳工的各项工作 在教学过程中，应以理论教学为基础，同时注意强化基本技能培训，采取理论与实际相结合的教学方法，使培训对象的理论知识和操作技能水平都得到提高。 2.课时分配 课时分配表 理论知识部分 操作技能部分 内容 总课时 授课 复习 内容 总课时 授课 复习 基础知识 20 18 2 作业前准20 16 4 备 作业实施 30 26 4 作业实施 180 20 160 作业后检18 16 2 作业后检104 14 90 查 查 机动 10 18 总计 98 73 12 302 34 250 总课时数:400课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3.1基础知识 3.1.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识 3.1.2教学内容 (1)金属切削原理及刀具 (2)常用机械切削加工方法 3.1.3教学建议 教学重点是金属切削原理，尽量采用教具、实物示范教学。 3.2作业前准备 3.2.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握常用机械传动的基础知识，读懂一般设备的传动系统图，掌握润滑油的选用和修、换零件的原则。 3.2.2教学内容 (1)劳动保护及作业环境准备 (2)技术准备 (3)物料、工具准备 3.2.3教学建议 采用模型、多媒体等手段辅助教学，教学重点是使培训对象掌握机械传动的基础知识。 3.3作业实施 3.3.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握设备安装基础的准备和安装知识，零件的基准、定位、夹紧和组合夹具的组装知识;掌握设备润滑、保养和常见故障的排除方法;掌握一般运动副装配、调整、修理知识与部分特殊面的刮削方法。 3.3.2教学内容 (1)设备搬迁、安装、调试 (2)设备润滑、保养和维修 (,)设备中修、大修及设备精化 3.3.3教学建议 采用带培训对象到生产场地参观等办法，以增加培训对学习内容的感性认识，提高教学效率。 3.4作业后检查 3.4.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械设备外观检查、几何精度检查及误差分析，掌握设备负荷试验、工作试验规程和车床、刨床的误差分析及故障排除方法，理解设备振动、金属硬度、旋转件平衡的检查方法。 3.4.2教学内容 (1)外观检查 (2)几何精度检查 (3)设备运行检查 4)特殊检查 ( 3.4.3教学建议 教学重点是设备几何精度的检查及误差分析，可采用带培训对象到生产场地参观等办法，以提高教学效率。 4.操作技能部分教学要求及内容 4.1教学要求 通过培训，使培训对象具有钳工的基本操作技能，能够对一般机床的安装、调试工作;能够确定设备中零件的修、换故障原因;能够进行设备一级保养并排除通用机床常见故障;能够组装使用和维护夹具;能够主持一般设备几何精度检查并分析误差原因和排除引起误差的故障。 4.2教学内容 4.2.1作业实施 (1)设备搬迁、安装、调试 (2)设备润滑、保养和维修 (3)设备中修、大修及设备精化 4.2.2作业后检查 (,)外观检查 (,)几何精度检验 (,)设备运行检验 4.3教学建议 教学过程中注意操作示范，讲清楚操作要领，以提高培训对象的操作能力。